樁基工程施工工藝

樁基工程施工工藝工程概況工程樁為鉆孔灌注樁，樁基數(shù)量為2177根：φ700數(shù)量為1411根，φ800數(shù)量為645根，φ1000數(shù)量為116根，φ1600數(shù)量為5根。直徑（mm）/混凝土700/C35（水下灌注）800/C30（水下灌注）1600/C30（水下灌注）1600/C30（水下灌注）類型鉆孔灌注樁，抗拔/抗壓，未注明的不注漿鉆孔灌注樁，抗壓，未注明的樁底注漿鉆孔灌注樁（墩），抗壓，未注明的樁底注漿鉆孔灌注樁（墩），抗拔/抗壓，未注明的不注漿持力層/進(jìn)入深度（m）中風(fēng)化泥巖/1.0中風(fēng)化泥巖/>1.0強(qiáng)風(fēng)化泥巖/樁長控制中風(fēng)化泥巖中風(fēng)化泥巖/>1.0中風(fēng)化泥巖/1.0中風(fēng)化泥巖/>1.中風(fēng)化泥巖/1.0中風(fēng)化泥巖/>1.0試樁3333施工后驗(yàn)收試樁171715樁基分析及施工建議綜上所述地質(zhì)情況，本工程比較適合旋挖旋機(jī)和水鉆一起施工，但可能存在的問題也比較明顯，主要問題集中在上層淤泥質(zhì)黏土塌孔、漏漿、縮孔、沉渣處理等問題，要采取妥善的護(hù)壁方式以及正確的操作鉆進(jìn)成孔。建議鉆機(jī)配置：綜上所述地質(zhì)情況，本工程擬采用GPS-10型打樁機(jī)作為主要施工機(jī)械，并配備一臺(tái)SR280R旋挖樁機(jī)施工1600mm直徑工程樁。鉆機(jī)：GPS-10、SR280R；②鉆桿：Ф508－6×15.5米摩阻式鉆桿；鉆頭：Ф0.7米、Ф0.8米、Ф1.6米截齒雙底撈砂斗；0.8米體開式鉆斗。如果對(duì)樁孔沉渣量有特殊要求，可另外配備相應(yīng)型號(hào)的清孔鉆具。其他輔助設(shè)備配置：鉆機(jī)電氣焊泥漿泵吊車挖機(jī)1.鉆機(jī)、鉆桿、鉆具的選配2.鉆機(jī)的操作、保養(yǎng)和維修3.護(hù)筒的選配4.鉆機(jī)設(shè)備燃油、零配件、易損件1.氣割、電焊機(jī)的采購2.電氣焊的操作和保養(yǎng)3.電氣焊用電安全問題1.泥漿泵的選配2.泥漿泵的使用和保養(yǎng)維修3.泥漿系統(tǒng)附屬設(shè)備、儀器的配置1.吊車挖機(jī)的采購或租賃2.設(shè)備操作和保養(yǎng)3.使用安全問題導(dǎo)管及料斗服務(wù)車及常用工具水、電供應(yīng)空壓機(jī)及風(fēng)管1.導(dǎo)管和料斗的選配2.其他附屬配件等配置3.灌注設(shè)備的維修和保養(yǎng)1.服務(wù)車量的配置2.車輛管理和操作3.旋挖鉆機(jī)維修保養(yǎng)工具4.施工及灌注等常用工具1.配電箱、開關(guān)、電線等選配2.水帶、閥門等設(shè)備采購3.動(dòng)力電、照明電燈等1.空壓機(jī)的選配2.氣舉反循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備配置電焊機(jī)及502焊條若干（修補(bǔ)護(hù)筒及鉆具）、氣割（修補(bǔ)護(hù)筒及鉆具）、泥漿泵、配制泥漿的輔助工具、鋼護(hù)筒、導(dǎo)管、料斗、鋼板鋼筋廢料若干（修補(bǔ)鉆頭等）、各類隨車維修工具、危險(xiǎn)孔洞標(biāo)示若干等。鉆機(jī)易損耗品：備用鉆齒、發(fā)動(dòng)機(jī)濾芯、各類螺栓、墊片、潤滑油、廢料鋼板等。施工材料和輔助材料：膨潤土泥漿材料鋼筋籠混凝土維修材料1.膨潤土、燒堿、纖維素采購及時(shí)2.保證材料質(zhì)量可靠1.保證鋼筋籠及時(shí)供應(yīng)2.保證鋼筋籠質(zhì)量合格1.保證混凝土供應(yīng)及時(shí)2.保證混凝土質(zhì)量合格3.混凝土適合水下灌注1.鋼板、鋼筋等常用維修材料滿足需求2.備用電線電纜等易損材料儲(chǔ)備勞保用品防水防曬//1.勞動(dòng)服、安全帽2.手套、膠鞋3.飲用水供應(yīng)及時(shí)1.防水布、帳篷等2.儲(chǔ)備材料的存放安全//施工部署樁基從中間向兩側(cè)退打，分區(qū)1按照從中間向南的順序施工，分區(qū)2按照從中間向北的順序施工。樁基工程施工組織平面圖鉆孔方式本工程由于存在有坍塌的可能性，所以應(yīng)選擇穩(wěn)妥的護(hù)壁方式進(jìn)行鉆進(jìn)，可采取埋設(shè)長護(hù)筒與泥漿護(hù)壁結(jié)合的方法。護(hù)筒護(hù)壁對(duì)于地層上部的存在的淤泥質(zhì)地層情況，建議采取下護(hù)筒與泥漿護(hù)壁相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，施工中如果塌孔嚴(yán)重，不排除下設(shè)長護(hù)筒穿過淤泥質(zhì)粘土層的情況，以保證施工安全可靠。護(hù)筒下設(shè)方式可以采用，旋挖鉆機(jī)配搓管機(jī)、或者旋挖鉆機(jī)直接配護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)長護(hù)筒、也可以采取履帶吊配合振動(dòng)錘下設(shè)長護(hù)筒的方式進(jìn)行施工。護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒埋置的原則為穿過地表軟弱層，保護(hù)孔口及防止地表雜物掉入，其底部應(yīng)低于軟弱面或者易塌面0.5米以上，護(hù)筒口應(yīng)高出地面或者平臺(tái)面0.5米，防止地表雜物掉入，護(hù)筒鋼板厚度應(yīng)不小于16mm，護(hù)筒外徑以大于孔徑200mm為宜。本工程可先下6-8米護(hù)筒結(jié)合泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工，如施工順利可繼續(xù)，如果塌孔嚴(yán)重可適當(dāng)增加護(hù)筒長度。泥漿護(hù)壁泥漿的配置。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿池應(yīng)具備循環(huán)、沉淀功能，以便混凝土灌注所置換出的泥漿能夠充分沉淀。膨潤土泥漿的比重應(yīng)維持在1.1~1.3，粘度應(yīng)維持在24~28，建議水：膨潤土：堿：纖維素=1000：100：2：5，攪拌均勻后靜置24小時(shí)以上，具體配比施工時(shí)根據(jù)工程地質(zhì)的實(shí)際情況再進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)配。鉆進(jìn)過程中如果出現(xiàn)漏漿嚴(yán)重現(xiàn)象，建議可以準(zhǔn)備一定量紅粘土，鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象可以用紅粘土回填。清渣方式首先可以先采取清渣鉆具進(jìn)行清渣，如果清渣不干凈的話，要在灌注前采取二次清空（可采用正循環(huán)或者反循環(huán)的方式進(jìn)行清渣）清孔的技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度（樁孔底取樣值）：＜1.20；泥漿粘度（樁孔底取樣值）：35~60s；含砂率（樁孔底取樣值）：＜4%；孔底沉淀厚度：≤10cm；膠體率（樁孔底取樣值）：≥95%。鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用反循環(huán)清渣方式。氣舉反循環(huán)清渣流程圖水下砼灌注的剛性導(dǎo)管配φ5.0cm直徑無縫鋼管為高壓管，通過10m3/min空壓機(jī)輸送壓縮空氣氣舉法排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，使之呈懸浮狀態(tài)后立即開始水下砼施工。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：①在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。②嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。③采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來，并沉淀，清孔時(shí)間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。氣舉反循環(huán)清渣方法示意圖施工工藝本工程由于上部較軟土層有坍塌的可能，所以應(yīng)選擇穩(wěn)妥的護(hù)壁方式進(jìn)行鉆進(jìn)，施工1.6米樁徑時(shí)，在深樁部分可以采取2次鉆進(jìn)方案，先用0.8米鉆斗鉆進(jìn)，再用1.6米鉆斗鉆進(jìn)，其余直徑直接采取截齒雙底撈砂斗破碎取渣。主要施工工藝泥漿護(hù)壁施工工藝流程場地布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，必須落實(shí)四通一平，即路、水、電和通信通；先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，在鉆孔的外圍釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響樁位點(diǎn)及孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便?，F(xiàn)場管路、設(shè)備、器材擺放整齊有序。樁位放樣按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，判斷鉆機(jī)是否工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，調(diào)整鉆機(jī)使得鉆斗定位錐尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在4～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)，檢查樁位土層是否堅(jiān)實(shí)。旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于350kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)，并在鉆機(jī)下部地面鋪墊厚度大于20mm鋼板，鋼板面積應(yīng)大于鉆機(jī)履帶伸展?fàn)顟B(tài)面積20%以上。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)符合埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，如果鉆孔是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。然后在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填粘土或水泥砂漿，要分層夯實(shí)，達(dá)到固定鋼護(hù)筒位置的目的，有條件的情況下護(hù)筒上口使用枕木對(duì)稱綁扎吊緊固定，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜?；炷凉嘧ⅲ?）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。導(dǎo)管的埋深選擇：導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5（4）混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。（6）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（7）當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：1、在孔口固定鋼筋籠上端；2、灌注混凝土?xí)r間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過??；3、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。施工事故及應(yīng)急措施（1）“埋鉆”：因砂石等顆粒易產(chǎn)生沉淀，當(dāng)泥漿循環(huán)停止時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底1－2m左右，防止因沉淀過快過大而“埋鉆”；若發(fā)生“埋鉆”現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)“埋鉆”深度大小采取相應(yīng)的處理措施；深度小，可加大泵量沖洗擾動(dòng)沉淀物再輕提鉆具；深度大，應(yīng)先采用機(jī)械擾動(dòng)沉淀，同時(shí)加大泵量，輕輕回轉(zhuǎn)再輕輕提鉆具。（2）“縮徑”：在