纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施

纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施1整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施摘要：纖維素焊條焊接質(zhì)量控制是保證管道運(yùn)行的關(guān)鍵，焊接質(zhì)量的保證應(yīng)有適宜焊接電源、有充分的焊前準(zhǔn)備工作、焊工的操作技術(shù)、適宜的焊接工藝參數(shù)等。但是在焊接中氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷是經(jīng)常發(fā)生的，預(yù)防措施十分必要。2整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施關(guān)鍵詞：焊接工藝焊接缺陷3整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施前言在油氣輸送管線施工中，大量采用了纖維素焊條，該類焊條具有許多優(yōu)點(diǎn)，纖維素焊條主要用于立向下焊，該焊條電弧具有熔深大，穿透力強(qiáng)，根部打底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內(nèi)外質(zhì)量高，焊工易掌握，培訓(xùn)周期短等工藝特點(diǎn)等。同時(shí)，纖維素焊條要保證其工藝性能良好，必須使藥皮具有適宜的熔點(diǎn)和粘度，并對(duì)藥皮渣系做出適當(dāng)?shù)倪x擇。纖維素焊條下向焊的根焊、填充和蓋面焊，在長(zhǎng)輸油氣管道施工中，采用E6010打底焊、熱焊、填充、蓋面焊這一工藝已被大量應(yīng)用，如國(guó)內(nèi)施工中的蘭成渝山區(qū)管線施工。4整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素焊條焊接常見缺陷及預(yù)防措施：5整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施1．在根焊中產(chǎn)生的缺陷：6整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施11未焊透〔1〕產(chǎn)生的原因坡口角度過(guò)小、根部間隙太小或鈍邊過(guò)大，管口內(nèi)部坡口附近有鐵銹、油等；焊接電流太小，焊接速度過(guò)快、焊接電弧偏吹，焊條可達(dá)性不好、清根不符合工藝要求等?！?〕預(yù)防措施正確選用坡口尺寸，嚴(yán)格按工藝要求保證根部間隙，正確選擇焊接工藝參數(shù)〔焊接電流、焊接速度和焊條角度等〕，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間根焊接頭或焊道之間，未完全熔化結(jié)合的局部。7整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施12未熔合〔1〕產(chǎn)生原因主要是焊接線能量太低，電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹及污物，層間清渣不徹底等?！?〕預(yù)防措施正確選擇焊接線能量，認(rèn)真操作，加強(qiáng)焊前對(duì)管口和層間的清理等。8整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施13燒穿〔1〕產(chǎn)生原因焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢，層間清理打磨的過(guò)薄，裝配間隙過(guò)大或鈍邊太薄等。〔2〕預(yù)防措施選擇適宜的焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制裝配間隙，根焊道在施焊時(shí)盡可能焊厚一些，清根時(shí)不要打磨的過(guò)多。9整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施2．在內(nèi)部和外表產(chǎn)生的缺陷：10整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施21焊縫尺寸不符合要求〔1〕產(chǎn)生原因管子坡口角度不符合要求或裝配間隙不均勻。焊接工藝參數(shù)選擇不正確，焊工技能操作水平不高?！?〕預(yù)防措施按工藝要求選擇適宜的坡口角度和裝配間隙，保證裝配質(zhì)量，正確選擇焊接工藝參數(shù)，提高焊工的操作技能技術(shù)水平等。11整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施22咬邊〔1〕產(chǎn)生原因主要是電弧熱量太高，焊接電流太大，以及熔池控制不當(dāng)，運(yùn)條速度不對(duì)造成的，在施焊時(shí)，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不當(dāng)以及熔池沒有熔化到坡口的兩側(cè)而造成?！?〕預(yù)防措施選擇正確的焊接電流和焊接速度，控制好電弧的高度，保持運(yùn)條均勻。在施焊時(shí)，焊條要采用適宜的角度，控制好電弧的高度。12整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施23焊瘤〔根焊和外表都有〕注：外表焊瘤缺陷注：根部焊瘤缺陷〔1〕產(chǎn)生原因操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)，焊接速度運(yùn)用不好，焊接電流過(guò)大等。〔2〕預(yù)防措施提高焊工操作技能的熟練程度，根據(jù)管子的施焊部位正確選擇焊接速度和焊接電流。13整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施4弧坑〔1〕產(chǎn)生原因主要是熄弧停留時(shí)間過(guò)短，方法不正確，沒填滿弧坑或焊接時(shí)使用的焊接電流過(guò)大?！?〕預(yù)防措施焊接時(shí)必須注意在收弧過(guò)程中停留時(shí)間或做幾次回焊運(yùn)弧，填滿弧坑，另外，還需選擇正確的焊接電流。14整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施5氣孔〔1〕產(chǎn)生原因氣孔是由于溶解在熔池中的氣體，在熔池冷卻結(jié)晶過(guò)程中，因氣體溶解度急劇降低，來(lái)不及逸出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。〔2〕預(yù)防措施正確的選擇焊接材料，加強(qiáng)焊前清理，正確選擇焊接工藝參數(shù)。15整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施6夾渣〔1〕產(chǎn)生原因a.冶金方面的原因主要是冶金反響產(chǎn)生了高熔點(diǎn)，密度大的金屬或非金屬氧化物。這些氧化物不容易從熔池中浮起，也有可能產(chǎn)生低熔點(diǎn)硫化物共晶形成夾渣。b.工藝方面的原因主要是焊接工藝參數(shù)不適宜，使熔池溫度低，冷卻快渣不易浮出，焊前清理不干凈或多層焊時(shí)層間清渣不徹底，也會(huì)產(chǎn)生夾渣。16整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施〔2〕預(yù)防措施a.選用脫渣性、脫氧和脫硫性能好的焊條。b.選用適宜的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間長(zhǎng)些，這有利于夾雜物的逸出。c.運(yùn)條要穩(wěn)，焊條擺動(dòng)的方式要有利于熔渣上浮，堿性焊條操作中要采用短弧焊接。d.仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲外表油污。多層焊時(shí)要注意將前焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一層焊縫。e.施焊時(shí)要保護(hù)好熔池，防止空氣侵入。17整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施7裂紋管道下向焊產(chǎn)生的裂紋大多數(shù)是在根焊道和熱焊道中。〔1〕產(chǎn)生原因根焊道焊完后由于冷卻速度較快，層間清理時(shí)打磨的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)薄，管子受到劇烈震動(dòng)或發(fā)生移位時(shí)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。管口的鈍邊過(guò)薄以及根部間隙過(guò)大，保證不了根焊道的厚度，另外在焊后返修過(guò)程中，由于管子預(yù)熱溫度不均勻達(dá)不到返修工藝要求，由于焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力引起根部焊道產(chǎn)生裂紋?！?〕預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管線施工焊接工藝要求，焊接根焊焊道時(shí)盡可能使焊道焊的厚些，焊道不僅要反面成形好正面也要成形良好，這樣可以減少打磨，保證根焊道的金屬厚度。18整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施結(jié)論19整理ppt纖維素焊條在管道焊接中產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施纖維素向下焊工藝具有焊接質(zhì)量好，焊接速度快，生產(chǎn)效率高，易學(xué)習(xí)、掌握等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊條正、反接時(shí)的熔滴過(guò)渡形態(tài)不同，在一般直流弧焊機(jī)上燒焊會(huì)產(chǎn)生斷弧、熄弧、粘條等不良現(xiàn)象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩(wěn)定性。纖維素焊條常見缺陷過(guò)多。在操作中，我們只有認(rèn)真施焊，注意各個(gè)微小細(xì)節(jié)。同時(shí)采用適宜的焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，