氣化站崗位職責(zé)

氣化站崗位職責(zé)氣化站崗位職責(zé)氣化站崗位職責(zé)氣化站崗位職責(zé)（一）站長崗位職責(zé)1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.全面負(fù)責(zé)氣化站的管理工作，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織員工落實(shí)完成公司生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。3.熟知?dú)饣景踩R、工藝流程、設(shè)備性能及各項(xiàng)操作規(guī)程。4.負(fù)責(zé)本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。5.定期或不定期對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改，對于重大隱患要采取臨時安全措施并及時向上級安全部門報(bào)告。6.嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定對站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理和控制。7.組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，定期組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。8.負(fù)責(zé)安排氣化站的氣源交接和計(jì)量驗(yàn)收工作。9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。（二）安全員崗位職責(zé)1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，協(xié)助站長做好場站的管理工作。2.負(fù)責(zé)新入職員工的三級安全培訓(xùn)，及進(jìn)站人員、在崗員工的安全教育。3.負(fù)責(zé)參與制定站內(nèi)維檢修、動火等施工作業(yè)方案，并對施工作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。4.負(fù)責(zé)建立健全站內(nèi)消防檔案，組織開展站內(nèi)防火檢查，并定期對消防器材、設(shè)施、安全附件進(jìn)行維護(hù)、送檢。氣化站崗位職責(zé)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。5.參與制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處置卡，組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。氣化站崗位職責(zé)全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。6.定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他安全工作。（三）LNG卸液崗崗位職責(zé)1.熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。2.檢查確認(rèn)LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動處于拉緊狀態(tài)。3.負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。4.卸車過程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。5.卸車完畢時，對卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離廠。6.認(rèn)真填寫卸車記錄。7.負(fù)責(zé)卸車臺、LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)管理。8.負(fù)責(zé)卸車臺、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。注：如各場站另設(shè)其他崗位，應(yīng)根據(jù)管理職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)。（四）電工崗位職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行《集團(tuán)公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。3.負(fù)責(zé)對站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺賬，遵守相應(yīng)的管理制度及操作規(guī)程。4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負(fù)責(zé)配電室及電器設(shè)備的日常管理工作。氣化站崗位職責(zé)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。5.經(jīng)常對變、配電及電器設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作。負(fù)責(zé)故障修理及定期檢驗(yàn)工作。氣化站崗位職責(zé)全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。6.負(fù)責(zé)站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時進(jìn)行消除，對于不能及時消除的隱患及時報(bào)告上級，并采取安全防范措施。8.發(fā)現(xiàn)事故時，及時采取措施防止事故擴(kuò)大，并立即向上級如實(shí)匯報(bào)。9.接受上級部門HSE教育培訓(xùn)，參加本班每周的HSE活動。10.按時按規(guī)定報(bào)送有關(guān)報(bào)表。11.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。氣化站作業(yè)操作規(guī)程（一）LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程1.LNG卸車前準(zhǔn)備工作：1.1遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運(yùn)營的環(huán)境時不能進(jìn)行LNG槽車的卸液作業(yè)。1.2卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。1.3槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機(jī)，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。1.4檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。1.5將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。1.6槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。氣化站崗位職責(zé)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。2.卸車過程氣化站崗位職責(zé)全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。2.2觀察槽車壓力表，低于0.5MPa時。打開增壓器進(jìn)液閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5MPa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55MPa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6MPa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。2.3正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：（1）LNG槽車壓力、液位；（2）調(diào)壓器入口壓力值；（3）調(diào)壓器出口壓力值；（4）流量計(jì)流量值（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；2.4如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。3.電加熱水浴式加熱器操作3.1準(zhǔn)備工作（1）采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；（2）檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；（3）進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。氣化站崗位職責(zé)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。3.2使用操作氣化站崗位職責(zé)全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。（1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；（2）為加熱器送電；（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對天然氣進(jìn)行二次加熱。（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。（5）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。3.3加熱器停用（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；（2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；（3）從排液口將水放盡。4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。5.自動加臭裝置操作規(guī)程5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；5.3加臭泵工作時嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。5.4加臭裝置不得泄漏；5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。氣化站崗位職責(zé)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。6.卸液結(jié)束氣化站崗位職責(zé)全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。（二）LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程氣化站崗位職責(zé)全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前準(zhǔn)備

2.1當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。

2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對接。

2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。

2.4按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對LNG潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，LNG潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。

2.5加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。

3.加氣(充裝)操作

3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。

3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。

3.3卸下LNG氣瓶，按規(guī)定位置安放，對每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

3.4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對應(yīng)接口進(jìn)行接連。

3.5接好靜電接地線，分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。

3.6接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進(jìn)行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。

3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時系統(tǒng)自動停止加氣，返回待機(jī)模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。氣化站崗位職責(zé)全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。（三）LNG儲罐倒罐操作規(guī)程1.確認(rèn)LNG出液、進(jìn)液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對進(jìn)液儲罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲罐形成一定壓差；2.確認(rèn)進(jìn)液儲罐上進(jìn)液閥門和出液儲罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；4.當(dāng)儲罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲罐的增壓和進(jìn)液儲罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；氣化站崗位職責(zé)全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。5.記錄出液、進(jìn)液儲罐的液位和壓力。氣化站崗位職責(zé)全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。（四）壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好量程和精度等級符合要求，檢定合格的壓力表；2）壓力表墊圈；3）防爆扳手2把；4）驗(yàn)漏工具。2.操作要求1）操作人員必須全部勞保上崗；2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)；3）拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；4）操作人員不能正對取樣閥取樣口；5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時，操作人員頭部不得處于壓力表上方；6）卸壓時，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；7）更換壓力表時，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物；9）絲扣對準(zhǔn)后，手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯位。3.操作步驟1.拆卸壓力表1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動壓力表接頭；3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；氣化站崗位職責(zé)全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。氣化站崗位職責(zé)全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。2.安裝壓力表1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；2）在短節(jié)處加密封墊片；3）絲扣對準(zhǔn)后，手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢；4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動扳手，上緊壓力表；5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；6）對壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。（五）濾芯清洗更換操作規(guī)程1.關(guān)閉壓差表。2.關(guān)閉過濾器上下游閥門，打開放空閥放空。3.確認(rèn)無壓后，卸開過濾器封蓋，取出過濾器濾芯。4.清洗更換過濾器濾芯。5.安裝過濾器濾芯。6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。7.關(guān)閉放空閥，打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。8.根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。（六）安全閥拆卸（安裝）操作規(guī)程1.拆卸操作：1.1對施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)。1.2關(guān)閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門，必須關(guān)閉容