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文檔簡介
,,,,,,,,,,,
,預應力后張法張拉分項工程質量技術交底卡,,,,,,,,,
,,,,,,,,,0,1
,施工單位,,,,,,,,,
,工程名稱,,,,,分部工程,,,,
,交底部位,,,,,日期,年月日,,,
,,"1.1本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工(不包括構件和塊體制作)。
2.1材料及主要機具:
2.1.1預應力筋:預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑,必須符合設計要求及國家標準,應有出廠質量證明書反復試報告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。
2.1.2預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式,應符合設計及應用技術規(guī)程的要求,應有出廠合格證,進入施工現(xiàn)場應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204?2)的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。
2.1.3灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用,應有出廠合格證書和復試報告單。
2.1.4主要機具有:液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。
2.2.2混凝土構件(或塊體)的強度必須達到設計要求,如設計無要求時,不應低于設計強度的75%。構件(或塊體)的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經檢查驗收合格,要拼裝的塊體已拼裝完畢,并經檢查合格。
2.2.3錨夾具、連接器應準備齊全,并經過檢查驗收。
2.2.4預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。
2.2.5灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。
2.2.6張拉場地應平整、通暢,張拉的兩端有安全防護措施。
2.2.7已進行技術交底,并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上,并掛在明顯位置處,以便操作時觀察掌握
3.1工藝流程:
檢查構件(或塊體)
↓
預應力筋制作→穿預應力筋
↓
錨具檢驗→安裝具及張拉設備→張拉設備預檢
↓
張拉
↓
孔道灌漿→制作水泥漿試塊
↓
起吊←壓水泥漿試塊
應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時,要清理或作好處理。
3.3穿預應力筋。
3.3.1穿筋前,應檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。
3.3.2穿筋時,帶有瑞桿螺絲的預應力筋,應將絲扣保護好,以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號,并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
3.3.3鋼筋穿好后將束號在構件上注明,以便核對。
3.4安裝錨具及張拉設備:安裝錨具及張拉設備時,對直線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。",,,,,,,,
,交,,,,,,,,,
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