潤(rùn)滑油加氫處理裝置單機(jī)操作法

潤(rùn)滑油加氫處理裝置單機(jī)操作法第一節(jié)新氫壓縮機(jī)操作法一、壓縮機(jī)的試運(yùn)1試運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作1.1檢查壓縮機(jī)主要螺紋連接部位，確認(rèn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)1.2檢查壓縮機(jī)氣體管路，潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)組裝后是否1.3安全設(shè)施齊全完好1.4水、電、氣、風(fēng)公用系統(tǒng)正常。1.5潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)符合要求。1.6各級(jí)入口分液罐無(wú)液位。1.7再次核準(zhǔn)壓縮機(jī)各級(jí)氣缸的止點(diǎn)間隙。1.8檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確1.9確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。1.10現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整齊，無(wú)亂堆雜物。1.11準(zhǔn)備好記錄及有關(guān)工具及儀器。1.12調(diào)整壓縮機(jī)氣體、水、油的安全保護(hù)。1.13聯(lián)系有關(guān)人員、有關(guān)單位、準(zhǔn)備試機(jī)。2空負(fù)荷試車2.1準(zhǔn)備工作2.1.1拆下壓縮饑系統(tǒng)中的一級(jí)進(jìn)氣管和最后一級(jí)排氣管，打開(kāi)各級(jí)旁通管路閥門，同時(shí)將各級(jí)缸的軸蓋側(cè)吸氣閥2.1.2把氣缸和填料和潤(rùn)滑油量調(diào)到最大值，開(kāi)動(dòng)注油器對(duì)氣缸進(jìn)行潤(rùn)滑，并觀察各注油位置是否有油供給。2.1.3建立水系統(tǒng)循環(huán)，檢查是否正常。2.1.4建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)：開(kāi)啟輔助油泵壓縮機(jī)首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí).輔助泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于10分鐘，同時(shí)觀察機(jī)身油標(biāo)的油位。若偏低則加入潤(rùn)滑油，在潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)時(shí)供油壓力不小于0.3MPa。2.1.5檢查盤車機(jī)構(gòu)是否正常，盤車數(shù)轉(zhuǎn)。同時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象響聲。盤車后將盤車機(jī)構(gòu)與飛輪脫2.1.6壓縮機(jī)投運(yùn)，在空負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)至少半小時(shí)，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。2.2無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查。2.2.1油壓，正常值0.3—0.4MPa(G),當(dāng)油壓≤0.2MPa(G)時(shí)應(yīng)報(bào)警，當(dāng)油壓降至0.15MPa(G),且無(wú)法調(diào)整時(shí)應(yīng)停機(jī)檢2.2.2油冷卻器溫度+65℃。2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)不正常聲響，并且應(yīng)當(dāng)及時(shí)消除2.3停機(jī)檢查2.3.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后，應(yīng)立即打開(kāi)機(jī)身滑道蓋板，用接觸式溫度計(jì)檢查主軸承，連桿大小頭軸瓦，溫度不允許達(dá)到70℃,用N150高粘度油時(shí)，不超過(guò)75℃。2.3.2檢查填料溫度在填料法蘭表面用接觸式溫度計(jì)檢查其溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。2.3.3檢查潤(rùn)滑油壓力和溫度2.3.4,檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)不正3.1壓縮機(jī)吹洗運(yùn)轉(zhuǎn)條件：在確認(rèn)無(wú)負(fù)荷試車無(wú)任何故3.2壓縮機(jī)吹洗運(yùn)轉(zhuǎn)程序及檢查3.2.1將空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拆下的各級(jí)吸氣閥重新按規(guī)定就位組裝后，關(guān)閉各旁通管路閥門，并將各級(jí)排氣管路接下級(jí)氣缸進(jìn)氣口的聯(lián)接法蘭拆下，使各級(jí)排氣管通向大氣。3.2.2在不接通各級(jí)進(jìn)氣管的情況下按壓縮機(jī)啟動(dòng)程序，使壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行第一次吹洗，吹洗時(shí)間視管路的還應(yīng)對(duì)各級(jí)管路的清潔程度，特別是各處死角的清潔程度進(jìn)行檢查，不允許有灰塵、固體顆粒、焊渣等各種雜質(zhì)污物。3.2.4逐級(jí)接通進(jìn)氣管，逐級(jí)吹洗。吹洗時(shí)間也以清潔程度而定。第二次吹洗后的檢查同第一次吹洗后檢查項(xiàng)目，4、壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)4.1試運(yùn)介質(zhì)：空氣或氮?dú)?.2注意事項(xiàng)4.2.1當(dāng)工藝氣體與空氣相混無(wú)不良影響時(shí)，可以用空氣作負(fù)荷試驗(yàn)；當(dāng)工藝氣體與空氣混合后有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用氮4.2.2由于負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)分子量與正常操作時(shí)氣體分子量不同，壓縮機(jī)軸功率與各級(jí)工藝參數(shù)(溫度、壓力)與4.2.2.1壓縮機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸功率必須小于實(shí)際氣4.2.2.2各級(jí)壓力必須小于設(shè)計(jì)壓力。4.2.2.3各級(jí)排氣溫度不能超過(guò)160℃。4.2.2.4設(shè)專人控制壓縮機(jī)最后一級(jí)的截止閥，保證使4.3帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1壓縮機(jī)吹洗運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，接好各部管路并關(guān)閉壓縮機(jī)排氣口與系統(tǒng)連接的截止閥。4.3.2打開(kāi)設(shè)在壓縮機(jī)排氣管：上的放空閥，各輔機(jī)上的排液閥也應(yīng)全部打開(kāi)。4.3.3打開(kāi)總進(jìn)水管上的總供小閥門并檢查各支管水流4.3.4啟動(dòng)輔助油泵，并用手動(dòng)搖把轉(zhuǎn)動(dòng)注油器主軸對(duì)氣缸填料進(jìn)行初潤(rùn)滑，并觀察各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況。4.3.5.打開(kāi)旁通閥使壓縮機(jī)各級(jí)成無(wú)載狀態(tài)，觀察壓縮機(jī)無(wú)異常情況時(shí)即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，這時(shí)輔助油泵停。4.3.6關(guān)閉輔機(jī)排液閥及各級(jí)旁通閥門，并逐漸調(diào)節(jié)壓縮機(jī)放空閥，使壓縮機(jī)緩慢升壓逐漸達(dá)到壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所規(guī)定的各級(jí)壓力、溫度及軸功率要求，并同時(shí)調(diào)節(jié)各級(jí)的冷卻水流量。4.4負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查。4.4.1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況4.4.2在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的升壓過(guò)程及進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)壓縮機(jī)的就地儀表及就地儀表盤儀表經(jīng)常觀察記錄各級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，并控制其不可超過(guò)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)所規(guī)定各級(jí)溫度壓力及軸功率要求，并經(jīng)常檢查壓縮機(jī)是否有異常聲4.4.3控制冷卻水量，檢查各冷卻點(diǎn)溫差。4.4.4在壓縮機(jī)升壓前可調(diào)整及檢驗(yàn)壓縮機(jī)各控制項(xiàng)目4.4.5檢查機(jī)組的機(jī)身、油池油位及注油器油位，如不4.4.6進(jìn)行壓縮機(jī)系統(tǒng)的氣密性檢查，如查出有漏氣點(diǎn)在不停機(jī)情況下，可消除的應(yīng)立即消除，如不能消除且不明顯地影響運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可作必要的標(biāo)記等停機(jī)后再作處理以作消4.4.7檢查記錄壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)、油溫、油4.4.8帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程一般不超過(guò)8小時(shí)，停機(jī)后要對(duì)壓縮機(jī)各部連接處的連接情況進(jìn)行檢查(尤其檢查主機(jī)的連接部位并清洗固定在壓縮機(jī)入口管線上的過(guò)濾器)。4.4.9停機(jī)后檢查按空載無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查項(xiàng)目進(jìn)行1運(yùn)行條件：在完成試運(yùn)并且確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象后方可2.1用惰性氣體對(duì)工藝氣體系統(tǒng)進(jìn)行置換，置換氣體通過(guò)放空閥放空，置換至少3次以上。2.2用惰性氣體或氫氣進(jìn)行氣密檢查。2.3開(kāi)動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵，對(duì)壓縮機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行初潤(rùn)滑并檢查潤(rùn)滑油壓是否合適。2.4建立水循環(huán)，啟動(dòng)往復(fù)機(jī)各公用工程系統(tǒng)。2.5盤車3-5圈，無(wú)卡住、異常響聲，異?，F(xiàn)象。2.6注油器搖10-20圈，觀察供油情況。2.7使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)。2.8壓縮機(jī)輔機(jī)排凝，打開(kāi)排凝閥。2.9開(kāi)壓縮機(jī)入口閥、出口閥及各旁通閥。2.10冬季電加熱器投用。2.11確認(rèn)就地控制盤上的“啟動(dòng)條件認(rèn)可”按鈕指示燈2.12準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)3壓縮機(jī)運(yùn)行3.1啟動(dòng)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在無(wú)負(fù)荷條件下運(yùn)行10-15分鐘，確認(rèn)無(wú)任何異常現(xiàn)象后，由低到高依次關(guān)閉各級(jí)冷凝液排放閥及各級(jí)旁通閥。3.2緩慢關(guān)閉總放空閥，并逐步緩慢調(diào)節(jié)壓縮機(jī)總出口截止閥使壓縮機(jī)逐步升壓直至達(dá)到額定工況，此時(shí)放空閥已全關(guān)閉?？偨刂归y調(diào)整適度，工況穩(wěn)定，正式投入工藝流程。此過(guò)程在一般情況下可在1-2小時(shí)內(nèi)完成。4運(yùn)行正常后的操作檢查4.1首次投入正常運(yùn)行后的檢查4.1.1每半小時(shí)檢查記錄壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)一次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)初期就可發(fā)現(xiàn)參數(shù)與規(guī)定值不符的項(xiàng)目，并可決定如何消4.1.2檢查輔機(jī)及管線的振動(dòng)，對(duì)振動(dòng)過(guò)大者，可以用4.1.3每隔1小時(shí)打開(kāi)各級(jí)冷凝液排放閥一次，觀察其排放量，用以決定正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各級(jí)冷凝液的合理排放時(shí)間間4.1.4在壓縮機(jī)運(yùn)行2—3天后應(yīng)檢查壓縮機(jī)進(jìn)氣管上的過(guò)濾是否清潔，如清潔即可將進(jìn)氣過(guò)濾器取下。如過(guò)濾器弄決定是否在正常運(yùn)行過(guò)程中安放進(jìn)氣過(guò)濾器及其大致的清4.1.5首次投入流程的壓縮機(jī)一般應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后更4.2一般投用中的檢查4.2.1按正常維護(hù)檢查內(nèi)容進(jìn)行，包括：4.2.3作內(nèi)檢查維修以及故障分析的依據(jù)，壓縮機(jī)運(yùn)行5壓縮機(jī)正常停機(jī)程序5.1緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)放空閥并關(guān)閉最后一級(jí)截止閥，使5.2逐漸開(kāi)啟各級(jí)冷凝水排放閥門，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)下，即可切斷主機(jī)電源及循環(huán)油泵電源。5.3關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣口總閥門及總進(jìn)水閥門和總排水閥5.4若壓縮機(jī)計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)將系統(tǒng)中各冷卻6壓縮機(jī)緊急停機(jī)6.1及時(shí)切斷主機(jī)電源。6.2關(guān)閉壓縮機(jī)總排氣閥門，開(kāi)啟放空閥。6.3其它程序按正常停機(jī)進(jìn)行。4M40—20.5/11—182—BX新氫壓縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)共頁(yè)第40頁(yè)4.2.2壓縮機(jī)日常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查及維修按下表規(guī)定。序號(hào)序運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間檢查及維修內(nèi)容1每日1、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況檢查并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記2、冷凝水排放并將排放間隔時(shí)間記入運(yùn)3、檢查注油器供油情況及油位并將加油2每周1、檢查機(jī)身油標(biāo)油位下降情況并作記3每月首次運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)每一個(gè)月末，必須更換運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油，同時(shí)清洗油系統(tǒng)的進(jìn)口油過(guò)濾器，稀油站油過(guò)濾器，油冷卻器齒輪3每季1、首次運(yùn)行的第一季度應(yīng)作如下檢查維1)清洗運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)和各油過(guò)濾3)檢查安全閥工作的靈敏性，如有必要4)清洗壓縮機(jī)氣閥，并將氣閥密封面磨損情況及氣閥彈簧、疲勞情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查及維修。2)檢查壓縮機(jī)安全閥工作的靈敏性及可A十每半年1、檢查運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油質(zhì)量(粘度、清潔度)如有必要應(yīng)更換潤(rùn)滑油(注：首次運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)必須此時(shí)更換潤(rùn)滑油井對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)油系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗)2,首次運(yùn)行的壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)氣體冷卻器清潔程度進(jìn)行檢查并視具體情況制定出氣體3、進(jìn)行壓縮機(jī)氣、油水報(bào)警聯(lián)鎖，功能檢查并檢查所有儀表裝置工作是否正常，不正常應(yīng)更換.4、清洗壓縮機(jī)氣閥檢查密封面磨損情況及氣閥彈簧的疲勞情況，對(duì)已有損壞的氣閥應(yīng)更換，待修復(fù)后再繼續(xù)使用并將以上情況5,檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位的配合間隙并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.6,檢查連桿螺母的松緊及止動(dòng)情況.8、檢查各級(jí)托瓦及活塞環(huán)的磨損情況并9、清洗活塞桿填料及冷卻水管，并對(duì)各5每年1、檢查運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油質(zhì)量如有必要2、全面清洗運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)及注油3、清洗氣缸的氣道及水道并對(duì)氣缸鏡面磨損情況進(jìn)行檢查，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄要對(duì)氣4、全面清洗檢查氣閥、填料、活塞環(huán)及托瓦等易損件，對(duì)已壞及磨損嚴(yán)重的易損件5、檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙及磨損情6、清洗壓縮機(jī)輔機(jī)和氣管路系統(tǒng)，管路及閥門對(duì)有可能產(chǎn)生積炭部位的有油壓縮機(jī)更應(yīng)精細(xì)清洗，對(duì)積炭部件嚴(yán)重處應(yīng)將情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并查找原因改進(jìn)操作條件。6每?jī)赡陮?duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查維修檢查和清洗壓縮機(jī)主輔機(jī)所有系統(tǒng)對(duì)主機(jī)部件應(yīng)全部解體，對(duì)曲軸、連桿、十字頭所有軸承、活塞桿密封件、活塞、活塞環(huán)、氣缸等全面清洗檢查，記錄各滑動(dòng)表面的磨損，并更換全部易損部件及密封件(0型圈)全部維修后，再注：本表所列的各間隔期的檢查、維修內(nèi)容，用戶可根據(jù)操作方法氣體種類，操作人員的工作經(jīng)驗(yàn)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整、仔細(xì)記錄運(yùn)轉(zhuǎn)情況認(rèn)真分析其內(nèi)容是用戶確定最佳維修時(shí)間的先決條件，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中，應(yīng)記入兩次安裝之間的運(yùn)行時(shí)間磨損情況及損壞原因，維修方法用于確定各部件的正確使用壽命。故障原因糾正方法機(jī)身不正常聲1、主軸承、曲柄銷軸承磨損1、更換軸瓦2、更換軸瓦音2、連桿小頭軸承磨損3、軸承堅(jiān)固螺栓松動(dòng)4、十字頭滑板磨損3、重新緊固鎖緊4、重新掛軸承合金或更換調(diào)整氣缸內(nèi)不正常聲音1、活塞止點(diǎn)間隙調(diào)整2、活塞緊固螺帽松3、活塞環(huán)軸向間隙過(guò)4、填料緊固螺母松5、氣閥堅(jiān)固螺母松6、氣閥制動(dòng)圈緊固螺釘松動(dòng)7、氣閥閥片彈簧損1、重新調(diào)整5、擰緊螺母。6、重新按規(guī)定扭矩?cái)Q緊7、更換。排氣量不足1、氣閥損壞。2、裝配不當(dāng)氣閥、漏3、氣閥結(jié)碳。4、填料泄氣。1、修理或更換。2、重新組裝。3、清洗7、管路系統(tǒng)漏氣8、密封元件損壞6、清洗?、排除8、更換級(jí)壓力異常1、級(jí)吸排氣閥失靈。2、級(jí)進(jìn)氣閥失靈3、填料、活塞環(huán)密封不好4、氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)1、檢查維修2、檢查維修3、檢查更換4、檢查調(diào)整級(jí)氣體溫度異常1、冷卻器堵塞2、冷卻水量不足3、總進(jìn)水溫度過(guò)高4、氣閥損壞漏氣1、清洗2、調(diào)整水量3、增大水量添加低溫水4、檢查維修更換氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不正常動(dòng)作1、氣閥損壞2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力低3、電磁閥有外來(lái)異物1、更換2、檢查泄漏增壓3、清洗檢查油壓降低1、油量不足2、油過(guò)濾器堵塞3、油溢流閥失靈4、油管路系統(tǒng)漏油5、油泵工作能力降低6、各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大7、油質(zhì)變壞(清潔度粘度)8、壓力表失靈-1、補(bǔ)充潤(rùn)滑油2、清洗3、檢查、維修、更換元件4、檢查、消除5、檢查、清洗、調(diào)整齒向間隙(請(qǐng)參看油泵說(shuō)明書(shū))6、調(diào)整間隙7、換潤(rùn)滑油8、更換1.7電氣、儀表系統(tǒng)投用正常，自保系統(tǒng)靈敏可靠。1.8現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整齊。1.9準(zhǔn)備好啟示有關(guān)工具、儀器。1.11建立機(jī)組油循環(huán)。1.11.1注油器手搖15圈左右，觀察供油情況。1.11.2開(kāi)啟潤(rùn)滑油站輔助泵，檢查油壓、油溫情況。1.12機(jī)體內(nèi)氮?dú)庵脫Q3、5遍。1.13盤車3—5轉(zhuǎn)，無(wú)卡澀異?，F(xiàn)象。1.14卸荷器置于卸荷位置。1.15確認(rèn)系統(tǒng)流程正常，各安全閥投用正常。1.16稍開(kāi)出口放空閥，防止超壓。2空負(fù)荷試運(yùn)2.1確認(rèn)壓縮機(jī)處于0%負(fù)荷狀態(tài)2.2確認(rèn)就地控制盤上“壓縮機(jī)啟動(dòng)確認(rèn)”按鈕燈亮2.3啟動(dòng)主用機(jī)，使壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4檢查壓縮機(jī)各部是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有振動(dòng)及異2.5保證試運(yùn)時(shí)間至少半小時(shí)。2.6運(yùn)行中檢查注油器注油情況是否正常。2.7運(yùn)行中檢查潤(rùn)滑油油壓，油溫。2.8停機(jī)，空負(fù)荷試車完畢。3.1介質(zhì)：選N?3.2注意：(1)在帶負(fù)荷試車時(shí)，電機(jī)軸功率要小于實(shí)際氣體操作時(shí)軸功率。(2)各級(jí)壓力必須小于設(shè)計(jì)壓力。(3)排3.3打開(kāi)壓縮機(jī)放空閥、輔機(jī)排凝閥打開(kāi)。3.4關(guān)閉壓縮機(jī)與系統(tǒng)相連的截止閥。3.5開(kāi)主電機(jī)。3.6關(guān)閉輔機(jī)排凝閥，關(guān)逐漸按負(fù)荷控制0→50%→100%對(duì)壓縮機(jī)增加負(fù)荷。3.7調(diào)節(jié)壓縮機(jī)放空閥，使各級(jí)壓力逐漸達(dá)到規(guī)定的壓3.8帶負(fù)荷試運(yùn)穩(wěn)定后進(jìn)行檢查：3.8.1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況3.8.2各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)3.8.3壓縮機(jī)運(yùn)行中有無(wú)劇烈振動(dòng)及異常聲響。3.8.4檢查各冷卻點(diǎn)溫差。3.8.5檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)的氣密性。3.8.6運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。3.8.7停機(jī)檢查。二、壓縮機(jī)的正常運(yùn)行1.1用惰性氣體對(duì)壓縮機(jī)氣罐及工藝管線進(jìn)行置換少31.2建立水循環(huán)，啟動(dòng)往復(fù)機(jī)各公用工程系統(tǒng)。1.4盤車3-5圈1.5注油器搖15圈左右。1.6壓縮機(jī)負(fù)荷狀態(tài)處于0%1.8開(kāi)壓縮機(jī)入口閥，出口閥各旁通閥。1.9確認(rèn)控制盤上“啟動(dòng)條件認(rèn)可”指示燈亮。1.10準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)2壓縮機(jī)投入工藝運(yùn)行2.1啟動(dòng)電機(jī)、壓縮機(jī)在空運(yùn)10—15分鐘后，確認(rèn)無(wú)任2.2根據(jù)工藝需要將負(fù)荷由0%加至100%,2.3開(kāi)制氫裝置返氫線。2.4機(jī)組運(yùn)行正常平穩(wěn)后，按時(shí)定點(diǎn)認(rèn)真巡檢并做好記3機(jī)組的操作檢查3.1首次投用后的檢查。3.1.1每半小時(shí)檢查記錄壓縮機(jī)各參數(shù)一次，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)初期就可發(fā)現(xiàn)各參數(shù)與規(guī)定值不符的項(xiàng)目，并可決定如何3.1.2每隔1小時(shí)打開(kāi)各有冷凝排放閥一次，觀察排放量，用以決定正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各級(jí)冷凝液的合理排放時(shí)間間隔。3.1.3在壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)檢查壓縮機(jī)進(jìn)氣管上的過(guò)濾器是否清潔，如清潔即可將進(jìn)氣過(guò)濾器以下。如過(guò)濾3.1.4首次投入流程的壓縮機(jī)一般應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后更3.2一般運(yùn)行中的檢查。3.2.1電機(jī)電壓、電流3.2.2吸、排氣壓力3.2.3吸氣溫度、排氣溫度3.2.4機(jī)組的聲響3.2.5機(jī)組振動(dòng)情況3.2.6油箱油位、油溫、油壓3.2.7注油器注油情況3.2.8管線振動(dòng)情況3.2.9填料泄漏情況3.2.10法蘭泄漏情況3.2.11各級(jí)入口分液罐液位3.2.12油冷器、油過(guò)濾器使用情況4常見(jiàn)故障及處理序號(hào)故障現(xiàn)象原因處理方法l入口壓力低新氫不足入口過(guò)濾網(wǎng)堵入口閥壞制氫提量停機(jī)檢修清掃停機(jī)檢修2各級(jí)入口溫度高新氫溫度高各及入口瓦魯不嚴(yán)級(jí)間冷卻效果差循環(huán)水量小降溫停機(jī)檢修停機(jī)檢修加大循環(huán)水量3各級(jí)排氣溫度超高各級(jí)入口溫度高冷卻效果不好降溫檢查冷卻器停機(jī)檢修出口瓦魯不嚴(yán)壓縮比過(guò)大降壓比4填料溫度高填料磨損.填料泄漏停機(jī)檢修停機(jī)檢修5排氣壓力低吸氣壓力低排氣閥故障活塞環(huán)、填料泄漏出口放空閥漏系統(tǒng)壓力低提高吸氣壓力停機(jī)檢修停機(jī)檢修停機(jī)檢修停機(jī)檢修排氣壓力高1、排氣管路阻力大2、下一級(jí)吸氣閥故障3、級(jí)前溫度高，吸氣4、系統(tǒng)管路堵停機(jī)檢查7潤(rùn)滑油壓低1、油箱油溫低2、油路堵3、過(guò)濾器差壓大加油清油路清過(guò)濾器重新調(diào)整4、油泵出口限壓閥漏5、油泵故障檢修8軸承溫度高1、油量少2、油變質(zhì)含水3、油溫高4、軸承損壞提油壓換油降油溫檢修三、壓縮機(jī)正常停機(jī)1、將負(fù)荷由100%→50%→0%調(diào)整。2、按停機(jī)按鈕，停主電機(jī)。3、同時(shí)開(kāi)潤(rùn)滑油輔助泵運(yùn)行10-15分鐘，停注油器。4、關(guān)氣體入口閥，開(kāi)出口放空閥泄壓。5、關(guān)氣體出口閥。6、打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥置換3-5遍。7、關(guān)閉各氣體閥門。8、冬季投用電加熱器，電機(jī)電加熱器停機(jī)時(shí)投用。1停車條件(滿足下列任一條件即緊急停機(jī))1.1停電。1.2斷循環(huán)水。1.3嚴(yán)重泄漏。1.4罐體內(nèi)產(chǎn)生液擊撞缸。1.5缸體或曲軸箱內(nèi)有異常強(qiáng)烈聲響。1.6油壓無(wú)法維持，機(jī)出口壓力超壓。1.7軸承溫度超高，氣體出口溫度超高。1.8發(fā)生火災(zāi)或爆炸。1.9機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重機(jī)械故障。2緊急停車操作2.1按緊急停車按鈕、停主電機(jī)。2.2開(kāi)各級(jí)放空閥泄壓。2.3關(guān)出、入口閥。2.4其它步驟按正常停機(jī)步驟進(jìn)行。五、壓縮機(jī)的切換。1將備用機(jī)按正常開(kāi)機(jī)要求做好檢查和準(zhǔn)備工作。2按正常開(kāi)機(jī)步驟啟動(dòng)備用機(jī)，使其投入空負(fù)荷運(yùn)行3準(zhǔn)備切換3.1備用機(jī)在主機(jī)卸荷的同時(shí)加負(fù)荷。被切換機(jī)負(fù)荷情況：100%→50%50%→0%備用機(jī)負(fù)荷情況：0%→50%50%→100%3.2按被切換機(jī)停機(jī)按鈕，停主電機(jī)。4其它按正常停機(jī)進(jìn)行處理。第二節(jié)循環(huán)氫壓縮礬操作法一、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗(一)潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗應(yīng)具備的條件1、公用工程：水、電、汽、風(fēng)準(zhǔn)備就緒。2、該系統(tǒng)各設(shè)備、管線安裝完畢。3、油沖洗所配臨時(shí)管線、閥門準(zhǔn)備齊全。5、將油箱裝油至容積的50%(約2800kg)7、拆除下列限流孔板R0—1501;RO—1504;R0—1508、在下更處加盲板(2)油路至T與T閥入口9、下述潤(rùn)滑油供油線需臨時(shí)跨接，以避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)(1)至離心壓縮機(jī)軸頸，推力軸承供油線。(2)至透平軸頸、推力軸承供油線。10、在下述設(shè)備、管線處加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)(不銹錒絲網(wǎng)150(1)主油泵、備用泵入口過(guò)濾網(wǎng)為70—80目。(4)PCV一1506回罐入口處A、控制閥上、下游閥C、油系統(tǒng)低點(diǎn)排凝2、啟動(dòng)主油泵，建立循環(huán)回路，通過(guò)各回油看窗檢查1、開(kāi)始沖洗時(shí)，由于系統(tǒng)雜質(zhì)較多，根據(jù)情況，間隔2、在易存臟物之處，如彎頭、三通、法蘭連接處用木4、沖洗中在儀表接頭、放空口進(jìn)行排污沖洗。5、交替沖洗共20小時(shí)，中間切換主泵與備用泵。6、基本沖洗干凈后，加上過(guò)濾器、濾芯，再次沖洗，當(dāng)差壓小于0.15kg/cm2認(rèn)為合格。1、拆除臨時(shí)線，恢復(fù)流程，注意勿使未沖洗的管件、5、加油至油罐50%。(約3050kg)。7、拆除下列限流孔板：R0—1404;R0—1405;R0-1406;R在G-112與S0-102處加盲板8、下述封油供油線接臨時(shí)跨接線，以免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備(1)密封油過(guò)壓縮機(jī)密封室，至返回線。9、在下述設(shè)備、管線加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)(150—200目)(1)所用主油泵、備用泵入口(70—80目)。10、貯油箱油溫控制在(65—70C)左右。(二)密封油系統(tǒng)的沖洗(2)六通閥處于任一操作位置，不允許在中間位置。a、控制閥的副線閥。2、啟動(dòng)密封油主泵，建立油沖洗循環(huán)，通過(guò)各回油窗4、開(kāi)始時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)較多，根據(jù)情況一定時(shí)間間隔5、每隔2小時(shí)切換一次冷油器，過(guò)濾器，每隔4小時(shí)6、用木錘錘擊易積雜質(zhì)的三通、彎頭、法蘭連接等處。7、一定間隔降油溫至50℃沖洗，冷熱交換效果更好，共計(jì)20小時(shí)。8、沖洗中，低點(diǎn)排液，儀表接頭、高點(diǎn)放空口要定期(2)全開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，打開(kāi)水側(cè)放空閥，放完空氣，(3)打開(kāi)噴射器驅(qū)動(dòng)蒸汽閥，確認(rèn)抽真空200-250/cm2,暖機(jī)30分鐘。1、將節(jié)流閥開(kāi)大，起動(dòng)透平在500-600rpm下運(yùn)轉(zhuǎn)，4、再恢復(fù)，重新保持500-600rPm,進(jìn)行各項(xiàng)檢查。四離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)K102開(kāi)車條件一、機(jī)組的輔助系統(tǒng)安裝試運(yùn)合格.二、蒸汽透平機(jī)試運(yùn)合格，透平和壓縮機(jī)的聯(lián)結(jié)已安裝完好，壓縮機(jī)入口安裝50目臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。1、水：水線暢通0.35MPa(G)氮?dú)鉂?rùn)滑油系統(tǒng)檢查及建立一、進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備3、檢查蒸汽透平軸承箱中油液位。4、檢查所有控制器設(shè)備、蓄能器內(nèi)皮膽壓力為5、安全閥PSV-1501、PSV—1502設(shè)定在1.226MPa(G)。6、應(yīng)關(guān)的閥門應(yīng)全開(kāi)閥門(1)系統(tǒng)高點(diǎn)放空閥出口閥(2)系統(tǒng)低點(diǎn)排凝閥(4)PCV-1506付線閥(4)高位罐進(jìn)油閥(5)油冷卻器灌注閥(5)各壓力開(kāi)關(guān)、壓力表液位計(jì)、測(cè)量開(kāi)關(guān)(7)貯能器進(jìn)油閥7、供給儀表風(fēng)，并檢查配件及接頭有無(wú)泄漏。8、檢查泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、并手動(dòng)盤車。9、冷卻器或過(guò)濾器的轉(zhuǎn)換閥處于某一操作位置，不許12、對(duì)主油泵和備用泵進(jìn)行灌注。2、打開(kāi)使用中的冷卻器，過(guò)濾器高點(diǎn)放空閥、放出空3、打開(kāi)備用冷油器、過(guò)濾器灌注閥及放空閥直到灌注完1、供油總管壓力指示PG-1202為0.103MPa(G)2、泵出口PG-1503為1.226MPa(G)3、過(guò)濾器壓差<0.14MPa(G)4、檢查所有控制器，蓄能器內(nèi)皮膽壓力為9.81MPa(G)6、應(yīng)全開(kāi)的閥門7、冷卻器或過(guò)濾器的轉(zhuǎn)換閥處于某一側(cè)操作位置，不12、泵出口安全閥PSV-1401,PSV-1402設(shè)定于二、建立循環(huán)3、全開(kāi)備用冷卻器和過(guò)濾器的灌注閥，以及備用設(shè)備5,一切正常，則交替開(kāi)動(dòng)主油泵、備用泵，觀察有無(wú)三、檢查確認(rèn)下述項(xiàng)目1、泵出口壓力PI-1403為19.613MPa(G)2、供油總管PG-1406為19.34MPa(G)4、依靠外回油線上的玻璃看窗，檢查從密封室出來(lái)的一、前期準(zhǔn)備后，開(kāi)放空閥降至0.02MPa(G)。3、重復(fù)第2條3-5次，使氧含量小于等于0.5%。1、確認(rèn)關(guān)閉主蒸汽閘閥、透乎主汽閥，打開(kāi)主蒸汽線2、確認(rèn)排汽管線上關(guān)閉排氣閘閥、安全閥旁路閥，打(1)確認(rèn)全關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥，水側(cè)放空排凝閥，全開(kāi)(1)全開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，打開(kāi)水側(cè)放空閥，放完空氣，(2)開(kāi)3.5kg/cm2蒸汽泄漏閥，打開(kāi)噴射器等汽閥，噴射器驅(qū)動(dòng)蒸汽閥，確認(rèn)抽真空200-2506、預(yù)熱主蒸汽管線和排氣管線確認(rèn)已預(yù)熱至270℃-300℃,(主蒸汽閘閥，10kg/cm2蒸汽閘閥已打開(kāi))。7、開(kāi)啟主蒸汽進(jìn)汽閥，讓蒸汽進(jìn)入機(jī)體，開(kāi)壓速度小于3kg/cm2,壓力控制在5-6kg/cm2,暖機(jī)約30分鐘。三、機(jī)組啟動(dòng)(2)潤(rùn)滑油高位罐液位正常。(4)潤(rùn)滑油、密封油溫在50℃2、打開(kāi)主汽門使透平在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)500-600rpm,檢3、無(wú)異?，F(xiàn)象后將轉(zhuǎn)速長(zhǎng)至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。四、壓縮機(jī)正常運(yùn)行指標(biāo)。1、蒸汽透平透平轉(zhuǎn)速主蒸汽壓力主蒸汽溫度排氣溫度泄漏蒸汽管線壓力徑向軸承溫度推力軸承溫度軸承回油溫度軸振動(dòng)軸位移進(jìn)口壓力進(jìn)口溫度排氣壓力排氣溫度徑向軸承溫度推力軸承溫度回油溫度軸振動(dòng)軸位移供油壓力供油溫度主油泵出口壓力汽輪機(jī)進(jìn)氣壓力汽輪機(jī)進(jìn)氣溫度過(guò)濾器壓差冷卻器后的油溫汽輪機(jī)和泵軸承溫度電泵電機(jī)軸承溫度泵出口壓力過(guò)濾器壓差冷卻器出口溫度封油參考?xì)鈮翰罡呶挥拖湟何黄啓C(jī)進(jìn)汽溫度380—400C汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力3-3.4MPa(G)汽輪機(jī)和泵軸承溫度<80℃電泵電機(jī)軸承溫度<80℃停機(jī)一、汽輪機(jī)停1、逐步將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至調(diào)速器最小轉(zhuǎn)速。2、操作主汽門，逐漸關(guān)小主汽門，3、汽輪機(jī)停止后，全關(guān)主蒸汽閘閥，排汽閘閥。二、全開(kāi)主蒸汽管線月隘閥。三、全關(guān)汽封冷凝器蒸汽噴射器的驅(qū)動(dòng)蒸汽全關(guān)汽封冷打開(kāi)機(jī)體進(jìn)出口管線上排凝閥，排出液體后，關(guān)閉。1、輕透平油：具有高抗氧化、防銹、避免有沉淀、漆3、粘度：100F(40℃)27.8-32.0(cst)4、粘度指數(shù)大于90循環(huán)氫壓縮機(jī)崗位操作1、通知調(diào)度，準(zhǔn)備投用3.5MPa蒸汽。2、報(bào)告班長(zhǎng)、并通知反應(yīng)崗位作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。二、啟動(dòng)建立潤(rùn)滑油系統(tǒng)按前試車方案中C-第一節(jié)“密封軸系統(tǒng)的檢查及建立”按C一第四節(jié)啟動(dòng)壓縮機(jī)組至設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。六、機(jī)且故障及排除問(wèn)題可能的原因現(xiàn)象排除方法振動(dòng)1、不平衡1,振幅與轉(zhuǎn)數(shù)成比例的增加2振幅不與壓縮機(jī)的負(fù)荷成比例的變化1,檢查聯(lián)接螺栓上的標(biāo)志2、檢查油垢是否貼在葉片上2,軸承間隙增大因素2、檢查軸承間隙3、在臨界轉(zhuǎn)數(shù)下操作2、改變轉(zhuǎn)效4、不同心1、振動(dòng)周期取決于速度周期1、檢查同心度隙5、油起泡沫性能變化1、葉片粘有油垢1、性能降低、振動(dòng)加大1、更換轉(zhuǎn)子新對(duì)轉(zhuǎn)于找平衡2、迷宮間隙增大1、性能變差1、更換迷宮密封3、儀表故障1、明顯的性能變差1,檢查儀表入口壓力表，出、入口溫度表入口流量表2、氣體組分變化密封1、內(nèi)密封環(huán)粘有1、酸性油量首先減)>1、當(dāng)內(nèi)回油量增大到最初的1/3方面的問(wèn)題灰塵酸性油量迅速增大-1/5時(shí)，更換內(nèi)浮環(huán)2、密封環(huán)與密封環(huán)架接觸不好1、酸性油量異常增多1、檢查密封環(huán)與密封環(huán)的觸面軸位移1,止推軸承損壞軸位移指示大，有磨擦聲響1,檢修止推軸承2、安裝‘0’確2,重新調(diào)整串軸探頭位置潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障及排除1、故障檢查故障原因可能原因1、泵無(wú)液體排除(1)啟動(dòng)時(shí)泵內(nèi)無(wú)油(2)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)(3)吸入管漏入空氣2、液體排量不足(1)管泵不充足(4)泵出口安全閥泄漏3、功率消耗過(guò)大(1)揚(yáng)程太低，流量太大(2)液體比重或粘度太高(3)油溫太低4、機(jī)械故障(”軸彎曲(2)轉(zhuǎn)動(dòng)元件被卡住(3)安裝不正確，泵同心度不好(4)軸封太緊或裝配不當(dāng)(5)基礎(chǔ)或安裝不當(dāng)(6)軸承磨損5、噪音或泵振動(dòng)(1)進(jìn)口壓力不足(2)液體中有空氣(3)泵同心度不好現(xiàn)象原因措施1、轉(zhuǎn)動(dòng)不好1、安裝不正確2、異物卡住3、裝配不正確1、重調(diào)整泵和電動(dòng)機(jī)2、除去雜物，清洗泵內(nèi)部3、重新裝配泵2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然卡住1、泵內(nèi)的異物卡住修補(bǔ)或重新更換損壞部件3、泵沒(méi)有排量1、泵反轉(zhuǎn)2、吸入閥關(guān)閉3、吸入空氣4、液體粘大1、通知電工將電機(jī)接線調(diào)向2、全開(kāi)吸入閥3、堵漏4、投用電加熱器、使、油溫合適4、泵出口油壓低1、油泄漏2、安全閥泄漏1、如果液體粘度太高應(yīng)調(diào)整油箱的油溫，如果吸入氣，應(yīng)修補(bǔ)漏氣的部位2、重新調(diào)整安全閥及調(diào)節(jié)閥，檢查油是否從其他部位泄漏5、泵振動(dòng)發(fā)出噪音1、電動(dòng)機(jī)超載聯(lián)軸器找正不好2、異物堵塞1、檢查電機(jī)電流是否超過(guò)載荷，檢查聯(lián)軸節(jié)是否對(duì)中及其它磨損情況2、修理和更換3、密封油系統(tǒng)故障及排除問(wèn)題可能原因處理措施泵轉(zhuǎn)動(dòng)不好1、安裝不合理2、外部的雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)3、裝配不合理1、重新找正2、清洗泵入口過(guò)濾網(wǎng)3、捧除泵內(nèi)物質(zhì)并清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間突然停泵1、外部的物質(zhì)侵入泵內(nèi)2、由于過(guò)熱而磨損或變形1、校正微小的缺陷，如缺陷大則換掉損壞的零件2、校正或換掉壞的部件，檢查泵是否干運(yùn)轉(zhuǎn)、內(nèi)唐檀等泵不上是里1、泵反轉(zhuǎn)2、入口閥門關(guān)閉3、吸進(jìn)空氣4、液體粘度太高5、入口過(guò)濾器堵1、調(diào)換電動(dòng)機(jī)的接線2、打開(kāi)入口閥門3、堵塞進(jìn)氣部位及泄漏點(diǎn)4、使用粘度適應(yīng)的油及開(kāi)啟電加熱器5、清洗入口過(guò)濾器密封油系統(tǒng)中油的壓力低1、油在管線走了旁路或冷油器漏2、氣蝕3、泵滲漏增大4、過(guò)濾器差壓大1、重新調(diào)整安全閥和差壓控制閥，檢查冷袖器，檢查油是否從其他部位滲漏，若空氣進(jìn)入泵內(nèi)則進(jìn)行堵漏定期的清洗過(guò)濾器，保證過(guò)濾器差壓不大于0.1Mh泵振動(dòng)而產(chǎn)生噪音1、電動(dòng)機(jī)問(wèn)題2、聯(lián)軸節(jié)3、主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)于的磨損4、外部物質(zhì)侵入泵內(nèi)或安全閥振動(dòng)檢查聯(lián)軸節(jié)看其找正是否合適濺中部件的尺寸，若發(fā)現(xiàn)它們超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，則更換之校核或更換之油中含水冷油器漏檢修冷油器油溫高1、循環(huán)水壓力低2、冷油器結(jié)垢3、冷油器存空氣1、檢修冷油器泵密封漏1、密封安裝不合適2、密封磨損太大拆卸并重新裝配泵用密封(2)手動(dòng)打開(kāi)0.7MPa/min,2.1MPa/min泄壓4、下列情況出現(xiàn)、手動(dòng)停機(jī)第三節(jié)高壓泵操作本裝置共有四臺(tái)進(jìn)料泵100工段兩臺(tái)P102A/B,300工段兩臺(tái)P301A/B系引進(jìn)美國(guó)IDP公司的多級(jí)筒形泵。為了防止供電突然停止，油站中斷了對(duì)潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑，造成機(jī)器干磨燒毀軸承、齒輪等事故，進(jìn)料泵P102A/BP102A/B型號(hào)：3”WIK-8型，進(jìn)料泵為臥式筒形離心泵8級(jí)葉輪；P301A/B型號(hào)；3”WIK-9型，進(jìn)料泵為臥式筒形離心泵9級(jí)葉輪，采用機(jī)械密封，泵通過(guò)齒輪箱和主電主電機(jī)為增安型異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)上部設(shè)水冷卻器，帶走電機(jī)熱量，電機(jī)設(shè)電加熱器防潮，電機(jī)軸承由潤(rùn)滑油站壓二臺(tái)進(jìn)料泵P103A/B共用一個(gè)潤(rùn)滑油站，油站包括油油冷卻器、油過(guò)濾器、軸承及電機(jī)等，所有設(shè)備都在一個(gè)公共底板上。每個(gè)潤(rùn)滑油站配一個(gè)高位油箱，防止斷電時(shí)泵組無(wú)油潤(rùn)滑。φ812×724高位油箱所容油量可供單臺(tái)泵組進(jìn)行3分鐘。額定電流：100A額定轉(zhuǎn)速：2979r/min額定電壓：600V最高溫度：110℃額定流量：39.4最高溫度：285℃速比：2.2161冷后油溫：十60℃額定轉(zhuǎn)速：2970r/rain潤(rùn)滑油油壓、油溫、油位、流量及各潤(rùn)滑點(diǎn)回油情況、機(jī)組振動(dòng)、泄漏情況、軸承溫度、電機(jī)電流、泵出口壓力、1、設(shè)置潤(rùn)滑油高位油箱，以防止突然斷鬼時(shí)油站無(wú)油2、對(duì)潤(rùn)滑油的溫度，壓力都設(shè)有儀表監(jiān)控和保護(hù)?？刂茖?duì)象報(bào)警限工藝參數(shù)給定值功用潤(rùn)滑油壓力L報(bào)警并啟動(dòng)備用泵潤(rùn)油油壓力報(bào)警潤(rùn)油油壓力停機(jī)油箱液位L報(bào)警油冷器出口溫度H報(bào)警油過(guò)濾器壓差H報(bào)警油箱加熱L起動(dòng)電加熱器主電機(jī)定子H報(bào)警溫度主電機(jī)定于溫度停機(jī)控制對(duì)象報(bào)警限工藝參數(shù)給定值功用潤(rùn)攢油壓力L報(bào)警并啟動(dòng)備用泵潤(rùn)滑油壓力報(bào)警停機(jī)油箱液位L報(bào)警油冷器出口溫度H報(bào)警油過(guò)濾器壓差H報(bào)警油箱加熱L起動(dòng)電加熱器主電機(jī)定于溫度H報(bào)警主電機(jī)定子溫度停機(jī)①潤(rùn)滑油泵(主、備)②潤(rùn)滑油泵用電動(dòng)機(jī)型式：三螺桿泵排量：71.6加侖/分軸功率：4.7馬力功率：7.5馬力額定轉(zhuǎn)數(shù)：2900轉(zhuǎn)/分10微米過(guò)濾器最大允許工作壓力：200磅/英寸2⑤潤(rùn)滑油箱項(xiàng)目潤(rùn)滑油貯油箱尺寸材料最低油位容量120加侖降速停機(jī)時(shí)間：3分鐘設(shè)計(jì)溫度：60℃操作重量：459.3kg潤(rùn)滑油系統(tǒng)的組成主要有貯油箱，潤(rùn)滑油泵、冷卻器、減壓控制閥17(見(jiàn)附圖)通過(guò)此控制閥控制潤(rùn)滑油供油總管壓力恒定在0.14MPa,通過(guò)回油管線上流量計(jì)觀查軸承1)潤(rùn)滑油貯油箱(尺寸：72”×36”×29”)潤(rùn)滑油貯油箱用來(lái)貯存潤(rùn)滑油的，以便使?jié)櫥凶銐虻难h(huán)余量，潤(rùn)滑油電加熱器，是用來(lái)調(diào)整油溫，電加熱器控制是自動(dòng)的，該罐配有低液面報(bào)警，以防潤(rùn)滑油泵發(fā)生抽空潤(rùn)滑油泵是提供潤(rùn)滑油循環(huán)動(dòng)力的，該潤(rùn)滑油系統(tǒng)配備壓力下降于0.12MPa報(bào)警，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，以保持機(jī)組正以保證泵設(shè)備不超壓，每臺(tái)泵及入口管線上裝過(guò)濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)，損壞設(shè)備。潤(rùn)滑油泵是三螺桿泵，這種泵的特點(diǎn)是流量均勻，具有良好的自吸能力，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封腔連續(xù)向前推進(jìn)，各瞬時(shí)排出量均勻，噪音小。3)冷卻器，冷卻器型式為浮頭式換熱器，冷流體為水，潤(rùn)滑油冷卻器是用來(lái)冷卻潤(rùn)滑油的，使油冷卻器出口油溫保持60℃以下，以保持軸承有良好的潤(rùn)滑條件，不超溫。4)過(guò)濾器潤(rùn)滑油過(guò)濾器設(shè)有兩組，可以切換使用，壓差不大于0.1MPa,過(guò)濾器主要作用：是過(guò)濾機(jī)械雜質(zhì)，以保證軸承的壽命。5)潤(rùn)滑油高位罐(φ812×724)高位油罐的主要作用是在潤(rùn)滑油上游系統(tǒng)出現(xiàn)故障(如泵停、管線、設(shè)備嚴(yán)重泄漏)潤(rùn)滑油壓力下降，無(wú)法恢復(fù)時(shí)，高位罐儲(chǔ)油可以維持主機(jī)惰走時(shí)間(大約3分鐘所需的耗油量，高位罐注入軸承油壓是安裝高度所產(chǎn)生的靜壓。在正常操作時(shí)，有少量的油通過(guò)孔板，進(jìn)入油罐，并通過(guò)溢流管返回貯油箱，以維持高位油罐的液位。3、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的控制：1)潤(rùn)滑油貯油箱電加熱器的控制。①當(dāng)油箱油溫低于15℃時(shí)，起動(dòng)電加熱器。(無(wú)操作資料)2)主油泵的控制①當(dāng)潤(rùn)滑油溫度高15℃時(shí)，啟動(dòng)主油泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)。①當(dāng)潤(rùn)滑油溫度高于15℃時(shí)，啟動(dòng)備用泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)。②當(dāng)備用泵處于備用狀態(tài)時(shí)，若潤(rùn)滑油供油總管壓力低潤(rùn)滑油系統(tǒng)的控制(見(jiàn)附圖),潤(rùn)滑油從貯油箱抽出來(lái)，經(jīng)潤(rùn)滑油泵升壓后，過(guò)油冷卻器，油冷器設(shè)有溫度高報(bào)警，保證油冷卻器出口溫度不高于60℃,被冷卻的油經(jīng)過(guò)過(guò)濾器以濾出油中的機(jī)械雜質(zhì)，過(guò)濾器設(shè)有高差壓報(bào)警，以提醒操作員切換過(guò)濾器，對(duì)壓差過(guò)大的過(guò)濾器進(jìn)行清洗，以作備用至減壓閥17后，控制潤(rùn)滑油，使油總管的壓力為0.14MPa,和齒輪箱對(duì)軸承和齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑并帶走其產(chǎn)生的熱量，完成循環(huán)回油箱，另一路去高位油罐，再經(jīng)高位罐溢流管線流回4、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗在泵的油站首次開(kāi)工使用或泵的油站在使用一般時(shí)間停用時(shí)，有灰塵，硬渣和碎片聚集在潤(rùn)滑油系統(tǒng)中，可能弓I起要對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行清洗和沖洗。拆下泵使用一段時(shí)期的密封管線或新加工好的密封管2)碳鋼管線的沖洗和清洗②對(duì)管線內(nèi)部進(jìn)行徹底沖洗和鼓風(fēng)，保證除掉砂子和碎④在10%硫酸中浸泡，然后漂清。⑥最后在鉻酸溶液中漂清，然后烘干。①用噴砂清除法除去管線內(nèi)部和外部的漆和焊渣。②對(duì)管線內(nèi)部進(jìn)行徹底沖洗和鼓風(fēng)，保證除掉砂子和碎①取掉內(nèi)側(cè)軸頸軸承，外側(cè)軸頸軸承和止推軸承，重新②拆除潤(rùn)滑油高位罐限流孔板，并加盲板。④取掉儲(chǔ)油箱蓋子，用石油基的溶劑(如煤油或石腦油)徹底清洗內(nèi)部，并用清潔的無(wú)碎片的軟抹布擦干凈。a、油沖洗的主油泵和備用泵入口加過(guò)濾網(wǎng)。(拆除機(jī)組c、潤(rùn)滑油過(guò)濾器后，本身帶(過(guò)濾器過(guò)濾芯已拆除)。⑥潤(rùn)滑油充滿儲(chǔ)油箱，如果可行，把油加熱到82℃。⑦油沖洗所用潤(rùn)滑油泵已按油沖洗流程安裝完畢(包括4、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗2)每隔1—2小時(shí)切換一次潤(rùn)滑油過(guò)濾器，每隔四小時(shí)停泵清掃一次回油管線過(guò)濾網(wǎng)及其它部位的過(guò)濾網(wǎng)一次。3)不斷用木錘擊焊縫或其它易存臟物之處(如彎頭、三4)在沖洗中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)確已干凈，數(shù)次清洗濾網(wǎng)時(shí)網(wǎng)上已很少有雜質(zhì)時(shí)，即可認(rèn)為油沖洗第一階段結(jié)束，視油的清潔度而定是否需更換新油。(1)用熱油、冷油交替沖洗，過(guò)濾器差壓增加不超過(guò)0.01注：沖洗前清洗過(guò)濾器芯和過(guò)濾器，并拆除過(guò)濾器出口過(guò)濾網(wǎng)，裝入過(guò)濾芯，并按上述的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。(2)第二次油沖洗及第一次油沖洗時(shí)，主泵和備用泵要交替進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意清洗泵入口的過(guò)濾網(wǎng)，整個(gè)沖洗過(guò)程按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。(3)安裝內(nèi)側(cè)軸頸軸承，外側(cè)軸頸軸承和止推軸承，使5)油沖洗合格后的工作：(1)上述油沖洗合格后應(yīng)拆除臨時(shí)管線，恢復(fù)潤(rùn)滑油流注：對(duì)于未沖洗到的管件、閥門、小管線等應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗并小心防塵，防止油系統(tǒng)再次污染。(2)根據(jù)情況，將系統(tǒng)和貯油箱中的沖洗油放凈，重新裝入正常的潤(rùn)滑油。(3)拆除系統(tǒng)中的所有臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，完全恢復(fù)潤(rùn)滑油，系統(tǒng)的流程，建速立起正常的潤(rùn)滑油系統(tǒng)的正常流動(dòng)和操七、密封沖洗系統(tǒng)P102A/B和301A/B的軸密封為機(jī)械密封，機(jī)封表面是高度拋光的，并且動(dòng)靜環(huán)之間保持有非常薄的油膜，潤(rùn)滑磨擦付，且非常薄的油膜是流動(dòng)的，能夠帶走磨擦付產(chǎn)生的熱量，本高壓泵采用密封油沖洗系統(tǒng)來(lái)保持機(jī)械密封在標(biāo)準(zhǔn)溫P102A/B密封沖洗系統(tǒng)從泵第一級(jí)引出機(jī)封機(jī)封P301A/B密封沖洗系統(tǒng)從泵第一級(jí)引出機(jī)封機(jī)封八、平衡管平衡鼓是一個(gè)圓柱體，裝在末級(jí)葉輪之后，平衡鼓后面為平衡室，與第一級(jí)葉輪的吸入室相連，此相連通的管線即平衡裝置只是在乎衡管不受阻礙的情況下才能正常工作，因此裝在管路上的閥應(yīng)被固定在全打開(kāi)位置。P102A/B和P301A/B平衡管裝有差壓指示器和差壓開(kāi)關(guān)。當(dāng)差壓高于0.197MPa時(shí)，差壓開(kāi)關(guān)開(kāi)始報(bào)警，這時(shí)應(yīng)切換高壓泵，拆下平衡管，對(duì)平衡管進(jìn)行清洗吹掃，安好后a、泵組安裝是否合適，各部分緊固是否合要求，螺栓b、油箱、齒輪箱等盛油部位是否有漏油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油c、各部分管線有無(wú)碰彎，碰斷現(xiàn)象，設(shè)備有無(wú)碰撞壞d、檢查工藝，冷卻水，潤(rùn)滑油流程是否符合要求。e、初步盤車，檢查有無(wú)咬死、磨擦，碰撞現(xiàn)象。②再次確認(rèn)各潤(rùn)滑油管線及潤(rùn)滑點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤，各檢測(cè)儀表、壓力表、溫度計(jì)、管于堵頭、管帽、換熱器、儀表盤、⑧改好潤(rùn)滑油流程，油系統(tǒng)排凝，然后關(guān)好倒淋閥。⑤檢查油站儀表讀數(shù)，觀察有無(wú)錯(cuò)誤異常數(shù)值，確保油⑥由玻璃流量計(jì)來(lái)觀察油的流動(dòng)情況，看有無(wú)異常。⑦待油系統(tǒng)流動(dòng)穩(wěn)定后，觀察油箱液面，向油箱再次加潤(rùn)滑油至標(biāo)定液面位置，若油箱液面計(jì)未作記號(hào)，則液面應(yīng)設(shè)在液面計(jì)上1/2—2/3高度，⑧油系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定一段時(shí)間后，再次檢查各接管、儀表、閥門的泄漏及油泵，冷卻器、過(guò)濾器的運(yùn)行狀況及儀表安裝情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。啟動(dòng)電機(jī)(半小時(shí)內(nèi)禁止超過(guò)二次),觀察轉(zhuǎn)向是否正確，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常束縛，卡住、磨擦或碰撞，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異常響聲，有無(wú)冒煙，焦糊味產(chǎn)生。4、齒輪增速箱的試運(yùn)①檢查齒輪增速箱的潤(rùn)滑正常后，盤車2—3圈。②啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查增速箱有無(wú)異常響聲，然后停機(jī)檢查油出口有無(wú)金屬粉沫齒輪箱潤(rùn)滑是否正常。③無(wú)異?，F(xiàn)象后再啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，每半小時(shí)檢查記錄一次振動(dòng)、油溫、油壓、電流，檢查電機(jī)溫升及電流，增速箱軸承溫度，測(cè)量主動(dòng)、從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)軸承溫度十℃增速箱軸承溫度十℃電動(dòng)機(jī)軸承箱振動(dòng)值：全振幅電動(dòng)機(jī)繞組承溫度十℃④停機(jī)后，通過(guò)視孔檢查齒輪的嚙合情況，必要時(shí)檢查軸承受力及磨損情況，如發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合不均勻或軸承受力不①齒輪增速箱試運(yùn)完畢后，將增速箱與泵的聯(lián)軸器恢復(fù)，并盤車2-3圈。②泵出口閥全關(guān)，全開(kāi)入口閥引入介質(zhì)灌泵。注：當(dāng)泵送介質(zhì)溫度高于121℃時(shí)，在泵啟動(dòng)之前必須暖泵?？刂粕郎厮俣龋?dāng)泵體頂部與底部的溫度減小到允許的溫度范圍以內(nèi)時(shí)(60℃),泵即處于熱態(tài)備用，可以投入運(yùn)行。④泵出口返回的循環(huán)線閥門全開(kāi)，最小流量控制閥，下⑥啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)全速和壓力上來(lái)之后，慢慢打開(kāi)最小流量控制閥至100%,要注意開(kāi)的不要過(guò)猛，避免流量和密封、軸承處有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，連接件有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油泵運(yùn)a、泵出口流量、壓力、各軸承溫度，電機(jī)電流、電機(jī)c、潤(rùn)滑油壓力、溫度及油位、冷卻水循環(huán)情況+a、部分關(guān)小泵出口循環(huán)閥，關(guān)小最小流量控制閥(手d、潤(rùn)滑油繼續(xù)循環(huán)，待軸承箱溫度降至常溫后，停止f、拆洗過(guò)濾網(wǎng)。①確認(rèn)系統(tǒng)一切正常(冬季啟動(dòng)電加熱器，將油加熱到③檢查潤(rùn)滑油壓及油箱液位的變化，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，十、高壓泵開(kāi)機(jī)(2)檢查電源接線及各儀表連線正確，并打開(kāi)各儀表手質(zhì)溫度不大于60℃。②確認(rèn)電動(dòng)機(jī)各保護(hù)設(shè)施及控制系統(tǒng)已投用并符合要③啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，電流、電壓穩(wěn)定。⑤再次檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)及密封沖洗油系統(tǒng)。⑦向反應(yīng)系統(tǒng)與操作室聯(lián)系好，由其全開(kāi)手動(dòng)閥及電動(dòng)①緩慢關(guān)出口電動(dòng)閥或手閥，保證最小循環(huán)量，同時(shí)打序號(hào)說(shuō)明設(shè)置安裝位置報(bào)警跳閘觀察流量限流孔板限流孔板限流孔板差壓計(jì)序號(hào)測(cè)溫元件測(cè)溫元件測(cè)溫元件測(cè)溫元件溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)說(shuō)明溫度計(jì)溫度計(jì)指示指示指示指示指示指示指示指示指示指示指示設(shè)置報(bào)警跳閘指示指示潤(rùn)滑油拌出管線上密封沖洗管線上密封沖洗管線上平衡線上平衡線上平衡線上外側(cè)止推軸承內(nèi)側(cè)止推軸承外側(cè)套筒軸承上內(nèi)側(cè)套筒軸承上外側(cè)止推軸承上潤(rùn)滑油排出管線工潤(rùn)滑油排出管線工內(nèi)側(cè)套筒軸承上安裝位置密封沖洗線上其它同P102A/B序號(hào)承上承上L上說(shuō)明觀察流量溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)報(bào)警跳閘指示指示指示指示指示項(xiàng)目說(shuō)明設(shè)置報(bào)警跳閘TI-6溫度計(jì)指示TI-7溫度計(jì)指示上TE—5測(cè)沮元件TE—6測(cè)沮元件安裝位置潤(rùn)滑油排出線上潤(rùn)滑油排出線上電機(jī)端齒輪箱低速軸電機(jī)端齒輪箱高速軸泵側(cè)齒輪箱低速軸承泵側(cè)齒輪箱高速軸承安裝位置聯(lián)軸器側(cè)電機(jī)軸承上不聯(lián)軸器側(cè)電機(jī)軸承電機(jī)定子線上電機(jī)定子線上TE—7測(cè)溫元件TE—8測(cè)溫元件TE—9測(cè)溫元件TE—10測(cè)溫元件報(bào)警跳閘LSL-29油箱液位低TI-⑤⑥溫度計(jì)PSV-14安全閥5.2kg/cm217減壓閥設(shè)置在0.14MpaPI-21壓力表TSH—3233溫度高報(bào)警PDI-18壓差指示計(jì)PI-22壓力表電機(jī)定子線上安裝位置油箱上油箱上油箱上潤(rùn)滑油回路管線上潤(rùn)滑油回路管線上潤(rùn)滑油進(jìn)油冷卻器入潤(rùn)滑油進(jìn)油冷卻器入潤(rùn)滑油進(jìn)油冷卻器入油過(guò)濾器上油過(guò)濾器上潤(rùn)滑油主油管上油壓低報(bào)警油壓低報(bào)警潤(rùn)滑油主供油管上潤(rùn)滑油主供油管上并啟動(dòng)輔助油泵PSLL-25油壓低報(bào)警及跳閘0.07Mpa潤(rùn)滑油主供油管.十二、泵的日常操作記錄：高壓泵平時(shí)要日常多加維護(hù)，要多注意潤(rùn)滑油油壓、溫度、油位、質(zhì)量及各潤(rùn)滑點(diǎn)回油情況，機(jī)組振動(dòng)情況，泄漏情況、軸承溫度、電機(jī)電流、泵出口壓力、流量是否正常等對(duì)十條所列各點(diǎn)進(jìn)行單點(diǎn)巡檢，雙點(diǎn)記錄，補(bǔ)充記錄泵出口壓力、流量。十三、泵故障及原因：故障：1、不能輸送液體原因：1、錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)3、吸入管線沒(méi)有填充液體4、吸入管線中有空氣穴或蒸汽穴5、吸入管沒(méi)有足夠地浸沒(méi)7、泵沒(méi)有達(dá)到額定速度故障：2、不能按額定容量輸送4、吸入管線中有空氣穴或蒸汽穴5、吸入管線的端部沒(méi)有充分地浸沒(méi)原因：1、液體中有空氣或蒸汽6、有缺陷的密封表面導(dǎo)致內(nèi)部泄漏7、可得到的凈吸頭(NPSH)不亢足原因：1、吸入管線沒(méi)有填充液體2、空氣漏進(jìn)吸入管線或密封箱3、液體中有空氣或蒸汽4、吸入管線中有空氣穴或蒸汽穴5、吸入管線的端部沒(méi)有充分地浸沒(méi)6、可得到的凈吸頭(NPSH)不充足故障：5、過(guò)量的動(dòng)力消耗原因：1、速度太高4、旋轉(zhuǎn)部件振動(dòng)5、填料太緊密故障：6、軸承過(guò)熱原因：1、潤(rùn)滑油壓力太低2、潤(rùn)滑油的級(jí)別不正確或太差3、軸承或潤(rùn)滑油中有臟物4、潤(rùn)滑油中有水份5、潤(rùn)滑油冷卻器堵塞或脫皮6、潤(rùn)滑油系統(tǒng)有故障7、流過(guò)潤(rùn)滑油冷卻器的冷卻水循環(huán)不充足8、軸承間隙太緊密故障：7、軸承磨損迅速原因：1、未校準(zhǔn)4、泵內(nèi)的機(jī)械故障或磨損導(dǎo)致過(guò)量推力6、軸承安裝不正確9、軸承的冷卻過(guò)度或不足振動(dòng)的原因1:低液位造成入口葉輪的液體不充足。糾正措施：使用排出閥，降低容量，直到恢復(fù)正常液位振動(dòng)的原因2:由于入口中釋放空氣或蒸汽造成入口葉輪上的液體不充足。糾正措施：使泵排氣，重新建立滿容量，然后如果故障繼續(xù)存在，檢查吸入管線中的蒸汽穴，得到充足的凈吸頭(NPSH)把吸入管線的端部完全浸沒(méi)在容器的液體中，如果端部沒(méi)有完全浸沒(méi)蒸汽就會(huì)被抽入吸入管線，按照要求糾正吸振動(dòng)的原因3:未校準(zhǔn)(出現(xiàn)穩(wěn)定的振動(dòng))糾正措施：檢查泵和驅(qū)動(dòng)器的校準(zhǔn)情況，并按要求進(jìn)行是否正確地支撐及適當(dāng)?shù)仡A(yù)防膨脹；如果經(jīng)常出現(xiàn)未校準(zhǔn)情況，應(yīng)進(jìn)行非常仔細(xì)的檢查，按照要求糾正管線的安裝。振動(dòng)的原因4:基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)糾正措施：上緊螺栓，檢查校平情況和校準(zhǔn)情況，并按振動(dòng)的原因5:驅(qū)動(dòng)器或泵的緊固螺栓松動(dòng)。糾正措施：上緊螺栓，檢查校準(zhǔn)情況，并按照要求進(jìn)行糾正(見(jiàn)“校準(zhǔn)的準(zhǔn)確度”)振動(dòng)的原因6:軸承磨損或松動(dòng)(出現(xiàn)穩(wěn)定振動(dòng))糾正措施：檢查的軸承情況，并按照要求進(jìn)行更換。振動(dòng)的原因7:轉(zhuǎn)子失去平衡(出現(xiàn)間歇的振動(dòng))。糾正措施：取掉轉(zhuǎn)動(dòng)組(合)件，檢查每個(gè)葉片的堵塞通路及損壞情況，從通路中除掉外來(lái)物質(zhì)，修理或更換葉輪。振動(dòng)的原因8:軸彎曲重新用刻度盤指示器檢查垂直度情況，如果第一次檢查表明軸是直的，則檢查軸承的磨損或松動(dòng)情況，并按要求進(jìn)行更振動(dòng)的原因9:基礎(chǔ)不堅(jiān)固糾正措施：重新加固基礎(chǔ)，鋼板焊接結(jié)構(gòu)(裝配式結(jié)構(gòu))振動(dòng)的原因10:振動(dòng)從驅(qū)動(dòng)器傳送到泵上。糾正措施：拆開(kāi)聯(lián)軸器并以全速運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器如果驅(qū)動(dòng)器振動(dòng)，按照它的生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)采取糾正措施。振動(dòng)的原因11:由于不正確安裝或損壞控制閥傳送到泵十四、電機(jī)故障及處理方法改正：1、檢查電源，不要在電動(dòng)機(jī)通電下檢查。檢查2、取掉負(fù)載看能否起動(dòng)，減少負(fù)載或更換大電故障2:過(guò)大蜂嗚聲。故障3:規(guī)則的卡嗒聲。故障4:迅速產(chǎn)生敲擊。故障5:振動(dòng)4、系統(tǒng)本身頻率(共振)3、拆開(kāi)從動(dòng)機(jī)，單獨(dú)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)核實(shí)。如可能故障6:電動(dòng)機(jī)檢修后振動(dòng)。原因：1、轉(zhuǎn)子不平衡，在轉(zhuǎn)子上的平衡重物或風(fēng)扇產(chǎn)故障7:電動(dòng)機(jī)過(guò)熱(用溫度計(jì)或電阻方法檢查不能靠手改正：1、測(cè)量負(fù)載，與銘牌額定值比較；檢查電動(dòng)機(jī)或空驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)度摩擦，減少負(fù)載或更換大能量電動(dòng)機(jī)。繞線部分用溶劑沖洗，對(duì)管子型電動(dòng)機(jī)用“撞桿”通管子。警告—為防止人身傷害，在使用壓縮空氣時(shí)一定要戴安6、拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)負(fù)載，檢查空轉(zhuǎn)時(shí)三相的電流平8、用測(cè)試燈或絕緣測(cè)試器找出位置并檢修。故障8;連接器下的細(xì)塵土中橡膠緩沖器或銷釘。故障9,軸承過(guò)熱4、潤(rùn)滑脂太多(球或滾珠軸承)。3、從驅(qū)動(dòng)裝置或機(jī)器降低推力，再檢查固定和5、清潔、檢修或更換重薪檢查安裝7、添加到正確液面故障10:漏油或油消耗太大。原因：軸承腔內(nèi)壓力太高或真空。1、換熱器管子堵塞。5、換熱器管子松動(dòng)。改正：1、清理管子。——放空：冷凝液呼吸通道。——導(dǎo)線管盒(輔機(jī)和電動(dòng)機(jī))——零件：連接頭和油罩。二、高壓油洗泵P103A/B加氫裝置油洗泵、機(jī)TD45—250×10結(jié)構(gòu)為臥式雙殼體進(jìn)水壓力/溫度回水壓力/溫度安裝場(chǎng)所：室外最高操作溫度：50℃介質(zhì)；冷中分液(汽油)工況I工況Ⅱ、Ⅲ輸送溫度，℃泵組1米外噪音≤90分貝共同底座機(jī)封泄漏量：≤5滴/分(要求自沖洗，帶過(guò)濾器)采用就地壓力表、壓力開(kāi)關(guān)額定轉(zhuǎn)速：2989r/min空間加熱器：220V/單相/50Hz(兩支)功率400W極端電壓4800V時(shí)，電機(jī)應(yīng)能啟動(dòng)整個(gè)泵組功率400W補(bǔ)：電機(jī)具有軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，予定時(shí)測(cè)溫元件(鉑熱電阻6支，3支備用)泵一齒輪箱間：膜片撓性聯(lián)軸器各聯(lián)軸節(jié)配——防護(hù)罩不得產(chǎn)生火花速比：1.76油量：75升/min進(jìn)油溫度：<50℃排油溫度：<78℃主要部件：簡(jiǎn)體泵蓋泵芯泵芯包括：吸入函體中段導(dǎo)葉轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)子部件由兩徑向軸承、一推力軸承，完成徑向支撐，軸向固定，泵蓋和簡(jiǎn)體靠纏繞墊密封。軸封采用機(jī)械密封：841型機(jī)械密封：內(nèi)裝靜止單端面接觸式平衡型機(jī)封工作條件：常溫-70℃轉(zhuǎn)速：≤6000轉(zhuǎn)/分841機(jī)械密封配有一封閉的冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，冷卻目的為將端面熱量帶走，過(guò)濾目的為凈化沖洗液，若過(guò)濾器堵(污垢積聚，溫度計(jì)溫度短時(shí)間內(nèi)迅速升高)。冷卻管路中溫度斗80℃平衡裝置：為平衡泵的軸向力，設(shè)平衡裝置，平衡裝置只是在平等水管不受阻礙的情況下才能正常工作，因此管路上閥固定在常開(kāi)位置。(五)、稀油站泵組設(shè)油站系統(tǒng)為泵軸承，齒輪箱軸承，電機(jī)軸承提供潤(rùn)滑、冷卻。公稱油量L/min315冷卻水溫℃≤26公稱壓力MPa油箱容積耗水量L/h供油溫度℃過(guò)濾面積冷卻面積過(guò)濾精度mm潤(rùn)滑油壓力MPa≤0.1報(bào)警啟動(dòng)輔助油泵≤0.07停機(jī)功率7.5KW油泵為斜齒輪泵轉(zhuǎn)速1450r/min對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，保證一定油溫油站高位油箱型號(hào)：φ912×921供油量：0.506以保證泵高位油箱在事故停車時(shí)，仍能對(duì)泵、電機(jī)、齒輪箱軸承進(jìn)行一段時(shí)間的潤(rùn)滑，以免軸承燒損。另外，也可以起到維持穩(wěn)定管路內(nèi)油壓的作用。油箱高液位報(bào)警器VQK—22-B3e發(fā)出油箱油位過(guò)低信號(hào)油站過(guò)濾器兩端設(shè)差壓顯示、報(bào)警，以保證不致形成過(guò)大設(shè)定值P=0.12MPaP≥0.12MPa時(shí)報(bào)警冷卻器出口設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)T≥38℃啟動(dòng)，T≥45℃報(bào)警設(shè)壓力表PI1.1觀察油泵壓力溫度表T1.3發(fā)出供油溫度PI1.2觀察供油壓力溫度表T1.4發(fā)出油箱油溫過(guò)低信號(hào)設(shè)溫度計(jì)T1.1觀察油箱溫度T1.2觀察供油溫度六、各部分儀表及其定值范圍報(bào)警聯(lián)鎖T≥70℃報(bào)警T≥80℃跳閘端報(bào)警聯(lián)鎖組報(bào)警溫度T≥70℃報(bào)警T≥90℃聯(lián)鎖(跳閘)PI—1.44齒軸箱潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力TI-1.43齒輪箱潤(rùn)滑油回油溫度說(shuō)明：齒輪箱有主動(dòng)、從動(dòng)齒輪各一。4.11、4.12為從動(dòng)軸承儀表號(hào)。4.13、4.14為主動(dòng)軸承承油壓力向壓力機(jī)封部分泵非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封沖洗液入口報(bào)警非驅(qū)動(dòng)沖洗液出口泵驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)密封原理，結(jié)構(gòu)，作用與非驅(qū)動(dòng)側(cè)一致PI—1.32PS—1.32PA—1.32PI—1.43A壓力過(guò)濾器P≥0.12MPa報(bào)警冷卻器出口T≥38℃啟動(dòng)T≥45℃報(bào)警說(shuō)明：油站油箱各表數(shù)據(jù)(設(shè)定值)待查二、油管路清洗及初次啟運(yùn)注意事項(xiàng)1、卸下油管，然后把一頭塞上，小心地將鹽酸注入管比例：50公斤鹽酸65克樹(shù)脂300升水混合而成3、(1)、常溫20℃情況下，酸洗時(shí)間8-12小時(shí)，酸洗(3)、殘留酸劑可用0.5%蘇打液中和(500克蘇打，加100升水)在管路中和1-2小時(shí)后，溶液排干。油站油箱注滿與運(yùn)行質(zhì)量相同的潤(rùn)滑油，使油泵至少運(yùn)轉(zhuǎn)102、機(jī)泵調(diào)試前，應(yīng)首先沖洗，如果調(diào)試拖延了幾個(gè)月，潤(rùn)滑系統(tǒng)必切再次沖洗，至少8小時(shí)，安裝在泵上的油過(guò)濾器經(jīng)仔細(xì)的斷定沒(méi)有沉積和雜質(zhì)出現(xiàn)，密封體邱冷卻室體及安裝在循環(huán)管路和強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)上的熱交換器都可用無(wú)腐蝕性，經(jīng)處理的水加以冷卻。油站自身密封、試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa不得滲漏。注意：(1)為減少結(jié)垢危險(xiǎn)最好采用處理過(guò)的水.(2)首次開(kāi)機(jī)和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)，應(yīng)把各油路系統(tǒng)沖洗。油路沖洗后，進(jìn)行下列檢查1、檢查泵所有的進(jìn)出管路連接是否牢靠，2、檢查聯(lián)軸器，對(duì)中是否正確，3、泵機(jī)與電機(jī)不聯(lián)情況下，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。4、膜片聯(lián)軸器的加長(zhǎng)節(jié)的螺栓是杏緊固，5、聯(lián)系鉗工、拆掉徑向軸承和止推軸承，把它們清洗干6,檢查油路，均衡回液管路，冷卻水管路是否暢通。7、檢查冷卻水裝置的效能。8、檢查最重要的報(bào)警和停機(jī)裝置的效能。軸承溫度t>tmax軸封溫度t>tmax油壓p<pmin壓差(過(guò)濾器)△p>△pmax9、檢查輔助設(shè)備的功能，如稀油站10,檢查其它的停機(jī)裝置，與流程有關(guān)的報(bào)警規(guī)定，影(四)、首次啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作(在調(diào)試工作之后，部分步驟重復(fù))2、用合適的對(duì)中卡具和千分表檢查泵機(jī)對(duì)中；4、檢查泵和管路是否注滿介質(zhì)；6、檢查機(jī)械環(huán)管路在頂點(diǎn)能否排氣；8、檢查供油系統(tǒng)是否注滿油及效能是否正常(是否漏油);9、開(kāi)動(dòng)稀油站，檢查與管路聯(lián)接的所有軸承潤(rùn)滑點(diǎn)是(五)、初次啟動(dòng)后檢查在調(diào)試和初次啟動(dòng)準(zhǔn)備工作之后，按正常開(kāi)啟步驟(將泵起運(yùn)作如下檢查等工作)。1、首次運(yùn)行300小時(shí)后，符定首次運(yùn)行時(shí)數(shù)建議二周內(nèi)更換潤(rùn)滑油)應(yīng)檢查一次潤(rùn)滑油的數(shù)量和質(zhì)量，如需要，油參數(shù)單位粘度50℃重度20℃最低閃點(diǎn)℃凝固點(diǎn)℃含灰量%酸值瀝青質(zhì)0%在短時(shí)間內(nèi)有如下問(wèn)題，則應(yīng)立即更換油品·粘度和原來(lái)相比超過(guò)20%或減少15%說(shuō)明已失效·檢查不溶解物，超過(guò)0.2%,應(yīng)換油過(guò)濾2、各點(diǎn)潤(rùn)滑油，各技術(shù)參數(shù)是否正常各潤(rùn)滑點(diǎn)的進(jìn)油溫度℃,入口壓力(MPa),要求流量L3、泵機(jī)其它情況(振動(dòng)情況，有無(wú)滴漏，有無(wú)異常聲)4、機(jī)械密封，沖洗系統(tǒng)是否正常，機(jī)械泄漏是否在正常范圍，機(jī)械密封有問(wèn)題立即停泵。維護(hù)方面初次啟動(dòng)時(shí)，第一周內(nèi)每日清理一次油過(guò)濾器。運(yùn)行50小時(shí)后，所有管件及緊固件作一次檢查看是否松動(dòng)。三、一般性開(kāi)泵、停泵、切換(1)啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，電機(jī)冷卻(2)檢查機(jī)械冷卻管路過(guò)濾器情況。(3)打開(kāi)均衡、回液管路上的手控，隔離閥及壓力表(若回液管不安閥，則不用開(kāi))。(5)開(kāi)泵的排氣口，并泵機(jī)封系統(tǒng)的排氣口。(6)接通油站油泵，檢查油壓。(7)開(kāi)入口閥(開(kāi)度10%-20%)等泵排氣口排出介質(zhì)無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)緊排氣口。(8)可連續(xù)排放機(jī)械密封循環(huán)管路，Tmax=80℃循環(huán)路溫度不超過(guò)這個(gè)溫度。(9)全開(kāi)入口閥，檢查吸入壓力是否達(dá)到要求。(10)按泵的轉(zhuǎn)向盤車，要求用手可不費(fèi)力氣的轉(zhuǎn)動(dòng)。(11)檢查管路是否泄漏，檢查油路有無(wú)滲漏。(1)啟動(dòng)電機(jī)(注意：半小時(shí)內(nèi)不能連續(xù)起動(dòng)兩次電機(jī))(2)當(dāng)泵壓力大約接近泵機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力，開(kāi)出口閥，使泵承受負(fù)荷后進(jìn)行如下檢查：跳閘溫度95℃跳閘溫度80℃跳閘溫度90℃跳閘壓力<0.05MPa均衡回液壓差△P調(diào)整值大約大于吸入壓力3%機(jī)械密封泄漏量：是否每分>5滴，啟動(dòng)后對(duì)泵、油站、齒輪箱、電機(jī)等各部作詳細(xì)的檢查。(1)泵的出口閥關(guān)到最小流量(不要關(guān)閉吸入閥)(注意：(1)-(2)這一步驟不可拖延時(shí)間太長(zhǎng)，否則泵內(nèi)介質(zhì)時(shí)過(guò)熱對(duì)機(jī)封不好，建議不超過(guò)2分鐘)(3)關(guān)閉泵的排出閥，與泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再關(guān)閉入口閥泵完全停下后，冷卻水、潤(rùn)滑油應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間(1)、按正常步驟進(jìn)行備用泵(最小流量線不確定)啟動(dòng)(2)、將備用泵投運(yùn)，到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開(kāi)大泵出口(4)、按正常步驟檢查啟運(yùn)泵的運(yùn)行，各潤(rùn)滑、密封點(diǎn)四、停泵處理(含聯(lián)鎖，跳閘停車)(3)系統(tǒng)0.7MPa泄壓聯(lián)鎖停車；(4)公用工程條件破壞，以(一)、工藝系統(tǒng)停運(yùn)(周期性的切換備用泵包括在內(nèi))在這種情況下，泵作正常停運(yùn)處理，停運(yùn)后，油站仍繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間(約15分鐘——半小時(shí))然后停運(yùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，(2)、機(jī)械密封循環(huán)排氣口放氣，泵體排液(注意排液干按有關(guān)步驟將處理泵、輔機(jī)有關(guān)系統(tǒng)切、排干凈。一般故障停車可能原因?yàn)檩S承溫度高，供油壓力低，聯(lián)鎖跳閘原因停車后迅速對(duì)發(fā)生故障處理，并盡量在短時(shí)間內(nèi)將泵重新啟動(dòng)，若一定時(shí)間內(nèi)不能起動(dòng)，則應(yīng)考慮開(kāi)啟備用特別故障：如法蘭泄漏大、機(jī)封泄漏大、泵體內(nèi)機(jī)械故障、電機(jī)、泵振動(dòng)、響聲異常及油箱漏油等原因，操作員有權(quán)立即停車報(bào)告班長(zhǎng)及有關(guān)人員作進(jìn)一步處理。停車后，油站仍維持運(yùn)轉(zhuǎn)；操作員根據(jù)有關(guān)步驟，與其它崗位緊密配合。泵仍按啟動(dòng)前準(zhǔn)備。(四)、停電、停冷卻水按事故停泵方法，緊急處理(參考裝置公用工程事故有高壓油洗泵系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖AND潤(rùn)滑油壓力低低彎路滑油泵開(kāi)輔助潤(rùn)潤(rùn)滑油壓力低低PLA145F---潤(rùn)滑油壓力低低旁路PLA145F---泵止推軸承溫度高高泵止推軸承溫度高高旁路泵止推軸承溫度高高泵止推軸承溫度高高旁路泵徑向軸承溫度高高泵徑向軸承溫度高高旁路齒輪箱各軸承溫度高高齒輪箱各軸承溫度高高旁路齒輪箱各軸承溫度高高齒輪箱各軸承溫度高高旁路齒輪箱各軸承溫度高高齒輪箱各軸承溫度高高旁路齒輪箱各軸承溫度高高齒輪箱各軸承溫度高高旁路電機(jī)徑向軸承溫度高高電機(jī)徑向軸承溫度高高旁路TSHH414B---TSHH414B---TSHH212B---TSHH212B---旁路P—103B手動(dòng)停車按鈕TSHH211B---TSHH211B---過(guò)程跳閘①按正常步罐啟動(dòng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，走最小流量控制閥打循環(huán)。②檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有問(wèn)題后，將啟用泵出口閥慢慢打開(kāi)，并由主控制室將最小流量控制閥慢慢開(kāi)大，再慢慢關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，將起用泵投入系統(tǒng)。③根據(jù)停泵的目的，按停泵步驟停下被切換的泵。①高壓泵不能用水作為試運(yùn)介質(zhì)。②泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵出口側(cè)的全部閥門在關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過(guò)15秒。③不得用關(guān)小入口閥的方法進(jìn)行調(diào)量。④泵要避免在抽空和半抽空下操作，所以需要經(jīng)常檢查罐的液位和溫度，液位下降要及時(shí)的補(bǔ)足，溫度過(guò)高要及時(shí)采取措施，同時(shí)要檢查入口過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，堵塞嚴(yán)重時(shí)⑥注意潤(rùn)滑油的壓力，各潤(rùn)滑點(diǎn)的油流量和油出口溫度⑦試運(yùn)過(guò)程中遇到軸承溫度突升，電流超高，不正常振①當(dāng)泵潤(rùn)滑油出口溫度為60℃時(shí)，泵軸承溫度不應(yīng)高于?℃,電動(dòng)機(jī)軸承溫度不應(yīng)高于?℃。電機(jī)繞組溫度不應(yīng)高于?℃。②潤(rùn)滑油泵出口壓力為?kg/cm2,過(guò)濾器濾后壓力?kg/cm2,供油管壓力為1.4kg/cm2過(guò)濾差壓為10kg/③振動(dòng)值b、泵軸承振動(dòng)十?如泵發(fā)生事故，操作工不能慌亂，要冷靜認(rèn)真、仔細(xì)處1、潤(rùn)滑油系統(tǒng)操作前的準(zhǔn)備工作②檢查電氣接線，儀表連續(xù)正確，聯(lián)鎖報(bào)警校驗(yàn)④檢查切斷閥是否打開(kāi)，放空閥，排液閥是否關(guān)1、入口流量低故障處理(1)液位低(2)泵內(nèi)有氣體(3)入口濾網(wǎng)堵塞用出口閥調(diào)節(jié)流量或開(kāi)大回流打開(kāi)放空閥排氣和蒸汽，檢查氣蝕余量和進(jìn)口管線是否漏氣停泵清掃故障處理(1)不同心引起檢查泵和變速箱，電機(jī)同心振動(dòng)度，進(jìn)出口管線支撐是否牢固，膨脹予留是否足夠。(2)軸承磨損或振動(dòng)修理或更換(3)轉(zhuǎn)子不平衡檢查各級(jí)葉輪和轉(zhuǎn)子的平衡情況(4)入口堵塞檢查入口過(guò)濾網(wǎng)(5)軸彎曲調(diào)直(6)基礎(chǔ)不牢加固(7)控制閥振動(dòng)重新給定(8)出口管線振動(dòng)檢查出口節(jié)流孔板故障處理(1)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)聯(lián)系電工改正(2)入口閥開(kāi)度過(guò)小開(kāi)大入口閥(3)氣蝕余量不足提高液位(4)轉(zhuǎn)速不夠聯(lián)系電工或鉗工檢查處理(5)出口阻力過(guò)降低出口系統(tǒng)壓力大(6)機(jī)械缺陷①耐磨環(huán)磨損更換②u十輪損壞修理或更換③內(nèi)部泄漏檢查處理4、排出壓力不夠故障處理(1)液體中夾帶有氣體開(kāi)放閥排氣(2)泵未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速檢查電壓聯(lián)系電工處理(3)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)聯(lián)系電工改正(4)機(jī)械故障①耐磨環(huán)損壞更換②葉輪損壞修理或更換③內(nèi)漏檢查處理故障處理(1)轉(zhuǎn)速太高聯(lián)系電工處理(2)總揚(yáng)程低于額定值提高出口壓力(3)排量過(guò)大降低排量(4)介質(zhì)重度大于設(shè)計(jì)比重提高介質(zhì)溫度或降低介質(zhì)比重(5)機(jī)械缺陷①不同心重新更正②軸彎不曲調(diào)直③轉(zhuǎn)動(dòng)件打滑聯(lián)系鉗工處理④填料太緊適當(dāng)放松故障處理(1)潤(rùn)滑油油壓低提高油壓(2)潤(rùn)滑油變質(zhì)有水或雜質(zhì)更新新油(3)油冷器結(jié)垢阻塞引起油溫升高清掃油冷器(4)潤(rùn)滑油系統(tǒng)故檢查處理障(5)油冷卻器水不足加大水量(6)軸承太緊聯(lián)系鉗工處理(7)不同心聯(lián)系鉗工校正(8)軸承進(jìn)出油孔阻塞檢查處理(9)軸銷與軸瓦接觸不良檢查修理故障處理(1)泵與變速器不同心重新校正(2)軸彎曲調(diào)直(3)振動(dòng)按振動(dòng)故障檢查處理(4)泵故障引起推力過(guò)大檢查修理(5)潤(rùn)滑油不足開(kāi)大進(jìn)油閥(6)軸承安裝不當(dāng)檢查重裝(7)軸承有污垢檢查清洗找出污物來(lái)源(8)潤(rùn)滑油有水份換新油雜質(zhì)(9)軸承過(guò)冷關(guān)小潤(rùn)滑油，冷卻器進(jìn)水閥待油溫上升后再慢慢開(kāi)進(jìn)水閥調(diào)節(jié)至正常油溫六、維護(hù)2、嚴(yán)禁在泵機(jī)在抽空、半抽空工狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3、防止出口閥在長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉下運(yùn)行，以免介質(zhì)過(guò)熱氣6、檢查軸封的滲漏量，檢查密封循環(huán)管路的溫度。7、備用泵(備用泵每天盤車一次每次180°)并確保在緊8、對(duì)泵的運(yùn)行做記錄，定期記下下列數(shù)據(jù)。流量：入口、出口壓力、均衡回液壓力、油壓、介質(zhì)溫度油量：軸承溫度、冷卻水溫度、循環(huán)液溫度轉(zhuǎn)子的軸向位置和開(kāi)機(jī)、停機(jī)時(shí)間(有異常及時(shí)分析，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)如：是否有油的泄漏9、根據(jù)潤(rùn)滑有關(guān)規(guī)定，檢查軸承潤(rùn)滑油的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，采取措施防止灰塵，濕氣進(jìn)入油系統(tǒng)。七、巡檢內(nèi)容泵組為本裝置的重點(diǎn)設(shè)備，正常操作期間除應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，精心操作外，巡回檢查亦心不可少，以做到隨時(shí)了解泵的運(yùn)行狀況，避免可能出現(xiàn)的事故，隨時(shí)消除隱患。對(duì)于P103規(guī)定為單點(diǎn)記錄、檢查，檢查以下內(nèi)容：1、檢查電機(jī)電流、泵出口流量、壓力，檢查平衡管壓2、檢查軸承溫度、軸承振動(dòng)是否正常，止推軸承排油溫度。3、潤(rùn)滑系統(tǒng)油機(jī)油壓是否正常，定期檢查潤(rùn)滑質(zhì)量。4、整機(jī)有無(wú)振動(dòng)，異常響聲。5、有無(wú)滲漏，跑油情況。6、電機(jī)溫升+70℃。(注意：電機(jī)各點(diǎn)雖安裝測(cè)溫件，仍不能大意)溫度應(yīng)以TI—4.13主動(dòng)軸軸承溫度TI—1.14回油溫度泵：PI—1.41推力軸承進(jìn)油壓力TI—1.41回油溫度PI—1.42徑向軸承進(jìn)油壓力TI—1.42回油溫度PI—1.43徑向軸承進(jìn)油壓力TI—1.11推力軸承溫度TI—1.11徑向軸承溫度TI—1.4徑向軸承溫度機(jī)械密封非驅(qū)動(dòng)側(cè)端面驅(qū)動(dòng)側(cè)端面冷卻液入口壓力冷卻液出口壓力總管壓力PI3.43PI1.22(出口)PI1.23(入口)總管溫度3.42油箱油泵潤(rùn)滑油溫度液位LI3.41出口壓力PI3.41壓差PDI3.41第四節(jié)普通離心泵及其它型式泵操作法I普通離心泵操作法(擬)P105A/BP203A/BP201一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2、檢查基礎(chǔ)完好、泵及電機(jī)各部件是否齊全，聯(lián)接是否3、檢查軸承箱是否干凈，并加入經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾后規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至規(guī)定的液位(油位計(jì)的1/2—2/3)。5、按泵的轉(zhuǎn)向盤車2—3圈，檢查有無(wú)偏重，卡澀等現(xiàn)6、全開(kāi)泵入口閥，引液灌泵，并注意稍開(kāi)放空閥(如果注：對(duì)于高溫，預(yù)熱(即暖泵)一定要充分，泵體各處溫度要均勻(泵殼和介質(zhì)溫差十100℃,預(yù)熱時(shí)盤車每半小時(shí)7、對(duì)帶有密封蒸汽的機(jī)械封稍開(kāi)蒸汽閥，保持排氣口9、聯(lián)系電工檢查電機(jī)電源接地是否良好，絕緣是否合二、啟動(dòng)2、確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出口壓力壓額定值以上，電流電流表讀數(shù)<額定值用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后，出口閥應(yīng)全開(kāi))3、全面檢查，泵體、軸承溫度，有否泄漏情況，電機(jī)三、停泵2、關(guān)閉出口閥，(關(guān)閉時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免介質(zhì)過(guò)熱汽4、泵停運(yùn)后，應(yīng)作好維護(hù)，以便隨時(shí)啟動(dòng)。(3)、如停泵檢修，在通知電工切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)口5、正常停下的冷油泵每天盤車一次，每次盤車180°,熱油泵停泵后，第一小時(shí)每30分鐘盤車一次，以后每八小2、慢慢打開(kāi)備用泵的出口閥，同時(shí)慢慢關(guān)閉被切換泵的出口閥，此過(guò)程應(yīng)注意觀察兩臺(tái)泵的電、壓力、流量切換3、當(dāng)起用泵的壓力，流量達(dá)到要求后，即可按停被切換泵并按正常步驟做好停泵后各項(xiàng)工作。五、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)和檢查1、檢查電機(jī)電流，泵出口壓力，流量是否穩(wěn)定在允許2、檢查軸承溫度滾動(dòng)軸承十70℃滑動(dòng)軸承十65℃電機(jī)溫度斗70℃電機(jī)軸承溫度斗環(huán)境溫度5、根據(jù)水壓變化調(diào)節(jié)好冷卻水的用量，冷卻部位有無(wú)6、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量及潤(rùn)滑情況及時(shí)加注或更換。保持油位在1/2—2/3處(嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過(guò)濾”和“五7、在用泵出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小出口閥并及時(shí)聯(lián)系檢查抽空泵因，加以處理。8、經(jīng)常檢查機(jī)泵振動(dòng)，聲音是否正常，地腳螺栓是否松動(dòng)。9、搞好機(jī)泵及附屬管線，閥門、表針及周圍環(huán)境衛(wèi)生。六、故障原因及排除方法1、泵出口無(wú)流量或流量很小故障處理(1)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)聯(lián)系電工校正(2)泵起動(dòng)未灌液泵體充分予熱，檢查出入口閥并進(jìn)行灌泵(3)吸入管泵體未充滿液體關(guān)閉出口閥，打開(kāi)入口閥排凈氣體(4)吸入管串入氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門(5)泵動(dòng)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工鉗工處理、檢查電壓(6)壓頭太高檢查出口管路是否暢通(7)流量?jī)x表故障或未啟用聯(lián)系儀表檢查或修理(8)入口管阻塞(包括入口過(guò)濾網(wǎng)堵)停泵清掃故障處理(1)吸入管未充滿液體關(guān)出口閥、開(kāi)入口閥排凈氣體(2)容器液面低檢查容器液面(3)吸入液體中夾帶有蒸汽或氣體檢查是否有蒸汽閥吹掃閥來(lái)關(guān)或關(guān)不嚴(yán)，非進(jìn)行處理(4)泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理，檢查電壓(5)壓頭太高檢查出口管路是否暢通(6)流量計(jì)故障或過(guò)于靈敏聯(lián)系儀表檢查處理(7)氣蝕余量不足停泵處理(8)入口管阻塞(包括入口過(guò)濾網(wǎng)堵)停泵清掃故障處理(1)吸入管路串口氣體或蒸汽關(guān)出口閥，開(kāi)放空閥排氣檢查并處理串氣處(2)泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理檢查電壓(3)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)聯(lián)系電工校對(duì)(4)機(jī)械故障①耐腐件磨損②葉輪損壞聯(lián)系檢修更換配件③內(nèi)泄漏(5)介質(zhì)組份過(guò)輕或溫度過(guò)高聯(lián)系調(diào)整操作(6)壓力表失靈或壓力表閥開(kāi)度不夠檢查校對(duì)或更換壓力表故障處理(1)吸入液體中攜帶氣體或蒸汽關(guān)出口閥，開(kāi)放空閥排凈氣體檢查處理串氣之處(2)吸入管路中未充滿液體(3)氣蝕余量不足停泵處理(4)葉輪損壞或落入團(tuán)狀物(5)吸入液體溫度過(guò)高、發(fā)生汽蝕降低液體溫度5、泵起動(dòng)后無(wú)抽力故障處理(1)吸入管沒(méi)充滿液體關(guān)出口閥開(kāi)放空閥排凈(2)吸入液體中串入氣體或蒸汽氣體檢查處理串氣之處(3)吸入管漏入氣找出漏點(diǎn)，進(jìn)行處理(4)氣蝕余量不足停泵處理6、功率消耗過(guò)量故障處理(1)出口壓力大檢查流量是否過(guò)大，適當(dāng)降量(2)機(jī)械故障聯(lián)系檢修，停泵更換配件①兩軸不同心②軸彎曲③旋轉(zhuǎn)體有阻力④耐腐環(huán)磨損(3)液體溫度低或粘度大按規(guī)定提高液體溫度(4)流量過(guò)大調(diào)節(jié)流量7、振動(dòng)故障處理(1)吸入管線充滿液體關(guān)閉出口閉，打開(kāi)放空閥排凈氣體(2)吸入管串入氣體或蒸汽檢查處理串氣之處(3)電機(jī)和泵不同心聯(lián)系校正(4)軸承踏損或松動(dòng)更換配件(5)旋轉(zhuǎn)不平衡停泵重找平衡(6)軸彎曲調(diào)直或更換(7)基礎(chǔ)不牢固重新打基礎(chǔ)或加固(8)驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)聯(lián)系調(diào)校(9)控制閥定位錯(cuò)誤聯(lián)系儀表校正(10)地腳螺栓或墊鐵松動(dòng)檢查和校正七、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁用關(guān)入口閥調(diào)節(jié)流量或啟動(dòng)。2、關(guān)閉出口閥的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)三分鐘。3、離心泵出現(xiàn)抽空，半抽空狀態(tài)應(yīng)即調(diào)整或處理。4、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、熱油泵預(yù)熱時(shí)、如用放空閥放空，應(yīng)控制放空閥開(kāi)P206A/BP213A/B常壓塔底泵，減壓塔底泵聯(lián)鎖自啟簡(jiǎn)述注意事項(xiàng)(ESD系統(tǒng)未定，暫定)當(dāng)P206、P213聯(lián)鎖系統(tǒng)主要用于正常生產(chǎn)時(shí)泵的自啟動(dòng)切換操作即當(dāng)泵的出口流量低于正常操作、下限值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用泵，以穩(wěn)定