汽輪機管道閥門設(shè)備檢修2

PAGEPAGE39第二章管道檢修第一節(jié)管道檢驗及管道壁厚確定一、管道檢驗機組經(jīng)過長年運行后，有些管道系統(tǒng)中的部分管段將出現(xiàn)減薄、腐蝕、裂紋等現(xiàn)象，為了使機組能夠安全穩(wěn)定的運行，就必須把已超標(biāo)的管段進(jìn)行更換。在更換管道前，首先要確認(rèn)所要更換管道的管徑、壁厚和材質(zhì)，其次要對所選新管進(jìn)行如下檢驗：(1)應(yīng)認(rèn)真檢查管道有無裂紋、重皮、砂眼、凹陷等情況，可用手錘輕敲管子，聽聲音，應(yīng)無破裂現(xiàn)象。(2)應(yīng)按設(shè)計要求核對新管的規(guī)格、材質(zhì)及牌號管徑和壁厚是否符合設(shè)計要求。(3)檢查管彎曲、橢圓度均應(yīng)在合格范圍內(nèi)。(4)對合金管，使用前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，復(fù)證鋼號，經(jīng)過上述檢驗，完全合乎設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的管道，方可使用。二、管道壁厚(一)直管道壁厚。(1)直管道最小壁厚。對于管道外徑與內(nèi)徑比不大于1.7且承受內(nèi)壓力的汽、水管道，直管最小壁厚S，可按下式進(jìn)行計算：1)按直管外徑確定時Sm為(2-1)2)按直管內(nèi)徑確定時Sm為(2-2)式中Sm一直管的最小壁厚，mm。p——設(shè)計壓力，MPa。Do——管子外徑，取公稱外徑，mm。Di——管子內(nèi)徑，取最大內(nèi)徑，mm。Y——溫度對計算管子壁厚公式的修正系數(shù)。對于鐵素體鋼，482℃及以下時Y=0.4，510℃時，Y=0.5；538℃及以上時，Y=0.7。對于奧氏體鋼566℃及以下時，Y=0.4；593℃時,Y=0.5；621℃及以上時，Y=0.7；中間溫度的Y值，可按內(nèi)插法計算。η——許用應(yīng)力的修正系數(shù)。對無縫鋼管η=1.0；對于縱縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)檢驗合格者，其η值按表2-1取用；對螺旋焊縫鋼管，按SY一5036標(biāo)準(zhǔn)制造和無損檢驗合格者，η=0.9。α——考慮腐蝕磨損和機械強度要求的附加厚度。對于一般的蒸汽管道和水管道，可不考慮腐蝕和磨損的影響；對高壓加熱器疏水管道、給水再循環(huán)管道、排污管道和工業(yè)水管道α=2mm；對腐蝕、磨損較嚴(yán)重的管道，如估計到管子在使用中腐蝕和磨損的速度超過0．06mm／a，則。應(yīng)取為管道運行年限內(nèi)—的總腐蝕和磨損量。機械強度要求的附加裕度，視具體情況確定。表2-1[σ]t——鋼材在計算溫度下的基本許用應(yīng)力，MPa。表2-1(2)直管的計算壁厚。直管的計算壁厚為Sc=Sm+C(2-3)式中Sc——直管計算壁厚，mm；C——直管壁厚負(fù)偏差的附加值，mm。2)對于管子規(guī)格以外徑x壁厚標(biāo)示的無縫鋼管，直管壁厚負(fù)偏差附加值應(yīng)按式(2-4)計算，即C=AS(2-4)式中A——直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)。(3)直管的取用壁厚。直管的取用壁厚以公稱壁厚表示，對于以外徑X壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計算壁厚，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選??；對于以最小內(nèi)徑x最小壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管計算壁厚，遵照制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件中有關(guān)規(guī)定按管子壁厚系列選取。任何情況下，管子的取用壁厚均不得小于管子的計算壁厚。(二)彎管壁厚彎管任何一點的實測最小壁厚不得小于彎管相應(yīng)點的計算壁厚，且外側(cè)壁厚不得小于相連直管允許的最小壁厚S。，彎制彎管用的直管厚度應(yīng)不小于表6-14中規(guī)定的最小壁厚。表2-2表2-2管道熱膨脹及其補償一、管道熱膨脹發(fā)電廠的很多管道經(jīng)常工作在比較高的溫度下，例如主蒸汽管道、主給水管道等；從冷態(tài)到工作狀態(tài)，其溫度變化，從幾十度到幾百度，溫度變化量很大，從而引起管道的熱膨脹，又由于這些管道的管線很長，其熱伸長值會達(dá)到很大的數(shù)值。管線的熱伸長值可按式(2-5)計算，即△L=λL△t(6-5)式中入——管材的線膨脹系數(shù)，mm／(m·℃)；L——管段的長度，m；△t——溫度差，即管道輸送介質(zhì)時的工作溫度與管道環(huán)境溫度之差，℃。二、管道熱膨脹補償為了減少管道由于熱膨脹所產(chǎn)生的推力，在管道設(shè)計安裝時，必須考慮它的熱膨脹和熱補償，熱補償一般指管道吸收熱膨脹，減小熱應(yīng)力的能力?！す艿罒崤蛎浀难a償方法很多，有的采用管道本身的自然變形進(jìn)行補償，叫自然補償，這種補償是很可靠的補償方法，一般在管道的壓力高于1.6MPa的熱力管道有條件的都盡可能采用這種自然補償方式；有的采用各種形式的熱膨脹補償器。常用的熱補償器有填料套筒式補償器、π型和Ω型補償器、波形補償器和柔性接頭補償?shù)取?．填料式補償器填料式補償器又叫套式補償器，這種補償器只能用作管道的軸向補償，即只能用于直線段的補償。填料式補償器有鑄鐵和鋼質(zhì)兩種類型，這種補償器只能用于一般公稱壓力不大于1.3MPa的低壓管道上。圖2-1為焊接填料式補償器。它由管子和異徑管組成，在兩管之間有填料密封室和支撐環(huán)以及盤根壓套，補償器的填料為滲有石墨粉的石棉方形盤根。這種形式的補償器不能減少管內(nèi)壓力所形成的對管道固定點支架的作用力，假如裝有補償器的管道有彎管或關(guān)閉管道口的閥門時(見圖2-1焊接填料式補償器圖2-2)那么管道會產(chǎn)生軸向作用力F二pA圖2-1焊接填料式補償器(p為管道內(nèi)介質(zhì)壓力，A為管道面積)。安裝填料式補償器時，應(yīng)把中心線找好，不應(yīng)偏斜，以防卡住或扭壞，在補償器兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向支架，可避免偏離中心線。除上述形式的單向補償器以外，還有一種雙向的填料式補償器，見圖2-3。圖2-3雙向的填料式補償器圖2-2具有閥門或彎管的管道補償圖2-3雙向的填料式補償器圖2-2具有閥門或彎管的管道補償填料式補償器的優(yōu)點是：構(gòu)造簡單、制造容易，尺寸小、流體阻力小等；缺點是：只能用在壓力較低的管道上，最主要的是需要經(jīng)常注意維護更換填料，否則容易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，一般在發(fā)生泄漏后，對于輕微泄漏，靠緊壓蓋就可解決問題，對泄漏較嚴(yán)重的，只有將管道停止運行，放空后，才能進(jìn)行堵漏工作，這樣就給生產(chǎn)帶來很多不便。2．Π型和Ω型補償器圖2-4補償器如圖2-4所示，Ⅱ型補償器和Ω型補償圖2-4補償器器屬于同類補償器，它是由管子彎制而成的，接近自補償；只因其連續(xù)的使用彎管，在外形方面，因為它不是管道走向的需要，所以顯得不自然，使它成為專用補償器。Π型和Ω型補償器一般布置在具有較大長度的水平管道上，多采用水平布置與水平管成一致的坡度線，它的補償能力取決于臂長和彎曲半徑而與擋距無關(guān)。下面是Ⅱ型補償器的尺寸及其補償能力的三種型號標(biāo)準(zhǔn)，它是一種典型設(shè)計，可供參考使用。見圖2—5和表2-3。圖2-5Ⅱ型補償器的的三種型號標(biāo)準(zhǔn)表2-3表2-33．波形補償器波形補償器一般可用于工作壓力不大于0.6MPa的管道上，見圖2-6。焊接波形補償器通常由單波、雙波或三波組成，當(dāng)所需波節(jié)數(shù)超過3個時，應(yīng)采用多組補償器，在安裝時圖2-6波形管補償器應(yīng)在相鄰兩組補償器之間裝設(shè)一個固定支架。僅承受軸圖2-6波形管補償器向熱伸長的波形補償器所需組數(shù)可按下式計算(2—6)式中n——補償器組數(shù)；ΔL——補償器承受的熱伸長量，mm；△max——在50％的冷緊條件下，一組補償器允許的最大位移量，mm。絞鏈?zhǔn)讲ㄐ窝a償裝置有單絞鏈?zhǔn)?，即可單獨吸收軸向位移，也可單獨吸收徑向位移，還可同時承受軸向位移和徑向位移。4．柔性接頭補償這種裝置的原理相當(dāng)于一種以彈性橡膠密封圈作為填料的自緊密封裝置，它也是無直接性連接的一種管接頭，可以在低溫條件下和以眾多連續(xù)性安裝實現(xiàn)熱脹補償性能，且由于具有自緊性能，故極少有泄漏發(fā)生。柔性接頭可廣泛用于廠外沖灰管，這種灰管必須考慮遠(yuǎn)距離輸送阻力壓降而不宜采用巧形補償，而且灰水會在急彎處的油背側(cè)沖刷磨損，帶壁使其迅速減薄，在內(nèi)側(cè)低速區(qū)又易于沉集結(jié)垢，溫度較高時更顯著，煤灰顆粒具有類似水泥凝固的活性，會使管道因流速小而變厚，影響流通面積，又會因流速過高，而刷穿管壁，沒有柔性接頭的灰管易使管線變形離開支墩。在安裝中，應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)接頭的柔性對口間隙，在分段試壓中，應(yīng)有強力固定點，以防在內(nèi)壓作用下，把接頭間隙推至極限位置，而有損其伸縮功能。高溫、高壓管道蠕變情況檢查高溫、高壓蒸汽管道，在高溫和一定的應(yīng)力作用下，會發(fā)生緩慢的連續(xù)不斷的塑性變形，這種變形就叫做蠕變變形，這種現(xiàn)象就叫做蠕變現(xiàn)象。對于碳素鋼管道，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到350℃時，就出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象；對于合金鋼在溫度超過400℃以上，也會發(fā)生蠕變。隨著合金成分的不同，開始出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象的溫度也不同。一、管道蠕變測量進(jìn)入檢修現(xiàn)場測量蠕變前，先將測量所用的千分尺和標(biāo)準(zhǔn)棒放在被測現(xiàn)場處約半個小時，使它們的溫度與現(xiàn)場環(huán)境溫度基本上一致，用標(biāo)準(zhǔn)棒檢驗千分尺記下誤差B1，蠕變測量時管壁溫度應(yīng)小于或等于50℃，將測點處保護罩取下，用水銀溫度計測量管壁周圍的空氣溫度，用點溫度計測量管壁溫度，將測點用清潔的棉花或布擦凈，不許用砂紙擦磨，然后進(jìn)行測量。測量時應(yīng)由兩人共同進(jìn)行，其中一人把千分尺對準(zhǔn)測點中心，另一人轉(zhuǎn)動鼓輪進(jìn)行測量，鼓輪轉(zhuǎn)動要均勻、平穩(wěn)，不要用力過猛，讀數(shù)要準(zhǔn)確，測量盡量仔細(xì)，稍有疏忽，就會引入較大的誤差，每點應(yīng)至少測量三次，任意兩次之差，不得超過0.01mm，每組測完后，用標(biāo)準(zhǔn)棒校千分尺，并記下誤差B2，B2與B1值必須相近，如果其差值超過0.02mm，則需要查找原因，重新測量。千分尺零位校準(zhǔn)值B=(B1+B2)／2(mm)。根據(jù)國家規(guī)定，高壓管道運行100000h以內(nèi)，鋼材蠕脹速度不超過10-7mm／(mm·h)，如果經(jīng)測量的管道蠕脹超過以上標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)縮短測量的間隙時間，并加強對它的監(jiān)督。二、管道蠕變速度計算管道進(jìn)行測量后所得到的數(shù)據(jù)是在一定溫度下、帶測點高度的直徑數(shù)據(jù)，必須換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下管道的直徑值，然后將各次測量后的換算值加以比較，計算出蠕變速度。第n次測量0℃條件下的管道直徑為(2—7)式中Dn0——第n次測量值，mm；B——千分尺零位校準(zhǔn)值，mm；αP——管道材料線性膨脹系數(shù)，mm／(mm·℃)；tP——管壁溫度，℃；αck——千分尺線性膨脹系數(shù)，mm／(mm·℃)；tck——千分尺溫度，℃；h——蠕變測點高度，mm。兩次測量間的平均蠕變速度可按式(2—8)計算(2-8)式中Dn0——第n次測量，換算到0℃條件下管道直徑，mm；——第n—1次測量，前一次測量換算到0℃條件下管道直徑，mm；τ——兩次測量間的運行時間，h。第四節(jié)管道檢修工藝一、加工管道坡口工藝方法管子在焊接前，必須在其焊接處先開坡口，然后才能對口焊接，管道坡口形式必須根據(jù)管道壁厚、管徑、使用介質(zhì)參數(shù)來選擇坡口的形式。(一)管道坡口形式管道的坡口形式很多，它主要是根據(jù)對口管道的管徑、壁厚以及管道內(nèi)介質(zhì)參數(shù)來選取的，常用的坡口形式見表2—4。(二)管道坡口加工方法及要求。對于小管徑或管壁薄的管道坡口，可以用機械加工，也可以用銼刀、鏨子等加工；對于大管徑、管壁厚的管道坡口，可以用機械加工，也可用火焊粗割后，用角向磨光機磨制，并用事前制作的坡口樣板校核，以達(dá)到要求。在管道坡口開成后，應(yīng)檢查管子的對口端面，用直角尺檢查，管口端面偏斜值△應(yīng)小于1mm，最大不許超過1．5mm，見圖2-7。圖2-7管口端面偏斜值(三)坡口機種類及其使用方法圖2-7管口端面偏斜值現(xiàn)在常用的坡口機有手動坡口機和電動坡口機兩種。1．手動坡口機如圖2-8所示，在使用手動坡口機時，先將內(nèi)塞滑塊2插入管口內(nèi)，·旋緊內(nèi)塞手柄7，把內(nèi)塞滑塊脹固于管子內(nèi)壁上，這時扳動手柄4，由棘輪5推動，已調(diào)整好角度的車刀8旋轉(zhuǎn)，車出坡口，操作時注意不要進(jìn)刀過深和用力過猛，并要求車力角度日與坡口角度保持一致。圖2-8手動坡口機圖2-8手動坡口機表2-4常用的坡口形式表2-4常用的坡口形式2．電動坡口機如圖2-9所示，電動坡口機可分為內(nèi)塞式、外塞式和自爬式三種。(1)外塞式電動坡口機是靠卡固定在管外壁上；內(nèi)塞式電動坡口機是將內(nèi)塞滑塊插入管口內(nèi)，旋輪進(jìn)刀螺帽，把內(nèi)塞滑塊脹固于管子內(nèi)壁上，開啟電動機開關(guān)，電動機轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動，蝸桿與蝸輪嚙合，帶動刀架6上的銑刀8旋轉(zhuǎn)，靠進(jìn)刀螺帽來調(diào)整進(jìn)刀量，車出坡口。上述兩種電動坡口機的使用注意事項與手動坡口機相同。圖2-9電動坡口機圖2-9電動坡口機(2)自爬式電動坡口機的動力采用電動機或風(fēng)動機，該機適用于φ200～φ400的各類金屬管與非金屬管的切割和倒坡口，可切割壁厚為50mm以下的管子，可倒制管厚為40mm以下管子的坡口。這類切管機大都采用齒形鏈條結(jié)構(gòu)，齒鏈既是固定裝置，又是行走機構(gòu)的導(dǎo)軌，使用時，將整機用齒鏈固定在管子上，用兩個齒鏈輪15調(diào)整鏈條緊力，把坡口機固定，開啟電動機開關(guān)、電動機口，帶動變速箱11和行走減速箱的齒輪組，使得銑刀8旋轉(zhuǎn)的同時也帶動齒鏈輪15旋轉(zhuǎn)，用齒鏈牽引坡口機沿管子作圓周運動，這時控制進(jìn)刀手柄14，車出坡口。使用時應(yīng)注意不要進(jìn)刀過深和用力過猛，啟動和停止坡口機時，先松開進(jìn)刀手柄14。二、管道對口工藝方法管道的坡口制成后，便以進(jìn)行對口焊接。1．管道對口注意事項(1)在兩管進(jìn)行對口時，兩管中心線必須對正，管道對口中心線偏差值α的允許限度不得超過如下規(guī)定：測量方法距焊縫中心線200mm處用樣板尺檢查，如圖2-10所示。(2)兩管對口時，應(yīng)保證兩管口內(nèi)徑相等不許錯口。但實際工作中，高壓管道的對口內(nèi)徑錯口及對口間隙偏差不許超過如下規(guī)定：管內(nèi)徑錯口偏差不許大于1mm，對口間隙不平，不許大于2mm，如圖2-11所示。圖2-11管道對口間隙圖2-10管道對口中心線偏差值圖2-11管道對口間隙圖2-10管道對口中心線偏差值α的允許限度度(3)修整、調(diào)好兩管口，必需保證兩管中心線對正、不錯口，可用拉板沿圓周布置4～6塊，點焊固定。(4)管道對口完成后，測量對口是否符合要求，有無變化，如發(fā)生變化，應(yīng)修正或從新對口。2．不同厚度的管子對口加工方法對不同厚度的管子對口加工，可以按圖2-12所示進(jìn)行，內(nèi)壁尺寸不相等而外壁平齊時，可加工成圖2-12a的形式；外壁尺寸不相等，而內(nèi)壁齊平時，可加工成圖2-12b的形式；內(nèi)外壁尺寸均不相等，厚度差不大于5mm時，在不影。向焊件強度的條件下，可加工成圖2-12c的形式。不同厚度的管子對口加工時，總的原則是盡量保證焊口處的壁厚一致，并有一個過渡區(qū)，以免形成應(yīng)力集中。3．相同壁厚管子對口加工方法高壓管道的焊接坡口應(yīng)采用焊接方法加工，當(dāng)管壁厚小于16mm時，采用V型坡口；圖2-12不同厚度的管子對口加工圖2-12不同厚度的管子對口加工管壁厚度為17-34mm時，可采用雙V型坡口。相同壁厚高壓管子或管件的對口形式及尺寸見表2-5。表2-5表2-5三、焊制彎頭工藝方法焊制彎頭(現(xiàn)場俗稱蝦米腰)是由若干節(jié)、帶有規(guī)定斜截面的管段焊接而成，彎頭的角度分為90°、60°、45°和30°等，根據(jù)彎頭的彎度不同，其組成的節(jié)數(shù)也不同，一個彎頭一般有兩個端節(jié)和若干個中間節(jié)組成，角度愈小則中間節(jié)愈少。它通常用在工作壓力不大于2．45MPa、溫度不大于200~12的管道上。焊制彎頭可分為預(yù)制的焊接彎頭和現(xiàn)場制作的焊接彎頭兩種。預(yù)制焊接彎頭(見圖2-13)圖2-13預(yù)制的焊接彎頭圖2-13預(yù)制的焊接彎頭2．現(xiàn)場制作的焊接彎頭(見圖2-14)圖2-14現(xiàn)場制作的焊接彎頭圖2-14現(xiàn)場制作的焊接彎頭現(xiàn)場制作時，其尺寸可參照表2-6所示尺寸。表2-6表2-6現(xiàn)場制作的焊接彎頭的彎曲半徑R，可以取R等于管子的工稱直徑DN，也可以取R等于工稱直徑的1．5倍，推薦選用R=1．5DN。對組成彎頭的各節(jié)角度應(yīng)根據(jù)彎頭的角度來選擇，彎頭中間節(jié)的角度α，可按式(2-9)計算，即(2-9)式中α——彎頭中間節(jié)的角度，(°)。四、彎管工藝方法發(fā)電廠的熱力汽水管道，根據(jù)設(shè)計的要求，往往需要改變自己的走向和位置，因此就要使管道轉(zhuǎn)彎，也就是說要使用各種不同角度的彎管，所以管子的彎制是管道檢修的一項。重要內(nèi)容。彎管的工藝大致可以分為加熱彎制與常溫下彎制兩種。無論采用哪種彎管工藝，管子在彎曲處的壁厚及形狀，均要發(fā)生變化，這種變化不僅影響管子的強度，而且影響介質(zhì)在管內(nèi)的流動，因此，對管子的彎制，應(yīng)了解管子在彎曲時的截面變化。1．彎管截面變化管子彎曲時截面發(fā)生的變化，從圖2-15可以看出，在中心線以外的各層線段，都有不同程度的伸長，在中心線以內(nèi)的各層線段，都有不同程度的縮短。從管子彎曲時截面的變化，可以看到，它的外層受拉，內(nèi)層受壓，而在中心線的一層，在彎曲時沒變化，這一層，我們稱為中性層。實際上管子在彎曲時，除中性層外的金屬不僅受拉伸長，使管壁變薄，而且外弧管壁被拉平，中性層以內(nèi)的金屬，受壓縮短，管壁變厚，在擠壓變形達(dá)到一定極限后，管壁就會出現(xiàn)突脅折皺，中性層內(nèi)移的現(xiàn)象，使橫截面變成如圖2-16所示的形狀。圖2-15管子彎曲時截面的變化圖2-16管子彎曲后橫截面形狀這樣的截面，不僅使管子的截面積減小，而且由于外層管壁被拉薄，管子的強度將直接受到影響，為了防止管子在彎曲時產(chǎn)生缺陷，要求管子的彎曲半徑不能太小，彎曲半徑大，對管子強度及減小彎管阻力都有利。但若彎曲半徑過大，彎管工作量和裝配工作量以及管道所占空間都將增大，管道的總體布置也很困難。2．彎管彎曲半徑彎管的方法不同，管子在受力變形等方面也有較大的差別，故最小彎曲半徑各異。其最小彎曲半徑分別為：(1)冷彎管時，彎曲半徑不小于管外徑的4倍，用彎管機彎管時其彎曲半徑不小于管徑的2倍。(2)熱彎管時(充砂)，彎曲半徑不小于管外徑的3．5倍。3．熱彎管工藝鋼管經(jīng)過加熱后，再彎制而成的彎管，叫熱彎彎管，制作熱彎彎管的加熱方法有：焦炭加熱、石油和天然氣加熱，乙炔焰加熱和電加熱法四種。在施工現(xiàn)場常用的方法是充砂加熱彎管法，如圖2-17所示。步驟如下：圖2-17熱彎管示意1一彎管平臺；2一卷揚機(用于彎制大直徑管子)(1)制作彎管樣板。為了使管子彎得準(zhǔn)確，須按圖紙尺寸以1:1的比例放實樣圖，用細(xì)圓鋼按實樣圖的中心線彎好，并焊上拉筋，防止樣板變形。由于熱彎管在冷卻時會產(chǎn)生伸直變化，故樣板要多彎3°～5°。(2)管子灌砂。彎管用砂要經(jīng)過篩選后的砂粒必須經(jīng)火炒干，不許含水分，以免砂加熱后，產(chǎn)生蒸汽發(fā)生傷人和跑砂事故。灌前，應(yīng)先將管的一端用木堵或是鐵堵堵住，將管子立著，邊灌砂，邊振實，直到灌滿振實為止，然后將封口堵住，堵頭必須緊靠砂面。(3)管子弧長計算及標(biāo)識。根據(jù)彎曲半徑尺寸，可用式(2—10)計算管子弧長L(6-10)式中L——管子弧長，mm；R——彎曲半徑，mm；α——彎曲角度，(°)。標(biāo)識時應(yīng)按圖紙尺寸，將計算好的弧長、起彎點及加熱長度，用粉筆在管子圓周標(biāo)出。(4)管子加熱。加熱的方法決定于管徑及彎制的數(shù)量，少量小直徑的管子可用氧一乙炔焰加熱，管徑大且數(shù)量多的，一般采用焦炭加熱為好。加熱管子時，要使管子加熱段受熱均勻，待管子加熱到950℃左右時，不要過早抽出，應(yīng)在爐中穩(wěn)一段時間，以使管內(nèi)砂粒熱透。(5)管子彎制。將加熱好的管子放在彎管平臺上，用水冷卻加熱段的兩端非彎曲部位(僅限于碳鋼管子)，再將樣板放在加熱段的中心線上，均勻施力，使彎曲段沿彎管樣板弧線彎曲，對已彎到位的彎曲部位，可隨時澆水冷卻，防止繼續(xù)彎曲，但當(dāng)管子溫度低于700℃時，應(yīng)停止彎曲，若未能成型，則可進(jìn)行第二次加熱再彎曲，但次數(shù)不宜多，彎好后的管子應(yīng)讓其自然冷卻。(6)管子除砂。管子彎制好后，稍冷卻即可除砂，除砂常采用如下方法：①用手錘敲打除砂；②絞管機除砂；③噴砂工具除砂等。4．冷彎管工藝這種彎管工藝，一般都是用薄壁管在現(xiàn)場彎制，多用于低壓管道上。冷彎彎制比較簡便，不需要充砂加熱等步驟，冷彎管大都采用彎管機或模具彎制，下面介紹幾種常用的冷彎管機及其彎管方法。(1)手動彎管機。如圖2-18所示，這種彎管機通常固定在工作臺上，彎管圖2-18手動彎管機時把管子夾在管中固牢，用手扳動把手圖2-18手動彎管機小滾輪沿大滾輪滾動，即可成型，該機只適用于彎制φ38以下的管子。(2)電動彎管機。電動彎管機大都采用大輪轉(zhuǎn)動，小滾輪定位或成型模具定位，大輪由電動機通過減速箱帶動旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速一般只有1～2r／min，見圖2-19。圖2-19電動彎管機圖2-19電動彎管機從以上兩種冷彎管機的結(jié)構(gòu)中可看出，一副大小輪(相當(dāng)于模具)只能彎制同一管徑和彎曲半徑相等的管子。(3)手動液壓彎管機。如圖2-20所示，彎管時管子被兩個導(dǎo)向塊支頂著，用手連續(xù)搖動手壓油泵的壓桿，手壓油泵出口的高壓油，將工作活塞推向前，工作活塞頂著管型模具移迫使管子彎曲，兩個導(dǎo)向塊用穿銷固定在孔板上，導(dǎo)向塊之間的距離可根據(jù)管徑的大小進(jìn)行調(diào)整，該機配有用于不同管徑的成型模具，在使用時必須根據(jù)管徑選用相應(yīng)規(guī)格的模具。(4)可控硅中頻彎管機?？煽毓柚蓄l彎管機是利用中頻電源感應(yīng)加熱管子，使其溫度達(dá)到彎管溫度，并通過彎管機達(dá)到彎管的目的，如圖2-21所示。彎管的過程是：首先把鋼管穿過中頻感應(yīng)圈2，再把鋼管放置在彎管機的導(dǎo)向滾輪3之間，用管卡6將鋼管的端部固定在轉(zhuǎn)臂7上，然后啟動中頻電源，使感應(yīng)圈內(nèi)部寬約20～30mm的一段鋼管感應(yīng)發(fā)熱，當(dāng)鋼管的受感應(yīng)部位溫度升到近1000℃時，起動彎管機的電動機4，減速軸帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，拖動鋼管前移，同時使已紅熱的鋼管產(chǎn)生彎曲變形，管子前移，加熱彎曲是一個連續(xù)的同步過程，直到彎至所需的角度為止。圖2-20手動液壓彎管機圖2-20手動液壓彎管機圖2-21可控硅中頻彎管機圖2-21可控硅中頻彎管機使用這種彎管設(shè)備能彎制．各種金屬材料制成的薄壁和厚壁管子。如果在彎管的各種過程中保持著相應(yīng)的加熱條件，則如同管子處于熱處理過程，就可省去隨后的調(diào)質(zhì)處理。用這種彎管機彎管，由于管子加熱只在一小段管段上，所以加熱快、散熱快，其成型是逐步在加熱段形成的，故無需任何模具、胎具及樣板。改變彎曲半徑時，只需調(diào)整可調(diào)轉(zhuǎn)臂的長度、導(dǎo)向和滾輪的相應(yīng)位置即可。使用這種彎管機彎制的管子，其彎管尺寸的誤差很小，也不會產(chǎn)生折皺鼓包、扁平等缺陷，彎管質(zhì)量優(yōu)于其他任何一種彎管質(zhì)量，尤其是在彎制大直徑、厚壁管及各類型的合金鋼管時更顯示出它的突出性能。管道支吊架檢修工藝發(fā)電廠的熱力管道都要加以支撐和固定，這些支撐和固定管道的機構(gòu)設(shè)施，就叫管道的支架或吊架。管道支吊架設(shè)計得好壞，其結(jié)構(gòu)形式選用得恰當(dāng)與否，對管道的應(yīng)力狀況和安全運行，有著很大的影響。一、支吊架作用及類型1．管道支吊架作用一方面承受管道本身及流過介質(zhì)的重量；另一方面承受管子所有的作用力、力矩并合理分配這些力，以滿足管道熱補償及位移的要求，并能減少管道的振動。2．管道支吊架類型及連接形式包括支架和吊架兩種類型。支吊架與管道用包箍或焊接方式相連，有固定和活動兩種形式。二、支架種類及用途1．固定支架固定支架是指管道上不允許有任何方向位移的支撐點，它承受著管道的自重和熱脹冷縮引起的力和力矩，這就要求固定支架本身是具有充足的強度和剛性的結(jié)構(gòu)，它的生根部位應(yīng)牢固可靠。圖2-22為管類式固定支架，它適用于高溫管道，一般溫度為540-550℃。圖2-22管類式固定支架圖2-22管類式固定支架圖2-23為焊接固定支架，適用于溫度為450℃的水平管子的固定支撐，它是選擇和主管材質(zhì)相同的一段管子與主管焊接在一起，為了對主管在支架部分的保溫，可在支撐管內(nèi)一定的高度上，焊接一個鋼板底，這樣就可在主管與鋼板底之間充填保溫材料。圖2-24為用槽鋼焊接的固定支架，它適用于低溫、無溫度的水平管道，其結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝都比較簡便容易。2．活動支架活動支架承受管道的重量，而不限制管道的水平移動，為了減少活動支架下面的摩擦力，有時在支架下面安裝滾珠或滾柱，這樣活動支架又可分為滑動支架和滾動支架兩種。圖2-25為焊接滑動支架示意，它適用于溫度t≤300℃的管道。三、吊架種類及用途1．剛性吊架圖2-23焊接固定支架圖2-26為剛性吊架，又叫硬性吊圖2-23焊接固定支架架。它適用于垂直位移為零或垂直位移很小的管道上。2．彈簧吊架如圖2-27所示，為用于有垂直方向熱位移和少量水平方向位移的管道吊點，它在承重的同時，對吊點管道的各向位移都無限位作用，彈簧吊架管道在盡可能長的吊桿拉吊下可自由熱位移。圖2-24用槽鋼焊接的固定支架圖2-24用槽鋼焊接的固定支架圖2-26剛性吊架圖2-25焊接滑動支架圖2-26剛性吊架圖2-25焊接滑動支架圖2-27彈簧吊架圖2-27彈簧吊架3．恒力彈簧吊架現(xiàn)代大容量機組的高壓管道，在冷態(tài)和熱態(tài)時的溫差很大，所引起的熱位移也較大，故普通彈簧吊架已不能完全滿足需要。為了提高管道的使用壽命、保證管道的安全可靠，可以采用恒力吊架。恒力吊架的結(jié)構(gòu)形式很多，我國常用的有H-1和HZH-1型等恒力吊架，圖2-28為H-1圖2-28恒力彈簧吊架圖2-28恒力彈簧吊架型恒力吊架。四、管道支吊架檢查內(nèi)容(1)承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；(2)變力彈簧支吊架的載荷標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常；(3)支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常；(4)吊桿及連接配件是否損壞或異常；(5)剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；(6)限位裝置固定支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；(7)減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器油系統(tǒng)與行程是否正常；(8)管部零部件是否有明顯變形，：主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。五、管道支吊架修理及調(diào)整(1)修理管夾、管卡、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜；(2)修理吊桿、法蘭螺栓、連接螺栓和螺母；(3)按設(shè)計調(diào)整有熱位移管道支吊架的方向尺寸；(4)頂起導(dǎo)向支座、活動支座的滑動面、滑動件的支撐面，更換有效活動件；(5)調(diào)整彈簧支撐面與彈簧中心線垂直，調(diào)整彈簧的壓縮值；(6)更換彈簧時，做彈簧全壓縮試驗和工作載荷壓縮試驗；(7)修補焊縫；埋件處理。管道保溫、防腐一、管道保溫發(fā)電廠中外表面溫度高于50'C、需要經(jīng)常操作維修的設(shè)備和管道一般均應(yīng)保溫。在環(huán)境溫度為27℃時，保護層外表面溫度不應(yīng)超過50'C。對于個別不宜保溫的設(shè)備和管道，其外表面溫度低于60'(2時可以不保溫。管道保溫可以減少散熱損失，提高熱經(jīng)濟性，可以避免主廠房內(nèi)氣溫過高，改善儀表、設(shè)備等工作條件；可以減少高溫厚壁管道內(nèi)外壁的溫差，減少管道的熱應(yīng)力，同時還可以起到保護人身安全，避免霓傷和防火等作用。保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護層組成，保溫層一般作成單層或雙層，可保證管道正常運行，保護層可防止保溫層遭受雨雪侵襲、機械損傷及腐蝕性介質(zhì)腐蝕等。保溫結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)保證保溫結(jié)構(gòu)在有效使用年限內(nèi)的完整性，不允許產(chǎn)生燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象，應(yīng)有足夠的機械強度，在自重和風(fēng)、雪等附加荷載作用下不致破壞；此外在管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測點、流量測量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸，在其前后管道的保溫層外包金屬保護殼時，宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。管道的保溫效果與選用的保溫材料性能有關(guān)，選用時不僅要注意性能好壞，還要就地取材，以節(jié)省投資。保溫材料應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)熱系數(shù)低，密度小，性能穩(wěn)定；具有一定的機械強度，耐振動；可燃物和水分的含量小，吸水性低，對金屬無腐蝕；易于加工成型，便于施工。選擇保溫材料時，除考慮材料的理化性能外，還應(yīng)進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較，主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的保溫應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)輕型保溫材料。二、管道涂色為了標(biāo)志介質(zhì)種類、流向和管道名稱，管道必須徐以油漆。對于不保；溫的設(shè)備、管道及其附件(包括支吊架)，為防腐和便于識別，應(yīng)進(jìn)行外部油漆；對于保溫管道，為便于識別，也應(yīng)油漆。在涂袖漆前，檢查保溫層保證其處于干操狀態(tài)，表面上的積灰和灰疤應(yīng)清理干凈，裂縫應(yīng)補平并打磨光滑，油漆施工必須在較干燥的氣候下進(jìn)行。在管道彎頭、，穿墻處及需要觀察的地方，必須涂刷介質(zhì)名稱、表示介質(zhì)性質(zhì)的色環(huán)和表示介質(zhì)流向的箭頭。當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時，應(yīng)標(biāo)出兩個方向的指示箭頭，文字和箭頭用黑色或白色油漆涂刷，油漆顏色應(yīng)按規(guī)定的要求使用。管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如圖2—29所示，根據(jù)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》(DL／T5072—199f)，發(fā)電廠管道涂色規(guī)定列于表2—7。圖2-29管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀1一色環(huán)：2一介質(zhì)名稱：3--介質(zhì)流向箭頭表2-7管道涂色規(guī)定三、管道的防腐管道金屬表面和其周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭到破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕。在機組啟、停，正常運行及備用期間，管道內(nèi)都會漏入空氣，由于空氣中含有氧氣和二氧化碳，所以會造成金屬的腐蝕，嚴(yán)重影響管道的使用壽命。在發(fā)電廠正常運行時，熱力系統(tǒng)中設(shè)置的除氧器或除氧裝置及抽真空系統(tǒng)，都會有效地防止有害氣體對設(shè)備和管道的腐蝕。汽水管道在停用時，也要進(jìn)行防腐保護。常用的保護方法有：干保護法和充滿水保護法。干保護法是使金屬表面不與水接觸，以達(dá)到防腐的目的。在管道停運后，立即放水，如果汽水管道介質(zhì)溫度較高，