工業(yè)潔凈室施工特點(diǎn)

工業(yè)潔凈室施工要求1一般規(guī)定1.1由建設(shè)單位委托施工企業(yè)完成的潔凈室改建工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容，應(yīng)得到設(shè)計(jì)單位的書面同意或確認(rèn)。1.2潔凈室施工時(shí)施工企業(yè)應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，并應(yīng)根據(jù)潔凈室的特點(diǎn)和施工要求對(duì)進(jìn)出人員、設(shè)備和材料以及施工作業(yè)等制定分階段的潔凈施工管制規(guī)定和措施。1.3在潔凈室壁板及頂板上安裝的開關(guān)、插座、儀表等設(shè)備的底盒、穿線孔和燈具，敷設(shè)完電纜電線后應(yīng)進(jìn)行密封處理。2圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)2.1潔凈室吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒坏门c設(shè)備支架和管線支架連接；吊頂?shù)牡鯍旒坏糜米鞴芫€或設(shè)備的支、吊架。2.2潔凈室金屬?gòu)?fù)合夾芯板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1各類洞口應(yīng)切割規(guī)整，洞口的切割邊緣應(yīng)密封封閉處理，夾芯板內(nèi)的芯材不得外露；2風(fēng)口、嵌入式燈具等的孔洞應(yīng)設(shè)置加固框；3潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙應(yīng)根據(jù)壓力情況采取相應(yīng)的密封措施；4當(dāng)潔凈室有防靜電要求時(shí)，板材的金屬面與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。2.3潔凈室環(huán)氧涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑在運(yùn)輸、貯存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁明火；2環(huán)氧涂料、稀釋劑和固化劑的原料嚴(yán)禁存放于潔凈室施工現(xiàn)場(chǎng)；3當(dāng)在密閉或有限空間進(jìn)行施工時(shí)，必須強(qiáng)制通風(fēng)，施工作業(yè)人員必須配備防護(hù)裝備，作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁明火，并應(yīng)避免產(chǎn)生靜電。3凈化空調(diào)系統(tǒng)3.1凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材料及制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用鍍鋅鋼板時(shí)各側(cè)鍍鋅層不應(yīng)低于100g/m2；2風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度≤900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫；3風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口；4加工鍍鋅鋼板風(fēng)管時(shí)應(yīng)有防止鍍鋅層劃傷的措施；5風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框。3.2風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作、清洗、存放、運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作環(huán)境應(yīng)保持清潔；2風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理；3風(fēng)管制作后，應(yīng)進(jìn)行清洗，達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)對(duì)風(fēng)管端部封口，并應(yīng)存放在清潔的房間內(nèi)。所用清洗液不得對(duì)人體健康和材質(zhì)有危害；4風(fēng)管運(yùn)輸過程中應(yīng)有防止灰塵污染、防止產(chǎn)生劃痕的措施。3.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件的安裝應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行；2在施工過程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；3密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作，不得在密封墊表面刷涂料；4密封墊不得采用直縫對(duì)接方式。3.4醫(yī)藥行業(yè)A、B級(jí)及其他行業(yè)1～5級(jí)潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定，并應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；醫(yī)藥行業(yè)C、D級(jí)及其他行業(yè)6～9級(jí)潔凈室的中低壓凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)機(jī)組在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。3.6凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端空氣過濾器安裝應(yīng)滿足以下要求：1末端過濾器的安裝應(yīng)在其前的所有空氣過濾器安裝完畢，且系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上后進(jìn)行；2末端過濾器應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝并進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)立即安裝。3.7當(dāng)回、排風(fēng)口通過的空氣含有有毒有害物質(zhì)時(shí)：1應(yīng)對(duì)設(shè)置在回、排風(fēng)口上的高效空氣過濾器掃描檢漏，合格后安裝；2安裝后應(yīng)再次對(duì)過濾器及安裝框架等進(jìn)行檢漏測(cè)試。4給排水系統(tǒng)1管材、附件搬入潔凈室前應(yīng)做清潔處理。2管材在潔凈室內(nèi)切割時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)塵的專用工具。3管道粘接作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁明火，集中作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。5工藝管道系統(tǒng)5.1輸送下列介質(zhì)的閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得安裝不合格品：1可燃流體、有毒流體；2高純氣體、高純水；3特種氣體、化學(xué)品。5.2生產(chǎn)設(shè)備所需水、氣、排風(fēng)等二次配管的施工應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。二次配管配線在潔凈室內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)在專用的隔離間內(nèi)進(jìn)行。5.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的二次配管在潔凈室正常生產(chǎn)期間施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采取臨時(shí)隔離措施；2垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全隔離措施，并應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志；3控制進(jìn)入潔凈室的施工人數(shù)。5.4管道從在用配管連接到新安裝的設(shè)備時(shí)，應(yīng)從一次配管上預(yù)留閥門后接至設(shè)備相應(yīng)接口，嚴(yán)禁在一次配管上開口配管。5.5管道從停用配管連接到新安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)排盡閥后所有管內(nèi)介質(zhì)，其中可燃、易燃、助燃和有毒有害介質(zhì)的排放應(yīng)采取安全措施。5.6二次配管工作壓力不小于0.1MPa的管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其中可燃、易燃和助燃性氣體管道應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；氣密性試驗(yàn)合格后，拆卸過的管道必須再次做氣密性試驗(yàn)。6電氣與自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)6.1在潔凈室下技術(shù)夾層安裝的配電箱、控制箱等電氣設(shè)備應(yīng)采取防止進(jìn)水的措施。6.2電纜電線嚴(yán)禁直接敷設(shè)在潔凈室裝修壁板及頂板內(nèi)。6.3上技術(shù)夾層內(nèi)明敷的電纜，在吊掛系統(tǒng)上固定時(shí)應(yīng)采用絕緣固定件。7消防設(shè)施系統(tǒng)7.1潔凈室內(nèi)吊頂上的消防噴淋頭部件與消防支管之間的連接應(yīng)采用柔性連接。7.2潔凈室內(nèi)極早期煙霧探測(cè)報(bào)警設(shè)備應(yīng)在采樣管布置完成后安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不得安裝不合格品。8生產(chǎn)設(shè)備安裝8.1生產(chǎn)設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)溫度、濕度、潔凈度等級(jí)有要求的工藝設(shè)備安裝前，凈化空調(diào)和照明系統(tǒng)應(yīng)已正常工作；2潔凈室應(yīng)已啟用，并應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備安裝管理操作規(guī)程。8.2潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)輸和就位安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1潔凈室內(nèi)的建筑裝飾層表面