模板及支撐系統(tǒng)工程技術(shù)交底

模板及支撐系統(tǒng)工程技術(shù)交底003工程名稱濟(jì)寧匯翠園小區(qū)一期B地塊工程施工單位青建集團(tuán)股份公司交底部位模板分項工程工序名稱模板及支撐系統(tǒng)交底提要：模板及支撐系統(tǒng)相關(guān)資料、機(jī)具預(yù)備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備1.認(rèn)真學(xué)習(xí)把握施工圖的內(nèi)容、要求和特點、了解各部位（節(jié)點）截面尺寸，標(biāo)高編制模板初步方案。2．模板施工所需要材料、多層竹膠板15mm、木方50×80、100×100、可調(diào)600立桿頂托，釘子50、70、90，螺桿ф12×700、ф12×750、ф12×850地下室螺桿代止水片。各種規(guī)格Φ48×3.5鋼管，線繩等。隔離劑采納水性。二、施工方法及措施1．墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采納100mm×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2．底板模板：承臺、基礎(chǔ)梁、底板側(cè)模采納以磚胎模，磚模采納240mm厚非粘土磚，內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿，磚模砌筑完畢待強(qiáng)度上來后，方可回填土，并夯壓密實。地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采納15mm多層板拼裝，次龍骨采納503．墻模板：依照圖紙結(jié)構(gòu)尺寸，確定各墻體木模板配制方案，采納多層板，支模施工時采納對拉螺栓加固，用Φ48鋼管支撐固定，陰角處用200×200mm陰角模，主樓Φ14穿墻螺栓，橫向間距500mm，豎向間距500mm；車庫Φ12穿墻螺栓橫向間距400mm，豎向間距400mm。外墻穿墻螺栓要加設(shè)3.0mm厚，邊長8內(nèi)墻及外墻模板采納15mm覆膜多層板硬拼，墻體柱連同墻體配模，一次性全高整體安裝，次龍骨采納50mm×100mm木方豎向間距150mm，主楞采納φ48水平布置，用山型卡鎖緊，車庫墻體模板支撐加固采納穿φ12對拉螺栓（豎向@400mm，水平@400mm），主樓墻體模板支撐加固采納穿φ14對拉螺栓（豎向@500mm，水平@500mm），采納成品螺栓，加固質(zhì)量好。為保證墻、柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時沿墻體梅花型布置定位鋼筋（三級12鋼筋@600mm，鋼筋長度為墻柱截面寬度-2mm，標(biāo)準(zhǔn)層亦適用，詳見下圖），樓板施工時在墻邊和柱邊300mm和3000mm處預(yù)埋鋼筋地錨@2m，地錨長度外露150mm，錨入樓板中且不大于200mm，側(cè)向斜撐采納鋼管加U托作斜支撐和橫支撐，水平間距1.8m4.框架柱模板：本工程框架柱采納16mm厚覆膜多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次楞采納50mm×100mm木方豎向布置間距150mm，柱箍采納雙鋼管橫向加固，布置間距600mm，用直徑12的一級鋼筋對拉螺栓固定，沿柱子高度方向底部3m范疇內(nèi)對拉螺栓間距400mm，以上間距600mm。為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時沿柱布置定位鋼筋（三級12鋼筋豎向@600mm，水平2根，鋼筋長度為柱截面寬度）5.框架梁模板:本工程框架梁的截面尺寸，主梁尺寸有300×750，500×1100等幾種截面，次梁250×450、250×600、300×450等幾種截面。底模與側(cè)面均采納15mm厚多層板,底模主龍骨采納100×100mm雙面刨光方木,側(cè)模龍骨采納50×80mm雙面刨光方木，間距200mm,梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工、現(xiàn)場拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。當(dāng)梁的截面高度為1100mm時，在梁側(cè)加單對拉螺栓一道加固，對拉螺栓水平間距600mm（對拉螺栓形式同墻對拉螺栓）。6.頂板模板:頂板模板采納18mm厚多層板,主龍骨采納100mm×100mm刨光方木,間距1200mm,次龍骨選用50×800雙面刨光方木,間距200mm,為了保證頂板的整板的剛度，將整個頂板的多層板按同一順序,同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密,表面無錯臺現(xiàn)象.若與柱相交,則不躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng),洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨。7.樓梯模板:樓梯模板采納12mm厚多層板，次龍骨用50×100方木，間距為200mm，主龍骨采納100×100木方，間距為900mm，支撐為鋼管腳手架體系，配合樓梯側(cè)板和踏步板側(cè)板均采納多層板制作，樓梯側(cè)面模板采納50厚木板襯12mm厚多層板，踏步板采納12mm厚多層板，用三角板和反三角木加固，（詳見下圖，樓梯模板施工圖）。8.門窗洞模板:門窗洞口采納木模，模板采納15mm厚多層板，用100×50木方作水平支撐和斜八字撐。9．后澆帶模板：墻板后澆帶處設(shè)鋼板止水帶，無法設(shè)置模板施工，采納雙層鋼網(wǎng)代替模板；底板后澆帶處設(shè)橡膠條止水帶，鋼筋下采納水泥砂漿堵邊，上采納木模板支護(hù)，模板做成齒狀與鋼筋間距相同。10．頂板、梁及支撐體系（1）地下部分梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，縱橫按900X900mm布置，地上結(jié)構(gòu)鋼管縱橫間距1200×1200mm布置。地下室水平拉桿布置3道；地上頂板水平桿布置2道。本工程梁底梁側(cè)模均采納12mm厚多層板，側(cè)模底模用50×80mm間距200mm方木作通長背楞。（2）關(guān)于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁（板）底模起拱，起拱從支模開始進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用18mm厚多層板，龍骨用50×80mm方木，間距200mm，支撐系統(tǒng)：地上結(jié)構(gòu)層高3000mm，支撐選用2500mm鋼管滿堂架和門式架兩種；架上使用可調(diào)三、模板加工順序：模板設(shè)計→技術(shù)交底→下料處理→按設(shè)計拼裝→表面處理→堆放儲存1．加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用、次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。加工操縱：加工完畢后，必須通過自檢合格后方可使用，周轉(zhuǎn)使用的多層板，對切邊的部分刷封邊漆。3.木模板開眼必須使用開孔器，保證所有的螺栓眼都開孔均一、光滑、平坦，當(dāng)開孔將要穿透模板時，嚴(yán)禁對開孔器施加壓力，以免將模板穿壞而產(chǎn)生露漿現(xiàn)象。四、模板的安裝安裝程序基準(zhǔn)放線→就位安裝→加固支撐→班組自檢→項目質(zhì)檢→監(jiān)理預(yù)檢驗收1．安裝的一樣要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱藏工程驗收完畢、施工縫處理完畢后預(yù)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊模板定位筋，做好測量放線及找平工作，抹好模板下的找平砂漿。2、電梯井模板采納15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用內(nèi)操縱斜撐，用鋼絲或鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。3．墻體安裝順序及技術(shù)要點（1）模板安裝順序：焊定位筋→模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→折模。（2）技術(shù)要點：安裝模板前，要對墻體接頭處鑿毛，用空壓機(jī)或吸塵器清除墻內(nèi)雜物，做好測量放線工作，為防止墻體根部顯現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝后，用砂漿封堵墻體根部模板。4．梁模板安裝順序及技術(shù)要點（1）模板安裝順序：搭設(shè)模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。（2）技術(shù)要點：按技術(shù)要求起拱（跨度大于4m時）起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5．樓板模板安裝順序及技術(shù)要點（1）滿堂碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。（2）技術(shù)要求：樓板模板當(dāng)采納單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰陽角模板與墻，梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6．柱模板安裝順序及技術(shù)要點（1）模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫嚴(yán)密，然后加箍，支撐將柱固定。五、模板的拆除1．墻柱模板拆除常溫時，混凝土強(qiáng)度許多于1.2Mpa；冬施期間，側(cè)模的混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa。能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后,松動穿墻螺栓,模板與墻體脫開;脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣,刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和修理做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄,保證使用質(zhì)量.2.門洞口模板拆除松開洞口模板連接螺栓,撬棍從側(cè)邊撬動脫模,禁止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞過梁混凝土拉裂,拆出的模板及時修整;所有洞口寬>1m時拆模后趕忙用鋼管加頂托回?fù)?3.頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗報告,跨度均在2m以下,強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除,跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外,其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除;拆頂板模時從房間一端開始,防止墜落人或物造成安全事故.頂板模板拆除時注意愛護(hù)頂板模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板;拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理潔凈，以防扎腳傷人。4．后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2m≥50%2＜跨度≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件--≥100%六、模板的愛護(hù)及修理1．模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時，要注意愛護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格操縱拆模時刻，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損害混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的模板，如發(fā)覺不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平坦，定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)治理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以愛護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2．多層板修理多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊在涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層模板使用應(yīng)及時用清潔劑清理，對操作面的模板要及時修理，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模愛護(hù)劑，多層板一樣周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破舊部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。七、質(zhì)量要求、質(zhì)量治理點及操縱措施1、模板安裝承諾偏差及檢驗方法(mm)序號項目承諾偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高＋2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸＋10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面低差1用直尺和尺量檢查8表面平坦度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查2．質(zhì)量治理點及操縱措施（1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性操縱措施現(xiàn)場安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計的要求進(jìn)行，專門是背楞、圍圈、格棚、對拉或穿墻螺栓以支撐等對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性等有顯著阻礙的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格操縱。（2）原材料操縱措施1）所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。2）所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格驗收，關(guān)于不合格品必須退貨，不得投入使用。3）鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴(yán)格，專門是含水率指標(biāo)，必須操縱在10%以內(nèi)。4）每批進(jìn)場的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗，能夠采納簡單的試驗方法：用開水煮6h—8h，模板無明顯變形，不開裂，無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質(zhì)量操縱1）作業(yè)柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。2）多層板的加工要必須依照配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。（4）模板周轉(zhuǎn)操縱1）所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。2）多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次。當(dāng)模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部共同評審后才能判定為廢品。3）當(dāng)多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，然而現(xiàn)場使用中發(fā)覺差不多無法滿足質(zhì)量要求，則必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、物質(zhì)部、經(jīng)營部共同評審后才能判定為廢品。（5）漏漿操縱措施1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范疇內(nèi)刮平，并操縱好標(biāo)高。2）嚴(yán)格操縱模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3）在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，假如模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。4）柱木模板間用5mm×10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。5）頂板模板的拼縫間用5mm×10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。（6）模板的清理操縱模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，關(guān)于破舊模板，能修整的進(jìn)行修整。（7）成品愛護(hù)措施1）模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損害混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強(qiáng)治理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5）應(yīng)愛護(hù)鋼筋不受擾動。6）搞好模板的日常保養(yǎng)工作和修理工作。八．安全生產(chǎn)、文明施工。1、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安裝穩(wěn)固，模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平坦場地上或堆施在施工層上。2、操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，由于模板均為拼裝多層板，塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。幸免模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面顯現(xiàn)劃痕。3、在支設(shè)梁板查模板時，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員承諾的情形下擅自更換立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。4、要隨時檢查模板的連接情形，發(fā)覺有松動的現(xiàn)象及時修理。5、保證模板落地處無任何雜物,當(dāng)模板壓住任何物體時，不得人工取出,必須用塔吊使之位移后再取出.6、模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的差不多原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行.7、所有模板操作架寬不小于500mm,且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2m的防護(hù)