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安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇(高爐)學(xué)習(xí)資料_第2頁
安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇(高爐)學(xué)習(xí)資料_第3頁
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安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇(高

爐)

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唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇

酗中冶京誠工程技術(shù)有限公司

2009年11月

唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

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安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇

總裁:韓國瑞

副總裁:陳杰

技術(shù)總監(jiān):譚雪峰

公司項(xiàng)目主管:李林芳

設(shè)計(jì)經(jīng)理:張友奎

侯麗娟

中冶京誠工程技術(shù)有限公司

2009年11月

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中冶京誠工程技術(shù)有限公司

參加設(shè)計(jì)人員名單

專業(yè)名稱設(shè)計(jì)人審核人部門項(xiàng)目主管

煉鐵尚志升李學(xué)金張波

環(huán)保劉曉剛張玲張紅

儲(chǔ)運(yùn)盧智嬲萬白禮李洪森

熱力文華張艷賈京

燃?xì)鈴垈鞑ǘG萍張?jiān)粕?/p>

通風(fēng)韓鈞高月利袁志明

給排水張莉宋小鵬閆國榮

電力劉增坤郭志英崔江

自動(dòng)化任愛英任愛英趙家遜

電訊周輝穎劉燕魏興波

計(jì)算機(jī)胡秀蘭高增先宋元力

王建偉

土建趙賀楊重楠樂嘉龍

閆倫

總圖張穎王海濤聶世一

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唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

安全設(shè)施設(shè)計(jì)

建設(shè)單位:唐山鋼鐵股份有限公司

建設(shè)單位法定代表人:

建設(shè)項(xiàng)目單位:唐山鋼鐵股份有限公司

建設(shè)項(xiàng)目單位主要負(fù)責(zé)人:

建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系人:

建設(shè)項(xiàng)目單位聯(lián)系電話:

唐山鋼鐵股份有限公司

2009年11月

唐山鋼鐵股份有限公司南區(qū)

小型高爐易地大修工程

安全設(shè)施設(shè)計(jì)

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設(shè)計(jì)單位:中冶京誠工程技術(shù)有限公司

設(shè)計(jì)單位法定代表人:施設(shè)

設(shè)計(jì)單位聯(lián)系人:張友奎

設(shè)計(jì)單位聯(lián)系電話/p>

中冶京誠工程技術(shù)有限公司

2009年11月

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目錄

1建設(shè)項(xiàng)目概況............................................1

1工程概況..............................................1

1.1本設(shè)計(jì)所承擔(dān)的任務(wù)及范圍..........................1

1.2建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部情況..................................1

1.2.1建設(shè)項(xiàng)目地理位置..............................1

122生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料及產(chǎn)品..................2

1.2.3采用的主要技術(shù)、工藝及其水平................2

1.2.4生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)施.......................2

1.2.5總平面布置....................................5

1.3建設(shè)項(xiàng)目外部情況..................................5

1.3.1自然條件......................................5

132與周邊環(huán)境的關(guān)系...............................6

2.危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度..........................7

2.1危險(xiǎn)、有害因素....................................7

2.1.1項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)、有害物質(zhì)………7

2.1.2生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素.............10

2.1.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)...............................12

2.2危險(xiǎn)有害程度......................................13

2.2.1固有危險(xiǎn)程度.................................13

2.2.2風(fēng)險(xiǎn)程度.....................................15

223可能事故波及的范圍及受影響的人員............16

2.2.4可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水量.........17

3建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)報(bào)告中的安全對(duì)策和建議采納情況說明..…17

4采用的安全設(shè)施及措施...................................26

4.1自然災(zāi)害防范措施.................................26

4.2總圖布置安全措施.................................26

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4.3建筑設(shè)計(jì)采取的安全措施........................26

4.3.1防火防爆..................................26

4.3.2采暖、通風(fēng)、采光.........................29

4.3.3輔助用室的設(shè)置...........................29

4.4工藝設(shè)備的安全措施............................29

4.5電氣安全措施..................................33

4.5.1安全供電..................................33

4.5.2電氣設(shè)施防爆措施..........................33

4.5.3電纜防火措施..............................34

4.5.4防觸電措施...............................34

4.5.5防雷、防靜電..............................35

4.6安全供水措施..................................35

4.7消防措施......................................36

4.7.1火災(zāi)報(bào)警設(shè)施..............................36

4.7.2消防供水.................................37

4.7.3化學(xué)滅火設(shè)施及器材........................37

4.7.4消防隊(duì)伍.................................42

4.8常規(guī)安全防護(hù)措施..............................42

4.8.1防機(jī)械傷害................................42

4.8.2防高處墜落...............................42

4.8.3壓力容器、壓力管道安全防護(hù)措施............42

4.8.4起重安全防護(hù)措施.........................42

4.8.5安全色、安全標(biāo)志.........................42

4.9有害因素防護(hù)措施..............................43

4.9.1防有害氣體及塵毒..........................43

4.9.2防噪聲...................................43

4.9.3防高溫、熱輻射...........................43

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4.9.4防燙傷.....................................44

5事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施..............................44

5.1應(yīng)急救援組織..................................44

5.2應(yīng)急救援器材..................................44

5.3應(yīng)急救援措施..................................45

6安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員配備........................47

6.1安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置............................47

6.2安全管理人員的配備.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

7安全設(shè)施投資概算...................................51

7.1項(xiàng)目總投資....................................51

7.2安全設(shè)施投資..................................51

8結(jié)論和建議........................................51

8.1結(jié)論..........................................51

8.2建議..........................................52

9附件..............................................53

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1建設(shè)項(xiàng)目概況

1工程概況

唐山鋼鐵股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“唐鋼”)是國家重點(diǎn)鋼鐵聯(lián)合企業(yè),現(xiàn)有6

座高爐,總爐容7860m③,2005年生產(chǎn)合格鐵水720萬t。其中南區(qū)有400m,高爐

I座,450m3高爐2座,年產(chǎn)鐵水180萬t;北區(qū)有2560m3高爐1座、ZOOOnP高

爐2座,年產(chǎn)鐵水540萬t。

為滿足煉鋼工序?qū)﹁F水的需求,唐鋼每年從銀鋼購買鐵水140萬£隨著銀鋼煉

鋼、軋鋼工序配套建設(shè)的完成,2006年11月唐鋼與其合作期屆滿,煉鋼出現(xiàn)140

萬的鐵水供應(yīng)缺口,旦北區(qū)2560m3高爐即將進(jìn)行大修,煉鋼鐵水供應(yīng)更加困

難。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)過渡,確保經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)增長(zhǎng),唐鋼擬在煉鐵廠南區(qū)現(xiàn)有廠

區(qū)內(nèi)新建320011?高爐1座,年產(chǎn)鐵水260?280萬£

1.1本設(shè)計(jì)所承擔(dān)的任務(wù)及范圍

本設(shè)計(jì)所承擔(dān)的范圍為唐山鋼鐵股份有限公司煉鐵南區(qū)3200m3高爐系統(tǒng)。主要

包括:貯礦(焦)槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)、

爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備與噴吹系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電

系統(tǒng)等。

1.2建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部情況

121建設(shè)項(xiàng)目地理位置

唐鋼位于唐山市區(qū)東部,距唐山市中心約3km,中間有大城山相隔。唐鋼所在地

理位置見圖1-1,唐鋼南區(qū)平面布置見附圖1。

本工程廠區(qū)平面布置見附圖2。

■層,管屯I)

■柞鄴子;,

?上理

■宋學(xué)新莊?解東里’2開坪區(qū)

娛家莊官莊■傳家屯

?祥豐堂

一部西里哨局K唐鋼?畔壁店/

一雨果,■三呼,-

■耿家苕尹'平七街

■成景A路北區(qū)福依nn/

?油「3"儼'//■西八里

■中八里

喊源里族源里\\?建、華南里唐山《)1/JI詞//“蝦里

■文源里命12g■犧I」屯

噲巖翁、n夕夕臉“現(xiàn)東

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■羅各層

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旺.路南區(qū)■蝮您里

定題,

嫌家莊

■邛各莊./,

〃/嚏世哂王麒?

圖唐鋼所在地理位置

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1.2.2生產(chǎn)規(guī)模、主要原輔材料及產(chǎn)品

本工程生產(chǎn)規(guī)模、所需原/燃料及生產(chǎn)產(chǎn)品、副產(chǎn)品的品種及數(shù)量見圖1-2。

焦炭

塊礦

8492?

(2)高爐采用上料主膠帶機(jī)上料,設(shè)置中間稱量漏斗,中間斗容積與爐頂料罐

容積相對(duì)應(yīng)。

(3)采用新型并罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備以減少爐料裝料過程中的物料偏析;采

用帶導(dǎo)料器的固定式受料罐。

(4)高爐本體采用一系列綜合的長(zhǎng)壽技術(shù):爐體100%冷卻(包括下部爐喉鋼

磚);爐體關(guān)鍵部位選用銅材冷卻器;采用軟水密閉循環(huán)冷卻;選用適合高爐不

同部位、不同工況的內(nèi)襯結(jié)構(gòu);設(shè)置完善的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng);一代爐役設(shè)計(jì)壽命

15年(爭(zhēng)取20年),一代爐役單位爐容累計(jì)產(chǎn)量>12000t/n?。

(5)采用矩形雙出鐵場(chǎng),設(shè)有汽車上出鐵場(chǎng)的引橋;出鐵場(chǎng)采用平坦化設(shè)計(jì)、

以最大限度地實(shí)現(xiàn)爐前操作機(jī)械化,改善爐前操作環(huán)境。

(6)爐前采用貯鐵式固定主溝,矮液壓泥炮與開口機(jī)同側(cè)布置,增大鐵口間夾

角,改善爐前操作條件。

(7)設(shè)計(jì)4座高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽熱風(fēng)爐;采用單一高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的技術(shù),采

用輔助熱風(fēng)爐預(yù)熱助燃空氣,實(shí)現(xiàn)1200~1250℃送風(fēng)溫度;熱風(fēng)爐壽命為25年。

(8)采用明特克爐渣處理系統(tǒng)。設(shè)計(jì)按100%爐渣沖水渣,干渣作為事故備用。

(9)噴煤系統(tǒng)采用三罐并列上出料濃相輸送、總管加分配器直接噴吹,實(shí)現(xiàn)均

勻噴煤、大噴煤量以煤代焦,降低生鐵成本。

(10)高爐煤氣凈化采用重力除塵加袋式除塵器凈化工藝,減少了工業(yè)用水消耗

量,節(jié)約水資源。

(11)采用煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT),回收能源。

(12)采用富氧噴煤工藝技術(shù),產(chǎn)生的煤氣熱值高。

1.2.4生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)施

(1)工藝流程

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原料所需燒結(jié)礦,、球團(tuán)礦、塊礦、雜礦、焦炭通過槽下皮帶運(yùn)至中間稱量漏斗,

然后經(jīng)主運(yùn)輸皮帶運(yùn)至爐頂,經(jīng)爐頂設(shè)備進(jìn)入爐體、利用熱風(fēng)爐吹送熱風(fēng)進(jìn)行冶

煉,產(chǎn)生的鐵水經(jīng)出鐵場(chǎng)渣鐵溝分配進(jìn)入魚雷罐運(yùn)至煉鋼車間;冶煉產(chǎn)生的渣經(jīng)

渣處理設(shè)施?;笃н\(yùn)至渣堆場(chǎng),并由汽車外運(yùn);冶煉產(chǎn)生的煤氣經(jīng)重力除塵

及布袋除塵后進(jìn)入廠區(qū)管網(wǎng)。工藝流程見圖1-3。

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圖1-3本工程生產(chǎn)工藝流程圖

(2)生產(chǎn)設(shè)施組成

本工程生產(chǎn)設(shè)施主要包括:貯礦(焦)槽系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本

體、風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備與噴

吹系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。

(3)主要工藝技術(shù)參數(shù)

高爐有效容積3200m3

高爐座數(shù)1座

利用系數(shù)2.3~2.5t/m3.d(供料設(shè)備能力按2.8t/m3.d)

焦比330kg/tHM

噴煤量180kg/tHM(設(shè)備能力250kg/tHM)

燃料比510kg/tHM

熱風(fēng)溫度1200°C~1250℃

爐頂壓力0.20~0.25MPa(設(shè)備能力0.28MPa)

富氧率0~3%(設(shè)備能力5%)

熟料率82%

渣量300kg/tHM

年工作日355d

年產(chǎn)量260x10,t/a

一代爐役設(shè)計(jì)壽命多5a(爭(zhēng)取20a)

(4)主要特種設(shè)備

本工程特種設(shè)備見表l-lo

表1-1本工程特種設(shè)備一覽表

主要技術(shù)參數(shù)(規(guī)格、型號(hào)

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

等)

1噴吹罐56m3,l.OMPa個(gè)3

2氮?dú)夤?00m\1.2MPa個(gè)1

3氮?dú)夤?0m3,l.OMPa個(gè)2

4膨脹耀18m3,0.8MPa個(gè)1

5氮?dú)夤?0m3,0.8MPa個(gè)1

6蒸汽包0.48m)0.8MPa個(gè)2

7壓縮空汽包0.23m3,0.7MPa個(gè)2

8膨脹罐12m3,1.2MPa個(gè)1

LX電動(dòng)單梁起起重量:5t,起升高度:

9臺(tái)1儲(chǔ)運(yùn)

重機(jī)36m,跨度Lk=12m

LX電動(dòng)單梁起起重量:3t,起升高度:

10臺(tái)1儲(chǔ)運(yùn)

重機(jī)15m,跨度Lk=6m

11電動(dòng)葫蘆起重量:3t,起升高度:42m臺(tái)1儲(chǔ)運(yùn)

12電動(dòng)葫蘆起重量:21,起升高度:6m臺(tái)2儲(chǔ)運(yùn)

起重量Q=5l,起升高度

13電動(dòng)葫蘆臺(tái)1儲(chǔ)運(yùn)

H=30m

10t抓斗橋式起起重量:Q=10t;跨度:

14臺(tái)2儲(chǔ)運(yùn)

重機(jī)31.5m;起升高度:18m:工

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主要技術(shù)參數(shù)(規(guī)格、型號(hào)

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

等)

作級(jí)別:A6:抓斗容積

6m3;抓斗類型:輕型

LD10

電動(dòng)單梁橋式起

15起升重量Q=10lLK=12m臺(tái)1高爐循環(huán)水泵站

重機(jī)

地面操作起升高度9m

16電動(dòng)葫蘆起重量Q=lt起升高度9m臺(tái)1高爐循環(huán)水泵站

17電動(dòng)葫蘆起重量Q=lt起升高度6m臺(tái)1高爐循環(huán)水泵站

起重量G=5噸,

吊鉤、抓斗兩用起升高度H=20米

18臺(tái)2水沖渣處理系統(tǒng)

橋式起重機(jī)跨度Lk=15米

抓斗容積V=3m3

CD型單軌電動(dòng)起重量G=10噸,

19臺(tái)4水沖渣處理系統(tǒng)

葫蘆起升高度H=9米

CD型單軌電動(dòng)起重量G=10噸,

20臺(tái)2水沖渣處理系統(tǒng)

葫蘆起升高度H=12米

LX-2型

21電動(dòng)單梁起重機(jī)起重量:2t跨度:LK=5m臺(tái)1噴煤系統(tǒng)消防泵站

地面操作起升高度:9m

1.2.5總平面布置

本工程位于南區(qū)高各莊庫、鐵路貨場(chǎng)及老技校區(qū)域內(nèi)。東側(cè)為磯土礦;北鄰倉庫

區(qū);西為現(xiàn)有高爐生產(chǎn)區(qū);南靠中型軋鋼車間及l(fā)lOkV變電所、料場(chǎng);西南角為

煉鋼車間。

鐵水通過新建鐵路線向北牽出(牽出線滿足4輛魚雷罐車要求)推送至煉鋼車

間。為滿足鐵水牽出線的要求,通過對(duì)北端普通線路咽喉區(qū)進(jìn)行改造,用復(fù)式交

分分道岔解決線路的連貫問題;燒結(jié)車間的燒結(jié)礦用膠帶運(yùn)輸機(jī),從場(chǎng)地的東側(cè)

輸送至位于高爐東側(cè)的高爐貯礦槽,從貯礦槽向南折返后,將燒結(jié)礦等送至高爐

爐頂。

熱風(fēng)爐位于高爐北側(cè);制粉噴煤、干法除塵及TRT余壓發(fā)電位于高爐東、北側(cè);

高爐循環(huán)水泵房、水渣泵房、軟水站、高爐區(qū)域變電站均位于高爐南側(cè)。

此外,為滿足出鐵場(chǎng)車輛的進(jìn)出,在出鐵場(chǎng)西北角設(shè)置道路引橋,坡度7.6%。

1.3建設(shè)項(xiàng)目外部情況

1.3.1自然條件

(1)地形地貌

唐山市地處燕山南麓山前沖洪積傾斜平原,總體地勢(shì)北高南低。地形大致分為丘

陵和平原兩部分,其中丘陵主要分布在北部和東北部,屬燕山余脈,呈東北一西

南走向,因久經(jīng)風(fēng)化和流水侵蝕,山勢(shì)低緩,巖石裸露,多數(shù)為相對(duì)高度不到

200m的低山。南部為山麓沖積平原,地勢(shì)低平坦蕩,海拔50m以下。

(2)氣象

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唐山市處于曖溫帶亞濕氣候區(qū),屬大陸性季風(fēng)氣候。冬季雪少風(fēng)寒,夏季炎熱多

雨。年平均氣溫為11℃。年平均降水量為640mm,多集中在6?8月。年平均風(fēng)

速2.3m/s。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲黠L(fēng),頻率為11.4%,次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng),頻率

9.89%,年靜風(fēng)頻率為13.9%.

唐山地區(qū)的氣象資料如下:

年最高溫度36.4℃

年最低溫度-21.9℃

夏季最熱月平均溫度25.rc

冬季最冷月平均溫度-5.1℃

年平均降雨量640.8mm

日最大降雨量86.0mm

年平均相對(duì)濕度62.0%

凍土深度80cm

主導(dǎo)風(fēng)向夏季南風(fēng);冬季西北風(fēng)

最大風(fēng)速17.3m/s

最大積雪深度150mm

(3)地震

根據(jù)國家地震局地質(zhì)大隊(duì)(77)地鑒字第()64號(hào)文,本工程地震設(shè)計(jì)基本烈度按

8度設(shè)防。

(4)水文

當(dāng)?shù)睾恿饔惺窈印⒉芗液?,均為陡河支流,陡河位于灤河和運(yùn)薊河之間,發(fā)源

于燕山余脈南側(cè),流經(jīng)遷安、豐潤(rùn)、灤縣、唐山市區(qū),在豐南縣澗河村東注入渤

海。陡河由風(fēng)山西流入陡河入庫,從陡河水庫泄洪閘起,向南流經(jīng)冶里、徐莊

子、后屯、后陡河、前陡河、中屈莊,至河北橋入路北區(qū),過勝利橋經(jīng)路南區(qū)入

開平區(qū)越河鄉(xiāng),在西王盼莊與石榴河相匯,經(jīng)張丁莊、趙田莊等村入豐南縣??v

穿全區(qū)南北,過境河段長(zhǎng)21公里。河床為黏土結(jié)構(gòu),寬20-30m,流域面積

170km2,為常年淡水河。50年代,上中游水質(zhì)較好,魚蝦生長(zhǎng),人畜皆可飲用。

70年代后,由于廠礦廢水注入,水質(zhì)污染嚴(yán)重,給農(nóng)作物灌溉和水生動(dòng)植物生長(zhǎng)

帶來很大損害。近年來,經(jīng)唐山市對(duì)陡河的大力治理,現(xiàn)已基本還清,水質(zhì)可達(dá)

地表水V類標(biāo)準(zhǔn)要求。

132與周邊環(huán)境的關(guān)系

唐鋼生產(chǎn)廠區(qū)西部為唐山發(fā)電廠、冶金礦山機(jī)械廠、陡河及市區(qū)濱河路;南部為

唐山市通往古冶的主要道路及唐山市棉紡廠及部分居民居住區(qū);東部為鈿土礦:

北部為市區(qū)建華路、地區(qū)石油庫及其它工礦企業(yè)。該地區(qū)屬唐山市城市工業(yè)區(qū),

附近的工業(yè)企業(yè)比較密集。本工程所在廠區(qū)距離居民居住區(qū)的最近的距離約為

1.0km。批注[ill:南廠界緊臨國礦樓生活區(qū),其它廠界距生活

區(qū)也沒有1.0km這么遠(yuǎn),如果寫1.0km有點(diǎn)太假了。

請(qǐng)?jiān)僬遄谩?/p>

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2.危險(xiǎn)、有害因素和危險(xiǎn)、有害程度

2.1危險(xiǎn)、有害因素

2.1.1項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)、有害物質(zhì)

本工程中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品及其他危險(xiǎn)、有害物質(zhì)主要有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、

氮?dú)狻⒀鯕?、液壓?rùn)滑油、煤粉等。

(1)煤氣

煤氣的毒性主要由于其所含的CO的毒性所造成的,co在血中與血紅蛋白結(jié)合而

造成組織缺氧。急性中毒:輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔

吐、無力。中度中毒者除上述癥狀外,還有面色潮紅、口唇櫻紅、脈快、煩躁、

步態(tài)不穩(wěn)、意識(shí)模糊,可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加,

頻繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影響:長(zhǎng)期反復(fù)吸入一定量的

co可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。

煤氣屬于有毒氣體,易燃有毒,與空氣混合易形成爆炸性混合物,遇火星、高溫

有燃燒爆炸危險(xiǎn)。本工程涉及的高爐煤氣及焦?fàn)t煤氣主要成分見表2-1.

表2-1各種煤氣的組份

煤氣組成(體積分?jǐn)?shù))(%)

種類COCH其他

H2CH4mnco2N202

高爐煤氣0.3?3.00.2-1.024?26112?1555?600.1?0.6灰

焦?fàn)t煤氣?59.5?25.2?6.98?2?2.66?4.2?2.55焦油

在出鐵場(chǎng)、除塵器卸灰平臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍,檢查爐頂設(shè)備,更換探尺,爐身打

眼,爐身外焊接水槽,焊補(bǔ)爐皮,焊、割冷卻器,疏通上升管,煤氣取樣,處理

爐頂閥門、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔,堵抽煤氣管道盲板以及其他帶煤

氣的維修作業(yè)為一類煤氣作業(yè)。

爐頂清灰、加(注)油,休風(fēng)后檢修、焊接爐頂設(shè)備、更換密封閥膠圈,檢修時(shí)

往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具,休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火,水封的放水,檢修上升管和下

降管,檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒口,在爐頂卸料處、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺(tái)、除塵

器上面和煤粉干燥爐周圍作業(yè)為二類煤氣作業(yè)。

值班室、溝下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)為三類煤氣作業(yè)。

(2)氮

氮本身無毒,無刺激性,但吸入氮?dú)膺^量,使氧分壓下降,會(huì)引起缺氧,嚴(yán)重的

會(huì)窒息而死。液氮接觸皮膚可造成皮膚凍傷。

(3)氧

常壓下,當(dāng)氧的濃度超過40%時(shí),就有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%~60%的氧

時(shí),出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳,進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加

劇;嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫,甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。當(dāng)發(fā)生爆炸及檢修時(shí)碰撞

氧氣管道造成氧氣管道泄漏時(shí),有發(fā)生氧中毒的危險(xiǎn)。氧氣屬于助燃?xì)怏w,遇油

脂能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,火災(zāi)時(shí)能助長(zhǎng)火勢(shì)。

(4)液壓潤(rùn)滑油

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鋼鐵冶金企業(yè)經(jīng)常使用的液壓油主要是乳化液、脂肪酸酯、水乙二醇等難燃油

類;潤(rùn)滑油多為石油基,閃點(diǎn)(開口)一般高于120℃。

本工程設(shè)有出鐵場(chǎng)液壓站、爐頂液壓潤(rùn)滑站、礦槽液壓站、熱風(fēng)爐液壓潤(rùn)滑站,

液壓潤(rùn)滑油屬可燃物質(zhì)。液壓、潤(rùn)滑站按室內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分為21

區(qū),火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類。

(5)煤粉

制粉站內(nèi)如引起粉塵爆炸必須同時(shí)具備5個(gè)條件:1)煤粉呈粉塵云狀態(tài);2)煤

粉濃度處在爆炸界限范圍之內(nèi);3)具有足夠的氧濃度;4)具有足夠的點(diǎn)火能

量;5)處在相對(duì)密閉的空間里。

本工程中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的分布及危害程度分級(jí)情況見表2-2。

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表2?2主要危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)特性

職業(yè)接觸

爆炸極限接觸限值火災(zāi)分布位

序號(hào)名稱危規(guī)號(hào)危險(xiǎn)特性危害程度

(V/V%)(mg/m3)危險(xiǎn)置

分級(jí)

易燃易爆有毒氣體。與空氣混合能形成爆

34.37?11級(jí)布袋除

1.高爐煤氣23030炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆30乙

91.18高度危害塵系統(tǒng)

炸。

出鐵

易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性

II級(jí)場(chǎng)、制

2.焦?fàn)t煤氣23030混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危6.0?30.0—甲

高度危害粉站用

險(xiǎn)。遇鹵素能產(chǎn)生爆炸。

易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之出鐵場(chǎng)

一,屬于助燃?xì)怏w。容器內(nèi)壓增大,有開烤鐵

3.氧氣22001裂和爆炸的危險(xiǎn):與乙煥、氫、甲烷等易———乙口、熱

燃?xì)怏w能形成爆炸性混合物;能使油脂劇風(fēng)爐富

烈氧化,甚至燃燒爆炸。氧

布袋除

塵系

若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸

4.氮?dú)?2005———戊統(tǒng)、區(qū)

的危險(xiǎn)。有窒息性。

域燃?xì)?/p>

管線

空壓

不燃物。但遇高溫,容器內(nèi)壓增大,有開

5.壓縮空氣22003———戊站,儲(chǔ)

裂和爆炸的危險(xiǎn)。

氣罐

注:1.職業(yè)危害程度分級(jí)依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》(GB5044-I985)劃分。

2.接觸限值引用《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》(GBZ2.1-2007)數(shù)據(jù)。

3.危規(guī)號(hào)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》劃分。

4.火災(zāi)危險(xiǎn)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2006)劃分。

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2.1.2生產(chǎn)過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素

(1)火災(zāi)、爆炸

煤氣設(shè)備、設(shè)施、管網(wǎng)老化或腐蝕,可能發(fā)生泄漏,或設(shè)備設(shè)施受到破壞后大量

泄漏和通風(fēng)不良,或煤氣管道超壓或煤氣水封高度不夠,造成煤氣泄漏,若在封

閉的空間,達(dá)到煤氣爆炸界限在有火種的情況下,引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

帶氣帶壓進(jìn)行檢修,違犯安全操作規(guī)程,有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故;檢修過程

中未按要求堵盲板、使用惰性氣體置換、吹掃未進(jìn)行檢驗(yàn),作業(yè)過程中可能發(fā)生

燃爆事故。

因高爐煤氣放散塔高度不夠,可導(dǎo)致高爐煤氣燃燒輻射熱和有可能泄漏的高爐煤

氣對(duì)地面可燃物點(diǎn)燃情況下引起火災(zāi)危險(xiǎn)或人員傷亡。

氧氣輸送管道中進(jìn)入鐵屑、焊渣等異物時(shí),會(huì)因與器壁、閥芯、彎道摩擦或撞擊

產(chǎn)生火花,使管道發(fā)生爆炸事故。氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可

燃物質(zhì),在高純度和高壓力的氧氣流中也會(huì)迅速起火。

氧氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道如不接地,或接地不合格,也會(huì)產(chǎn)生靜電電位,并有放電

危險(xiǎn)。主廠房缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施接地不良,放靜電接地電阻過大,都可能

遭到雷擊或雷電感應(yīng)放電,進(jìn)而引起火災(zāi)爆炸。

當(dāng)氧氣完全干燥并又帶有金屬微?;驂m埃及氧氣充裝流速快都能產(chǎn)生靜電放電,

此時(shí)如果閥體內(nèi)有可燃物質(zhì)(油脂),極易造成著火爆炸事故。

制粉站內(nèi)粉塵在具備爆炸條件時(shí)可能引發(fā)爆炸。

液壓油和潤(rùn)滑油屬于可燃液體,遇點(diǎn)火源均可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

鐵水、熔渣、紅焦炭和熱風(fēng)屬于高溫物質(zhì),遇可燃物質(zhì)會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,鐵

水遇水會(huì)發(fā)生爆炸事故。

液壓系統(tǒng)的管道(特別是軟管)、油泵、閥門等質(zhì)量存在缺陷或受損破裂,發(fā)生

泄漏,液壓油遇明火或高溫物體產(chǎn)生火災(zāi)事故,若油蒸汽與空氣形成爆炸性混合

氣,遇點(diǎn)火源會(huì)發(fā)生爆炸事故。

變壓器著火和電氣裝置的放電火花及雷電等可能導(dǎo)致火災(zāi)事故:高爐高溫區(qū)域的

電纜及導(dǎo)線,沒有采取隔熱措施或者選用耐高溫電纜及導(dǎo)線;電力變壓器和動(dòng)力

開關(guān)室,室內(nèi)地面沒有絕緣層,室內(nèi)沒有配備試驗(yàn)燈、絕緣桿、絕緣鞋、絕緣手

套、高壓試電筆、接地線等均可引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)。防雷、防靜電接地不良,遭受雷

擊或易燃介質(zhì)流速過快引起靜電積聚;在爆炸性環(huán)境中電氣防爆性能不符合現(xiàn)場(chǎng)

要求;違章作業(yè)等等,均會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

(2)中毒、窒息

煤氣危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)主要包括爐前、爐頂、高爐本體、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、TRT

余壓發(fā)電系統(tǒng)以及煤氣管道、閥門的檢修、抽堵盲板等作業(yè)。當(dāng)未有效切斷煤氣

來源或未吹掃置換直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修,或在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí),如因卸灰閥等關(guān)

閉不嚴(yán),煤氣設(shè)備裂縫,煤氣放散時(shí)未點(diǎn)火或熄滅,法蘭、軸封、閥門、管道等

因腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏,袋式煤氣除塵器所用布袋承受溫度有一定范圍,

煤氣溫度過高會(huì)導(dǎo)致布袋過熱損壞,溫度過低會(huì)導(dǎo)致煤氣中的水份凝結(jié)堵住濾

布。布袋底部的卸灰裝置密封不良會(huì)導(dǎo)致煤氣泄漏,人員未佩帶安全防護(hù)設(shè)施,

吸入可能引起煤氣中毒。

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因生產(chǎn)需要,對(duì)管道或設(shè)備帶壓進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)急控制不當(dāng),可能造成中毒事

故。檢修作業(yè)時(shí),抽堵盲板閥措施不當(dāng)發(fā)生煤氣泄漏,會(huì)發(fā)生中毒或窒息事故。

煤氣設(shè)施水封、排水器由于管網(wǎng)壓力波動(dòng),導(dǎo)致水封擊穿,發(fā)生煤氣泄漏,巡檢

不及時(shí);或在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí),如因卸灰閥等關(guān)閉不嚴(yán),煤氣設(shè)備裂縫,致人高

濃度吸入,可引起中毒和窒息,甚至死亡。

生產(chǎn)中,在高爐本體及出鐵場(chǎng)、換爐吹掃、噴煤、礦槽除塵等部位都用到氮?dú)庵?/p>

換或吹掃,在爐頂?shù)仍O(shè)有氮?dú)夤?,氮?dú)鉃橹舷⑿詺怏w,如果發(fā)生氮?dú)獯罅啃孤?/p>

在泄漏現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間內(nèi)會(huì)造成窒息的危險(xiǎn)。人員進(jìn)入有惰性氣體的管道和設(shè)備內(nèi)檢

修時(shí)可能發(fā)生窒息危險(xiǎn)。

(3)灼燙

操作、維護(hù)、檢修氧氣系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品沾染油脂,遇

到泄漏的氧氣,沾滿氧的工作服一碰到火星,有發(fā)生著火燒傷的危險(xiǎn)。

高爐煉鐵過程中,在進(jìn)行出渣鐵作業(yè)時(shí),由于爐內(nèi)壓力高,鐵水、熔渣、紅焦炭

會(huì)從鐵口噴濺出,造成爐前人員灼燙事故。在出渣鐵時(shí),作業(yè)人員違章操作,跨

越渣、鐵溝,鐵水罐未定好位就打開鐵口放鐵,在烤罐時(shí)人員誤接觸熱的鐵水罐

及烤罐器,均可能造成灼燙事故。鐵溝中殘留的鐵水,渣溝中的紅渣,沖渣產(chǎn)生

的熱水,熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等,也可能造成灼燙事故。

在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),設(shè)備未徹底冷卻,高溫部件會(huì)

造成檢修人員的灼燙事故。

(4)起重傷害

高爐、熱風(fēng)爐、渣處理等區(qū)域均設(shè)有大量起重設(shè)備。設(shè)備未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制

造、安裝、維修和保養(yǎng),起重量超載,鋼絲繩斷裂,吊鉤斷裂,制動(dòng)裝置失靈,

限位限重及聯(lián)鎖裝置失靈,無緩沖器,違章指揮,起重工歪拉斜吊等違章起吊,

起吊作業(yè)時(shí)起重設(shè)備下方違章站人,均有可能造成起重傷害。

(5)機(jī)械傷害

各種機(jī)械的外露傳動(dòng)部分,可能造成機(jī)械傷害。生產(chǎn)過程中使用機(jī)械設(shè)備、泵操

作頻繁,在安裝、運(yùn)行、維修過程中涉及的機(jī)械設(shè)備,有可能傷及操作員工的

手、腳、頭發(fā)及身體部位。

各工種操作人員若不正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品(如:安全帽、防護(hù)鞋等),也可能

造成人員傷害。

(6)電氣傷害

電氣傷害包括觸電、雷電、靜電、漏電傷害及電弧燒傷事故。

變配電設(shè)施、用電設(shè)備,因電氣線路或電氣設(shè)備安裝不當(dāng)或保養(yǎng)不善等將引起電

氣設(shè)備絕緣性能降低。作業(yè)職工接觸用電設(shè)備,若電氣絕緣不好、安全隔離不

夠、接觸保護(hù)失效、操作失誤或違章檢修有可能遭受觸電傷害。特別在檢修時(shí),

會(huì)因安全組織措施或安全技術(shù)措施不完備而造成觸電事故。

設(shè)備、高架建/構(gòu)筑物有可能遭受雷擊,繼而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸

電傷害事故。

(7)高處墜落

生產(chǎn)中使用的固定式鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺(tái)多,作業(yè)人員在巡檢和設(shè)備維修

時(shí),往往都處于高空作業(yè)。如果安全防護(hù)設(shè)施不全,作業(yè)人員違反操作規(guī)程,或

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身體不適、注意力不集中,或高空作業(yè)安全措施不可靠等,均可能發(fā)生高空作業(yè)

人員的墜落事故。

(8)物體打擊

巡檢中,尤其在設(shè)備維修時(shí)存在著工具、零部件等物體墜落等而導(dǎo)致物體打擊。

(9)車輛傷害

運(yùn)輸車輛因信號(hào)缺陷和違章作業(yè),存在車輛傷害危險(xiǎn)因素并可能由此發(fā)生人員傷

亡事故。如:鐵水運(yùn)輸鐵路線路有與道路交叉的平面交叉道口,存在與道路上運(yùn)

行的車輛及行人發(fā)生碰撞的危險(xiǎn);鐵路車輛在盡頭端運(yùn)行時(shí)有沖撞出線路的危險(xiǎn)

等。

(10)有害氣體及塵毒

高爐上料系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)等均產(chǎn)生大量煙塵、粉塵;熱風(fēng)爐和水沖渣系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生含

少量SO2、H2s的有害氣體;高爐煤氣放散以及高爐煤氣設(shè)施密封不嚴(yán)也會(huì)有CO

等有毒氣體逸出,可能造成人員中毒。

(11)噪聲

除塵風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐助燃見機(jī)與水泵、高爐鼓風(fēng)機(jī)、高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、均壓放散閥

等可能對(duì)人體產(chǎn)生較強(qiáng)的噪聲危害。

(12)熱輻射

出鐵場(chǎng)等高溫作業(yè)區(qū)產(chǎn)生高溫?zé)彷椛洹?/p>

2.1.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的定義,重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期或臨時(shí)生產(chǎn)、加工、搬

運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì),且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的物質(zhì)。本工程

構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)為高爐煤氣,高爐煤氣中主要含有CO,其臨界量見表2-

3?

表2-3涉及的部分危險(xiǎn)物質(zhì)名稱與臨界量

臨界量(t)

序號(hào)品名

生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存區(qū)

1.co25

3200nP高爐干式布袋除塵系統(tǒng)主要規(guī)格及性能參數(shù)見表2-4。

表2-4布袋除塵系統(tǒng)主要規(guī)格及性能參數(shù)

序號(hào)名稱性能指標(biāo)

1高爐容積3200n?

最大壓力:0.25MPa

2爐頂煤氣壓力設(shè)備能力:0.28MPa

常壓:0.03MPa

最大:blxlO4^3^

3煤氣流量

正常:55xl04^m?/h

正常:100~250℃

4煤氣溫度

瞬間:~400℃(5min考慮)

5荒煤氣含塵量正常:?30g/Nn?

6凈煤氣含塵量高壓:<5mg/Nn?

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序號(hào)名稱性能指標(biāo)

常壓:<8mgWm3

15個(gè)DN6000除塵箱體

7箱體數(shù)量

1個(gè)DN4000大灰倉

8筒體頂部泄爆片16個(gè)

9筒體頂部、灰倉頂部放散管16卜

在布袋除塵系統(tǒng)中,工作狀態(tài)下1個(gè)DN6000除塵箱體CO量;

273101.325+250

400X25.5%X1.25X1O-3x及&今)x―-—=0.28t

IXJvzXUJJ

注:高爐煤氣CO體積含量取25.5%,CO標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度1.25kg/ml高爐煤氣

取工作狀態(tài)下溫度150匕,工作壓力250kPa。

15個(gè)箱體CO含量和為:0.28tX15=4.2t

由以上辨識(shí)可知,本工程布袋系統(tǒng)的CO儲(chǔ)存量超過了生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量,因此本

工程生產(chǎn)場(chǎng)所構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。

根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004J56

號(hào)),重大危險(xiǎn)源被劃分為9類,包括有貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場(chǎng)

所、壓力管道、鍋爐、壓力容器等。該工程可能構(gòu)成重大危險(xiǎn)源是煤氣管道和除

塵器筒體。按《指導(dǎo)意見》:輸送GB5044中,毒性程度為極度、高度危害氣

體、液化氣體介質(zhì),且公稱直徑ZlOOmm的管道構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。該工程煤氣管

道在該系統(tǒng)內(nèi),屬于該系統(tǒng)的附屬設(shè)施,因此把該系統(tǒng)內(nèi)的煤氣管道與除塵器筒

體作為一個(gè)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管理。

2.2危險(xiǎn)有害程度

2.2.1固有危險(xiǎn)程度

在煤氣儲(chǔ)存、輸送、使用過程中,常常由于操作失誤、設(shè)備缺陷等諸多因素引起

煤氣泄漏。泄漏的煤氣如果與空氣混合,則會(huì)形成大塊易燃易爆氣團(tuán),遇到激發(fā)

能源將產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。

氣體泄漏速度QG按下式計(jì)算:

K+l

M"2尸

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