焊接檢驗技術(shù)要求

焊接檢驗技術(shù)要求焊接檢驗應(yīng)按下列要求分為兩類：1自檢，是施工單位在制造、安裝過程中，由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員或委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行的檢驗；2三檢，是業(yè)主或其代表委托具有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的獨立第三方檢測機構(gòu)進行的檢驗。1.1.2焊接檢驗的一般程序包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊前檢驗應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）按設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進行確認；2）焊工合格證及認可操作范圍確認；3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程審查；4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量檢查；5）組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等檢查；6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等條件確認；7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量認可；8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用情況檢查；9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量檢查。2焊中檢驗應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）實際采用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查；2）多層多道焊焊道缺陷的處理情況確認；3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測；4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等檢查。3焊后檢驗應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢查；2）焊縫的無損檢測；3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗報告審查。1.1.3焊接檢驗前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載性質(zhì)、施工詳圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢驗和試驗計劃，由技術(shù)負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢驗方案應(yīng)包括檢驗批的劃分、抽樣檢驗的抽樣方法、檢驗項目、檢驗方法、檢驗時機及相應(yīng)的驗收標準等內(nèi)容。1.1.4焊縫檢驗抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度不大于1000mm時，每條焊縫應(yīng)為1處；長度大于1000mm時，以1000mm為基準，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處。2可按下列方法確定檢驗批：1）制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300～600處的焊縫數(shù)量組成檢驗批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗批；2）安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗批。3抽樣檢驗除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機取樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。1.1.5外觀檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測；2外觀檢測采用目測方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉檢測或滲透檢測檢測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。3栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標準表6.5.1-1或表6.5.1-2的要求。外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，合格標準：當栓釘彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個；4電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；板厚不小于30mm時，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。1.1.6焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有現(xiàn)行國家標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445規(guī)定的2級或2級以上資格證書。1.1.7超聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫超聲檢測區(qū)域應(yīng)包括焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域；對于承受動荷載的結(jié)構(gòu)或高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或相應(yīng)標準增加焊縫兩側(cè)區(qū)域母材的檢測。2對接及角接接頭的檢驗等級應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求分為A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理選用檢驗級別。3對接及角接接頭檢驗范圍見圖1.1.7，其確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對能掃查到的焊縫截面進行探測，一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。2）B級檢驗采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，受幾何條件限制時，可在焊縫單面、單側(cè)采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）進行檢驗。母材厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗，受幾何條件限制時，應(yīng)在焊縫雙面單側(cè)，采用兩種角度探頭（兩角度之差大于15°）進行檢驗，檢驗應(yīng)覆蓋整個焊縫截面。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷檢驗。3）C級檢驗至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗。同時應(yīng)作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度大于100mm時，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗。檢查前應(yīng)將對接焊縫余高磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查。焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過母材部分應(yīng)采用直探頭作檢查。當焊縫母材厚度不小于100mm，或窄間隙焊縫母材厚度不小于40mm時，應(yīng)增加串列式掃查。圖1.1.7超聲檢測位置1.1.8抽樣檢驗應(yīng)按下列規(guī)定進行結(jié)果判定：1抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；2抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；3除本條第5款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格；4批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進行檢驗；5檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時，該批驗收合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該批驗收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。1.1.9所有檢出的不合格焊接部位應(yīng)按本標準