鋼筋制安工藝及鋼筋制作安裝技術(shù)交底

鋼筋制安（施工工藝）（一）說明（1）施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，并應(yīng)對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。（2）鋼筋作業(yè)包括鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。（3）若施工單位要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理人審批。（二）鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）在根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（三）鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表4-1和表4-2的數(shù)值。表4-1圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～1075901290105表4-2加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（5）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4）氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為30～40MPa。（四）錨筋的制作和安裝（1）錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。（2）錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。鋼筋制作安裝技術(shù)交底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋對焊接頭和機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。鋼筋對焊接接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋、焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。成品保護：柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：柱筋和剪力墻筋位移：主要是振搗砼時碰動鋼筋，應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨量箍筋加以固定，澆筑完砼立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時，必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計同意，一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按1：6坡度進行修正。加墊鋼筋墊鋼板雙向焊（Ⅰ級鋼4d，Ⅱ、Ⅲ級鋼5d）。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸，在翻樣和綁扎前熟悉圖紙，加強檢查，主要是配制箍筋時按外徑尺寸計算造成。防止梁柱交接處核心區(qū)箍筋未加密。防止箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d。防止梁主筋進支座錨固長度不夠。板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁好的，禁止人在其上行走，防止踩到下面。防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭?？蚣芙Y(jié)構(gòu)鋼筋的制作綁扎熟悉圖紙，按設(shè)計要求編寫配料單，嚴(yán)格按配料單制作各種規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量的鋼筋構(gòu)件，節(jié)約用料，杜絕浪費。柱筋的綁扎：工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫主、次梁箍筋間距線放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢在模板側(cè)幫上畫箍筋間距擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。a框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。b框架梁上部縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合要求。綁扎梁上部縱向筋、箍筋，宜用套扣法，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。主、次梁受力鋼筋下均墊保護層墊塊，雙排筋可用短鋼筋墊在兩層筋之間。梁筋搭接，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。板鋼筋的綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁負(fù)彎矩筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，發(fā)擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。綁扎一般用順和八字扣，除外用兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部筋位置。綁扎負(fù)彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋的綁扎工藝