鋼筋工程及鋼筋工程的講義

PAGEPAGE1鋼筋工程施工方案2003年2月25日施工方案審批表工程名稱：工程部位：鋼筋工程N(yùn)O：編制人意見：簽字：年月日審核人意見：簽字：年月日審批人意見：簽字：年月日目錄TOC\o\h\z一、工程概況： 4二、施工部署： 5三、鋼筋加工： 6四、鋼筋綁扎： 244.1.采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)： 24一、工程概況：1、，地上二十三層，地下一層，建筑物總高為92.85米。工程造價(jià)為7909萬元，總建筑面積為31997.4m2，其中地上建筑面積為27252.5m2，地下面積為4744.9m2，占地面積為2641.8m2?！?.000，相當(dāng)于黃海高程7.95米。結(jié)構(gòu)類型為一類高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，合同工期645天，開工日期為2002年12月29日，計(jì)劃竣工日期為2004年10月2日。合同質(zhì)量等級為市優(yōu)良。2、設(shè)計(jì)情況：材料要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，鋼板采用Q235鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用Ⅰ級鋼，不得冷加工。焊條：Ⅰ級鋼筋—E43**型，Ⅱ級鋼筋—E50**型，Ⅲ級鋼筋—E55型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條?；A(chǔ)以上圓鋼量為941.33t，基礎(chǔ)以上Ⅱ級螺紋鋼量為1611.95t，基礎(chǔ)以上Ⅲ級螺紋鋼量為146.39t?；A(chǔ)以上用鋼量為3679.83t，地下室部份的用鋼量為1200t。本工程總用鋼量約為4000t。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接）非抗震及三，四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長度laE（mm）表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級備注C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋40d30d25d20d20d且應(yīng)≥250Ⅱ級鋼筋50d40d35d30d30dⅢ級鋼筋—45d40d35d30d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級備注C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋35d30d30d30d且應(yīng)≥250Ⅱ級鋼筋45d30d35d35dⅢ級鋼筋50d45d40d35d非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度ll（mm）表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級備注C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋48d36d30d24d24d且應(yīng)≥300Ⅱ級鋼筋60d48d42d36d36dⅢ級鋼筋—54d48d42d36d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級備注C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋41d35d29d29d且應(yīng)≥300Ⅱ級鋼筋53d47d41d41dⅢ級鋼筋59d53d47d41d二、施工部署：該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨(dú)立，必要時(shí)可進(jìn)行勞動(dòng)力調(diào)節(jié)。在地下室施工階段，因鋼筋工程量較大（1200t），擬進(jìn)場2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場60人。擬投入施工機(jī)具：鋼筋閃光焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)。當(dāng)進(jìn)入主體標(biāo)準(zhǔn)層施工后，擬采用一套鋼筋加工設(shè)備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時(shí)，施工運(yùn)動(dòng)場地較小，對鋼筋的進(jìn)場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，施工前應(yīng)對班組進(jìn)行技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。鋼筋進(jìn)場要求：鋼筋進(jìn)場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋立即進(jìn)行報(bào)請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。并按30%送第三方檢驗(yàn)，鋼筋原材料檢驗(yàn)：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服實(shí)測值比不應(yīng)小于1.25且鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.3。三、鋼筋加工：3.1施工準(zhǔn)備：鋼筋加工場地設(shè)在北側(cè)11-18軸區(qū)段，原料堆料盡量堆在18軸以后，以減少對地下室邊坡壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確?！荭?6的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，所有直徑大于φ22mm的鋼筋都采用焊接。本工程共用圓鋼筋941.33T，Ⅱ級螺紋鋼1611.95T，Ⅲ級螺紋鋼146.39T。凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝：1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2．鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜小于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜小于1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d（見圖1）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）<68~1012~1820~2832~36一個(gè)彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計(jì)算簡圖見圖2，系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長度s2hO1.41hO1.15hO底邊長度l1.732hOhO0.57hO增加長度sl0.268hO0.41hO0.575hO注:hO為彎起高度。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度(5)鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。(2)冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄．(3)鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。(四)施工注意事項(xiàng)1．避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2．主要安全技術(shù)措施(1)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2)工作場所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)操作人員必須持證亡崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3．產(chǎn)品保護(hù)(1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。5、鋼筋連接：5.1、鋼筋閃光焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。（一）施工準(zhǔn)備1．機(jī)械設(shè)備對焊機(jī)UN1-75技術(shù)性能見下表項(xiàng)目單位焊機(jī)型號UN1-75（LP-75）額定容量KVA75初級電壓V220/380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8額定持續(xù)率%20鉗口夾緊力KN20最大頂鍛力KN30鉗口最大距離mm80動(dòng)鉗口最大行程mm30連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm12~16預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm32~36生產(chǎn)率次/h75冷卻水消耗量L/h200焊機(jī)重量kg445外形尺寸長mm1520寬mm550高mm1080注:帶括號的焊機(jī)型號為舊型號。2．材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。3．作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。（3）對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1．對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂緞，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面文替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻頂熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。(3)閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對焊工藝過程圖解見圖。1)對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分強(qiáng)參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長)兩種。2)采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見下表。鋼號變壓器級次鉗口距（mm）加熱溫度（℃）45SiMaVⅠ、Ⅱ70~80500~600暗紅色注：通電頻率為0.5~1.5次/s,鋼筋直徑小、電流量小時(shí)取最大值。Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）預(yù)熱及閃光留量（mm）頂鍛流量（mm）總留量（mm）次級空載電壓（V）一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛流量無電頂鍛流量201.5d2+e261.53.515+e4.5~5221.5d3+e261.53.516+e4.5~5251.25d3+e462.0419+e5281.25d3+e572.0421+e5~5.5301.0d3+e672.5422.5+e5.5321.03+e682.54.524+e5.5~6361.0d3+e783.0526+e5.5~6注：e一兩鋼筋端畫不平整部分的縱向長度之和，對焊I級鋼筋時(shí)調(diào)仙艮度宜取表中數(shù)值的0.7倍為宜。2．閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光對焊各項(xiàng)留量圖解見圖。3．對焊操作要求：(1)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。(2)Ⅳ級鋼筋對焊在Ⅳ級鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ級鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350℃，焊后溫度約1050-1100℃，預(yù)熱頻率宜用中低2~4次／s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。4．對焊注意事項(xiàng)（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序、方法按“JG18-84”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進(jìn)行。1．保證項(xiàng)目(1)對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。(3)鋼筋焊接時(shí)所選用對焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。2．基本項(xiàng)目(1)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1)對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；2)接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?)鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4)接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。(2)機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法1)按同類型(鋼種直桿相同)分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試科：、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格，鋼筋冷彎試驗(yàn)工作可在萬能試驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗(yàn)指標(biāo)見下表。鋼筋對接接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（°）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90注：l．鋼筋直徑d>25mm時(shí)省心直徑應(yīng)增加1d．2．彎心直徑與原材料冷彎指標(biāo)相同，焊件一般達(dá)不到，建議增加Id。2)使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。(四)施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點(diǎn)過燒1、變壓器級數(shù)過高2、通電時(shí)間太長3、上下電極不對中心4、繼電器接觸失靈1、降低變壓器級數(shù)2、縮短通電時(shí)間3、切斷電源，校正電極4、調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時(shí)間太短1、提高變壓器級數(shù)2、縮短通電時(shí)間3、切斷電源，校正電機(jī)4、延長通電時(shí)間表面燒傷1、鋼筋和電極接觸表面太臟2、焊接時(shí)沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過小3、電流過大1、清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2、保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力3、降低變壓器級數(shù)2．主要安全技術(shù)措施(1)對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺(tái)架上。(3)對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。(4)閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。3．產(chǎn)品保護(hù)(1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。5.2、鋼筋電弧焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成—條焊縫。(一)施工準(zhǔn)備1．機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分為交流和直流兩類，交流弧焊機(jī)常用型號有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。直流弧焊機(jī)常用別號有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。2．材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理蚌能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度10~15℃，相對濕度小于5％為宜)，焊條焊接前一般在20~25℃烘箱內(nèi)烘干。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2)弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．幫條焊工藝(1)鋼筋幫條焊接頭形式見圖。(2)當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3)幫條焊適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁．幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1)先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3)盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4)當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比千焊減少10％～15％2．搭接焊工藝(1)鋼筋搭接焊接頭形式見圖。(2)當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。(3)搭接焊只適用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4)無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑，見圖。3．鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為55°～65°，見圖。(2)坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1)首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。2)每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。(3)鋼筋坡口立焊對接2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。4．鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。其工藝要點(diǎn)如下：(1)墊模角鋼的邊長約40~60mm，長度為80mm~l00mm。(2)對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取10~16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。(3)熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。(4)每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對接焊相同。(5)鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5．預(yù)埋件接頭(1)預(yù)埋件T型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖。(2)預(yù)埋件應(yīng)采用I、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳KI級鋼不小于0.5d；Ⅱ級鋼不小于0.6d，錨固鋼筋直徑為18~22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板δ不小于0.6鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6．鋼筋與鋼板搭接焊(1)接頭形式見圖。(2)Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度l不小于5d，焊接寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。7．鋼筋電弧焊對焊條(1)焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等規(guī)格。(2)鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級5號鋼焊條型號新型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502舊型號(3)鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.0110~130150~180170~220(三)鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目(1)焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。2．基本項(xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3．允許偏差見下表。電弧焊允許偏差偏差項(xiàng)目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或<3mm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個(gè)d長度上不得多于個(gè)或(mm2)2或(6)②直徑不得大于個(gè)或(mm2)2或(6)(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑乎整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a．對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2．主要安全技術(shù)措施(1)焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。(2)焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3．產(chǎn)品保護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。5.3豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊接。(一)施工準(zhǔn)備1．材料(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。(2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，—般采用431焊藥。2．機(jī)具設(shè)備(1)電渣焊機(jī)。(2)焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3)焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4)石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。(6)秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。(7)切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3．作業(yè)條件(1)焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。(2)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3)施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4)鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5)在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表(二)操作工藝1．電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(1)“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖。2．電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。(1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3／4。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(8)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目(1)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJl8—84)規(guī)定。(3)在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉仲試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2．基本項(xiàng)目(1)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。(2)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3．允許偏差(1)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。(2)接頭處彎折不得大于4°。(四)施工注意事項(xiàng)1．避免工程質(zhì)量通病(1)在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的I級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。(7)未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(9)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易—上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。2．主要安全技術(shù)措施(1)電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。(2)焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3)在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(5)在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。(6)在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。(7)用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3．成品保護(hù)(1)不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。(3)焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。4、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯(cuò)亂移動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用20鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度詳附表。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層。鋼筋連接：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、綁扎接頭。6、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋工程按設(shè)計(jì)圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。7、鋼筋加工、安裝的允許偏差控制項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10受力鋼筋的鋼筋間距±5箍筋、橫向鋼筋間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3~0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、墻±38、鋼筋保護(hù)。四、鋼筋綁扎：4.1.采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)：A、柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進(jìn)行調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是135°彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時(shí)鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。B、梁筋的二排筋因?yàn)楣拷顝濄^的135°影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。C、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個(gè)常常遇到的通病，其解決辦法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個(gè)箍筋，用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，同時(shí)在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個(gè)箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。D、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎、焊接長度不宜超過27米。2.施工準(zhǔn)備：A、材料準(zhǔn)備：a.22號綁扎鐵絲。b.根據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：板、墻15mm，梁25mm，柱30mm，要求用水泥砂漿制成50mm見方，厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋22號綁扎鐵絲。B、作業(yè)條件：a.鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。c.熟悉圖紙按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d.做好抄平放線工作，標(biāo)明柱、梁部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。e.根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。f.根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出混凝土上表面的鋼筋標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。3.鋼筋綁扎：A、柱子鋼筋綁扎：a.按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。c.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。d.綁扎端柱時(shí)應(yīng)注意其錨固必須滿足國標(biāo)00G101。e.在柱、梁的交接點(diǎn)處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。B、梁鋼筋綁扎：a.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（見附表）d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。C、板鋼筋綁扎：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。d.綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1鋼筋加工:主控項(xiàng)目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目4.1.3鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.1.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2鋼筋連接主控項(xiàng)目4.2.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.2.3鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.4在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合GB50204-2002附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.7在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.3鋼筋安裝主控項(xiàng)目4.3.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。一般項(xiàng)目4.3.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：（1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5、鋼筋作業(yè)安全：a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。c.鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d.綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。g.使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。h.上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。i.調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。第一部分鋼筋概述一、鋼筋工程在項(xiàng)目的應(yīng)用及重要性鋼筋混凝土用鋼有熱軋鋼筋、冷拉熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷扎帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和鋼絞線等。1、熱軋鋼筋包括：熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（1）熱軋光圓鋼筋是用Q235軋制的光圓鋼筋，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為GB13013—91，牌號為HPB235。牌號由HPB和屈服強(qiáng)度數(shù)值組成，HPB是熱軋光圓鋼筋的英文縮寫。低碳熱軋圓盤條現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T701—1997，其力學(xué)性能見標(biāo)準(zhǔn)。HPB235強(qiáng)度不高，但塑性、可焊性良好主要用作非預(yù)應(yīng)力混凝土的受力筋（2）熱軋帶肋鋼筋，用低合金鋼軋制的鋼筋，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)為GB1499．2—2007分類、牌號鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級。HRB335、HRB400鋼筋強(qiáng)度高，焊接性能較好，主要用于大型預(yù)應(yīng)力混凝土及非預(yù)應(yīng)力混凝土的受力筋，HRB500主要用于大型預(yù)應(yīng)力混凝土。牌號的構(gòu)成及含義見表1類別牌號牌號構(gòu)成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB335HRB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HRB—熱軋帶肋鋼筋的的英文縮寫HRB400HRB500細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF335HRBF+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HRBF—熱軋帶肋鋼筋的的英文縮寫后加“細(xì)”的英文首位字母。HRBF400HRBF500注：細(xì)晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒細(xì)度不粗于9級公稱面積與理論重量公稱直徑/mm公稱截面面積/mm理論重量/（kg/m）681012141618202225283236405028．2750．2778．54113．1153．9201．1254．5314．2380．1490．9615．8804．21018125719640．2220．3950．6170．8881．211．582．002．472．983．854．836．317．999．8715．423、冷軋帶肋鋼筋用普通低碳鋼或低合金鋼經(jīng)多道冷軋制成的鋼筋?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB13788—2000。牌號有CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。CRB是冷軋帶肋鋼筋的英文縮寫。用于普通混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力混凝土。4、熱處理鋼筋用熱軋帶肋鋼筋經(jīng)淬火和高溫回火調(diào)質(zhì)處理處理制成。牌號RRB500。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲和鋼絞線是用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)冷加工、回火、冷軋等制成的專用產(chǎn)品，專用于預(yù)應(yīng)力混凝土。二、鋼筋的分類1、按外形分類光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10MM，長度為6M~12M帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形

鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型2、按直徑大小分鋼絲（直徑3~5MM）細(xì)鋼筋（直徑6~10MM）粗鋼筋（直徑大于22MM）3、按力學(xué)性能分Ⅰ級鋼筋（235/370級）HPB235（Q235）Ⅱ級鋼筋（335/510級）

HRB335Ⅲ級鋼筋（370/570）

HRB400Ⅳ級鋼筋（540/835）備注：鋼筋的級別不同，是因?yàn)殇摻畹幕瘜W(xué)成份不同，化學(xué)成份不同，也就造成的了它的力學(xué)指標(biāo)不同。一、二、三級鋼筋是國家根據(jù)社會(huì)生產(chǎn)需要而制訂出的材料標(biāo)準(zhǔn)，它的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、及可焊性均有很大的不同，不同級別的鋼筋使用位置也有很大的不同。一級鋼屈服強(qiáng)度235MPa

，極限強(qiáng)度310MPa，二級鋼屈服強(qiáng)度335MPa

，極限強(qiáng)度510MPa，三級鋼屈服強(qiáng)度400MPa，極限強(qiáng)度600MPa4、

按生產(chǎn)工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強(qiáng)度比前者更高。

5、按在結(jié)構(gòu)中的作用分受壓鋼筋受拉鋼筋架立鋼筋分布鋼筋三、鋼筋相關(guān)名詞解釋1.縱筋所謂縱筋就沿梁豎向的上下部鋼筋，但是腰筋除外。主筋都可以叫縱向鋼筋（縱筋）比較長的一般就是縱筋2.負(fù)筋負(fù)筋是負(fù)彎矩鋼筋的簡稱，起的作用是抵抗負(fù)彎矩，負(fù)筋就是梁或板頂部或面部的鋼筋，因?yàn)橐话愕牧W(xué)把下側(cè)底部受拉的彎距規(guī)定為正彎距方向，所以頂部就是負(fù)彎距，受力筋就是我們說的底筋（沿受力方向，挑板可是在上面）分布筋就是與受力筋垂直的那個(gè)筋（起固定，傳力等作用）負(fù)筋就是支座處四分之一短跨那個(gè)筋（在受力筋上面）不過懸挑結(jié)構(gòu)以及閥板基礎(chǔ)的梁、扳正好和上述相反，板或梁面層的鋼筋就是負(fù)筋，用來抵抗負(fù)彎距用的，因?yàn)樨?fù)彎距產(chǎn)生面層的拉應(yīng)力，負(fù)筋是承受負(fù)彎矩的鋼筋，一般在梁的上部靠近支座的部位或板的上部靠近支座部位。3.架立筋一般的說，架立筋是梁中用來架立箍筋的，差不多出現(xiàn)在三肢箍以上的梁，就是兩邊的筋是通過了，中部筋只有附加筋（也就是我們說的挑筋），如果沒有架立筋的話，中部的那肢箍筋沒法綁了，所以出現(xiàn)了架立筋就是將梁中的箍筋架起來形成籠體的筋。長鋼筋就是指在所標(biāo)的區(qū)段內(nèi)通長設(shè)置，直徑可以不相同，可以采用搭接連接形式，保證梁各個(gè)部位的這個(gè)部分鋼筋都能發(fā)揮其抗拉強(qiáng)度，而且兩端應(yīng)按受拉錨固的鋼筋。架立筋主要是梁中固定間距和受力筋位置所配置的鋼筋。（固定梁內(nèi)受力筋和箍筋位置，構(gòu)成梁內(nèi)骨架的鋼筋。）4.貫通筋貫通筋是指貫穿于構(gòu)件（如梁）整個(gè)長度的鋼筋，中間既不彎起也不中斷，當(dāng)鋼筋過長時(shí)可以搭接或焊接，但不改變直徑。貫通筋既可以是受力鋼筋，也可以是架力鋼筋。5.構(gòu)造筋滿足構(gòu)造要求，對不易計(jì)算和沒有考慮進(jìn)去的各種因素，所設(shè)置的鋼筋為構(gòu)造鋼筋。（因構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的，如腰筋、預(yù)埋錨固筋等。）6.受力筋通過力學(xué)結(jié)構(gòu)計(jì)算，對受彎剪壓扭拉等受力部位或構(gòu)件配置的鋼筋，主要用來承受荷載，滿足結(jié)構(gòu)功能。（構(gòu)件中承受拉壓應(yīng)力的鋼筋，梁、板中的受力筋根據(jù)其形狀分為直筋和彎筋。）7.分布筋設(shè)置在現(xiàn)澆板中，用來固定受力鋼筋，抵抗在計(jì)算時(shí)忽略的彎矩和各種不確定內(nèi)力，這就是屬于構(gòu)造鋼筋。（板內(nèi)固定受力筋位置的鋼筋，與受力筋方向垂直，可抵抗熱脹冷縮引起的溫度變形。）.8.吊筋吊筋就是在主、次梁交接處在主梁上加設(shè)的承受次梁傳遞集中力的一種構(gòu)造筋，可參考一下03G101-1圖集62、63、64頁的有關(guān)說明。吊筋是混凝土主梁和支梁相交部位設(shè)置的"加力筋"形狀呈~\/~型，起增強(qiáng)剪切力作用（箍筋

承受剪力或扭力的鋼筋，并固定受力筋和架立筋位置，用于梁或柱內(nèi)。）

9.縱向鋼筋？沿著構(gòu)件的受力鋼筋叫縱向鋼筋，另一就是橫向鋼筋或箍筋，不論柱、梁、墻都一樣。柱和梁的鋼筋通長的都為縱向鋼筋，板上的鋼筋有橫向和縱向之分，在構(gòu)造手冊里看到

橫向鋼筋指的是箍筋和吊筋，橫向鋼筋主要是為了抗剪和抗扭，而且還有附加橫向鋼筋的選用原則，平法里面的：受力的叫縱向鋼筋，縱向鋼筋為受力筋，所謂的橫向的鋼筋為分布筋，梁板的受力筋為受彎，柱的受力筋為受壓彎?？v向的就是受力構(gòu)件的鋼筋10、什么是架立筋跨度腰筋架立筋就是本身不受力，但是為了梁鋼筋綁扎施工需要所設(shè)置的構(gòu)造配筋，直徑不會(huì)太大，跨度指建筑物承載上部重力的任意兩個(gè)支承點(diǎn)之間的凈空距離，腰筋混凝土梁內(nèi)布筋中布置于兩側(cè)的中間部位(相當(dāng)與人的腰部)的鋼筋，根據(jù)梁的高度，每側(cè)1--N根;主要功能是起圍護(hù)作用，增強(qiáng)梁的整體性

第二部分鋼筋計(jì)算規(guī)則（一）鋼筋工程量計(jì)算規(guī)則

1、鋼筋工程，應(yīng)區(qū)別現(xiàn)澆、預(yù)制構(gòu)件、不同鋼種和規(guī)格，分別按設(shè)計(jì)長度乘以單位重量，以噸計(jì)算。2、計(jì)算鋼筋工程量時(shí)，設(shè)計(jì)已規(guī)定鋼筋塔接長度的，按規(guī)定塔接長度計(jì)算；設(shè)計(jì)未規(guī)定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內(nèi)，不另計(jì)算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個(gè)計(jì)算。3、先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，按構(gòu)件外形尺寸計(jì)算長度，后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道長度，并區(qū)別不同的錨具類型，分別按下列規(guī)定計(jì)算：（1)低合金鋼筋兩端采用螺桿錨具時(shí)，預(yù)應(yīng)力的鋼筋按預(yù)留孔道長度減0.35m，螺桿另行計(jì)算。

（2）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端螺桿錨具時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度按預(yù)留孔道長度計(jì)算，螺桿另行計(jì)算。（3）低合金鋼筋一端采用徽頭插片，另一端采用幫條錨具時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋增加0.

15m，兩端采用幫條錨具時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋共增加0.3m計(jì)算。（4）低合金鋼筋采用后張硅自錨時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加0.

35m計(jì)算。（5）低合金鋼筋或鋼絞線采用JM，

XM，

QM型錨具孔道長度在20m以內(nèi)時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加1.8m計(jì)算。（6）碳素鋼絲采用錐形錨具，孔道長在20m以內(nèi)時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋長度增加1．8m.（7）碳素鋼絲兩端采用鐓粗頭時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絲長度增加0.

35m計(jì)算。

（二）各類鋼筋計(jì)算長度的確定鋼筋長度=構(gòu)件圖示尺寸－保護(hù)層總厚度+兩端彎鉤長度+（圖紙注明的搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值）式中保護(hù)層厚度、鋼筋彎鉤長度、鋼筋搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值以及各種類型鋼筋設(shè)計(jì)長度的計(jì)算公式見以下：1、鋼筋的砼保護(hù)層厚度受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表的要求。（2）處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度等級不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面且有質(zhì)量可靠保證措施時(shí)其保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中的構(gòu)件的保護(hù)層厚度數(shù)值采用。（3）鋼筋砼受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm；預(yù)制的肋形板，其主肋的保護(hù)層厚度可按梁考慮。（4）板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中的箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2、鋼筋的彎鉤長度Ⅰ級鋼筋末端需要做1800、

1350

、

900、彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；HRRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1800的每個(gè)彎鉤長度=6.25

d；(

d為鋼筋直徑mm)3、彎起鋼筋的增加長度彎起鋼筋的彎起角度一般有300、450

、600三種，其彎起增加值是指鋼筋斜長與水平投影長度之間的差值。4、箍筋的長度箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑D不應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤的平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)的，不宜小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件箍筋彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（三）鋼筋的錨固長度鋼筋的錨固長度，是指各種構(gòu)件相互交接處彼此的鋼筋應(yīng)互相錨固的長度。設(shè)計(jì)圖有明確規(guī)定的，鋼筋的錨固長度按圖計(jì)算；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，則按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定計(jì)算。GB50010—2002規(guī)范規(guī)定：（1）受拉鋼筋的錨固長度

受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

普通鋼筋

La=a(fy

/

ft)d

預(yù)應(yīng)力鋼筋

La=a(fpy

/

ft)d式中

fy

fpy

—

普通鋼筋

、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

ft

—

混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C40時(shí)，按C40取值；

d

—鋼筋直徑；

a

—

鋼筋的外形系數(shù)（光面鋼筋a取0.16，帶肋鋼筋a取0.14）。注：當(dāng)符合下列條件時(shí)，計(jì)算的錨固長度應(yīng)進(jìn)行修正：

1、當(dāng)HRB335、

HRB400及

RRB400級鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；

2、當(dāng)HRB335、

HRB400及

RRB400級的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25；

3、當(dāng)HRB335、

HRB400及

RRB400級鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其錨固長度可應(yīng)乘以修正系數(shù)0.8；

4、經(jīng)上述修正后的錨固長度不應(yīng)小于按公式計(jì)算錨固長度的0.7倍，且不應(yīng)小于250mm；

5、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE應(yīng)按下列公式計(jì)算：一、二級抗震等級：

LaE=1.15La

三級抗震等級：

LaE=1.05La

四級抗震等級：

LaE=La（2）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋錨固長度圈梁、構(gòu)造柱鋼筋錨固長度應(yīng)按《建筑抗震結(jié)構(gòu)詳圖》GJBT—465，97G329（三）（四）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（四）鋼筋計(jì)算其他問題在計(jì)算鋼筋用量時(shí)，還要注意設(shè)計(jì)圖紙未畫出以及未明確表示的鋼筋，如樓板中雙層鋼筋的上部負(fù)彎矩鋼筋的附加分布筋、滿堂基礎(chǔ)底板的雙層鋼筋在施工時(shí)支撐所用的馬凳及鋼筋砼墻施工時(shí)所用的拉筋等。這些都應(yīng)按規(guī)范要求計(jì)算，并入其鋼筋用量中。（五）砼構(gòu)件鋼筋、預(yù)埋鐵件工程量計(jì)算1、現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋制安工程量：抽筋按理論重量計(jì)算。鋼筋工程量=鋼筋分規(guī)格長×Kg

/

m×件數(shù)。

（0.00617d2=Kg

/

m，鋼筋直徑：d—mm）；2、

預(yù)制鋼筋砼凡是標(biāo)準(zhǔn)圖集構(gòu)件鋼筋，可直接查表，其工程量=單件構(gòu)件鋼筋理論重量×件數(shù)；而非標(biāo)準(zhǔn)圖集構(gòu)件鋼筋計(jì)算方法同“1”3、預(yù)埋鐵件工程量預(yù)埋鐵件工程量按圖示尺寸以理論重量計(jì)算。4、鋼筋工程量計(jì)算實(shí)例（1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板如圖所示計(jì)算10塊板的鋼筋工程量解：①

Φ8=（2.7-0.015×2)×［(2.4-0.015×2)÷0.15+1］×0.395

=2.67×13×0.395

=13.71

kg

②

Φ8=2.37×19×0.395=17.79

kg

③

Φ12=（0.5+0.1×2）×［（2.67+2.3）×2÷0.2+4

］×0.888=33.56

kg

④

Φ6.5=(2.67

×6+2.37

×6)

×0.26=7.86

kg

小計(jì)：

Φ10以內(nèi)：（13.71+17.79+7.86）×10=393.60

kg

Φ10以上：33.56×10=335.60

kg鐵馬鋼筋按經(jīng)驗(yàn)公式1%計(jì)算：Φ10以內(nèi)：（

393.60

+

335.60

）×0.01=7.29

kg

第三部分鋼筋的表示方法一、箍筋表示方法：

⑴φ10@100/200(2)

表示箍筋為φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為雙肢箍。

⑵φ10@100/200(4)

表示箍筋為φ10，加密區(qū)間距100，非加密區(qū)間距200，全為四肢箍。

⑶φ8@200(2)

表示箍筋為φ8，間距為200，雙肢箍。

⑷φ8@100(4)/150(2)

表示箍筋為φ8，加密區(qū)間距100，四肢箍，非加密區(qū)間距150，雙肢箍。

一、梁上主筋和梁下主筋同時(shí)表示方法：

⑴3Φ22，3Φ20

表示上部鋼筋為3Φ22,

下部鋼筋為3Φ20。

⑵2φ12，3Φ18

表示上部鋼筋為2φ12,

下部鋼筋為3Φ18。

⑶4Φ25，4Φ25

表示上部鋼筋為4Φ25,

下部鋼筋為4Φ25。

⑷3Φ25，5Φ25

表示上部鋼筋為3Φ25,

下部鋼筋為5Φ25。

二、梁上部鋼筋表示方法：（標(biāo)在梁上支座處）

⑴2Φ20

表示兩根Φ20的鋼筋，通長布置，用于雙肢箍。

⑵2Φ22+（4Φ12）

表示2Φ22為通長，4φ12架立筋，用于六肢箍。

⑶6Φ254/2

表示上部鋼筋上排為4Φ25，下排為2Φ25。

⑷2Φ22+2Φ22

表示只有一排鋼筋，兩根在角部，兩根在中部，均勻布置。

三、梁腰中鋼筋表示方法：

⑴G2φ12

表示