PE 電熔焊接作業(yè)指導書

1、PE 電熔焊接作業(yè)指導書1、工序流程圖準備工作接口電熔連接接口外觀試驗下道工序施工準備工作接口電熔連接接口外觀試驗下道工序施工2、施工前的準備工作2、1 施工圖的準備行材料、設(shè)備的采購，關(guān)于施工進度進行安排。2、2 人員培訓行專門培訓，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電 知識方面進行培訓，并且參加考核。2、3 施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國關(guān)于聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產(chǎn)廠在選擇設(shè)備上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔關(guān)于接焊機兩類。電熔焊接機

2、具材料如下:1、全自動電熔焊機臺2、30Kw 柴油發(fā)電機臺3、固定卡具16套4、旋轉(zhuǎn)刮刀具5、平板刮刀具6、夾扁工具具7、旋轉(zhuǎn)切刀具8、平板尺9、標記筆3、管材的驗收3、1 檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠試驗報告。32否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3320mm逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。34的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格 尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。355%為不合格。36測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。一處不合格為不合格。、管材、管件運輸與保管應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊

3、裝。、不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。 、管材、管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過40低于-5的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。、在運輸和存放進程中，小管可以插在大管中。、運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)， 1.5m。12、將焊機各部件的電源接通。必需使用 V、備好記號筆、平板刮刀、平板尺及固定夾具等扶助工具。 、備好待焊管材及管件，注意不要過早打開電熔管件的封裝。 、三個安裝：將管件的外封裝拆去，將掛號的管件插入待焊管件至做好標記處安裝好；安裝固定夾具，將待焊組合件用家具進行固定；打開管件電極護套，把電熔焊機的輸出電極安裝至管件電極上。 、依照操作程序操作電焊機至輸入焊接參數(shù)位置，用手動方式（參數(shù)由管件自身標簽提供） 、啟動電熔焊機開始焊接進程，機器自動檢測環(huán)境溫度并且調(diào)整焊接參數(shù)，焊接進程完成后機器自動終止焊接并且冷卻計時，冷卻完成后方可拆除電極及固定夾具，進行下一格待焊口焊接。 、打印該焊接進程參數(shù)記錄或以后集中打印。、電熔連接工藝參數(shù)、電熔關(guān)于接口的質(zhì)量檢查、焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：目測；尺量。 、合格判定標準：錯口小于管材壁厚的；電熔管件與管材接合緊密，均勻；焊接進程無冒煙（過熱、過早 判定為合格。7、安全措施71（打磨工件時：帶保護耳罩、焊帽。7、2 設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。編制