叉車維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查規(guī)范DB41-T 2486-2023

ICS53.060

CCSJ83

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2486—2023

叉車維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查規(guī)范

2023-09-15發(fā)布2023-12-14實(shí)施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4目的...............................................................................1

5維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查.................................................................2

附錄A（資料性）叉車維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目......................................................4

附錄B（資料性）叉車自行檢查項(xiàng)目......................................................6

參考文獻(xiàn).............................................................................12

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：河南省特種設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)研究院、鄭州北方叉車有限公司、平高東芝（河南）開

關(guān)零部件制造有限公司、河南科技學(xué)院。

本文件主要起草人：趙霄雯、張國卿、李云安、周世軍、李琳琳、趙科、楊文莉、魏大海、趙昊、

劉文博、趙汝青、張耀文、周朝彬、張仁奎、喬延翔、崔永普、程弋豪、王夢婕、李濤。

II

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叉車維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了叉車維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的基本要求。

本文件適用于平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛叉車

的維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂

式叉車和載運(yùn)車）

GB/T26562自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布置踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則

TSG81—2022場（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

叉車

是指可由司機(jī)直接操縱（含遙控），通過門架和取物裝置將載荷起升到一定高度進(jìn)行作業(yè)的自行式

車輛，包括平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛式叉車。

主要受力結(jié)構(gòu)件

叉車的主要受力結(jié)構(gòu)件是指車架、門架、貨叉架、貨叉。

維護(hù)保養(yǎng)

是指為保證叉車符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)的要求，對叉車進(jìn)行清潔、潤滑、檢查、調(diào)整以及更換易損

件和失效靈部件的活動(dòng)，但不包括叉車的改造與修理。

使用單位

是指具有在用叉車管理權(quán)利和管理義務(wù)的單位，既可以是叉車的產(chǎn)權(quán)單位，也可以是產(chǎn)權(quán)單位通過

符合法律規(guī)定的合同關(guān)系確立的叉車實(shí)際使用管理者。

自行檢查

是指叉車使用單位組織的對叉車使用狀態(tài)、安全性能進(jìn)行檢查的行為。

4目的

1

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叉車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查的目的是使叉車具備安全使用狀態(tài)，避免叉車故障與事故，延長叉車

的使用壽命。

5維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查

維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的分類、要求

5.1.1維護(hù)保養(yǎng)的分類、要求

5.1.1.1叉車的維護(hù)保養(yǎng)宜分為一級維護(hù)保養(yǎng)、二級維護(hù)保養(yǎng)、三級維護(hù)保養(yǎng)三類。

5.1.1.2叉車每工作50小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行一次一級維護(hù)保養(yǎng)，每工作200小時(shí)后宜進(jìn)行一次二級維護(hù)保養(yǎng)，

每工作600小時(shí)后宜進(jìn)行一次三級維護(hù)保養(yǎng)。叉車維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)包括本文件附錄A及該叉車使用維護(hù)

保養(yǎng)說明手冊要求的項(xiàng)目。

5.1.1.3叉車月使用時(shí)間若不足50小時(shí)，宜按照一級維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

5.1.2自行檢查的分類、要求

5.1.2.1叉車自行檢查分為月度自行檢查和年度自行檢查二類。

5.1.2.2叉車的月度自行檢查和年度自行檢查，應(yīng)按照本文件附錄B及該叉車使用維護(hù)保養(yǎng)說明手冊

要求的項(xiàng)目進(jìn)行。

5.1.2.3叉車出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，在修復(fù)完成后，使用單位應(yīng)按年度自行檢查的要求對其進(jìn)

行檢查，消除事故隱患。

維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的實(shí)施

5.2.1維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的人員、儀器要求

5.2.1.1叉車的維護(hù)保養(yǎng)、月度自行檢查由使用單位的叉車作業(yè)人員實(shí)施，年度自行檢查由使用單位

的叉車安全管理人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

5.2.1.2叉車維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查使用的儀器設(shè)備和計(jì)量器具，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定或者校準(zhǔn)，并在有

效期內(nèi)。

5.2.2維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的作業(yè)指導(dǎo)文件

5.2.2.1使用單位應(yīng)按照本文件的要求制定維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查程序、內(nèi)容、要求、方法以及記錄在

內(nèi)的作指導(dǎo)文件，用于指導(dǎo)具體的維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查工作。

5.2.2.2維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)文件要求實(shí)施。

5.2.3維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的場地、安全注意事項(xiàng)

5.2.3.1叉車維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)、明亮、整潔，不應(yīng)有影響檢查的物品、設(shè)施和無關(guān)的

人員，對易燃易爆、強(qiáng)磁、環(huán)境惡劣場所使用的叉車，應(yīng)在駛離該場所后進(jìn)行自行檢查。

5.2.3.2叉車的維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查應(yīng)遵守使用單位安全管理規(guī)定及以下安全注意事項(xiàng)：

a)維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查人員應(yīng)穿戴必需的勞動(dòng)防護(hù)用品，并遵守施工現(xiàn)場或使用單位明示的安

全管理規(guī)定；

b)維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查人員口令應(yīng)清晰準(zhǔn)確，配合人員應(yīng)在確認(rèn)口令后實(shí)施操作；運(yùn)行口令由

危險(xiǎn)工作面人員發(fā)出，停止口令任何人員發(fā)出都應(yīng)停止；

c)維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查人員應(yīng)遵守使用單位叉車安全駕駛與操作規(guī)范等規(guī)定；

2

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d)維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查人員及配合人員應(yīng)隨時(shí)注意現(xiàn)場環(huán)境，對與檢查無關(guān)的人員或車輛進(jìn)入

檢驗(yàn)現(xiàn)場的行為應(yīng)及時(shí)阻止；

e)如不得已在升起的貨叉或?qū)倬呦鹿ぷ鳎瑧?yīng)使用撐桿等工具撐住貨叉或?qū)倬?，防止貨叉和門架

滑落；

f)該叉車維護(hù)保養(yǎng)手冊中說明的其它注意事項(xiàng)。

5.2.4維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的其它要求

5.2.4.1叉車維護(hù)保養(yǎng)中更換的主要零部件應(yīng)符合原制造商規(guī)定的技術(shù)要求。

5.2.4.2對于不具備維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查條件，或繼續(xù)維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查可能造成危險(xiǎn)的叉車，維

護(hù)保養(yǎng)、自行檢查人員應(yīng)立即終止維護(hù)保養(yǎng)，并書面告知使用單位。

維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查記錄

5.3.1維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查及實(shí)施中發(fā)現(xiàn)的異常情況均應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄應(yīng)存入安全技術(shù)檔案，并至

少保護(hù)5年。

5.3.2記錄應(yīng)由實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)與自行檢查的人員簽字，采用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)無紙化記錄的，其數(shù)據(jù)在

保存過程中不得有任何程度和任何形式的更改，確保儲(chǔ)存數(shù)據(jù)的公正、客觀和安全，并可實(shí)時(shí)進(jìn)行查詢。

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A

A

附錄A

（資料性）

叉車維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

表A.1規(guī)定了叉車維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目表。

表A.1叉車維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目表

一級二級三維

序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)

清洗叉車上污垢、泥土，重點(diǎn)部位是：貨叉架、門架滑道、蓄電池

1√√√

電極叉柱、水箱、空氣濾清器等

2清洗水箱及散熱器——√

清洗油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕、破裂情況，清洗不應(yīng)

3清潔√—√

用帶有纖維的紗頭、布料抹擦

4清洗制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器—√√

5拆卸及清洗齒輪油泵——√

6清潔蓄電池表面及蓄電池接頭√√√

7未漆件表面、起升系統(tǒng)軸承、鏈條、門架等進(jìn)行潤滑√√√

8潤滑向增壓器加注潤滑油——√

9車輪軸承（含轉(zhuǎn)向）進(jìn)行潤滑——√

檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起升鏈拉緊螺絲、

10√√√

車輪螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器螺釘。如松動(dòng)應(yīng)緊固

發(fā)動(dòng)機(jī)（行走電機(jī)）的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部分無松動(dòng)、脫落、

11√√√

損壞

12發(fā)動(dòng)機(jī)油位在允許范圍內(nèi)√√√

13檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、聲音、排氣顏色√√√

14檢查空氣濾芯是否清潔，是否影響進(jìn)氣√√√

15檢查調(diào)整氣門間隙—√√

檢查驅(qū)動(dòng)皮帶是否有老化，裂紋，毛刺及油、水附著；皮帶不得接

16——√

檢查觸皮帶槽的底部；皮帶張緊程度應(yīng)符合要求

17調(diào)整檢查變速器的換檔工作是否正?！?/p>

18檢查行車制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性——√

檢查與調(diào)整駐車制動(dòng)器、行車制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓（盤）的間

19√√√

隙

20檢查方向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量√√√

21叉車運(yùn)行工作中，冷確系統(tǒng)工作良好，溫度在正常范圍——√

檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆

22√√√

檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況

檢查驅(qū)動(dòng)橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速

23——√

器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油

4

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表A.1叉車維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目表（續(xù)）

一級二級三維

序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)

檢查貨架、車架有無變形，拆洗滾輪，檢查各附件固定是否可靠，

24—√√

必要時(shí)補(bǔ)添焊牢

檢查車輪安裝是否牢固，胎壓是否符合要求，并清除胎面嵌入的雜

25√√√

物

檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、

26——√

變速器、驅(qū)動(dòng)橋、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸

27檢查氣缸壓力或真空度——√

檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是

28—√√

檢查否正常

29調(diào)整拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要不得拆開安全閥——√

30檢查傳動(dòng)軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向——√

31檢查液壓油油量，油面應(yīng)在油尺最高刻度與最低刻度的中間位置√√√

32檢查油管、接頭、泵和閥是否泄漏或損壞√√√

33檢查起升鏈條張緊程度以及有無異常√√√

檢查儀表、照明、喇叭、接線頭、開關(guān)、保險(xiǎn)絲及電氣線路各部分

34√√√

工作是否正常，必要時(shí)進(jìn)行更換、調(diào)整

電動(dòng)叉車檢查踏板或手柄微動(dòng)開關(guān)；測量微動(dòng)開關(guān)兩端的電壓降，

35——√

微動(dòng)開關(guān)閉合時(shí)應(yīng)沒有電阻，釋放時(shí)應(yīng)有清脆的聲音

注1：表中標(biāo)有“—”為該維護(hù)保養(yǎng)不需進(jìn)行的項(xiàng)目。

注2：表中標(biāo)有“√”為該維護(hù)保養(yǎng)需進(jìn)行的項(xiàng)目。

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B

B

附錄B

（資料性）

叉車自行檢查項(xiàng)目

表B.1規(guī)定了叉車自行檢查的項(xiàng)目表。

表B.1叉車自行檢查項(xiàng)目表

月度年度

序號(hào)項(xiàng)目自行檢查內(nèi)容及要求

自行檢查自行檢查

制造制造資料：境內(nèi)制造單位特種設(shè)備生產(chǎn)許可證、整機(jī)型式試驗(yàn)證書、產(chǎn)

1√√

資料品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明書、整機(jī)防爆合格證或防爆部件合格證

改造資料：改造單位特種設(shè)備生產(chǎn)許可證、改造施工告知證明材料、改

改造

2技術(shù)造后產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、首次或者上一周期定期檢驗(yàn)報(bào)告書、改造項(xiàng)目√√

資料

資料清單

使用資料：上一周期定期檢驗(yàn)報(bào)告、最近一次的自行檢查記錄或者報(bào)告、

使用

3使用記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄或者報(bào)告、運(yùn)行故障和事故記錄；本年度內(nèi)修√√

資料

理的自檢報(bào)告與相關(guān)技術(shù)資料、本年度內(nèi)修理單位的生產(chǎn)許可證

結(jié)構(gòu)

4檢查車輛的主參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)型式與技術(shù)資料的描述應(yīng)一致√√

型式

5車架易見部位應(yīng)有清晰的永久編號(hào)，且與有關(guān)資料一致√√

防爆功能的叉車應(yīng)在明顯部位設(shè)置和車輛體積相適合的永久性“Ex”

6√√

標(biāo)志和使用說明牌

7儀表或者指示器應(yīng)指（顯）示清晰醒目、靈敏有效√√

整車

8儀表或者指示器精度應(yīng)符合要求—√

外觀

車身應(yīng)周正，各部件齊全、完整，連接緊固，無缺損；

9√√

叉車整體外觀應(yīng)與出廠時(shí)保持一致

10車牌固定在車輛明顯部位，車牌編號(hào)與使用登記信息一致√√

11全車潤滑良好（包括鏈條、門架、黃油嘴等）√√

主要受力結(jié)構(gòu)件的焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的漏焊、裂紋、燒穿、

12檢查主要受—√

嚴(yán)重咬邊等缺陷

力結(jié)構(gòu)

主要受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)無明顯變形、裂紋和銹蝕，螺栓、鉚釘?shù)冗B接件不應(yīng)

13件檢查—√

缺少和松動(dòng)

主要零

14部件檢主要零部件變形、裂紋、磨損均應(yīng)符合制造單位要求—√

查

銘牌、載荷曲線、安全標(biāo)志應(yīng)符合TSG81—2022要求：

a)叉車的銘牌，至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主

銘牌安參數(shù)（額定起重量、防爆等級）、產(chǎn)品編號(hào)、車架號(hào)、制造日

15√√

全標(biāo)志期、許可證編號(hào)、設(shè)備代碼、制造地址等信息；

委托生產(chǎn)的叉車，銘牌中制造單位名稱和許可證編號(hào)應(yīng)同時(shí)

填寫委托方與被委托方信息，制造地址填寫實(shí)際制造地址。

6

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表B.1叉車自行檢查項(xiàng)目表（續(xù)）

月度年度

序號(hào)項(xiàng)目自行檢查內(nèi)容及要求

自行檢查自行檢查

b)叉車改造后，原銘牌不變，同時(shí)增加新的叉車銘牌，銘牌至

少包括從事改造的單位名稱、改造日期、許可證編號(hào)，改造

涉及叉車主參數(shù)的，在銘牌中增加改造的主參數(shù)信息。

c)在隨機(jī)文件中應(yīng)有標(biāo)示叉車額定起重量和實(shí)際起重量的載荷

曲線或者載荷表，并且在叉車的明顯位置固定清晰且永久的

載荷曲線圖或者載荷表；

15√√

叉車改造涉及改變原叉車載荷曲線的，改造單位應(yīng)按照要求

銘牌安

重新出具標(biāo)示叉車額定起重量和實(shí)際起重量的裁荷曲圖或者

全標(biāo)志

載荷表。

d)叉車應(yīng)在醒目的位置以圖形或者文字形式設(shè)置具有下列含義

的安全標(biāo)志：禁止站在貨叉上、禁止站在貨叉下、手指或者

手被擠壓風(fēng)險(xiǎn)提示，配備安全帶的叉車還應(yīng)包括扣緊安全帶

銘牌、載荷曲線、安全標(biāo)志應(yīng)置于叉車的顯著位置，并且保持清晰。

16在叉車的顯著位置固定清晰且永久的銘牌、載荷曲線圖，在叉車醒目的√√

位置以圖表或者文字形式設(shè)置了安全標(biāo)志

動(dòng)力源為蓄電池的叉車，蓄電池金屬蓋或者非金屬蓋的金屬部件與蓄電

17池帶電部分之間應(yīng)有30mm以上的間隙；若蓋板和帶電部分被有效絕緣，√√

則其間隙至少有10mm

由于意外的關(guān)閉會(huì)造成傷害的，應(yīng)在罩殼處（如牽引蓄電池或者發(fā)動(dòng)機(jī)

18檢查罩）設(shè)置防止意外關(guān)閉的裝置，并且永久地固定在車輛上或者安裝在車√√

輛的安全處

19發(fā)動(dòng)機(jī)（行走電機(jī)）應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，能正常啟動(dòng)、熄火（關(guān)閉）√√

20動(dòng)力系統(tǒng)線路應(yīng)無漏電現(xiàn)象，管路應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象√√

21發(fā)動(dòng)機(jī)（行走電機(jī)）的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部分無松動(dòng)、脫落、損壞√√

動(dòng)力

22發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液位應(yīng)在允許范圍內(nèi)且無滲漏狀況√√

系統(tǒng)

23查看皮帶張緊狀況及有無異常磨損√√

24發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油位應(yīng)在允許范圍內(nèi)—√

25空氣濾芯、機(jī)油濾芯應(yīng)清潔√√

26檢查發(fā)動(dòng)機(jī)怠速狀況，緩加油門發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)無異常響聲—√

27車輛配置車用氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)√√

散熱器散熱表面及水箱表面無泥垢、污垢；

28√√

散熱風(fēng)扇工作良好，無異常響聲

發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱后排氣狀況良好，無燃料不完全、燒機(jī)油、噴油嘴霧化不好

29—√

及燃油中有水的現(xiàn)象

靜壓傳動(dòng)叉車，只有處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)才能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；

30機(jī)械傳動(dòng)和液力傳動(dòng)的內(nèi)燃叉車，應(yīng)配備在傳動(dòng)裝置處于接合狀態(tài)時(shí)，√√

傳動(dòng)

能防止發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的裝置

系統(tǒng)

31傳動(dòng)系統(tǒng)及其零部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲響√√

32變速箱不應(yīng)有自動(dòng)脫擋、串擋現(xiàn)象，運(yùn)行正常，倒擋可靠√√

7

DB41/T2486—2023

表B.1叉車自行檢查項(xiàng)目表（續(xù)）

月度年度

序號(hào)項(xiàng)目自行檢查內(nèi)容及要求

自行檢查自行檢查

離合器應(yīng)分離徹底，接合平穩(wěn)，工作時(shí)無異響、抖動(dòng)和不正常打滑等現(xiàn)

33傳動(dòng)√√

象

系統(tǒng)

34換檔手柄操作靈活，無松動(dòng)√√

同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)相同，充氣輪胎氣壓要符合輪胎氣壓標(biāo)牌

規(guī)定值；充氣輪胎胎面和胎壁應(yīng)無長度超過25mm或者深度足以暴露出

35√√

行駛輪胎簾布層的破裂和割傷；實(shí)心輪胎（包括工業(yè)腳輪和車輪輪胎）應(yīng)無

系統(tǒng)膠層氣泡和脫層、鋼圈與膠層松脫等缺陷

36輪輞應(yīng)完整無損，螺栓、螺母應(yīng)齊全緊固√√

37前后橋與車架的連接應(yīng)緊固√√

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉(zhuǎn)向操作時(shí)不得與其

38√√

他部件有干涉

向前運(yùn)行時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤或者對轉(zhuǎn)向控制裝置的等同操作，應(yīng)使

39轉(zhuǎn)向√√

叉車右轉(zhuǎn)，并且乘駕式叉車的控制裝置應(yīng)被限制在叉車輪廓內(nèi)

系統(tǒng)

轉(zhuǎn)向裝置中的轉(zhuǎn)向節(jié)臂，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿不應(yīng)有裂紋、損傷，球銷不應(yīng)

40√√

松曠，轉(zhuǎn)向油缸不應(yīng)有泄漏油現(xiàn)象

41帶助力轉(zhuǎn)向泵的車輛，查看助力轉(zhuǎn)向液的液面應(yīng)在允許范圍內(nèi)√√

42液壓管路布置與其他運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)無相互干涉√√

液壓

43液壓系統(tǒng)固定接口應(yīng)無滲油，運(yùn)動(dòng)接口應(yīng)無漏油，各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象√√

系統(tǒng)

44油箱中油位應(yīng)在允許范圍內(nèi)√√

檢查應(yīng)具有行車、駐車制動(dòng)系統(tǒng)，并且設(shè)置相應(yīng)的制動(dòng)裝置；

坐駕式叉車的行車制動(dòng)與駐車制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)由獨(dú)立的裝置進(jìn)行操縱；

45√√

站駕式和步駕式叉車應(yīng)帶有一個(gè)制動(dòng)裝置，該裝置應(yīng)自動(dòng)閉合直到其被

司機(jī)釋放

駐車制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)通過純機(jī)械裝置把工作部件鎖止，手柄操縱的駐車制動(dòng)

46制動(dòng)√√

控制裝置應(yīng)有防止意外釋放的功能

系統(tǒng)

用踏板操縱運(yùn)行和制動(dòng)控制裝置的叉車，應(yīng)符合GB/T26562的要求。

踏板的布置和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，保證駕駛員有一個(gè)舒適的操

47作位置，適度的操作力和少量的操作次數(shù)，行車制動(dòng)踏板應(yīng)能讓駕駛員√√

用右腳踩下踏板制動(dòng)，行車制動(dòng)也可以有兩塊相鄰的踏板組成，以便使

左右車輪分別制動(dòng)或同時(shí)制動(dòng)

48啟動(dòng)應(yīng)設(shè)置開關(guān)裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動(dòng)√√

49電動(dòng)叉車的電氣系統(tǒng)應(yīng)采用雙線制√√

蓄電池電解液液位在允許范圍，蓄電池表面應(yīng)清潔干燥，無有腐蝕性液

50—√

電氣和體，蓄電池接頭應(yīng)清潔、牢固

控制系坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車應(yīng)設(shè)置前照燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈，其

51統(tǒng)他叉車根據(jù)使用工況設(shè)置照明和信號(hào)裝置，照明和信號(hào)裝置應(yīng)外觀與功√√

能完好

電動(dòng)叉車應(yīng)設(shè)置非自動(dòng)復(fù)位且能切斷所有驅(qū)動(dòng)部件電源的緊急斷電開

52√√

關(guān)

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表B.1叉車自行檢查項(xiàng)目表（續(xù)）

月度年度

序號(hào)項(xiàng)目自行檢查內(nèi)容及要求

自行檢查自行檢查

電氣和動(dòng)力源為蓄電池的叉車充電時(shí)，應(yīng)保證電源與車輛控制電路分離，車輛

53√√

控制系不能通過自身的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)行駛；插接器應(yīng)有定向防護(hù)，防止插接器接反

54統(tǒng)電氣部件及線路的帶電部分不得因使用損耗或老化而裸露√√

叉車載荷裝卸控裝置應(yīng)符合GB/T10827.1的要求：當(dāng)控制裝置被釋放

55—√

時(shí)，其應(yīng)自動(dòng)回到中位，并停止相應(yīng)的載荷移動(dòng)

在叉車（除裝有伸縮門架和貨叉的前移式叉車）上使用一組單一功能的

操縱桿時(shí)，離司機(jī)最近的操縱桿控制起升和下降，第二近的操縱桿控制

傾斜功能，第三近的操縱桿控制側(cè)移功能，第四近的操縱桿控制輔助功

56能；在裝有伸縮門架或者貨叉的前移式叉車上使用一組單一功能的操縱√√

桿時(shí)，離司機(jī)最近的操縱桿控制起升和下降，第二近的操縱桿控制門架

或者貨叉的移動(dòng)，第三近的操縱桿控制傾斜功能，第四近的操縱桿控制

側(cè)移功能，第五近的操縱桿控制輔助功能

57貨叉應(yīng)無裂紋—√

工作

58兩叉尖高度差不應(yīng)超過水平段長度的3%—√

裝置

59貨叉水平段和垂直段的厚度不應(yīng)小于原設(shè)計(jì)厚度的90%—√

貨叉的上掛鉤支撐面以及上下掛鉤定位面的磨損、擠壓和其它局部變

60—√

形，不應(yīng)使貨叉和貨叉架之間的間隙變得很大

當(dāng)控制裝置被設(shè)計(jì)和構(gòu)造成能完成一個(gè)以上的功能時(shí)，每一單獨(dú)功能都

61√√

應(yīng)做出清晰的標(biāo)志

檢查控制裝置應(yīng)操作靈活，被釋放時(shí)，應(yīng)自動(dòng)回到中位，并且停止相應(yīng)的載

62√√

荷移動(dòng)

63應(yīng)設(shè)置防止貨叉意外側(cè)向滑移或者脫落的裝置√√

64各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)配合良好，無異響，運(yùn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象√√

65起升鏈條應(yīng)完整無裂紋，無變形，連接配合良好，工作靈敏可靠√√

采用對開式輪輞并且裝有充氣輪胎時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證車輪從車上拆下

66—√

后，方能松動(dòng)輪輞螺栓

起升高度大于1800mm的乘駕式叉車或者載荷起升高度超過操作平臺(tái)

67√√

1800mm的叉車應(yīng)裝有護(hù)頂架或者司機(jī)室

乘駕式叉車應(yīng)設(shè)置由司機(jī)控制、能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置（至少包

68括喇叭、倒車蜂鳴器），其中，設(shè)計(jì)為司機(jī)側(cè)站或者側(cè)坐駕駛的叉車可√√

安全保不設(shè)置倒車蜂鳴器

護(hù)與防坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車應(yīng)設(shè)后視鏡，側(cè)面式叉車貨叉?zhèn)群皖~

69√√

護(hù)裝置定起重量大于10000kg的坐駕式平衡重式叉車后方應(yīng)設(shè)視頻監(jiān)視裝置

額定起重量不大于10000kg的坐駕式平衡重式叉車和側(cè)面式叉車（單

70√√

側(cè)）應(yīng)配備司機(jī)防護(hù)約束裝置（如安全帶）

前風(fēng)窗玻璃應(yīng)設(shè)置刮水器，刮水器應(yīng)能正常工作，且關(guān)閉時(shí)刮片應(yīng)能自

71√√

動(dòng)返回至初始位置

應(yīng)設(shè)置下降限速裝置、門架前傾自鎖裝置，如果下降限速閥與升降油缸

72√√

采用軟管連接，還應(yīng)有防止爆管裝置

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表B.1叉車自行檢查項(xiàng)目表（續(xù)）

月度年度

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