化工公司脫硫脫碳崗位操作手冊

XX化工科技有限公司MDEA脫硫脫碳單元目錄崗位的職責、任務及范圍1、崗位任務2、崗位管轄范圍3、職責范圍二、崗位工藝流程簡述1、工藝原理2、工藝流程敘述三、主要工藝控制參數1、生產能力和消耗定額2、工藝參數四、開車步驟1、原始開車2、短期停車后開車3、大修后開車五、正常作業(yè)指導1、正常維護2、巡檢要求及內容六、停車作業(yè)指導1、短期停車2、緊急停車3、長期停車4、事故處理七、特殊操作1、裝置出現(xiàn)特殊狀況處理八、安全生產及環(huán)境保護1、安全生產2、生產的環(huán)境保護九、附件1、聯(lián)鎖邏輯圖2、調節(jié)、報警和聯(lián)鎖裝置一覽表3、安全閥及防爆板4、分析指標一覽表5、特殊按鈕說明6、設備一覽表脫硫脫碳操作規(guī)程崗位的職責及管轄范圍崗位任務1)在班長的領導下完成本班生產、質量、測量、設備、安全、環(huán)保、定置管理等工作。2)負責本崗位的設備開停，日常維護、點檢及配合檢修。3)積極查找各類隱患并及時處置和報告。4)負責責任區(qū)域衛(wèi)生保持及綠地的巡檢工作。5)掌握本崗位應急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，在保證自身安全的情況下完成相應的應急救援任務。6)執(zhí)行車間各項管理規(guī)定、規(guī)章制度、通知、接受安全教育。7)負責本崗位的脫硫生產操作，確保脫硫的正常生產。8)認真做好崗位操作原始記錄，保證原始記錄的真實性、準確性和及時性。9)嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，不得擅自將崗位交于其他人操作。10)認真做好所屬設備儀表出現(xiàn)故障記錄，需要更換處理的儀表及時更換。11)掌握本崗位連續(xù)三班的所有操作，嚴禁不清楚連續(xù)三班的所有操作而接班。12)完成上級交辦的各種任務。2、崗位管轄范圍負責MDEA脫硫脫碳工段的開停車、生產操作、維護保養(yǎng)；負責系統(tǒng)的缺陷檢查、登記、消除及聯(lián)系處理，防止系統(tǒng)泄漏而污染環(huán)境。做好設備檢修前的工藝處理工作，檢修后的運行和驗收工作，負責本崗位消防器材，防毒面具等的使用與維護，負責本系統(tǒng)安全運行。二、工藝流程簡述2.1工藝原理2.1.1原料氣脫酸氣MDEA脫酸氣單元是一個從天然氣中脫除CO2和H2S的工藝。MDEA的基本組成為：N-甲基二乙醇胺（MDEA）、水、活化劑，將這一混合物稱之為活化的MDEA溶液。配方中MDEA濃度為45±5%（wt%），活化劑、緩蝕劑濃度為2~5%，水濃度為50~60%，MDEA（N-Methyldiethanolamine）即N-甲基二乙醇胺，分子式為CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246~248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，粘度30Cp（20℃），蒸汽壓小于3×10-4kpa（20℃），能與水和醇混溶，微溶于醚。在一定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的吸收能力，且反應熱小，解吸溫度低，化學性質穩(wěn)定，無毒不降解。純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：CO2+H2O==H++HCO3-（1）H++R2NCH3==R2NCH3H+（2）式（1）受液膜控制，反應速率極慢，式（2）則為瞬間可逆反應，因此式（1）為MDEA吸收CO2的控制步驟，為加快吸收速率，在MDEA溶液中加入5%的活化劑后，反應按下式進行：R2/NH+CO2==R2/NCOOH（3）R2/NCOOH+R2NCH3+H2O==R2/NH+R2CH3NH+HCO3（4）式（3）+式（4）：R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3（5）由式（3）~（5）可知，活化劑吸收CO2并向液相傳遞，加快了反應速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團，吸收CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。普通的MDEA與水及CO2反應生成相應的質子化合物（Protonatedspeies）和碳酸氫鹽，總的反應速率非常慢，這種吸收反應速率能通過活化劑（另一種胺）與CO2反應，同時生成氨基甲酸酯（Carbamate）而大大得到提高，然后其與MDEA水溶液反應轉移其吸收的CO2并得到再生，進一步參加反應，活化劑作用極類似于催化劑。MDEA溶液兼有物理溶劑和化學溶劑的性能，由于MDEA溶液對CO2的吸收能力大，可在較低的吸收塔高度或較小的溶液循環(huán)量的條件下達到所需要的氣體凈化度。其物理吸收性能在CO2分壓大于1bar情況下表現(xiàn)明顯，則其溶液再生能耗較低。若欲獲得高的凈化度可通過調節(jié)溶液中活化劑濃度來實現(xiàn)，這種調節(jié)可以控制其傾向于物理吸收或化學吸收。原則上吸收液濃度可任意選擇，但在生產中需根據腐蝕性、能耗、活性組分消耗等諸多因素來確定適宜的濃度，一般情況下為20~50%，本裝置綜合各種因素，把吸收液濃度控制在45±5%（W）范圍內操作運行。2.1.2工藝特點胺法脫碳流程特點HPAMINE脫碳技術采用HPAMINE的水溶液吸收天然氣中的酸性氣體（CO2和H2S），吸收過程中它對非極性氣體，例如：氫、氮、甲烷和高級烴類化合物的溶解度非常低，因此，凈化天然氣中的有效組分損失很少。HPAMINE溶液具有不發(fā)泡、不降解，對碳鋼設備無腐蝕等特點；HPAMINE溶液的蒸汽壓低，溶液的損失很小。各種醇胺溶液中，CO2在HPAMINE溶液中的溶解熱最低，因而吸收與再生之間的溫度差最小，且再生溫度低，可以達到降低脫碳過程的水、電、汽消耗之目的。副產品CO2回收率高、純度高（≥99.7%），經過簡單后處理，即可達到食品級標準。HPAMINE可以工作在0.1~20MPa的工作范圍內，壓力越高，裝置的能耗越低。采用一段吸收、一段再生的流程，流程簡單，運行穩(wěn)定可靠。精確設計的過濾系統(tǒng)，是裝置長周期運行的可靠保證；整個裝置自動運行，維護工作量較小。凈化氣的設計有在線CO2碳分析儀，能夠對凈化氣中的CO2含量進行自動分析、記錄和報警，本裝置的控制軟件包中的專家自診斷系統(tǒng)可根據裝置產品氣中CO2含量的變化，適時地自動調整系統(tǒng)運行參數，優(yōu)化運行狀況，而無須操作人員調整。2.1.3脫碳設備特點吸收塔采用高效填料，可以實現(xiàn)CO2的快速吸收，在塔頂設計有液體槽式分布器，在塔底設計有氣體管式分布器，保證了氣體和液體的均勻分布，更好地在塔內均勻逆流接觸，達到理想的吸收效果。在吸附塔的出口設計有低阻力降除沫器，有效減少胺溶液的損失；再生塔采用高效填料，可以實現(xiàn)二氧化碳的快速解吸，在塔頂設計有閃蒸穩(wěn)定器，解決了高碳化率胺液閃蒸過程的震動和分布不均導致再生塔發(fā)泡的問題；閃蒸塔采用高效填料方式，可以在很短的接觸時間下，閃蒸出夾帶和物理溶解的烴類氣體，提高二氧化碳純度。高效填料的采用，有效降低填料裝填高度，降低維修和維護費用。2.1.4HPAMINE吸收劑特點本裝置采用HPAMINE-6型溶液，屬于第三代活化MDEA的復合配方溶液，突破傳統(tǒng)的活化MDEA溶液只適合在1.0MPa的分壓下的吸收過程，它適合在高酸氣分壓下，仍然提高酸氣負荷，降低溶液循環(huán)量；高酸氣負荷的吸收劑，降低了循環(huán)泵的電耗和再生塔加熱的蒸氣消耗。HPAMINE-6型溶液是采用不降解的活化劑成分，同時蒸汽分壓與MDEA接近，這樣不會發(fā)生活化劑濃度失調的問題。2.2工藝流程敘述2.2.1原料氣換熱及過濾原料焦爐氣以壓力~3.4MpaG、溫度~240℃的條件進入脫碳脫硫裝置，原料氣首先通過焦爐氣再沸器（E-1501）降溫，再經過焦爐氣冷卻器（E-1503）循環(huán)水冷卻后進入氣液分離器（V-1501）和脫碳前過濾器（FI-1501）以去除原料氣中的大顆粒雜質。2.2.2胺液脫酸氣單元（1）原料焦爐氣吸收部分：氣體從吸收塔下部進入，自下而上通過吸收塔；完全再生后的胺溶液（貧液）從吸收塔上部進入，自上而下通過吸收塔（T-1501）；逆向流動的胺溶液和焦爐氣在吸收塔內充分接觸，焦爐氣中的二氧化碳和硫化氫被吸收而進入液相（焦爐氣中二氧化碳濃度降低到20ppmv以下，硫化氫濃度降低到1ppmv以下），未被吸收的其他組份從吸收塔頂部引出，經分離器（V-1502）及過濾器（FI-1502），進入脫硫塔（T-1504）脫硫槽（硫化氫濃度降低到1ppmv以下）后被送至脫水單元。（2）富液閃蒸部分：離開吸收塔（T-1501）塔底的富胺(含二氧化碳和硫化氫)，經過液位控制閥后，進入壓力為0.6Mpa的閃蒸塔（T-1502），在~50℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類和少量的酸性氣體，閃蒸氣經調壓至0.6Mpa后進入脫水單元。（3）溶液再生部分：閃蒸后的胺液流經貧/富液換熱器（E-1504）加熱后進入再生塔上部。貧/富液換熱器回收了貧液的熱量，降低了再生塔（T-1503）的熱負荷，從而降低了裝置的熱負荷。使用焦爐煤氣和低壓蒸汽為再沸器（E-1501/E-1502）提供熱量，可以保持較低的表面溫度，防止胺的降解。胺再生塔配置了一套管殼式頂部回流系統(tǒng)，經酸氣冷凝器（E-1506）冷凝后的水分經過回流泵（P-1502A/B）增壓后進入到胺再生塔的頂部，而酸性氣體經過調壓后送入界外。（4）溶液循環(huán)部分：來自再生塔（T-1503）底部的貧液依次經過貧/富液換熱器（E-1504）、貧液冷卻器（E-1505）被冷卻，再由貧胺液泵（P-1501A/B）打回至胺吸收塔頂部，完成溶液系統(tǒng)的循環(huán)。為了保持溶液的清潔，從貧胺液泵（P-1501A/B）出口分出約5~10％，分別通過機械過濾器（FI-1503A）、活性炭過濾器（FI-1504）、機械過濾器（FI-1503B），在線過濾后返回泵入口。（5）溶液配制和加入部分本裝置首次開工和正常生產時，配制新鮮溶液所需的除鹽水由公用工程脫鹽水裝置供給。在胺液儲罐（V-1504）中，按照要求配制新鮮溶液。裝置開工加入溶液時，通過胺液補充泵（P-1503），再通過貧胺液泵（P-1501A/B）送至吸收塔。（6）消泡劑加入部分當溶液系統(tǒng)有嚴重起泡傾向或起泡時，可通過消泡劑泵（P-1505）將消泡劑打入系統(tǒng)中或者手動即時加入。如果消泡劑粘度較大時，可用脫鹽水或溶液適當稀釋。消泡劑可分一次或多次注入?？梢暼芤合到y(tǒng)發(fā)泡情況及系統(tǒng)容量確定加入消泡劑量，一般消泡劑加入濃度為5~10ppm（wt）。三、裝置主要控制參數3.1裝置規(guī)模1）裝置規(guī)模一套處理量為62765Nm3/h（Nm3基準態(tài)為0℃，101.325KPa）的MDEA脫碳裝置。2）裝置組成裝置由吸收塔，再生塔，閃蒸塔，循環(huán)泵組，旁濾系統(tǒng)，胺液回收儲存系統(tǒng)組成。3）原料條件脫碳裝置入口氣體條件見下表：組成mol%脫碳前mol%脫碳后H254.8957.67CO10.4711.01CO22.5520ppmCH420.1321.16N24.694.92CnHm4.754.98H2S（mg/Nm3）1701流量Nm3/h(干基)6276559740溫度°C24042壓力MPa（G）3.43.224）產品、中間產品及副產品規(guī)格產品氣：59740Nm3/h，CO2<20ppm（摩爾分數）。閃蒸氣：23Nm3/h，H2≈53.3%，CH4≈24.45%，CO≈9.57%（摩爾分數）。酸氣：1706Nm3/h，CO2>93.82%。5）催化劑、化學品規(guī)格MDEA脫碳劑：MDEA脫碳劑企業(yè)標準胺液技術規(guī)格表名稱N-甲基二乙醇胺CAS國際編號105-59-9分子式CH3-N(CH2CH2OH)2分子量119.2相對密度1013kg/m3凝固點-21℃沸點246~248℃閃點260℃臨界溫度403.8℃臨界壓力3.7MPa汽化熱519.16kJ/kg熱導率0.1559W/m.K折射率1.469(20℃)性質描述能與水和醇互溶，微溶于醚，對二氧化碳等酸氣有很強的吸收能力，反應熱小，解吸溫度低，化學性質穩(wěn)定，無毒難降解。胺液質量指標指標名稱指標外觀無色或淡黃色粘性液體，無懸浮物N-甲基二乙醇胺含量99.8%其它胺含量≤0.05%水份≤0.15%密度(20℃)g/cm31.03~1.05消泡劑技術規(guī)格表項目組分消泡劑外觀白色或淡黃色乳狀液，無漂油PH值6.0~7.5密度（kg/m3）（20℃）850~9803.2工藝參數3.2.1操作參數處理能力：62765Nm3/h（Nm3基準態(tài)為101.325KPaA，0℃）（100%工況）。操作彈性：50~110%。產品氣二氧化碳含量：<20ppm。產品氣H2S含量低于1mg/Nm3裝置連續(xù)運行時間大于2年。年操作時間：8000h。設備使用壽命：20年。3.2.2公用工程參數規(guī)格循環(huán)水項目規(guī)格壓力0.4MPaG溫度32℃回水壓力0.25MPaG回水溫度42℃污垢系數＜0.000344m2儀表空氣項目規(guī)格壓力0.65~0.7MPaG溫度環(huán)境溫度露點-30℃純度無油無塵低壓氮氣項目規(guī)格壓力0.65MPaG溫度環(huán)境溫度純度99.99%電項目規(guī)格電壓10kV/380V三相TN-S頻率50Hz四、開車步驟4.1試車前準備4.1.1預試車介紹在裝置安裝完成后，在所有設備和檢測儀表、控制系統(tǒng)通過調試合格前提下，裝置可以進入開車階段。最初的開車前應做如下準備工作：設備檢查主要檢查塔器的填料和絲網完好狀況、清除所有容器設備內的污物，拆除所有不需要的盲板；空氣吹掃是為清除設備和管路中的焊渣等污物；而吸附材料裝填順序由下至上直接裝填；進行氣密試驗及氮氣置換；氣密性試驗完成，設備和管道泄壓后，可進行氮氣置換；在置換的過程中注意以下幾點：置換氮氣的壓力不能超過設備或管道的工作壓力；現(xiàn)場放空管或廠區(qū)放空總管開啟排放口，以便置換后氮氣放空；置換氮氣經過的管道上的閥門必須處于全開的位置；工藝設備的排污閥門在置換氮氣經過該設備時，要開啟2～3次，每次開啟時間1～3分鐘；管道上的放空閥或調節(jié)閥在置換氮氣經過該管道時，要開啟2～3次，每次開啟時間1～3分鐘；主要管道上的旁路閥在置換氮氣經過該主要管道時，要開啟2～3次，每次開啟時間1～3分鐘；外管置換時，可開啟外管進裝置界區(qū)的閥門，置換氮氣從裝置界區(qū)內向界區(qū)外流出去；在各個分析取樣口取樣分析氣體中的氧含量，所有取樣口的氣體經分析，氧含量小于0.5v%可視置換合格；氮氣置換完成后，如暫時不開工，必須用清潔干燥的氮氣保壓，并關閉所有工藝用閥。4.2裝置全面檢查4.2.1管道系統(tǒng)管道系統(tǒng)是指管道、管道附件、閥門等。它是工藝中連接設備以及操作控制的主要手段，因此是開車作業(yè)的必要前提。管道系統(tǒng)的開車準備主要是指對管道，管道附件和閥門按有關標準、規(guī)定進行全面檢查。管道系統(tǒng)進行強度試驗、吹掃、清洗。4.2.2工藝設備裝置所用工藝設備包括靜止設備和轉動設備，由于轉動設備基本上是定型產品，開車前經單機試車驗收合格即可使用，而裝置的靜止設備基本上屬非標準產品，需按要求分別進行加工制作，因此開車前必須對這些工藝設備檢查，除了對工藝設備按圖紙核對和對安裝質量作必要驗收外，還需根據本工藝的要求，應重點對工藝設備作強度和氣密性試驗。容器耐壓試驗合格的標志為：（1）容器和各部件焊縫無泄漏；（2）容器無可見變形，針對不同壓力級別的壓力容器，應按有關規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。4.2.3轉動設備裝置所用轉動設備均由電機驅動，因此機泵的單體試車，必須在電機單體試運行合格后才能進行。4.2.3.1電機的單體試車單體試車主要操作步驟如下：（1）通知維修人員拆除電機與所驅動設備的聯(lián)軸節(jié)和靠背輪。（2）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣，合格后送電。（3）對電機盤車應無卡、擦。（4）點試確認其運轉方向是否正確，不正確應通知電氣人員斷電、重新接線后送電。（5）啟動電機、檢查電機空轉時電流，溫升情況。（6）電機單機試車合格后停電機。4.2.3.2機泵的單體試車電機單機試車合格后，通知電氣人員將各電機斷電，再通知維修人員復裝聯(lián)軸節(jié)或靠背輪，介于MDEA天然氣脫酸氣單元的特點，機泵的單體試車與聯(lián)動試車一起進行。4.2.3儀器儀表4.2.3.1自控儀表的開車準備試車前，儀表人員應對本裝置的自控儀表進行檢驗，做好開車前的準備工作。4.2.3.2調節(jié)閥的行程檢查調節(jié)閥開車前應按0－25%－50%－75%－100%－75%－50%－25%－0的閥位操作數次，以檢查各控制器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否保持一致及其重現(xiàn)性。4.2.3.3調節(jié)閥的高低限報警試驗4.2.3.4檢查現(xiàn)場指示工藝參數的儀表檢查現(xiàn)場指示工藝參數的儀表如溫度計，壓力表，流量表，液位計等的指示可靠性?？刂剖褼CS上集中的各種工藝參數如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用準備，并在單體或聯(lián)動試車時進行調校。4.3MDEA焦爐氣脫酸氣單元聯(lián)動試車4.3.1聯(lián)動試車必備條件（1）設備、管道、閥門等在水壓、氣密性試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷已完全清除。（2）操作人員已熟悉儀表性能，儀表處于完好備用狀態(tài)。（3）操作人員對MDEA焦爐氣脫酸氣單元的各種電器設備性能已了解熟悉，掌握了有關使用方法，電氣人員檢查電機接地、絕緣合格。（4）聯(lián)動試車所需的公用工程：水：脫鹽水、工業(yè)水、消防水；電：10kV、380V、220V，事故電源；氣：操作氮氣，儀表空氣、蒸汽能滿足開車需要。（5）操作原始報表、記錄本、防護用品、消防器材等齊全完好。（6）通訊、聯(lián)絡能滿足開車需要。4.3.1.1原始開車前準備對調節(jié)閥作高低限報警試驗；對下列機泵檢查油位、盤車及通知電氣人員檢查電機并送電：貧液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、胺液補充泵P-1503、地下槽泵P-1504、消泡劑泵P-1505；將循環(huán)水引入裝置備用；關閉下列各閥：與泵相連管道各閥、各泵的低排閥、各調節(jié)閥旁通閥、低排閥、管道之間的連通閥，各塔底部排污閥，各換熱器上排氣、排污閥；打開吸收塔T-1501液位調節(jié)閥前后閥，酸氣分離器V-1503去再生塔T-1502調節(jié)閥的前后閥，打開閃蒸塔T-1502液位調節(jié)閥前后閥，打開貧液流量調節(jié)閥前后閥，關閉機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504進出口閥及低排閥；打開脫鹽水管道去地下槽V-1506的閥門向地下槽V-1506充脫鹽水至50%液位,同時開啟地下槽泵P-1504向胺液儲罐V-1505充脫鹽水至80%液位后，關閉脫鹽水閥門，停地下槽泵P-1504，記錄下地下槽V-1506，胺液儲罐V-1505此時的液位并計算出總量。4.3.1.2聯(lián)動水試車聯(lián)動試車用水進行，水試車可進一步清洗設備，檢查系統(tǒng)及調校儀表，使操作人員熟悉裝置操作特點。（1）系統(tǒng)充水循環(huán)1.閉吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502氣體出口閥門，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MpaG左右，同時向閃蒸塔T-1502充壓至0.6MpaG。2.打開補充胺液管道去再生塔T-1503的閥門，啟動胺液補充泵P-1503，打開出口閥向再生塔T-1503充入脫鹽水至80%液位，按泵的操作規(guī)程啟動貧液泵P-1501A/B，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵的出口閥向吸收塔T-1501充入脫鹽水。3.當吸收塔T-1501液位達到60%后，打開吸收塔T-1501底部出口調節(jié)閥緩慢向閃蒸塔T-1502充水，啟動吸收塔T-1501液位控制閥控制流量。4.當閃蒸塔T-1502液位達60％時，打開閃蒸塔T-1502底部出口調節(jié)閥緩慢向再生塔T-1503上部進水，啟動閃蒸塔T-1502液位控制閥控制流量。5.打開脫鹽水管道閥向酸氣分離器V-1503補充脫鹽水，啟動回流液泵P-1502A/B，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵的出口閥向再生塔T-1503充入脫鹽水。6.在此過程中應密切注意胺液儲罐V-1505液位、吸收塔T-1501液位，再生塔T-1503液位及閃蒸塔T-1502液位，避免液位過低泵抽空；如果塔的液位過低，可通過液位控制閥、貧液流量調節(jié)閥的開度來調節(jié)流量，當各塔液位正常并穩(wěn)定后，將各調節(jié)閥投入自控。7.逐漸將貧液流量加大至正常工藝參數，當吸收塔T-1501，再生塔T-1503液位，閃蒸塔T-1503液位穩(wěn)定后，停胺液補充泵P-1503；通過胺液儲罐V-1504剩余液位，算出整個裝置的加水量，作為確定裝置原始開車時加入及配制溶液量的依據。（2）系統(tǒng)清洗，檢漏及儀表調校1.系統(tǒng)正常后，打開吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污閥排污，同時打開脫鹽水管道閥向地下槽V-1505補充脫鹽水，啟動地下槽泵P-1504向胺液儲罐V-1505補充脫鹽水，啟動胺液補充泵P-1503向再生塔T-1503補充脫鹽水。2.當吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污閥排出的水很清潔（無肉眼可見固體物質）時，關吸收塔T-1501、閃蒸塔T-1502、再生塔T-1503底部排污閥，停止排污及向系統(tǒng)、胺液儲罐V-1504及地下槽V-1505補充脫鹽水，關閉脫鹽水管線閥門，停止地下槽泵P-1504、胺液補充泵P-1503。3.啟動貧液冷卻器E-1505、酸氣冷卻器E-1506。4.打開再生塔T-1503溫度控制器FV-1506，微開蒸汽進口閥門，管道充分暖管后，以30~50℃/h的速度對再生塔T-1503脫鹽水升溫。5.逐漸打開溫度控制調節(jié)器，當溫度到90~92℃時打開再生塔T-1503底部排污，同時加大回流液泵P-1502A/B出口流量。6.當溫度到90~92℃后，每隔2小時對循環(huán)液取樣分析一次，分析循環(huán)液中Fe3+濃度及總固體粒子量，當Fe3+≤10mg/L,總固體粒子≤50PPm時，結束聯(lián)動試車。7.在系統(tǒng)加熱清洗過程中，對不正常的儀表通知儀表人員調校，發(fā)現(xiàn)的漏點及時通知維修人員處理，試車時不能處理的應作好記錄，待聯(lián)動試車結束停車后處理。（3）聯(lián)動試車過程中的機泵單體試車1.系統(tǒng)聯(lián)動試車過程中，對所運行的機泵進行單體試車，考核電機電流，電機及軸承溫升，泵出口壓力，流量及機泵有無卡、擦現(xiàn)象。2.系統(tǒng)聯(lián)動試車過程中應對各機泵進行切換操作，以便在試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，在投料試車前徹底解決。3.對泵前過濾器已堵塞的，應及時進行清洗。（4）聯(lián)動試車停車1.停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽。全關再生塔T-1503溫度控制器閥位。2.停貧液泵P-1501A/B，回流液泵P-1502A/B，胺液補充泵P-1503，液下泵P-1504中的運行泵，關閉泵的進出口閥。3.停止貧液冷卻器E-1505，酸氣冷卻器E-1506。4.打開吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污閥，各管道排液閥，胺液儲罐V-1504的下部排放閥，將系統(tǒng)水排凈，關閉上述各閥。5.檢查并清洗各處管道過濾器。4.3.2系統(tǒng)的堿洗系統(tǒng)在完成聯(lián)動試車后，需進行堿洗。4.3.2.1溶液的配制1.堿液中K2CO3數量由下式計算：W＝1000C1V測/（1－C1）C2（1）式中：W：系統(tǒng)需投入K2CO3量（kg）V測：聯(lián)動試車時所確認的溶液量（m3）C1：堿洗時所需的堿液濃度（%W）C2：K2CO3產品純度（%W）2.依據（1）式計算配制3%V測體積的K2CO3溶液所需固體 K2CO3量，并運到現(xiàn)場。3.將所需的V測體積的溶液均分為數次配制，同時將 K2CO3也同等均分，依據均分的體積數量，算出地下槽V-1505充脫鹽水的液位高度。4.向地下槽V-1505充脫鹽水至計算高度，將K2CO3倒入地下槽中，用木棒或不銹鋼管攪拌至完全溶解，啟動液下泵P-1504，將溶液全部打入胺液儲罐V-1504中。5.依照上述方法配制剩余溶液。4.3.2.2堿洗前的準備 確認各閥門處于正確的開關位置。（1）系統(tǒng)堿洗1.關閉吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502氣體出口閥門，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MPaG左右，同時向閃蒸塔T-1502充壓至0.6MPaG。2.打開補充胺液管道LP-15026去再生塔T-1503的閥門，啟動胺液補充泵P-1503，打開出口閥向再生塔T-1503充入堿液至80%液位，按泵的操作規(guī)程啟動貧液泵P-1501A/B，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥向吸收塔T-1501充入堿液。3.當吸收塔T-1501液位達60%后，打開吸收塔T-1501底部出口調節(jié)閥緩慢向閃蒸塔T-1502充堿液，啟動吸收塔T-1501液位控制閥控制流量。4.當閃蒸塔T-1502液位達60％時，打開閃蒸塔T-1502底部出口調節(jié)閥緩慢向再生塔T-1503上部進堿液，啟動閃蒸塔T-1502液位控制閥控制流量。5.此過程應密切注意胺液儲罐V-1504液位、吸收塔T-1501液位，再生塔T-1503液位及閃蒸塔T-1502液位，避免液位過低泵抽空，如果塔液位過低，可通過液位控制閥、貧液流量調節(jié)閥的開度來調節(jié)流量，當各塔液位正常并穩(wěn)定后，將各調節(jié)閥投入自控，停胺液補充泵P-1503A/B。6.系統(tǒng)正常后，打開吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污閥排污，同時啟動胺液補充泵P-1503向系統(tǒng)補充堿液。7.啟動貧液冷卻器E-1505、酸氣冷卻器E-1506等。8.打開再生塔T-1503溫度控制器FV-1506，微開蒸汽進口閥門，管道充分暖管后，以30~50℃/h的速度對再生塔T-1503脫鹽水升溫。9.控制循環(huán)清洗液溫度升至到70-72℃，以溫度升至70℃算起，循環(huán)清洗8小時后，停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽并停止堿液循環(huán)。（2）停止堿洗1.停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽。全關再生塔T-1503溫度控制器閥位。2.停貧液泵P-1501A/B，胺液補充泵P-1503，關閉泵進出口閥。3.停貧液冷卻器E-1505，酸氣冷卻器E-1506。4.通知污水處理崗位，準備排堿液，開吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502及再生塔T-1503底部排污閥，各管道排液閥，胺液儲罐V-1504的下部排放閥，將系統(tǒng)中堿液排凈，關閉上述各閥。5.檢查并清洗所有管道過濾器。4.3.3第一次水洗1)關閉吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502氣體出口閥門，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MpaG左右，同時向閃蒸塔T-1502充壓至0.6MPaG。2)打開胺液管道LP-15026去再生塔T-1503的閥門，啟動胺液補充泵P-1503，打開出口閥向再生塔T-1503充入脫鹽水至80％液位，按泵的操作規(guī)程啟動貧液泵P-1501A/B，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥向吸收塔T-1501充入脫鹽水。3)當吸收塔T-1501液位達60%后，打開吸收塔T-1501底部出口調節(jié)閥緩慢向閃蒸塔T-1502充水，啟動吸收塔T-1501液位控制閥控制流量。4)當閃蒸塔T-1502液位達60％時，打開閃蒸塔T-1502底部出口調節(jié)閥緩慢向再生塔T-103上部進水，啟動閃蒸塔T-1502液位控制閥控制流量。5)在此過程中應密切注意胺液儲罐V-1504、吸收塔T-1501、再生塔T-1503及閃蒸塔T-102的液位，避免液位過低泵抽空，如果塔的液位過低，可通過液位控制閥、貧液流量調節(jié)閥的開度來調節(jié)流量，當各塔的液位正常并穩(wěn)定后，將各調節(jié)閥投入自控，停胺液補充泵P-1503。6)打開吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污閥間斷排污，同時啟動胺液補充泵P-1503向系統(tǒng)補充脫鹽水。7)循環(huán)過程中打開機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504進出口閥及低排閥，將機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504投入運行。8)打開再生塔T-1503溫度控制器FV-1506，微開蒸汽進口閥門，管道充分暖管后，以30~50℃/h的速度對再生塔T-1503脫鹽水升溫。9)控制循環(huán)清洗液溫度升至到70-72℃，以溫度升至70℃算起，循環(huán)清洗8小時后，停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽并停止脫鹽水循環(huán)。10)停止水洗a.停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽。全關再生塔T-1503溫度控制器閥位。b.停貧液泵P-1501A/B，胺液補充泵P-1503，關閉泵進出口閥。c.通知污水處理崗位，準備排水，開吸收塔T-1501，閃蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污閥，各管道排液閥，胺液儲罐V-1504的下部排放閥，將系統(tǒng)中脫鹽水排凈，關閉上述各閥。d.檢查并清洗所有管道過濾器。4.3.4第二次水洗方法同第一次水洗。但應當采取連續(xù)補水和排放的方式直至將碳酸鉀溶液清洗干凈，分析水中的總固體含量＜100ppm(wt%)；泡高：≤300ml；消泡時間：≤20s才算合格（以脫鹽水作空白，洗到洗水的水質與脫鹽水相近為止），停止清洗液循環(huán)。放凈系統(tǒng)并加N2保護。4.3.4.1系統(tǒng)脫碳溶液的配制1)分幾次向地下槽V-1506中加入配置好的V測體積的MDEA溶液，并啟動地下槽泵P-1504將溶液打入胺液儲罐V-1505中。2)打開氮氣管線上的閥門向胺液儲罐V-1505充入部分氮氣作為保護，保持微正壓。4.3.4.2系統(tǒng)溶液循環(huán)此過程是進一步熟悉流程和操作程序，為化工開車做準備，重點是通過機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504過濾除去系統(tǒng)中的雜質。1)用N2置換吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502及相關設備，通過放空管放空，分析系統(tǒng)O2含量合格后，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MPaG左右，同時向閃蒸塔T-1502充壓至0.6MPaG。2)打開胺液管道LP-15026去再生塔T-1503的閥門，啟動胺液補充泵P-1503，打開出口閥向再生塔T-1503充入胺液至80%液位，按泵的操作規(guī)程啟動貧液泵P-1501A/B，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥向吸收塔T-1501充入胺液。3)當吸收塔T-1501液位達60%后，打開吸收塔T-1501底部出口調節(jié)閥緩慢向閃蒸塔T-1502充胺液，啟動吸收塔T-1501液位控制閥控制流量。4)當閃蒸塔T-1502液位達60%時，打開閃蒸塔T-1502底部出口調節(jié)閥緩慢向再生塔T-1503上部進胺液，啟動閃蒸塔T-1502液位控制閥控制流量。5)在此過程中應密切注意胺液儲罐V-1505、吸收塔T-1501，再生塔T-1503及閃蒸塔T-1502的液位，避免液位過低泵抽空，如果塔的液位過低，可通過液位控制閥、貧液流量調節(jié)閥的開度來調節(jié)流量，當各塔液位正常并穩(wěn)定后，將各調節(jié)閥投入自控進行系統(tǒng)溶液循環(huán)，停胺液補充泵P-1503。6)循環(huán)過程中打開機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504進出口閥，將機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器F-1504投入運行，按循環(huán)液量的5~10%過濾。4.4原始開車系統(tǒng)循環(huán)1-2天后，即可轉入投料試車階段。4.4.1投料試車的準備拆除有關管道的出口盲板；啟動貧液冷卻器E-1505，酸氣冷卻器E-1506；打開酸氣閥門；使系統(tǒng)中各容器建立起合適的液位。4.4.2化工投料試車1)溶液系統(tǒng)升溫打開再生塔T-1503溫度控制閥，向蒸汽再沸器E-1502通入加熱蒸汽，以30~50℃/h的速率將貧液升溫至110~120℃，并將溫度控制調節(jié)閥投入自控；當酸氣分離器V-1503中有冷凝液顯示時，啟用回流液泵P-1502A/B將回流液打入再生塔T-1503頂部，開啟回流液泵P-1502A/B，確保系統(tǒng)水平衡；建立設計值的20~30%溶液循環(huán)量，然后向再沸器E-1502提供總設計值的30~40%熱負荷，并通過各冷卻器使各點達到設計溫度。將貧液流量控制回路投入自動；隨著再生塔T-1503中貧液溫度的升高，隨時調整貧液冷卻器E-1505的循環(huán)水量，使出貧液冷卻器E-1505的貧液溫度≤40℃。2)進原料氣通知火炬放空崗位人員，準備進原料氣；打開焦爐冷卻器E-1502的循環(huán)水，逐漸打開原料氣進口閥，向焦爐氣再沸器E-1501送氣，經過焦爐冷卻器E-1502，控制溫度為~40℃，分離過濾后送入吸收塔T-1502。引入10%原料氣使系統(tǒng)充壓到設計值，按每半小時至一小時內增加20%溶液循環(huán)量及熱負荷，然后按20%增加原料氣，待系統(tǒng)穩(wěn)定后分析脫硫塔T-1504頂部凈化氣中CO2含量和H2S含量。逐步調節(jié)至正常工藝參數4.2停車后開車4.2.1短期停車后開車由于短期停車后吸收塔T-1501和再生塔T-1503溶液維持在正常運行時溫度循環(huán)，因此只需調節(jié)貧液的流量，打開原料氣閥門向系統(tǒng)送入原料氣即可，具體操作步驟如下：（1）進原料氣，通知火炬放空崗位人員，準備進原料氣。（2）調節(jié)貧液的流量，使負荷逐漸達到所需要求。（3）分析合格并與后續(xù)崗位聯(lián)系后，打開凈化氣管道的出口閥，全關放空閥，向后續(xù)崗位送氣。4.2.2長期停車后開車（1）檢查各機泵油位，盤車靈活，電氣人員檢查電機絕緣合格送電。（2）對調節(jié)閥作行程檢查。（3）對液位儀表作液位高低限報警試驗。（4）啟動貧液冷卻器E-1505，酸氣冷卻器E-1506。（5）打開系統(tǒng)相關閥門，使系統(tǒng)溶液循環(huán)環(huán)路暢通。（6）用N2置換吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502及相關設備，通過放空管放空，分析系統(tǒng)O2含量合格后，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MPaG左右,同時向閃蒸塔T-1502充壓0.6MPaG。（7）打開胺液管道去再生塔T-1503的閥門，啟動胺液補充泵，打開出口閥向再生塔T-1503充入脫碳溶液至80%液位，按泵的操作規(guī)程啟動貧液泵P-1501A/B，待泵出口壓力穩(wěn)定后，打開泵出口閥向吸收塔T-1501充入脫碳溶液。（8）當吸收塔T-1501液位達60%后，打開吸收塔T-1501底部出口調節(jié)閥緩慢向閃蒸塔T-1502充脫碳溶液，啟動吸收塔T-1501液位控制閥控制流量。（9）當閃蒸塔T-1502液位達60%時，打開閃蒸塔T-1502底部出口調節(jié)閥緩慢向再生塔T-1503上部進脫碳溶液，啟動閃蒸塔T-1502液位控制閥控制流量。（10）此過程應密切注意胺液儲罐V-1505、吸收塔T-1501，再生塔T-1503液位，閃蒸塔T-1502液位，避免液位過低泵抽空，如果塔液位過低，可通過液位控制閥、貧液流量調節(jié)閥的開度來調節(jié)流量，當各塔液位正常并穩(wěn)定后，將各調節(jié)閥投入自控進行系統(tǒng)溶液循環(huán)，停胺液補充泵P-1503。（11）循環(huán)過程中打開機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504進出口閥及低排閥，將機械過濾器FI-1503A/B和活性炭過濾器FI-1504投入運行，按循環(huán)液量的5~10%過濾。（12）在溶液系統(tǒng)建立循環(huán)并穩(wěn)定后進行溶液系統(tǒng)的升溫。a．打開再生塔T-1503溫度控制閥，向蒸汽再沸器E-1502通入加熱蒸汽，以30~50℃/h的速率將貧液升溫至110~120℃，并將溫度控制調節(jié)閥投入自控。b．當酸氣分離罐中有冷凝液顯示時，啟用回流液泵P-1502A/B將回流液打入再生塔T-1503頂部，開啟回流液泵P-1502A/B，確保系統(tǒng)水平衡。c．建立設計值的20~30%溶液循環(huán)量，然后向蒸汽再沸器E-1502提供總設計值的30~40%熱負荷，并通過各冷卻器使各點達到設計溫度。將貧液流量控制回路投入自動。d．隨著再生塔T-1503中貧液溫度的升高，隨時調整貧液冷卻器E-1505的循環(huán)水量，使出貧液冷卻器E-1505的貧液溫度≤40℃。（13）系統(tǒng)進原料氣。a．通知火炬放空崗位人員，準備進原料氣。b．打開焦爐冷卻器E-1502的循環(huán)水，逐漸打開原料氣進口閥，向焦爐氣再沸器E-1501送氣，經過焦爐冷卻器E-1502，控制溫度為~40℃，分離過濾后送入吸收塔T-1502。引入10%原料氣使系統(tǒng)充壓到設計值，按每半小時至一小時內增加20%溶液循環(huán)量及熱負荷，然后按20%增加原料氣，待系統(tǒng)穩(wěn)定后觀察脫硫塔T-1504頂部凈化氣中CO2含量和H2S含量。（14）調節(jié)裝置負荷，轉入正常運行。a．待輕負荷生產穩(wěn)定后，逐漸調整到100%溶液循環(huán)量及熱負荷，氣量為80%。檢查系統(tǒng)起泡性，若起泡需要加入適量消泡劑，測定溶液組分。b．按每30分鐘時間5%的速度加大氣量，每次待系統(tǒng)穩(wěn)定后觀察凈化氣中CO2含量和H2S含量，同時盡可能調整各參數達設計值。c．試車過程中，每班加入適量消泡劑。為優(yōu)化操作，可依次減少溶液循環(huán)量及熱負荷，直到凈化度與要求指標一致，然后增加5~10%溶液循環(huán)及熱負荷用于加大過濾器回路流量，此時系統(tǒng)便處于穩(wěn)定操作狀態(tài)。4.4大修后開車步驟按照原始開車步驟進行操作五、正常作業(yè)指導5.1正常操作要點5.1.1系統(tǒng)水平衡的控制由于吸收塔T-1501凈化氣帶走水分、閃蒸塔T-1502閃蒸氣帶走水分及出再生塔T-1503酸氣帶走水分，導致整個系統(tǒng)水不平衡，操作中通過補加脫鹽水至酸氣分離罐V-1503并用回流泵P-1502A/B打入再生塔T-1503頂部來維持系統(tǒng)水平衡。5.1.2壓力對吸收操作的影響對吸收塔T-1501而言，如果氣體壓力高則氣相中酸氣分壓增大，吸收的推動力就增大，故高壓有利于吸收，相反，如吸收壓力低，則吸收推動力減少，不利于吸收。5.1.3溶液循環(huán)量對裝置的影響在一定溫度、壓力下，MDEA對CO2和H2S的溶解度是一定的，循環(huán)量過小，吸收效率降低，出裝置凈化氣中CO2含量和H2S含量不能滿足工藝要求；而循環(huán)量過大，則能耗增加。當MDEA濃度確定后，溶液循環(huán)量直接影響裝置脫碳效果。5.1.4液位對裝置的影響各個塔的液位高低會直接影響正常操作，液位過高，則吸收塔T-1501溶液易倒灌入原料氣管道，再生塔T-1503則由于溶液無法自流循環(huán)導致再生效果差，液面過低則會引起塔壓空，串氣不能正常工作，以致打亂整個操作，一般按60~70%控制。酸氣分離罐V-1503液位控制太高，則酸氣可能帶液，太低酸氣可能會串入回流液泵P-1502A/B，正常生產控制液位在40~50%。5.1.5溶液中MDEA濃度本裝置MDEA濃度按45±5%（Wt）設計。5.1.6溶液系統(tǒng)的過濾在溶液循環(huán)系統(tǒng)中設有兩個過濾裝置，以除去不溶物質及降解物保持溶液清潔度，過濾量維持5~10%的溶液循環(huán)量。5.2正常操作及產品質量調節(jié)5.2.1正常操作要點及注意事項：（1）吸收塔T-1501氣體進口嚴禁帶油、帶烴，必須定期觀察焦爐氣過濾器的液位，及時排放。（2）必須維持再生塔T-1503的正常液位，保證泵最小吸入高度要求。（3）吸收塔T-1501的貧液流量要根據原料氣流量及其中的酸氣含量及時調整，流量太大能耗高，流量太小脫酸氣效果差。（4）嚴格監(jiān)控吸收塔T-1501出口氣體酸氣含量，及時調整溶液循環(huán)量和再生效果。（5）檢測溶液濃度，貧液中MDEA的濃度控制在45±5%（Wt）。（6）注意檢查吸收塔T-1501和再生塔T-1503液位及塔壓差的變化，嚴防發(fā)生液泛.（7）以下操作對系統(tǒng)控制非常重要：a．貧液中MDEA的濃度定期分析；b．保持系統(tǒng)水量平衡，保證脫鹽水水質，當酸氣分離罐V-1503出口冷凝水中Cl-含量超過100ppm時需向污水池排污，重新補充脫鹽水；c．檢查塔壓差，壓差升高時需要加大消泡劑的加入量，必要時減少處理氣量防止液泛；d．溶液定期進行泡沫試驗，檢查并記錄消泡劑的加入量，以此來調整消泡劑的加入量；e．及時注意各流量、溫度、壓力、液位等工藝參數的變化情況，減少波動，使生產平穩(wěn)運行。5.2.2貧液中酸氣含量超標的調節(jié)出現(xiàn)酸氣含量超標可能原因如下：（1）再生溫度低。（2）再生塔T-1503液面過高，超過氣相返塔線。（3）溶劑發(fā)泡。（4）溶液換熱器泄漏。怎么調節(jié)酸氣含量超標，措施如下：（1）提高再生塔T-1503塔底溫度。（2）控制好再生塔T-1503液位。（3）增加溶液過濾量，注入適量消泡劑。（4）停工檢修。5.2.3系統(tǒng)液面上升調節(jié)系統(tǒng)液面上升原因：脫鹽水至酸氣分離罐V-1503的閥門未關閉或損壞。怎么調節(jié)系統(tǒng)液面上升：關閉閥門或更換閥門。5.2.4系統(tǒng)液面下降的調節(jié)系統(tǒng)液面下降原因：未及時向系統(tǒng)補充脫鹽水。怎么調節(jié)系統(tǒng)液面下降：向系統(tǒng)補充脫鹽水。5.3不正常原因分析及處理序號不正常現(xiàn)象故障原因解決辦法1酸氣吸收不完全入塔貧液溫度太高調節(jié)貧液冷卻器E-1505冷卻水量吸收塔T-1501產生泡沫加強過濾，防止油、塵粒帶入，必要時加入適量泡沫抑制劑貧液中酸氣含量高酸氣汽提不充分，再生不好原料氣中酸氣濃度過高調節(jié)工況參數吸收塔T-1501底部溫度過高(1)降低進氣溫度(2)降低入塔貧液溫度(3)增加溶液循環(huán)量氣液接觸不良檢查溶液分布情況，檢查填料情況，增大循環(huán)量熱穩(wěn)鹽含量高分流溶液凈化2酸氣汽提不充分，再生效果差蒸汽汽提不充分提高再生塔T-1503中部溫度熱穩(wěn)鹽含量高分流溶液凈化溶液流量過大減少循環(huán)量再生塔T-1503溫度過低增加再生塔T-1503頂壓力，提高再生塔T-1122底溫度汽液接觸不良檢查汽液分布器，填料情況，調節(jié)循環(huán)量進塔富液溫度低清洗溶液換熱器3起泡溶液中存在表面活化劑增加過濾量，或更換活性炭，同時加大消泡劑加入量原料氣流量過大減少入塔原料氣量溶液中存在FeCO3采用過濾裝置除去溶液中存在固體粒子檢查活性炭過濾器FI-1504，防止活性炭微粒穿透進入塔中。4溶劑損失太大凈化氣夾帶，吸收塔T-1501內部故障不要超過塔的最大氣速，增加或修理除沫器絲網起泡見“起泡”泄漏堵漏溶劑降解見后面“溶劑降解”5溶劑過量降解熱穩(wěn)鹽累積見“過量熱穩(wěn)鹽積累”再沸器E-1501/E-1502表面溫度高清洗再沸器，增加循環(huán)量，降低溫度溶液整體溫度高增加溶液循環(huán)量再生塔T-1503中溶液停留時間過長降低再生塔T-1503液位，增加溶液循環(huán)量6過量熱穩(wěn)鹽積累水質差系統(tǒng)補充水用合格脫鹽水溶劑降解見前面“溶劑過量降解”活性炭床變臟更換活性炭7緩蝕劑濃度降低溶液降解產物過度見前面“溶劑過量降解”系統(tǒng)中鐵含量高增加過濾以除去溶液稀釋增加溶劑濃度及添加緩蝕劑8腐蝕速度過快緩蝕劑濃度不夠添加一定量緩蝕劑金屬表面沒和防腐溶液接觸增大循環(huán)量或檢查液體分布器，使表面均潤濕閃蒸或蒸汽分離出來減少高溫設備中的蒸汽空間，杜絕使用過熱蒸汽，保證溶液淹沒熱管不相似金屬接觸避免不相似金屬在溶液中接觸氯離子濃度過高（CI＞1000mg/l）更換溶液9溶液濃度過高水從吸收塔T-1501帶走降低凈化氣排氣溫度被產品酸氣帶走降低出酸氣冷卻器E-1506氣體溫度，增大回流量10溶液濃度太低溶劑損失補充MDEA11鐵離子濃度過高腐蝕見前面“腐蝕速度過快”使用或更換活性碳過濾器5.4巡檢要求及內容5.4.1巡檢要求1）設備系統(tǒng)的運行、備用是否正常。2）運行設備系統(tǒng)的有關參數指標是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、電壓、電流、液位等）。3）設備系統(tǒng)有無5種泄漏現(xiàn)象（漏液、漏水、漏氣、漏汽、漏油）。4）設備、系統(tǒng)附件是否齊全完好。5）現(xiàn)場安全防護設施是否齊全完好，定期檢查設備的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或乳化時，應立即換油。5.4.2巡檢內容

1）建筑物、構筑物及其他現(xiàn)場設施的完好情況；2）生產現(xiàn)場和設備、系統(tǒng)的周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況；3）有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況；4）常用工器具的數量和完好情況；5）有關記錄、指示的情況及變化趨勢。6）堅守崗位，按設備巡檢路線定時檢查設備運行情況，并認真填寫運行記錄。

7）對于動設備要定期切換，備機每天要盤車。

8）嚴格執(zhí)行交接班制度。

9）積極支持維修工的工作，及時向維修工反映設備運行情況。5.4.3巡檢路線中控室—過濾器組（FI1503A/B、FI1504）—胺液補充泵（P1503）--胺液儲罐（V1504）--地下槽（V1506）--泵區(qū)（回流泵、消泡劑泵、貧液泵）--碳前后過濾器--（二層）冷卻器、換熱器--（三層）--酸氣冷卻器—（一層）吸收塔、閃蒸塔—脫硫塔（T1504）六、停車作業(yè)指導6.1短期停車（1）接停車指令后，與原料氣崗位人員聯(lián)系準備停車。（2）逐漸關小原料氣進口閥，直至全關。（3）如果是短期停車，則可維持系統(tǒng)中溶液自身循環(huán)，只需將循環(huán)液量調至約正常值的20%，不停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽及各冷卻器，控制酸氣壓力，維持整個系統(tǒng)的壓力平衡。（4）如果長期停車，則應將溶液再生完全，并將溶液降至常溫后，全部返回胺液儲罐V-1505中，并充入部分氮氣微正壓保護，吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502內氣體放空。具體步驟如下：a．溶液再生完全后，停蒸汽再沸器E-1502加熱蒸汽，全關溫度控制調節(jié)閥。b．溶液降溫至常溫后，停貧液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、胺液補充泵P-1503液下泵P-1504及消泡劑泵P-1505中運行機泵，關泵進出口閥。c．全關各冷卻器循環(huán)水進出口閥。d．將系統(tǒng)溶液全部返回胺液儲罐V-1505中，充入部分氮氣微正壓保護。e．吸收塔T-1501和閃蒸塔T-1502內氣體放空。6.2緊急停車在生產過程中，如遇到突然停電，儀表空氣，設備故障等意外情況，應作緊急停車處理，原料氣預處理單元緊急關斷，其余按以下步驟操作：（1）原料氣火炬崗位發(fā)出緊急停車信號。（2）關所有運轉機泵進出口閥。（3）關閉原料氣的進口閥。（4）關閉蒸汽再沸器E-1502的蒸汽進口閥。（5）維持各塔的壓力，及時調整再生塔T-1503后酸氣壓力。（6）檢查各設備，閥門開關情況，作好開車準備。6.3事故處理6.3.1儀表空氣中斷的處理現(xiàn)場操作人員：（1）停貧液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液補充泵P-1503中的運行泵，關閉泵進出口閥。（2）關再沸器E-1502蒸汽進口閥，開酸氣放空閥，控制再生塔T-1203放空壓力.（3）關閉原料氣進口閥?？刂撇僮魅藛T：（1）通知火炬原料氣崗位。（2）關原料氣進口閥。6.3.2電源中斷的處理現(xiàn)場操作人員：（1）將貧液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液補充泵P-1503中的運行泵的開關掀至停的位置，關泵進口、出口閥。（2）全關蒸汽再沸器E-1502蒸汽進口調節(jié)閥，開酸氣放空閥，控制再生塔T-1203放空壓力。（3）關閉原料氣進口閥?？刂撇僮魅藛T：（1）通知火炬原料氣崗位。（2）全關原料氣進口調節(jié)閥。（3）全關各個調節(jié)閥的閥位。6.3.3再生塔T-1503泛塔的處理（1） 關小再沸器E-1502溫度控制閥位，減少再沸器E-1502加熱蒸汽量。（2） 將貧液流量及回流流量調節(jié)閥開大閥位，將泛塔溶液迅速打回吸收塔T-1501及再生塔T-1503系統(tǒng)，避免溶液從酸氣放空管泄漏。（3） 關小貧液流量及回流流量調節(jié)閥，控制再生塔T-1503液位至正常液位。6.3.4原料氣中斷，MDEA脫酸氣單元的處理現(xiàn)場操作人員：（1）關閉原料氣進口閥。（2）關小酸氣放空閥，控制再生塔T-1503放空壓力。控制室人員：（1）減小整個系統(tǒng)的循環(huán)量，維持在正常值的約20%的循環(huán)量。（2）控制好各塔和儲罐V-1505液位，吸收塔T-1501、閃蒸塔T-1502和再生塔T-1503維持系統(tǒng)溶液循環(huán)，調整換熱器的循環(huán)水量和蒸汽量。6.3.5機泵故障的處理MDEA脫酸氣單元各機泵均有備用，運行泵出現(xiàn)故障，立即啟動備用機泵，并通知維修人員處理。6.3.6調節(jié)閥故障的處理脫酸氣單元調節(jié)閥均設有旁通閥，若調節(jié)閥失控，則立即啟用旁通閥控制，并通知儀表維修人員處理。七、特殊操作7.1儀表空氣中斷的處理現(xiàn)場操作人員：（1）停貧液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液補充泵P-1503中的運行泵，關閉泵進出口閥。（2）關再沸器E-1502蒸汽進口閥，開酸氣放空閥，控制再生塔T-1203放空壓力.（3）關閉原料氣進口閥?？刂撇僮魅藛T：（1）通知火炬原料氣崗位。（2）關原料氣進口閥。7.2電源中斷的處理現(xiàn)場操作人員：（1）將貧液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液補充泵P-1503中的運行泵的開關掀至停的位置，關泵進口、出口閥。（2）全關蒸汽再沸器E-1502蒸汽進口調節(jié)閥，開酸氣放空閥，控制再生塔T-1203放空壓力。（3）關閉原料氣進口閥?？刂撇僮魅藛T：（1）通知火炬原料氣崗位。（2）全關原料氣進口調節(jié)閥。（3）全關各個調節(jié)閥的閥位。7.3再生塔T-1503泛塔的處理（1） 關小再沸器E-1502溫度控制閥位，減少再沸器E-1502加熱蒸汽量。（2） 將貧液流量及回流流量調節(jié)閥開大閥位，將泛塔溶液迅速打回吸收塔T-1501及再生塔T-1503系統(tǒng)，避免溶液從酸氣放空管泄漏。（3） 關小貧液流量及回流流量調節(jié)閥，控制再生塔T-1503液位至正常液位。7.4原料氣中斷，MDEA脫酸氣單元的處理現(xiàn)場操作人員：（1）關閉原料氣進口閥。（2）關小酸氣放空閥，控制再生塔T-1503放空壓力?？刂剖胰藛T：（1）減小整個系統(tǒng)的循環(huán)量，維持在正常值的約20%的循環(huán)量。（2）控制好各塔和儲罐V-1505液位，吸收塔T-1501、閃蒸塔T-1502和再生塔T-1503維持系統(tǒng)溶液循環(huán)，調整換熱器的循環(huán)水量和蒸汽量。7.5機泵故障的處理MDEA脫酸氣單元各機泵均有備用，運行泵出現(xiàn)故障，立即啟動備用機泵，并通知維修人員處理。7.6調節(jié)閥故障的處理脫酸氣單元調節(jié)閥均設有旁通閥，若調節(jié)閥失控，則立即啟用旁通閥控制，并通知儀表維修人員處理。7.7裝置出現(xiàn)不正常原因及處理措施序號不正常現(xiàn)象故障原因解決辦法1酸氣吸收不完全入塔貧液溫度太高調節(jié)貧液冷卻器E-1505冷卻水量吸收塔T-1501產生泡沫加強過濾，防止油、塵粒帶入，必要時加入適量泡沫抑制劑貧液中酸氣含量高酸氣汽提不充分，再生不好原料氣中酸氣濃度過高調節(jié)工況參數吸收塔T-1501底部溫度過高(1)降低進氣溫度(2)降低入塔貧液溫度(3)增加溶液循環(huán)量氣液接觸不良檢查溶液分布情況，檢查填料情況，增大循環(huán)量熱穩(wěn)鹽含量高分流溶液凈化2酸氣汽提不充分，再生效果差蒸汽汽提不充分提高再生塔T-1503中部溫度熱穩(wěn)鹽含量高分流溶液凈化溶液流量過大減少循環(huán)量再生塔T-1503溫度過低增加再生塔T-1503頂壓力，提高再生塔T-1122底溫度汽液接觸不良檢查汽液分布器，填料情況，調節(jié)循環(huán)量進塔富液溫度低清洗溶液換熱器3起泡溶液中存在表面活化劑增加過濾量，或更換活性炭，同時加大消泡劑加入量原料氣流量過大減少入塔原料氣量溶液中存在FeCO3采用過濾裝置除去溶液中存在固體粒子檢查活性炭過濾器FI-1504，防止活性炭微粒穿透進入塔中。4溶劑損失太大凈化氣夾帶，吸收塔T-1501內部故障不要超過塔的最大氣速，增加或修理除沫器絲網起泡見“起泡”泄漏堵漏溶劑降解見后面“溶劑降解”5溶劑過量降解熱穩(wěn)鹽累積見“過量熱穩(wěn)鹽積累”再沸器E-1501/E-1502表面溫度高清洗再沸器，增加循環(huán)量，降低溫度溶液整體溫度高增加溶液循環(huán)量再生塔T-1503中溶液停留時間過長降低再生塔T-1503液位，增加溶液循環(huán)量6過量熱穩(wěn)鹽積累水質差系統(tǒng)補充水用合格脫鹽水溶劑降解見前面“溶劑過量降解”活性炭床變臟更換活性炭7緩蝕劑濃度降低溶液降解產物過度見前面“溶劑過量降解”系統(tǒng)中鐵含量高增加過濾以除去溶液稀釋增加溶劑濃度及添加緩蝕劑8腐蝕速度過快緩蝕劑濃度不夠添加一定量緩蝕劑金屬表面沒和防腐溶液接觸增大循環(huán)量或檢查液體分布器，使表面均潤濕閃蒸或蒸汽分離出來減少高溫設備中的蒸汽空間，杜絕使用過熱蒸汽，保證溶液淹沒熱管不相似金屬接觸避免不相似金屬在溶液中接觸氯離子濃度過高（CI＞1000mg/l）更換溶液9溶液濃度過高水從吸收塔T-1501帶走降低凈化氣排氣溫度被產品酸氣帶走降低出酸氣冷卻器E-1506氣體溫度，增大回流量10溶液濃度太低溶劑損失補充MDEA11鐵離子濃度過高腐蝕見前面“腐蝕速度過快”使用或更換活性碳過濾器八、安全生產及衛(wèi)生、安全、環(huán)保說明8.1、裝置中危險物料性質8.1.1焦爐氣焦爐氣安全技術說明書第一部分：化學品名稱及企業(yè)標識化學品中文名稱：焦爐氣，煤氣化學品英文名稱：coke-ovengasCASNo.：--第二部分：成分/組成信息有害物成分含量CASNo.CH420.3%74-82-8CO10.6%630-08-0H256.6%1333-74-0H2S200mg/Nm37783-06-4第三部分：危險性概述危險性類別：第2.3類毒性氣體（主），第2.1類易燃氣體（次）侵入途徑：吸入健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧?？梢鸺毙灾卸?。長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經和心血管系統(tǒng)損害。硫化氫含量較低，但長期低濃度接觸，也引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂。環(huán)境危害：該物質對環(huán)境有危害，且含有溫室氣體，應特別注意對大氣的污染。燃爆危險：極易燃，與空氣混合后形成爆炸混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。第四部分：急救措施皮膚接觸：眼睛接觸：吸入：脫離有毒環(huán)境，至空氣新鮮處，給氧，對癥治療。注意防治腦水腫。食入：第五部分：消防措施危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣輕，易擴散，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。滅火方法：關閉供給源，若關閉困難，而燃燒并不危及周圍環(huán)境，則可任其燃燒，否則應使用粉沫、泡沫或二氧化碳滅火劑滅火。第六部分：泄漏應急處理應急處理：切斷火源。戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。合理通風，禁止泄漏物進入受限制的空間(如下水道等)，以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽排(室內)或強力通風(室外)。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。第七部分：操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。操作場所應配備自給式呼吸器和必要的消防器材。遠離明火、熱源、氧化劑。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止煤氣泄漏到工作場所空氣中。工作場所禁止吸煙、接打手機。儲存注意事項：貯存于通風處，遠離明火、熱源、氧化劑。罐體溫度不宜超過30℃。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的設備和工具。禁止吸煙、接打手機。貯區(qū)內應備有泄漏應急處理設備。第八部分：接觸控制與個體防護呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：必要時戴防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。第九部分：理化特性外觀與性狀：無色、有臭氣體。pH：/熔點(℃)：H2：-259.2，CH4:-182.5，CO：-205相對密度(水=1)：沸點(℃)：-161.4相對密度(空氣=1)：～0.40(標況）分子式：CH4，CO，H2分子量：~11.3飽和蒸氣壓(kPa)：--燃燒熱(kJ/Nm3)16720～18810臨界壓力(kPa)-臨界溫度(℃)：-辛醇/水分配系數的對數值：無資料閃點(℃)：<-50爆炸上限%(V/V)：28引燃溫度(℃)：引燃溫度(℃)：～560爆炸下限%(V/V)：5溶解性：不溶于水。主要用途：是重要的有機化工原料，可用于LNG、甲醇以及其它有機化合物，亦可作為工業(yè)燃料。第十部分：穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：強氧化劑、鹵素。避免接觸的條件：高溫，明火，火花，靜電聚合危害：不能出現(xiàn)分解產物：一氧化碳、二氧化碳、水、二氧化硫。第十一部分：毒理學資料毒性：屬高毒類氣體，易擴散。LC501807PPm，4h（大鼠吸入）。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、乏力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈搏快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊、昏迷；重度中毒者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死慢性中毒長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經和心血管系統(tǒng)損害。第十二部分：生態(tài)學資料生態(tài)毒理毒性：無資料生物降解性：無資料非生物降解性：無資料生物富集或生物積累性：無資料其它有害作用：污染大氣，可導致溫室效應。第十三部分：廢棄處置廢棄物性質：危險廢棄物廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。建議用焚燒法處置。廢棄注意事項：焚燒點與貯氣罐（柜）、車間等處的防火間距應符合相關防火規(guī)范。第十四部分：運輸信息危險貨物編號：23030UN編號：1023包裝標志：毒性氣體（主），易燃氣體（次）包裝類別：Ⅱ包裝方法：大型氣柜、管道運輸注意事項：控制氣壓、氣量。對泄漏及時處置。第十五部分：法規(guī)信息法規(guī)信息《危險化學品安全管理條例》發(fā)布日期2002年1月26日，實施日期2002年3月15日，2013年12月4日國務院第32次常務會議修訂通過，自2013年12月7日起施行?！段ｋU貨物品名表》發(fā)布日期2012-5-11，實施日期2012-5-11，規(guī)定為2.1類易燃氣體和2.3類有毒氣體。8.1.2二氧化碳（CO2）二氧化碳安全技術說明書第一部分：化學品名稱及企業(yè)標識化學品中文名稱：二氧化碳化學品英文名稱：carbondioxide同義名碳酸酐分子式CO2CASNo.：124-38-9第二部分：成分/組成信息有害物成分含量CASNo.CO2124-38-9第三部分：危險性概述危險性類別：第2.2類不燃氣體侵入途徑：吸入健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80～-43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。慢性影響:經常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等。但在生產中是否存在慢性中毒國內外均未見病例報道。環(huán)境危害：溫室氣體燃爆危險：不可燃第四部分：急救措施皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：不適用第五部分：消防措施危險特性：若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：不可燃滅火方法：不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑不適用滅火注意事項及措施消防員著全身防護服，消防防護靴，帶上全面保護的呼吸裝置第六部分：泄漏應急處理應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。第七部分：操作處置與儲存操作注意事項：密閉操作，提供良好的自然通風條件。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。儲存注意事項：不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃、可燃物分開存放。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。第八部分：接觸控制與個體防護中國MAC(mg/m3)18000TLVTNOSHA5000ppm，9000mg/m3，ACGIH5000ppm，9000mg/m3TLVWNACGIH30000ppm，54000mg/m3工程控制密閉操作。提供良好的自然通風條件。監(jiān)測方法無資料呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：一般不需特殊防護身體防護：穿一般作業(yè)工作服手防護：戴一般作業(yè)防護手套其他防護：第九部分：理化特性外觀與性狀：無色無臭氣體。pH：不適用熔點(℃)：-56.6(527kPa)相對密度(水=1)：1.56(-79℃)沸點(℃)：-78.5(升華)相對密度(空氣=1)：1.53分子式：CO2分子量：44飽和蒸氣壓(kPa)：1013.25(-39℃)燃燒熱(kJ/mol)不適用臨界壓力(kPa)7390臨界溫度(℃)：31辛醇/水分配系數的對數值：無資料閃點(℃)：不適用爆炸上限%(V/V)：不適用引燃溫度(℃)：不適用爆炸下限%(V/V)：不適用溶解性：溶于水、烴類等多數有機溶劑。主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機合成第十部分：穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁配物：堿金屬避免接觸的條件：堿金屬聚合危害：不能出現(xiàn)分解產物：不可燃第十一部分：毒理學資料毒性LD50：：無資料LC50：無資料刺激性：無資料第十二部分：生態(tài)學資料生態(tài)毒理毒性：無資料生物降解性：不適用非生物降解性：不適用生物富集或生物積累性：不適用其它有害作用：無資料第十三部分：廢棄處置廢棄物性質：非危險品廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。廢氣直接排入大氣。廢棄注意事項：無資料第十四部分：運輸信息危險貨物編號：22019UN編號：1013包裝標志：5包裝類別：O53包裝方法：鋼質氣瓶；安瓿瓶外普通木箱運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與易燃物或可燃物等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。第十五部分：法規(guī)信息法規(guī)信息法規(guī)信息化學危險物品安全管理條例(1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則(化勞發(fā)[1992]677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志(GB13690-09)將該物質劃為第2.2類不燃氣體；車間空氣中二氧化碳衛(wèi)生標準(GB16201-1996)，規(guī)定了車間空氣中該物質的最高容許濃度及檢測方法。8.1.3胺液MDEA溶液安全技術說明書第一部分：化學品名稱及企業(yè)標識化學品中文名稱：石油石化用二氧化碳脫出劑N-甲基二乙醇胺化學品英文名稱：N-Methyldiethanolamine同義名MDEA分子式CH3-N(CH2CH2OH)2CASNo.：105-59-9企業(yè)名稱成都賽普瑞興科技有限公司企業(yè)地址成都市青羊工業(yè)集中發(fā)展區(qū)，東區(qū)，敬業(yè)路229號，5棟，C座郵編：610091傳真號碼二部分：成分/組成信息有害物成分含量CASNo.MDEA45%wt105-59-9第三部分：危險性概述危險性類別：屬于第8類危險品，腐蝕品侵入途徑：食入、吸入、經皮吸收，眼睛接觸健康危害：無毒液體，接觸對皮膚有腐蝕，接觸眼睛可引起嚴重發(fā)紅，并造成角膜損傷環(huán)境危害：堿性物質，對水體和土壤有污染燃爆危險：高溫熱表面燃燒，與強氧化劑接觸反應劇烈第四部分：急救措施皮膚接觸：脫去和隔離被污染的衣服和鞋，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，并接受醫(yī)生診斷眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī)吸入：迅速離開現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如無法呼吸時，進行人工呼吸，立即就醫(yī)食入：飲足量溫水，非醫(yī)務人員不要引誘嘔吐，立即就醫(yī)第五部分：消防措施危險特性：高溫熱表面燃燒，與強氧化劑反應劇烈。閉杯閃點：93℃未發(fā)生閃燃，對皮膚具有腐蝕性，有化學灼傷危險。蒸汽重于空氣可順地面擴散有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：噴水冷卻容器，在不冒險的情況下，盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離滅火劑抗醇性泡沫、干性化學物質、二氧化碳、砂土；當火勢較大用水滅火可能無效滅火注意事項及措施消防員著全身防護服，消防防護靴，帶上全面保護的呼吸裝置第六部分：泄漏應急處理應急處理：隔離泄漏區(qū)，禁止一火源（禁止吸煙、火光和火焰等），用干土泥沙等不燃物質覆蓋，實際可行的方法停止泄漏，盡可能回收液體，并轉入到標準的廢物容器里，對于大量的溢出物，則用惰性物質圍起來并轉入到標準的廢物容器里，不可向外界排放，不允許進入排水管道或清凈下水系統(tǒng)第七部分：操作處置與儲存操作注意事項：要具有非常好的通風設備。避免皮膚、眼睛和衣服接觸。推薦穿戴防溶劑防護服及防護手套，使用不產生火花的工具和設備。遠離熱源和一切火源。工作場所禁止吸煙。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風內倉間。倉溫宜不超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃、可燃物、氧化劑分開存放。第八部分：接觸控制與個體防護最高允許濃度無資料工程控制提供總的通風設備，以維持室內濃度低于爆炸極限，定期檢查戊烷的電器設備和機械設備，接地和連接設備防止靜電。監(jiān)測方法無資料皮膚防護穿戴不透水耐溶劑保護型的衣服，防止皮膚接觸，生產過程加強通風，使用化學抵抗性好的氟化橡膠和氰橡膠手套。呼吸系統(tǒng)防護：不要求適當的通風區(qū)域，如果存在有吸入有毒蒸汽和霧氣的可能性，則有必要使用通風設備，依據濃度極限和工作環(huán)境決定戴何種防毒面具，不允許超過防毒面具的工作極限，高濃度蒸汽霧環(huán)境中使用適當的呼吸裝置。眼睛防護：戴貼合緊密的安全眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：必要時戴防護手套。其他防護：提供