低熱值煤發(fā)電工程工程設(shè)想設(shè)計(jì)方案

低熱值煤發(fā)電工程工程設(shè)想設(shè)計(jì)方案1.1全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面布置規(guī)劃擬選廠址有兩處。工廣廠址：該廠址位于錢營孜礦工業(yè)廣場北圍墻外側(cè)。在錢營孜礦工業(yè)廣場北圍墻外地形平坦開闊。除東北方向約150m外有后湖王家村外，距其它居民村均較錢營孜礦工廣保護(hù)煤柱按現(xiàn)設(shè)計(jì)往東、往南、往北均為430m左右。擬建電廠的新征地塊在工廣北側(cè)原設(shè)計(jì)保護(hù)煤柱范圍內(nèi)，大約需要650×310m2的建設(shè)場地。若電廠在此位置新建，則需要對工廣保護(hù)煤柱范圍適當(dāng)向北外移擴(kuò)大。該地塊區(qū)域內(nèi)地形平坦，現(xiàn)為旱地。自然地面高程為23.2~23.6m。廠區(qū)內(nèi)分布一些干涸的溝渠，局部有池塘和墳地。場地中西部有兩條110kV、兩條10kV礦區(qū)供電線路；西北約850m處是錢營孜村，場地東側(cè)約600m處有錢營孜礦南北向的進(jìn)礦公路(X057縣道),北側(cè)及西側(cè)約700m處有錢營孜礦的貨運(yùn)公路。(礦供電線路如何改造?什么時(shí)候改?礦供電圖)該廠址南面約2km處有澮河，北面約18km處有新汴河。廠址處百年一遇洪水位24.60m。行宮鋪廠址：行宮鋪廠址位于宿州南部工業(yè)開發(fā)區(qū)的西外沿處，S305省道西邊。東北距離宿州市區(qū)約3.5公里。廠址東南側(cè)緊鄰宿蒙河、S305省道及行宮鋪村，西北角處有南陳、松林、新周圩孜等村莊。東西兩側(cè)現(xiàn)為農(nóng)田。擬選廠址區(qū)為宿州市2010~2030規(guī)劃的工業(yè)建設(shè)用地，按宿州市城市總體規(guī)劃：該廠址區(qū)北側(cè)為緯五路，東側(cè)為經(jīng)二路，南側(cè)為宿蒙河、S305省道及南外環(huán)路，西側(cè)為經(jīng)一路(蒙城—永城公路)。該區(qū)塊為梯形狀，南北向約400~750m,東西向約360~450m。該區(qū)塊面積約21.4hm2,其中約75%為有條件建設(shè)用地，25%為一般農(nóng)田。場地中央有一條110kV輸電線路。區(qū)域內(nèi)地形平坦，自然地面高程為26.2~26.3m。該廠址南面約10km處有澮河，北面約9.5km處有新汴河。廠址處歷史最高內(nèi)澇水位：26.5m。1.1.1.2供水系統(tǒng)及電廠水源電廠供水系統(tǒng)擬采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水系電廠水源：采用宿州市城南污水處理廠的中水作為主要補(bǔ)給水源，新汴河宿縣閘上蓄水+梯級翻水作為本項(xiàng)工廣廠址與城南污水處理廠的距離約15km,與新汴河取水口的距離約21km。行宮鋪廠址與城南污水處理廠的距離約7.5km,與新汴河取水口的距離約10km。兩廠址的地表水補(bǔ)給水泵房均設(shè)在新汴河南岸，合徐高速公路西側(cè)約300m處。補(bǔ)給水泵房區(qū)域另設(shè)有配電房和職工生活間等輔助設(shè)施，占地初定1200m2。由于廠址位于錢營孜礦工業(yè)廣場外側(cè)，距錢營孜礦洗煤廠不足1公里，所以，錢營孜洗中煤由皮帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠，皮帶輸送距離約700m。煤泥由煤泥水泵經(jīng)管道進(jìn)廠。(礦煤泥水用途?環(huán)評需要)其它礦煤泥均由汽車運(yùn)抵至電廠。錢營孜洗中煤、煤泥選用管狀皮帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠，管狀皮帶輸送距離為11km,其它礦煤泥采用汽車直接運(yùn)輸本工程除灰渣系統(tǒng)采用灰、渣分除，粗、細(xì)灰分排方式。除渣系統(tǒng)采用機(jī)械輸送方式，集中至渣倉，除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰方式，集中至灰?guī)欤缓蠖加善嚫墒竭\(yùn)至綜合利用場所或加濕運(yùn)到灰場碾壓。宿州地區(qū)灰渣綜合利用條件良好，為滿足綜合利用不暢時(shí)灰渣的堆放，擬選擇位于宿州市南部的祁東礦塌陷區(qū)作為本期灰渣堆場。祁東礦塌陷區(qū)目前已經(jīng)形成，塌陷區(qū)面積較大，塌陷深度高低不一，可選擇塌陷深度較大的區(qū)域作為灰場?；覉龅亩鸦?guī)烊莩跗诎?年左右建設(shè)，本期灰場占地約40hm2,灰壩平均高度約3m,總長約2600m,堆灰?guī)烊菁s240萬m3。祁東礦塌陷區(qū)灰場距離兩個(gè)廠址的運(yùn)灰距離分別工廣場廠址運(yùn)灰距離約23km,主要利用206國道，7km,其中一座橋梁需要拓寬和加固。行宮鋪廠址運(yùn)灰距離約31km,運(yùn)灰道路與工廣場廠址部分相同，也主要利用206國道，部分利用209鄉(xiāng)道。鄉(xiāng)道等級不高，需要擴(kuò)建，擴(kuò)建長度約7km。本工程初步考慮以2回220kV架空線路接入規(guī)劃在建的宿南變或已建成的220kV南坪變。根據(jù)廠區(qū)總平面初步規(guī)劃設(shè)想，工廣廠址擬向東或向北出線，行宮鋪廠址擬向南出線，根據(jù)目前廠址周圍的環(huán)境，兩個(gè)廠址的工廣廠址西距S305省道約3.5km。東距錢營孜礦南北向的進(jìn)礦公路約600m,北距(通往京臺高速南坪、桃園出口處的)東西向X057縣道向西延伸段(現(xiàn)為錢營孜礦貨運(yùn)公路)約700m,目前這兩條道路現(xiàn)狀路面寬度為6.5~9m,砼路面。該廠址可從東面的進(jìn)礦公路或北側(cè)的錢營孜礦貨運(yùn)公路這兩條道路上引接。行宮鋪廠址的東南側(cè)緊鄰S305省道，電廠的主、次出入口近期均可直接與S305省道連接。遠(yuǎn)期待城市規(guī)劃道路建成后可直接與城市規(guī)劃道路連接。擬建電廠兩個(gè)預(yù)選廠址距離宿州市區(qū)分別為15km和3.5km,電廠生活區(qū)安排在宿州市區(qū)。施工區(qū)及施工生活區(qū)布置在廠區(qū)擴(kuò)建端位置，用地因?yàn)殄X營孜礦工廣區(qū)變電所位于靠近工廣區(qū)北圍墻處，因此本項(xiàng)目的建設(shè)將會造成擬建廠區(qū)范圍內(nèi)、與工廣區(qū)變電所相連的兩條110kV及兩條10kV線路的拆除改造。在擬建電廠廠區(qū)和煤礦工廣區(qū)之間，我們預(yù)留了約6m寬的廊道，擬作為改道后的同桿多回架空線路或敷設(shè)行宮鋪廠址也有一條高壓線路需要改道。兩個(gè)廠址均有一些墳?zāi)剐枰徇w。(1)廠區(qū)總平面按2×350MW燃煤機(jī)組規(guī)劃布置，并(2)廠區(qū)總平面布置按照示范性電廠的思路，貫徹模塊化設(shè)計(jì)理念，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)和優(yōu)化，通過不同的模塊組合，滿足建設(shè)單位對電廠各功能的個(gè)性化需求。(3)廠區(qū)總平面布置充分體現(xiàn)征地最少特點(diǎn)，盡可能少占用村莊，少拆遷，低造價(jià)。(4)各類工藝設(shè)施按功能分區(qū)相對集中，盡量采用聯(lián)合建筑成組布置，力求生產(chǎn)工藝流程合理順捷，分區(qū)明確，互不干擾，便于生產(chǎn)運(yùn)行管理。廠區(qū)總平面布置做到布置最緊湊，土地利用率最高。(5)廠區(qū)總平面布置因地制宜，合理利用地形地質(zhì)條件，避免深挖高填，做到廠區(qū)、施工區(qū)土方和基槽余土土方綜合平衡，方便廠內(nèi)外設(shè)施標(biāo)高銜接。首先，由于該廠址電廠廠區(qū)和錢營孜礦工廣貼臨布置，所以我們要考慮兩者之間的相互影響。錢營孜煤礦工廣區(qū)主出入口朝東，職工生活區(qū)及辦公區(qū)位于工廣的東北角，東南角為預(yù)留的場地，生產(chǎn)區(qū)位于工廣的中部，西北角為矸石山，西南角為預(yù)留場地。在現(xiàn)矸石山的東北側(cè)，錢營孜煤礦規(guī)劃有另一個(gè)矸石堆場。廠址處的主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)。因此從視覺美觀和兩者之間的環(huán)境相互影響角度，以及場地條件考慮，初步考慮電廠的固定端朝南，朝向工廣區(qū)，汽機(jī)房朝東，擴(kuò)其次，由于該廠址和工業(yè)廣場貼臨布置，擬建電廠廠區(qū)位于錢營孜煤礦工廣區(qū)保護(hù)煤柱的范圍內(nèi)，若電廠在此位置新建，則需要對工廣保護(hù)煤柱范圍適當(dāng)向北外移擴(kuò)大。因此盡量減小保護(hù)煤柱的擴(kuò)大范圍也是我們總平面布置時(shí)考慮的重要因素。第三方面，根據(jù)兩個(gè)擬選廠址燃料、水源的進(jìn)廠方位及廠址周圍的道路狀況、主導(dǎo)風(fēng)向、出線條件等，如何布置才能使工藝流程順捷、道路交通方便、廠內(nèi)環(huán)境良好是我們努力追求的方向?；谏鲜鲈瓌t，我們對工廣廠址的廠區(qū)總平面規(guī)劃布置考慮過多種可能的布置方案，最終提出了如下兩個(gè)廠區(qū)總平面規(guī)劃布置初步設(shè)想方案。方案一：電廠布置為四列式，自東向西依次為200kV配電裝置-冷卻塔--主廠房區(qū)—煤、灰貯存區(qū)。主廠房固定端朝南，汽機(jī)房朝東，向東出線。生產(chǎn)辦公及其它輔助、附屬生產(chǎn)區(qū)均布置在主廠房的固定端、靠近工廣這一側(cè)。煙氣脫硫區(qū)、煤灰貯存區(qū)、點(diǎn)火油庫區(qū)、貯氨區(qū)、廢水處理區(qū)等生產(chǎn)中易產(chǎn)生粉塵、氣體污染的區(qū)域均布置在廠址常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，力求避免對廠、礦職工生活環(huán)境造成不利影響。由于該廠址緊鄰錢營孜礦工廣布置，屬典型的坑口電站，因此廠區(qū)內(nèi)不按常規(guī)設(shè)置貯煤場，僅設(shè)一煤泥泵房。(煤泥棚、矸石鵬、石膏庫?)電廠主出入口擬向東，與廠址東側(cè)的錢營孜礦進(jìn)礦公路連接。次出入口擬向北，與廠址北側(cè)的錢營孜礦貨運(yùn)公路連接。主入口、物流入口分開設(shè)置，有效實(shí)現(xiàn)人本期工程廠區(qū)圍墻內(nèi)用地約17.76hm2。電廠布置為二列式，自北向南依次為200kV配電裝置--主廠房區(qū)。主廠房固定端朝西，汽機(jī)房朝北，向北出線。冷卻塔及水處理區(qū)布置在主廠房固定端西側(cè)，灰渣、廢水、油庫、儲氫區(qū)等均布置在廠區(qū)的西部邊緣處，生產(chǎn)辦公區(qū)布置在廠區(qū)的東南角、與礦區(qū)生活設(shè)施毗鄰處。電廠主出入口擬向東，與廠址東側(cè)的錢營孜礦進(jìn)礦公路連接。次出入口擬向北，與廠址北側(cè)的錢營孜礦貨運(yùn)公路連接。主入口、物流入口分開設(shè)置，有效實(shí)現(xiàn)人本期工程廠區(qū)圍墻內(nèi)用地約18.35hm2。初步設(shè)想汽機(jī)房朝南，面向S305省道布置，向南或向西出線。固定端朝東，面向宿州市區(qū)。廠區(qū)分東、西兩個(gè)大區(qū)域：西部自南向北依次布置220kV屋外配電裝置—冷卻塔—主廠房—卸、儲煤區(qū)，灰?guī)觳贾迷诳繝t后的位置；東部自南向北依次布置電廠廠前建筑—鍋爐補(bǔ)給水處理、凈水站、廢水處理區(qū)、點(diǎn)火油、儲氫區(qū)等生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。綜合辦公樓、綜合服務(wù)樓、綜合維修樓和材料庫等集中布置在廠前電廠主出入口處。電廠主出入口布置在廠區(qū)東南角，直接與S305省道相連。次出入口或燃料、灰渣運(yùn)輸出入口布置在廠區(qū)西本期工程廠區(qū)圍墻內(nèi)用地約20.72hm2。廠址處百年一遇洪水位24.6m。廠址處自然地面高程為23.2~23.6m。根據(jù)規(guī)程：主廠房區(qū)需高于百年一遇洪水位0.5m,其它區(qū)域需高于百年一遇洪水位。因此，廠區(qū)范圍內(nèi)需適當(dāng)填土墊高，平均墊高約1.2m,填方量約240000m3。廠址處歷史最高內(nèi)澇水位：26.5m。廠址處自然地面高程為26.2~26.3m。廠區(qū)范圍內(nèi)需適當(dāng)填土墊高，平均墊高約0.3m,填方量約85000m3。宿州錢營孜礦，在煤炭洗選過程中所伴生出來的大量煤泥、洗中煤，因得不到有效的利用，目前處理的方式是棄置在排土場內(nèi)，不僅浪費(fèi)能源，同時(shí)對周圍環(huán)境污染嚴(yán)重。本工程配套建設(shè)燃用煤泥、洗中煤的循環(huán)流化床水冷發(fā)電機(jī)組，不僅可以降低煤炭生產(chǎn)成本、取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，而且受到國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策的支持。循環(huán)流化床鍋爐屬于煤的清潔燃燒技術(shù)，它具有燃料適應(yīng)性廣、不投油穩(wěn)燃負(fù)荷范圍大、可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)直(1)燃料適用性好，燃燒效率高。循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃燒方式的基本原理是劣質(zhì)燃料中未燃盡的顆粒被煙氣帶出爐膛經(jīng)分離后再返回爐床反復(fù)燃燒，物料可多次循環(huán)，從而提高了鍋爐的燃燒效率和脫硫劑的利用率。借助其獨(dú)特的燃燒方式，對一些特低劣質(zhì)煤、難燃型煤特別適用，如煤矸石、石油焦、煤泥、無煙煤、油頁巖等。(2)低污染的潔凈煤燃燒。燃料及吸附劑分別經(jīng)破碎到一定細(xì)度后輸入燃燒室被流化并在840~950℃范圍內(nèi)燃燒，吸附劑為經(jīng)磨細(xì)的石灰石(CaCO?)與燃料燃燒時(shí)釋放出來的SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鈣(石膏CaSO?),其化學(xué)反應(yīng)式為流化床(CFB)鍋爐爐膛溫度一般控制在840~950℃,而使進(jìn)入鍋爐爐膛的石灰石(CaCO?)粉既不會過燒又不至于欠燒的適宜溫度區(qū)為850~1150℃。在此溫度條件生成的CaO晶體小、比表面積大、氣孔率高，因此活性強(qiáng)。同時(shí)，反應(yīng)生成的CaSO?也不會再分解。因此其爐膛溫度為最佳的脫硫溫度，只要選擇適當(dāng)?shù)腃a/S比，就能得到較高的脫硫效率，其脫硫效率可達(dá)90%左右。同樣，其爐膛溫度也是控制NOx產(chǎn)生的最佳溫度，NOx排放濃度不超過400mg/Nm3。由于煙氣和顆粒間存在大的速度偏差，顆粒以低于煙氣的速度流經(jīng)燃燒室，長時(shí)間的滯留并和微小顆粒的接觸，抑制了高的煙氣溫度，使之有高的燃燒效率，并由于循環(huán)流化床(CFB)鍋爐燃燒方式的獨(dú)特性，其不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷可達(dá)到30%BMCR(鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量),在30~100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，燃燒非常穩(wěn)定。因此，特別適合調(diào)峰發(fā)電機(jī)組。循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的燃料制備系統(tǒng)簡單，只有一套簡單的給煤系統(tǒng)，無需如煤粉鍋爐那樣復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，只要給煤顆粒度滿足其燃燒要求即可。由于是低溫燃燒，NOx排放量低、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用。所以，特別適合于燃用劣質(zhì)燃料。本工程燃煤的突出特點(diǎn)是熱值低、灰分高，設(shè)計(jì)煤種、校核煤種的低位發(fā)熱量分別為13.019MJ/kg和12.859MJ/kg(1MJ=239kcal/kg),且燃料中需要摻燒部分煤泥，采用管道輸送煤泥的方式更不易堵煤，所以本工程更加適合于采用循環(huán)流化床鍋爐。目前，國內(nèi)外循環(huán)流化床燃燒技術(shù)發(fā)展較快，機(jī)組容量也已經(jīng)達(dá)到了300MW,國內(nèi)三大鍋爐廠通過技術(shù)引進(jìn)已經(jīng)具備了300MW級循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造能力。因此，本期工程鍋爐將采用國產(chǎn)350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐。350MW機(jī)組在國外是區(qū)域電網(wǎng)的主力機(jī)組，現(xiàn)以亞臨界機(jī)組(參數(shù)16.7MPa/538℃/538℃)為比較基礎(chǔ)，超臨界機(jī)組(參數(shù)24.2MPa/538℃/566℃)的效率提高2.4%;超臨界機(jī)組(參數(shù)24.2MPa/566℃/566℃)的效率提高3.2%;超超臨界機(jī)組(參數(shù)25MPa/600℃/600℃)的效率高1.6%。24.2MPa/538℃/566℃及24.2MPa/566℃/566℃的600MW超臨界機(jī)組，二者選材基本相同，造價(jià)基本持平；而參數(shù)24.2MPa/566℃/566℃的600MW超臨界機(jī)組的效率比參數(shù)24.2MPa/538℃/566℃的同容量超臨界機(jī)組要高0.8%。因此，從設(shè)計(jì)、選材、造價(jià)及電廠熱效率各方面考慮，對300MW級超臨界機(jī)組選擇24.2MPa/566℃/566℃參數(shù)是合適的。當(dāng)蒸汽初參數(shù)繼續(xù)提高，若單機(jī)容量較小，勢必導(dǎo)致汽機(jī)高壓部分的通流尺寸很小，二次流和軸封漏汽損失加大，將會部分抵消由于蒸汽初參數(shù)提高帶來的效益；同時(shí)三大主機(jī)廠，尤其是汽輪機(jī)廠的實(shí)際情況，即成熟定型機(jī)組都是350MW。超臨界機(jī)組由于其溫度、壓力參數(shù)的提高，其效率和煤耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)普遍優(yōu)于亞臨界機(jī)組，目前已有較多投產(chǎn)的電廠采用超臨界機(jī)組，且設(shè)備的可靠性與壓臨界機(jī)組相當(dāng)，故本工程從主機(jī)、輔機(jī)配套以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面來說明選用超臨界參數(shù)機(jī)組是完全可行的。1.3主機(jī)技術(shù)條件1.3.1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)型式：超臨界，單爐膛，中間再熱自然循環(huán)，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，π型布置，循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐飛灰份額：暫按60%;口氧量3.5%左右)型式：超臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、純凝汽式。THA)THA工況(熱耗率驗(yàn)收工況)是指：汽輪機(jī)在額定進(jìn)汽參數(shù)、額定背壓、回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運(yùn)，補(bǔ)給水率為0%,能額定背壓(冷卻水溫20℃):4.9kPa(a)回?zé)岢槠墧?shù)：8級(3高+1除+4低)考核容量與汽機(jī)配套考核功率額定轉(zhuǎn)速額定功率因數(shù)額定電壓20000V額定電流11887A冷卻方式額定氫壓不低于98.9%勵磁方式無刷機(jī)端勵磁主機(jī)參數(shù)暫定，最終以主機(jī)招標(biāo)后確定的參數(shù)為準(zhǔn)。1.4熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)的擬定充分考慮了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性和靈活性，在能適應(yīng)一定調(diào)峰能力的基礎(chǔ)上，盡可能的簡化系統(tǒng)。除輔助蒸汽系統(tǒng)外，主汽、再熱、主給水、凝結(jié)水等系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)。熱力循環(huán)采用八級回?zé)岢槠到y(tǒng)，設(shè)有三臺高壓加熱器、一臺除氧器和四臺低壓加熱器。主蒸汽、低溫再熱、高溫再熱和汽輪機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)在機(jī)組主循環(huán)設(shè)備間輸送蒸汽。主蒸汽系統(tǒng)從鍋爐過熱器出口輸送主蒸汽至汽機(jī)主汽閥。低溫再熱系統(tǒng)把汽機(jī)高壓缸排汽輸送至鍋爐再熱器入口，并且為2號高加提供加熱汽源，為輔助蒸汽系統(tǒng)提供備用汽源。高溫再熱系統(tǒng)從鍋爐再熱器出口輸送高溫再熱蒸汽至汽機(jī)中壓聯(lián)合汽門。汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)可按各種需要的方式輸送蒸汽，使機(jī)組能方便，靈活地啟動和停機(jī)。主蒸汽和再熱蒸汽管道，均采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)。主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，然后匯成一根母管，到汽輪機(jī)前再分成兩根支管分別接入高壓缸和中壓缸左右兩側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥。低溫再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個(gè)排汽口引出，在高排止回閥的上游匯成一根母管，到鍋爐前再分成兩根支管分別接低溫再熱蒸汽管道上還引出兩路蒸汽分別接至二號高壓加熱器和輔助蒸汽系統(tǒng)，作為二段抽汽用汽及輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。為縮短啟動時(shí)間，機(jī)組采用二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，高壓旁路閥選用35%BMCR容量的氣動旁路閥。高壓旁路從汽機(jī)入口前主蒸汽總管接出，經(jīng)減壓、減溫后接至低溫再熱蒸汽管道，高壓旁路的減溫水取自省煤器進(jìn)口隔離門前的給水系統(tǒng)。低壓旁路從汽輪機(jī)中壓缸入口前高溫再熱蒸汽主管接出，經(jīng)減壓、減溫后接入凝汽器。低壓減溫水取自凝結(jié)水精處理裝置出口的凝結(jié)水系統(tǒng)。A335P91(合金鋼材料，金相組織為回火馬氏體),再熱冷段管道采用A672B70CL32(高溫高壓碳素鋼)。按照《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中的取值要求，主蒸汽管道的壓降取汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力的5%,再熱系統(tǒng)的壓降取高壓缸排汽壓力10%。根據(jù)上述管道規(guī)格和初步的布置方案，經(jīng)計(jì)算，主蒸汽管道和再熱系統(tǒng)總的壓降均在允許范圍內(nèi)。汽輪機(jī)采用八級非調(diào)整抽汽。一、二、三級抽汽分別向三臺高壓加熱器供汽，二級抽汽還作為輔助蒸汽系統(tǒng)和給水泵汽輪機(jī)的備用汽源。四級抽汽除供除氧器外，還向給水泵汽輪機(jī)、輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。五、六、七、八級抽汽供汽至四臺低壓加熱器。為防止汽輪機(jī)超速和進(jìn)水，除七、八級抽汽管道外，其余抽汽管道上均設(shè)有氣動止回閥和電動隔離閥。前者作為防止汽輪機(jī)超速的一級保護(hù)，同時(shí)也作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施。在四級抽汽管道上所接設(shè)備較多，且有的設(shè)備還接有其他輔助汽源，為防止汽輪機(jī)甩負(fù)荷及其它事故狀態(tài)時(shí)蒸汽倒流進(jìn)入汽機(jī)，故多加一個(gè)氣動止回閥，且在四段抽汽各用汽點(diǎn)的管道上亦均設(shè)置了一個(gè)電動隔離閥和止回閥。為防止汽輪機(jī)進(jìn)水，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)有完善的疏水系統(tǒng)，每個(gè)疏水點(diǎn)均設(shè)有自動疏水閥。輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠提供公用汽源。本期工程每臺機(jī)設(shè)一臺壓力為0.8~1.37MPa(a),溫度為360~380℃的輔助蒸汽聯(lián)箱。兩臺機(jī)組的輔助蒸汽聯(lián)箱用一根輔助蒸汽母管連接，之間設(shè)隔離門，以便實(shí)現(xiàn)各機(jī)之間的輔汽互用。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)由本機(jī)四級抽汽向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，機(jī)組啟動時(shí)輔助蒸汽由啟動鍋爐或鄰機(jī)提供輔助汽源，低負(fù)荷時(shí)由本機(jī)低溫再熱蒸汽供汽。輔助蒸汽系統(tǒng)提供除氧器啟動用汽、給水泵汽輪機(jī)調(diào)試用汽、機(jī)組低負(fù)荷時(shí)給水泵汽輪機(jī)備用汽源、汽機(jī)軸封用汽、空預(yù)器啟動吹灰和脫硝系統(tǒng)用汽等。本期工程設(shè)置一臺啟動鍋爐，參數(shù)為1.37MPa(a)、380℃,為首臺機(jī)組啟動或兩臺機(jī)組停運(yùn)后的一臺機(jī)組啟動提供必需的啟動汽源。凝結(jié)水系統(tǒng)的功能是將凝結(jié)水從凝汽器的熱井抽出，經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后，流經(jīng)連續(xù)運(yùn)行的全容量凝結(jié)水精處理裝置，汽封冷卻器和低壓加熱器，送到除氧器進(jìn)行加熱除氧。凝結(jié)水在輸送過程中，進(jìn)行除鹽和加熱，并對凝結(jié)水量進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)除氧器給水箱的水位。凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水處理系統(tǒng)，設(shè)置兩臺100%容量的凝結(jié)水泵，其中一臺運(yùn)行，一臺備用。低壓加熱器采用全容量臥式加熱器，七、八號低加設(shè)在凝汽器的頸部。主給水系統(tǒng)采用單元制。本工程每臺機(jī)組設(shè)置兩臺50%BMCR容量的汽動給水泵(包括兩臺與主泵分離的50%BMCR容量的電動前置泵)(有前置泵是不是意思是一拖二的汽動給水泵?)和一臺30%BMCR容量的電動調(diào)過熱器的減溫水來自主給水泵后高壓加熱器之前的母管，鍋爐再熱器減溫水來自給水泵的中間抽頭。給水操作臺主路僅設(shè)置一個(gè)電動閘閥。旁路上設(shè)置一個(gè)小流量調(diào)節(jié)閥，以補(bǔ)充低負(fù)荷時(shí)，給水泵汽輪機(jī)調(diào)速范圍的不足。鍋爐的減溫水管道從給水泵出口母管上接出，在至各減溫器的支管上均配備了減溫水調(diào)節(jié)閥。三臺臥式高壓加熱器采用電動大旁路。每臺機(jī)組配置一臺高壓除氧器，熱力系統(tǒng)的補(bǔ)水補(bǔ)本工程閉式水采用單元制閉合大回路系統(tǒng)，由兩臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵、兩臺65%容量的閉式水向各冷卻設(shè)備提供冷卻水。除真空泵外，所有主廠房內(nèi)的主、輔機(jī)設(shè)備的冷卻水均由本系統(tǒng)提供。每臺機(jī)組的2臺閉式循環(huán)冷卻水泵配1套公用高壓變頻器，運(yùn)行時(shí)一臺閉式循環(huán)冷卻水先經(jīng)閉式循環(huán)冷卻水泵升壓后，送至閉式水熱交換器，經(jīng)開式循環(huán)冷卻水冷卻之后，至各冷卻設(shè)備，從冷卻設(shè)備排出的冷卻水匯至回水母管后引回閉式循環(huán)冷卻水泵入口。系統(tǒng)的一次水源為化學(xué)除鹽水，系統(tǒng)初始充水由化學(xué)除鹽水管向膨脹水箱注水。閉式循環(huán)冷卻器的冷卻水為開式循環(huán)水，閉式循環(huán)水壓力大于開式循環(huán)水壓，以免閉式水污染。本系統(tǒng)為單元制，水源是循環(huán)水。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要為閉式水熱交換器和真空泵提供冷卻水。冷卻水從主廠房外循環(huán)水進(jìn)水管接出，經(jīng)開式循環(huán)冷卻水泵升壓后，通過閉式水板式換熱器、真空泵冷卻器和主機(jī)冷油器換熱后排至主廠房外循環(huán)水回水管。本期工程采用帶冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。凝汽器管側(cè)設(shè)有兩套膠球清洗裝置，循環(huán)水進(jìn)口管道上不設(shè)二次濾網(wǎng)。凝汽器冷卻水管采用TP316不銹鋼管。凝汽器抽真空系統(tǒng)中，每臺機(jī)組設(shè)置2臺水環(huán)式真空泵。用以抽取凝汽器內(nèi)不凝結(jié)氣體，以維持凝汽器所要求的真空度。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，水環(huán)式真空泵一臺運(yùn)行，一臺備用。當(dāng)機(jī)組啟動時(shí)，為了盡快建立起真空，可同時(shí)啟動兩臺真空泵。凝汽器殼體上設(shè)有真空破壞閥，當(dāng)機(jī)組事故時(shí)，用以迅速破壞真空，縮短轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。在真空破壞閥入口，需注滿凝結(jié)水，以防正常運(yùn)行時(shí)空氣漏入凝汽器而影響凝汽器真空。1.4.10加熱器疏水及放氣系統(tǒng)各加熱器均設(shè)有正常疏水管路和事故放(疏)水管路。正常運(yùn)行時(shí)，高加疏水逐級回流入除氧器，低加疏水逐級回流入凝汽器，機(jī)組啟停及低負(fù)荷工況下，由于疏水壓力較低，高加疏水改由3號高加事故疏放水管回流入凝汽器。非正常運(yùn)行時(shí)，即一旦加熱器出現(xiàn)高水位或下一級加熱器因故切除，該加熱器的疏水可經(jīng)事故疏放水管路回入凝汽器。除氧水箱設(shè)有放水管設(shè)有電動門，在水箱水位失控而突升至高-高水位時(shí)，打開水位控制閥迅速放水至凝汽軸封蒸汽冷卻器疏水單獨(dú)回流入凝汽器，疏水管路上設(shè)置有汽液兩相流控制器。1.4.11汽機(jī)潤滑油和油處理系統(tǒng)每臺機(jī)組的主機(jī)和給水泵汽機(jī)的潤滑油和調(diào)速油系統(tǒng)均為獨(dú)立系統(tǒng)，調(diào)速油采用抗燃油。如果設(shè)備可靠，價(jià)格合理，小汽機(jī)的潤滑油和調(diào)速油可以考慮合并。每臺機(jī)組設(shè)汽機(jī)潤滑油處理系統(tǒng)一套，每小時(shí)出力按系統(tǒng)內(nèi)總油量的20%考慮。每臺機(jī)組共設(shè)一個(gè)儲油箱。該系統(tǒng)包括發(fā)電機(jī)用的氫氣和二氧化碳系統(tǒng)，以及設(shè)備停機(jī)保養(yǎng)用的氮?dú)庀到y(tǒng)。兩臺機(jī)組設(shè)一套供應(yīng)站。選用兩臺50%容量的汽動給水泵和一臺30%的電動給水泵。汽動給水泵額定流量約600t/h,揚(yáng)程3290mH?O。每臺汽動給水泵配備電動前置泵，額定流量約615t/h,揚(yáng)程約241mH?O。配用的汽輪機(jī)型式為下排汽，冷凝式。排汽排入主機(jī)凝汽器。(兩汽動一電動)(1)給水泵汽輪機(jī)型式：單缸、沖動、單流程、純凝汽式向下排汽(2)汽動主給水泵型式：臥式雙殼體筒形全抽芯、多級離心泵(3)電動給水泵型式：臥式雙殼體筒形全抽芯、多級離心泵選用三臺全容量臥式高壓加熱器。根據(jù)參考工程其型號及規(guī)范見表。高壓加熱器型號及規(guī)范加熱器編號單位1號高加2號高加3號高加1加熱器型式臥式、U形管、雙流程2加熱器型號133加熱器數(shù)量1115最大允許壓降6最大允許流速3337設(shè)計(jì)溫度8有效表面積2m除氧器出力1200t/h,水箱有效容積130m3?？蓾M足機(jī)組在定壓、滑壓方式下運(yùn)行。本工程采用無頭除氧器。無頭除氧器其特點(diǎn)如下：·除氧效果好，可靠性高。除氧后給水中的氧含量小要求的建筑空間小，同時(shí)由于重量減輕，作用在土建結(jié)構(gòu)上的荷載減小，降低了造價(jià)。.變負(fù)荷運(yùn)行適應(yīng)性強(qiáng)。能適應(yīng)機(jī)組定滑壓的運(yùn)行方式，在機(jī)組10%~110%的負(fù)荷范圍內(nèi)，均能保證上述除氧設(shè)備的運(yùn)行可靠性高，噴嘴性能穩(wěn)定，正常情況下不需更換噴嘴，設(shè)備維護(hù)及備件費(fèi)用低?！ぐ惭b簡單，費(fèi)用低。有頭除氧器需要在現(xiàn)場將除氧器和水箱焊接在一起，而無頭除氧器沒有這部分焊接工作，安裝費(fèi)用相對較低。除氧器出力按機(jī)組最大連續(xù)出力工況(TMCR)設(shè)計(jì)，能夠滿足汽輪機(jī)閥門全開工況(VWO)的運(yùn)行要求。篇第1分篇。除氧器采用滑壓運(yùn)行方式，即除氧器的工作壓力隨汽輪機(jī)4段抽汽壓力的變化而變化。當(dāng)4段抽汽的壓力低至一定數(shù)值時(shí)，自動切換至輔助蒸汽。除氧器水箱正常水位時(shí)的有效容積滿足機(jī)組TMCR(時(shí)間是否太短了?)為了保證除氧器水箱內(nèi)的正常水位和一定的蒸汽空間，無頭除氧器的水箱容積略大，所以占用的平面空間每臺機(jī)組配1臺凝汽器，臥式、雙流程、單殼體。凝汽器技術(shù)數(shù)據(jù)表編號單位1單殼體，對分雙流程，表面式2凝汽器總的冷卻面積2m3管子材料不銹鋼4流程數(shù)雙流程5冷卻水質(zhì)淡水6冷卻水進(jìn)口額定溫度/最高允許溫度℃7清潔系數(shù)8冷卻水量~400009管內(nèi)冷卻水平均流速2冷卻水通過凝汽器阻力冷卻管有效長度m冷卻水溫升℃低壓加熱器采用臥式表面式加熱器，加熱器設(shè)蒸汽冷卻段和疏水冷卻段。7、8號低壓加熱器采用組合一體型式，布置于凝汽器接頸部。各加熱器根據(jù)機(jī)組VWO工況參數(shù)設(shè)計(jì)，包括：a)管側(cè)設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按凝結(jié)水泵特性曲線最高點(diǎn)揚(yáng)b)管側(cè)設(shè)計(jì)溫度按殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力的飽和蒸汽溫度；c)殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力按VWO工況汽機(jī)抽汽壓力的110%確定；d)殼側(cè)的設(shè)計(jì)溫度按VWO工況中汽機(jī)抽汽參數(shù)，等熵求取在設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度e)給水側(cè)通流能力按VWO工況給水流量的120%,主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：(參考)序號單位5號低加6號低加7號低加/8號低加(組合式)1加熱器編號2型式管殼式、管殼式、U形管3總傳熱面積4流程數(shù)(管程/殼側(cè))22225給水端差(上端差)℃6疏水端差(下端差)℃7傳熱管外徑×壁厚mm888供熱管數(shù)根9管內(nèi)流速殼側(cè)壓力降a管側(cè)壓力降a加熱器凈重設(shè)計(jì)壓力管側(cè)a殼側(cè)設(shè)計(jì)溫度管側(cè)℃殼側(cè)設(shè)計(jì)流量管側(cè)殼側(cè)每臺機(jī)組選用2臺凝結(jié)水泵，采用“一拖二”變頻控制方式。立式筒袋型多級離心泵本工程汽機(jī)房設(shè)有2臺起重量為80/20噸大梁加固到承載100噸的橋式起重機(jī)，供全廠汽輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備檢修用。1.5燃燒制粉系統(tǒng)(流化床不需制粉)本工程以煤泥和洗中煤混合燃料為主要燃料，設(shè)計(jì)煤種混燒比例約為：煤泥/洗中煤=38/62。校核煤種混燒比例約為：煤泥/洗中煤=17/83。燃料消耗量見下燃料消耗量設(shè)計(jì)煤種校核煤種燃煤量(BMCR)一臺爐兩臺爐一臺爐兩臺爐小時(shí)燃煤量(t/h)日燃煤量(t/d)年燃煤量(×10*t/a)注：a)鍋爐的年利用小時(shí)數(shù)按5500小時(shí)計(jì)b)鍋爐日利用小時(shí)數(shù)按20小時(shí)計(jì)算；c)燃煤量按鍋爐B-MCR工況計(jì)算。鍋爐洗中煤給煤口位于爐前，設(shè)置一套給煤系統(tǒng)。煤泥給料口位于爐膛中部，由管道直接給入爐膛。每臺鍋爐設(shè)置四個(gè)煤倉，破碎后的燃煤(粒徑不大于10mm)經(jīng)皮帶輸送至爐前煤倉，下落至下方的稱重式皮帶給煤機(jī)，送至鍋爐前墻中間部位的落煤管，進(jìn)入爐膛燃燒。落煤管上設(shè)置播煤風(fēng)。鍋爐煤泥進(jìn)料口位于密相區(qū)上方，煤泥在煤場(設(shè)計(jì)是在電廠進(jìn)行壓濾后經(jīng)煤泥泵進(jìn)入爐膛)由煤泥泵加壓后通過管道系統(tǒng)送入爐膛中部，并在下落過程中被熾熱的煙氣加熱，迅速將水分蒸發(fā)，并氣化、著火一次風(fēng)主要是作為爐膛的物料流化風(fēng)，使循環(huán)物料在不同負(fù)荷下維持預(yù)期的流化速度。一次冷風(fēng)還用于外置床熱交換器出口管道流化風(fēng)。一次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置兩臺50%容量、帶入口導(dǎo)葉的離心式一次風(fēng)機(jī)。風(fēng)量裕量不小于進(jìn)入爐膛一次風(fēng)量的20%,另加制造廠保證的空預(yù)器一次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)量及其裕量。壓頭裕量按《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器后進(jìn)入爐膛下部的風(fēng)箱。風(fēng)道燃燒器用于在鍋爐啟動時(shí)加熱床料。一次風(fēng)機(jī)：離心式，變頻調(diào)節(jié)。(1)系統(tǒng)功能：二次風(fēng)主要是作為燃料燃燒的助燃風(fēng)。部份二次冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封風(fēng)。(2)系統(tǒng)描述：二次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置兩臺50%容量、帶入口導(dǎo)葉的離心式二次風(fēng)機(jī)。風(fēng)量裕量不小于進(jìn)入爐膛二次風(fēng)量的20%,另加制造廠保證的空預(yù)器二次風(fēng)側(cè)漏風(fēng)量及其裕量。壓頭裕量按《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》選取。二次風(fēng)經(jīng)過二次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)暖風(fēng)器和空預(yù)器后進(jìn)入爐膛?？疹A(yù)器設(shè)有兩個(gè)二次風(fēng)進(jìn)口和兩個(gè)二次風(fēng)出口，每個(gè)出口供應(yīng)一側(cè)爐膛的二次風(fēng)。為減少NOx的排放，二次風(fēng)分上下兩層噴入爐膛，形成分級燃燒。二次風(fēng)機(jī)：離心式，變頻調(diào)節(jié)。(1)系統(tǒng)功能：流化風(fēng)系統(tǒng)是向外置床熱交換器、回料器以及冷渣器提供穩(wěn)定流量的流化空氣。(2)系統(tǒng)描述：該系統(tǒng)由五臺帶入口導(dǎo)葉的多級離風(fēng)量裕量按10%和20%兩個(gè)工況點(diǎn)選取，壓頭裕量按《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》選取。流化風(fēng)機(jī)：多級離心式，變頻調(diào)節(jié)。本工程煙氣系統(tǒng)每臺鍋爐設(shè)置2臺雙室四電場電袋復(fù)合除塵器，每臺爐引風(fēng)機(jī)2臺50%容量的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量裕量不小于10%(另加不低于10℃的溫度裕量),壓頭裕量不小于20%。爐膛出口的高溫?zé)煔饨?jīng)4個(gè)旋風(fēng)分離器分離后，粗顆粒被分離出來返回爐膛，飛灰入脫硫塔，經(jīng)過石灰石-石膏濕法脫硫后的煙氣由煙囪排點(diǎn)火及助燃油采用0號輕柴油。鍋爐點(diǎn)火及助燃油設(shè)備包括點(diǎn)火燃燒器和助燃燃燒器。每臺鍋爐提供2套點(diǎn)火燃燒器及8套助燃燃燒器。每套點(diǎn)火燃燒器燃油量約4000kg/h,每套助燃燃燒器的燃油量約1000kg/h。油燃燒器的總輸入熱量按30%BMCR計(jì)算。燃燒器采用電火花點(diǎn)火，蒸汽霧化，保證在各種工況下霧化良好。本期工程需建兩個(gè)1500m3的輕油罐、設(shè)置兩臺100%容量的卸油泵和三臺50%容量的供油泵。供油泵的揚(yáng)程將在初步設(shè)計(jì)階段確定。整個(gè)油泵房大小約為36m×9m。1)在鍋爐首次啟動前或放空全部或部分床料檢修以后再次啟動前，向爐膛和外置床內(nèi)加入啟動床料，使鍋爐的物料循環(huán)能夠形成；2)在啟動過程中，在投入煤和石灰石前，為了彌補(bǔ)床料損失，加入啟動床料，維持料位的穩(wěn)定。(2)系統(tǒng)描述：啟動床料是通過氣力輸送至鍋爐的，氣源為壓縮空氣，啟動床料貯存在底渣倉里，首次啟動時(shí)在底渣倉里裝入河砂，以后啟動時(shí)可采用底渣作為啟動床料。爐膛兩側(cè)布風(fēng)板上和各外置式熱交換器內(nèi)應(yīng)一個(gè)接一個(gè)分別加入啟動床料。(1)系統(tǒng)功能：石灰石粉輸送系統(tǒng)的功能是將石灰石粉倉內(nèi)的石灰石粉經(jīng)稱重后通過氣力輸送至密封槽回料腿進(jìn)入爐膛，參與脫硫反應(yīng)。(2)系統(tǒng)描述：石灰石粉輸送系統(tǒng)的容量按2×100%設(shè)置。石灰石粉倉有2個(gè)出口，每個(gè)出口配置1套的石灰石粉給料系統(tǒng)。每套石灰石給料系統(tǒng)包括：2臺落料小斗(給料斗和計(jì)量斗),1臺旋轉(zhuǎn)式給料機(jī)，1臺石灰石送粉風(fēng)機(jī)。從粉倉來的石灰石粉經(jīng)落料小斗計(jì)量后通過旋轉(zhuǎn)式給料機(jī)進(jìn)入氣力輸粉管線，輸粉空氣由石灰石送粉風(fēng)機(jī)提供，輸粉管線將石灰石粉送至鍋爐的四個(gè)密封槽回料腿上。每個(gè)回料腿上有2個(gè)石灰石粉給料點(diǎn)。石灰石送粉風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)。壓縮空氣系統(tǒng)分儀用和廠用兩個(gè)系統(tǒng)，母管分別從全廠空壓機(jī)房引出，具體配置見除灰專業(yè)相關(guān)章節(jié)。燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及選型見下表：編號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注爐爐1一次風(fēng)機(jī)22變頻控制2二次風(fēng)機(jī)22變頻控制3引風(fēng)機(jī)22變頻控制4高壓流化風(fēng)機(jī)單吸多級離心式風(fēng)33備，變頻控制5播煤增壓風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī)116濕法脫硫島脫硫效率90%11整島供貨編號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注爐爐7SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝效率不小于55%11整島供貨8電袋復(fù)合除塵器除塵效率≥99.91%119煤倉鋼制內(nèi)襯不銹鋼、有效容積V=700m344原煤倉疏松裝置44電子稱重皮帶式給煤機(jī)輸送能力5-30t/h88體化疏水?dāng)U容器設(shè)計(jì)溫度120℃11疏水泵200t/h,揚(yáng)程22電梯11一次風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆22二次風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆22引風(fēng)機(jī)葉輪檢修電動葫蘆22引風(fēng)機(jī)葉輪檢修22編號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注爐爐電動葫蘆流化風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆起吊重量/起吊高度：11播煤增壓風(fēng)機(jī)檢修電動葫蘆起吊重量/起吊高度：11啟動鍋爐房額定蒸發(fā)量℃1兩爐共用油罐2兩爐共用供油泵多級單吸離心泵，流量25(m3/h);揚(yáng)程500(mH?O)3兩爐共用兩運(yùn)一備卸油泵揚(yáng)程40(mH?O)2兩爐共用輕油卸油泵濾油器60目2兩爐共用輕油供油泵濾油器100目3兩爐共用污油處理裝置處理能力5m3/h1兩爐共用本期2×350MW循環(huán)流化床燃煤機(jī)組采用220kV接入系統(tǒng)，以2回220kV線路接入220kV宿南變。2臺機(jī)組均以發(fā)電機(jī)--變壓器組單元接線接入廠內(nèi)220kV屋外配電裝置，屋外配電裝置采用雙母線接線。起/備變電源從220kV屋外配電裝置母線引接。發(fā)電機(jī)出口電壓為20kV。發(fā)電機(jī)出口本期設(shè)計(jì)按不設(shè)斷路器或負(fù)荷開關(guān)考慮，為降低故障幾率，提高機(jī)組安全性、可靠性，發(fā)電機(jī)與主變壓器之間采用全連式自冷離相封閉母線連接。主變壓器至220kV屋外配電裝置采用架空軟導(dǎo)線連接。本期設(shè)一臺高廠變，高廠變的電源取自本期主變低發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用經(jīng)二次側(cè)串電阻的單相配電變壓器接地方式，以便減少發(fā)電機(jī)定子繞組發(fā)生單相接地時(shí)電容電流對發(fā)電機(jī)造成的損害，并限制發(fā)電機(jī)單相接地主變壓器220kV側(cè)中性點(diǎn)采用經(jīng)隔離開關(guān)接地，啟/備變220kV側(cè)中性點(diǎn)采用直接接地。發(fā)電機(jī)采用水、氫、氫冷卻方式，發(fā)電機(jī)容量與汽輪機(jī)最大連續(xù)出力匹配，發(fā)電機(jī)額定功率因數(shù)為COSφ=0.85(滯后),并具備滿負(fù)荷0.85(滯后)~0.95(超前)的運(yùn)行能力，發(fā)電機(jī)出口電壓為20kV。發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。(1)主變壓器容量選擇按《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/5000-2000第13.1.5條：“容量為200MW及以上的發(fā)電機(jī)與主變壓器為單元連接時(shí)，該變壓器的容量可按發(fā)電機(jī)的最大連續(xù)容量扣除一臺廠用工作變壓器的計(jì)算負(fù)荷和變壓器繞組的平均溫升在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度或冷卻水溫度下不超過65℃經(jīng)過計(jì)算本工程主變?nèi)萘繒憾?20MVA。(2)主變型式選擇主變的運(yùn)輸與電廠廠址及主變壓器制造廠的地理位置有著極其密切的關(guān)系。根據(jù)業(yè)主委托相關(guān)單位所做的大件設(shè)備運(yùn)輸報(bào)告，采用三相變壓器運(yùn)輸沒有問題，因此，本工程推薦采用三相變壓器。(3)主變壓器參數(shù)綜上所述，本期主變壓器推薦采用三相雙繞組強(qiáng)油242±2×2.5%/20kV,組合連接組別為YNd11,阻抗為本期每臺機(jī)組設(shè)置一臺三相油浸風(fēng)冷低損耗無載調(diào)壓分裂繞組變壓器為高壓廠用工作變壓器，型號及參數(shù)如下：額定容量42/24-24MVA,20±2×2.5%/6.3—6.3kV,本期兩臺機(jī)組設(shè)置一臺三相油浸風(fēng)冷低損耗有載調(diào)壓分裂繞組變壓器為高壓起動/備用變壓器，參數(shù)如下：額定容量42/24-24MVA,230±8×1.25%/6.3-6.3kV,根據(jù)短路電流計(jì)算，220kV高壓配電裝置開斷電流(熱穩(wěn)定電流)選擇40kA,動穩(wěn)定電流選擇100kA;6kV廠用配電裝置開斷電流選擇40kA,動穩(wěn)定電流選擇6kV廠用配電裝置采用成套手車式金屬鎧裝開關(guān)柜。6kV容量小于1000kW的電動機(jī)回路與容量小于1250kVA的變壓器回路采用F-C回路供電，其他電動機(jī)饋線回路、工作電源進(jìn)線及低壓廠用變壓器回路均采用真空斷路器380V廠用配電裝置采用抽出式組合配電屏。75kW及以上電動機(jī)采用框架式斷路器供電，75kW以下電動機(jī)采用塑殼斷路器供電。低壓廠用變壓器選用干式變壓器。根據(jù)可靠性、經(jīng)濟(jì)性和靈活性的原則，結(jié)合工藝系統(tǒng)的配置，負(fù)荷的運(yùn)行特點(diǎn)，以及廠房布置等綜合考慮，對廠用電系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。高壓廠用電電壓采用6kV一級電壓(母線電壓6.3kV),變壓器中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地。本期每機(jī)組設(shè)置一臺容量為42/24-24MVA的高壓廠用工作變壓器(采用分裂繞組變壓器),變壓器高壓側(cè)接于本機(jī)組發(fā)電機(jī)出口，在主廠房設(shè)置低壓廠用工作甲、乙兩段母線，分別由高廠變兩個(gè)低壓繞組供電。輔助廠房設(shè)6KV公用甲、乙段，帶全廠性公用負(fù)荷，6kV公用甲、乙段母線分別接于#1、2機(jī)組6kV乙段，兩段之間加聯(lián)絡(luò)開關(guān)，每一回電源進(jìn)線的容量可滿足輸煤系統(tǒng)最大運(yùn)行方式時(shí)的全部負(fù)荷量，其供電范圍為輸煤、灰?guī)?、循環(huán)水泵房、化水、水工、油泵房等負(fù)荷，在#1機(jī)投產(chǎn)，#2機(jī)建設(shè)期間或兩臺機(jī)組中1臺檢修時(shí)，#1、2機(jī)組6kV工作乙段均可帶全部的全廠公用負(fù)荷。兩臺機(jī)組設(shè)1臺42/24-24MVA分裂繞組高壓起動/備用變壓器，高壓起動/備用變不設(shè)6KV備用段，高壓起動/備用變從廠內(nèi)220kV配電裝置引接。1)主廠房低壓廠用電接線按2000年示范電廠的設(shè)計(jì)思路，主廠房內(nèi)低壓廠用變壓器按機(jī)、爐、共用分開的原則設(shè)置，便于實(shí)現(xiàn)“物理分散”,節(jié)省電纜費(fèi)用。每臺機(jī)組設(shè)置一個(gè)380V工作PC,每個(gè)380VPC設(shè)6KV工作甲、乙段引接。每個(gè)380VPC均為兩段單母線，正常運(yùn)行時(shí)兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。兩臺機(jī)組設(shè)置一個(gè)380V公用PC,每個(gè)380VPC設(shè)置兩臺1250kVA、6.3/0.4kV變壓器，電源分別從6kV公用甲、乙段引接。每個(gè)380VPC均為兩段單母線，正常運(yùn)行時(shí)兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投每臺機(jī)組設(shè)照明檢修380VPC,每臺機(jī)組設(shè)一臺800KVA,6.3kV/0.4kV照明檢修變，照明檢修段為單母線接線，正常運(yùn)行時(shí)每臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。主廠房低壓廠用電系統(tǒng)采用暗備用動力中心(PC)和電動機(jī)控制中心(MCC)的供電方式。動力中心和電動機(jī)控制中心成對設(shè)置，建立相應(yīng)的單電源通道。2)輔助廠房低壓廠用電接線輔助廠房供電按工藝系統(tǒng)和區(qū)域相對集中的原則成對設(shè)置變壓器，互為備用。輸煤設(shè)一個(gè)380V工作PC,每個(gè)380VPC設(shè)置兩臺2000KVA、6.3/0.4kV干式變壓器，電源分別從6kV公用甲、乙段引接。每個(gè)380VPC均為兩段單母線，正常運(yùn)行時(shí)兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投入每臺爐電袋除塵設(shè)置一個(gè)380VPC,每個(gè)380VPC設(shè)2臺800KVA、6.3/0.4KV干式變壓器，電源分別取自本機(jī)組6KV工作甲、乙段，每個(gè)380VPC接線均為兩段單母線，正常運(yùn)行時(shí)兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。380V系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直全廠設(shè)置一個(gè)化水380VPC,設(shè)兩臺1600KVA、6.3/0.4KV干式變壓器，電源分別從6kV公用甲、乙段引接。每個(gè)380VPC均為兩段單母線，正常運(yùn)行時(shí)兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投入母線聯(lián)絡(luò)開廠前區(qū)設(shè)置一個(gè)380VPC,設(shè)兩臺630KVA、6.3/0.4KV干式變壓器，,電源分別從6KV工作I甲、Ⅱ甲段引接。每個(gè)380VPC均為兩段單母線，正常運(yùn)行時(shí)兩臺變壓器各帶一段母線，兩段單母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)其中一臺變壓器故障退出運(yùn)行時(shí)，可手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。灰場區(qū)域所需電源原則考慮就近供電。2)保安電源接線為保證機(jī)組安全停機(jī)和運(yùn)行人員安全，每臺機(jī)組設(shè)置一臺640kW空冷型柴油發(fā)電機(jī)組的應(yīng)急保安電源。與柴油發(fā)電機(jī)組配套的附屬設(shè)備應(yīng)保包括控制、保護(hù)設(shè)備、起動蓄電池、日用油箱等。日用油箱的容量滿足8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行的需要油量。柴油發(fā)電機(jī)容量為640kW。能滿足各保安負(fù)荷的需要。柴油發(fā)電機(jī)組可遠(yuǎn)方或就地，可手動或自動予以起動在10s以內(nèi)達(dá)到全速并準(zhǔn)備帶負(fù)荷，自收到起動信號到帶滿負(fù)荷的時(shí)間小于20s。柴油發(fā)電機(jī)為三相，50Hz,Y接法，中性點(diǎn)直接接地，勵磁方式為靜態(tài)勵磁。每臺機(jī)組設(shè)一段保安380VPC,每段保安380VPC帶一段鍋爐保安MCC和一段汽機(jī)保安MCC,鍋爐、汽機(jī)保安MCC正常運(yùn)行時(shí)由相應(yīng)的工作380VPC供電，當(dāng)兩個(gè)正常電源都消失時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組將會自動起動，提供保安電源。本工程廠用電率約為6.2%(含脫硫部分)。在汽機(jī)房A列外布置有主變壓器、高壓廠用變壓器、高壓起動/備用變壓器。本期工程兩臺主變布置在同一水平軸線上，主變構(gòu)架中心距A排柱25米；高廠變同高起/備變布置在同一水平軸線上，位于主變與A列之間，變壓器中心距A排柱15米。220kV屋外配電裝置為支持式管型母線分相中型布置，兩段母線平行布置，管母相間距離為3米，配電裝置母線兩端安裝管母接地器，共7個(gè)間隔：#1主變、#2主變、#01高壓起動/備用變、母聯(lián)、母線設(shè)備、220kV#1線、220kV#2線。每個(gè)間隔寬度為14米，整個(gè)配電裝置占地118米×54米。由于本期工程冷卻塔布置在A排外變壓器與220kV屋外配電裝置之間，連接架空軟導(dǎo)線沒有空間采用門形架布置，故采用線路用鐵塔跳線。鐵塔上軟導(dǎo)線采用上6kV工作段分別集中布置在汽機(jī)房6.9米層的#7~#8柱及#15~#16柱之間。380V工作、檢修及照明、公用PC的開關(guān)柜及干式變壓器布置在電控樓6.3米層。電袋除塵380VPC的開關(guān)柜及干式變壓器布置在兩爐電除塵之間的除塵控制樓在煤倉間12.6米層鍋爐MCC配電間內(nèi)?？貥?.3米層。柴油發(fā)電機(jī)組布置在電控樓零米層靠煙囪側(cè)。UPS系統(tǒng)本工程采用機(jī)、爐、電集中控制方式，在單元控制室內(nèi)不設(shè)電氣控制屏，單元機(jī)組電氣設(shè)備進(jìn)入機(jī)組DCS中實(shí)現(xiàn)順控和實(shí)時(shí)監(jiān)控。為滿足電氣運(yùn)行人員需要，加強(qiáng)電氣信息的收集和處理，本工程設(shè)廠用電監(jiān)控系統(tǒng)(ECMS),該系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)采用硬接線和通訊方式進(jìn)行聯(lián)系。本期220kV屋外配電裝置設(shè)備的進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)(NCS)。根據(jù)《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》,本期工程設(shè)置三組蓄電池。其中一組對動力負(fù)荷和直流事故照明負(fù)荷供電，另兩組對控制負(fù)荷供電。動力用直流系統(tǒng)電壓采用220V,控制用直流系統(tǒng)電壓為110V。為滿足熱工專業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對220V交流電源的特殊要求，本機(jī)組設(shè)置二套交流不停電電源(UPS)系統(tǒng)，容量暫定為60kVA。本期工程輸煤采用輸煤DCS控制系統(tǒng)。本期工程設(shè)全廠生產(chǎn)行政管理通訊一套，生產(chǎn)調(diào)度通訊一套，輸煤擴(kuò)音呼叫系統(tǒng)一套。全廠電纜敷設(shè)采用以電纜橋架為主，結(jié)合實(shí)際使用電纜溝及電纜埋管。根據(jù)電力系統(tǒng)相關(guān)規(guī)程做好電纜防火措施。照明按相關(guān)規(guī)程配置使用。1.7運(yùn)煤部分本工程擬建設(shè)2臺1120t循環(huán)流化床鍋爐+2×350MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，燃料以錢營孜礦洗煤廠為主要的供應(yīng)源。工業(yè)廣場廠址：煤炭接收系統(tǒng)：錢營孜洗中煤由#2轉(zhuǎn)載點(diǎn)至干煤棚皮帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)原有干煤棚，祁東洗中煤經(jīng)集團(tuán)自有鐵路運(yùn)輸至錢營孜礦鐵路專用線，采用液壓挖掘機(jī)卸車。錢營孜礦洗煤廠年產(chǎn)洗中煤198×10?t/a,約需祁東礦洗煤廠通過鐵路補(bǔ)充22×10*t/a折合每天鐵路來煤不到1000t/d,加上錢營孜礦鐵路為煤炭輸出設(shè)計(jì)，沒有卸煤設(shè)施及建設(shè)卸煤設(shè)施的空間，故本工程采用3臺經(jīng)過挖掘斗改造的液壓挖掘機(jī)將列車上的煤扒下來，然后由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至#2AB皮帶機(jī)煤斗。錢營孜煤泥由布置于煤泥沉淀池的煤泥水泵經(jīng)煤泥水管道打入布置于鍋爐尾部煤泥泵房內(nèi)的壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾直接進(jìn)入煤泥系統(tǒng)，壓濾機(jī)排水返回煤泥沉淀煤炭儲存系統(tǒng)：本工程利用錢營孜礦原有圓形料場作為洗中煤干煤棚，圓形料場儲煤量5×10?t,可供本工程2×350MW機(jī)組約6天(按設(shè)計(jì)煤種)洗中煤消耗量。由于原有圓形料場采用中心柱自然落煤的堆料、推煤機(jī)、地下煤斗取料的作業(yè)方式，沒有設(shè)置煤場堆取料設(shè)備，故本工程仍沿用此作業(yè)方式，#1皮帶機(jī)利用原有干煤棚至#2轉(zhuǎn)載點(diǎn)皮帶機(jī)地道向西穿越干煤棚基礎(chǔ)，但新增推煤機(jī)2臺、裝載機(jī)6臺、液壓挖掘機(jī)3臺作為火車卸煤、轉(zhuǎn)運(yùn)、干煤棚取煤作業(yè)之用，以及提高取煤可煤炭輸送系統(tǒng)：由于錢營孜礦洗煤廠至煤棚及煤棚下地道內(nèi)的原煤棚至#2轉(zhuǎn)載點(diǎn)皮帶機(jī)均為B=1200mmV=2.5m/s,Q=700t/h,且煤棚內(nèi)給煤機(jī)也為Q=700t/h,而本工程兩臺鍋爐洗中煤消耗量為400t/h,按135%系數(shù)的計(jì)算上煤出力為540t/h,。故本工程將建設(shè)700t/h的既有圓形料場至原煤倉的輸送系統(tǒng)，雙路，B=1200mmV=2.5m/s,電動機(jī)將采用IP54,并有程序控制的順序啟停系統(tǒng)。當(dāng)煤泥系統(tǒng)均因故退出，皮帶機(jī)系統(tǒng)輸送洗中煤作為唯一燃料時(shí)，其出力可滿足鍋爐燃煤量的146%。本工程還同時(shí)建設(shè)2套出力80t/h的煤泥泵房至鍋爐的煤泥泵輸送系統(tǒng)，將約30%水分的煤泥漿體直接泵入鍋爐中部噴出、燃燒，單套煤泥系統(tǒng)出力按其燃料比例可滿足一臺鍋爐燃煤量的182%,當(dāng)皮帶機(jī)系統(tǒng)或細(xì)碎機(jī)系統(tǒng)因故不能運(yùn)行，由2套煤泥系統(tǒng)提供的煤泥作為唯一燃料時(shí)，其出力可滿足2臺鍋爐燃煤量的29%。煤炭篩碎系統(tǒng)：由于錢營孜礦洗煤廠的洗中煤已經(jīng)被控制在不大于50mm,所以本工程不設(shè)粗碎系統(tǒng)，建設(shè)系統(tǒng)出力500t/h的細(xì)粒篩碎系統(tǒng)及篩分破碎樓，篩分采用振動篩、細(xì)碎采用可逆錘式細(xì)粒破碎機(jī)，處理后煤炭粒度<10mm。煤炭稱重及取樣系統(tǒng)：將在篩分破碎樓內(nèi)、碎煤機(jī)下的皮帶機(jī)上設(shè)置1000t/h的電子皮帶秤及皮帶秤的鏈碼校驗(yàn)裝置、煤炭取樣裝置。安全、監(jiān)控與環(huán)境控制：本工程將建設(shè)安全與監(jiān)控系統(tǒng)，確保整個(gè)運(yùn)煤系統(tǒng)都要有視頻監(jiān)控裝置，所有外部設(shè)施都在監(jiān)視器的監(jiān)控范圍之內(nèi)，監(jiān)控信號將會傳輸?shù)奖O(jiān)控室。在整個(gè)煤炭處理系統(tǒng)中設(shè)置了合理的環(huán)境控制設(shè)施，煤場設(shè)置煤堆噴灑系統(tǒng)、各轉(zhuǎn)運(yùn)站及篩分破碎樓設(shè)置除塵器、噴霧系統(tǒng)及地面、墻面水沖洗，棧橋設(shè)置水沖洗。上述系統(tǒng)噴霧及煤場噴灑系統(tǒng)將根據(jù)低熱值煤的含水率人工選擇是否工作。行宮鋪廠址：廠外來煤單路采用管狀皮帶機(jī)(錢營孜煤泥、洗中煤)+汽車(其它礦煤泥)運(yùn)輸進(jìn)廠，廠內(nèi)設(shè)一個(gè)可供本工程2×350MW機(jī)組約6天(按校核煤種)洗中煤消耗量的4400t露天斗輪堆取料機(jī)煤場(按校核煤種)。由于管狀皮帶機(jī)較長并造價(jià)較高，故本工程采用單路管狀皮帶機(jī)，皮帶機(jī)為φ=400mmQ=1000t/h,相應(yīng)的廠內(nèi)輸送及篩碎系統(tǒng)出力也調(diào)整為輸送及篩碎系統(tǒng)1000t/h,以便廠外來煤可以直接進(jìn)入原煤倉，減少管狀皮帶機(jī)及煤場機(jī)械的運(yùn)行時(shí)間。管狀皮帶機(jī)采用分時(shí)運(yùn)行方式運(yùn)輸洗中煤和煤泥兩種來自錢營孜的不同的燃其它廠內(nèi)系統(tǒng)與行宮鋪廠址廠內(nèi)方案相同，不再贅由于錢營孜礦工業(yè)廣場廠址位于本工程主要低熱值煤提供者錢營孜礦工業(yè)廣場內(nèi)，燃料運(yùn)輸路徑較短，運(yùn)輸成本低，可靠性高，加上可以利用錢營孜礦已經(jīng)建成的圓形料場，故本工程推薦錢營孜礦工業(yè)廣場廠址。1.8除灰渣系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐固態(tài)排渣。除塵器型式、脫硫方式及效率雙室2級電場+2級袋場電袋除塵器，除塵效率(是不是三電一袋?)脫硫方式為爐內(nèi)脫硫+爐后濕法脫硫，其中爐內(nèi)脫硫效率70%,爐外脫硫效率90%,綜合脫硫效率≥97%;脫硝采用SNCR工藝，脫硝效率≥55%。根據(jù)煤質(zhì)分析資料及計(jì)算灰渣量見表1.8.1-1。灰成分分析表見表1.8.1-2。表1.8.1-1計(jì)算灰渣量表數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)煤種校核煤種小時(shí)日年)小時(shí)日年)1臺爐灰渣總量渣量865灰量362臺爐灰渣總量62渣量62灰量注：1.日運(yùn)行小時(shí)數(shù)按20h計(jì)，鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按5500h計(jì)；3.鍋爐排灰渣量已考慮因爐內(nèi)脫硫引起的增加量?；页煞址治雒Q及符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種灰熔融性變形溫度DT℃軟化溫度ST℃半球溫度HT℃流動溫度FT℃灰分分析二氧化硅SiO%三氧化二鋁Al?O?%三氧化二鐵Fe?O?氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%三氧化硫SO?%二氧化鈦TiO?%氧化鉀礦K?O%氧化鈉Na?O%%灰比電阻(測量電壓測試溫度19℃時(shí)m9測試溫度80℃時(shí)m0名稱及符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種測試溫度100℃時(shí)m11測試溫度120℃時(shí)m11測試溫度150℃時(shí)m測試溫度180℃時(shí)m11本工程灰渣考慮全部綜合利用，灰渣分排：除塵器區(qū)域飛灰采用正壓濃相氣力輸送至干灰?guī)?；爐底粗渣采用機(jī)械輸送至渣倉。事故灰場距兩個(gè)廠址分別為31km(行宮鋪廠址)和24km(工業(yè)廣場廠址)。當(dāng)干灰渣不能被全部綜合利用時(shí)，用汽車運(yùn)至事故灰場堆放貯存。除灰渣系統(tǒng)均按每臺爐采用單元制，即每臺爐為一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，局部設(shè)施兩爐共用。石灰石粉由社會運(yùn)力運(yùn)至廠內(nèi)石灰石粉倉。粉倉至鍋爐爐膛采用正壓氣力輸送。壓縮空氣系統(tǒng)考慮全廠統(tǒng)一設(shè)置一座空壓機(jī)站，為除灰輸送、熱機(jī)、熱控、化水等專業(yè)提供壓縮空氣。爐底渣處理系統(tǒng)、氣力除灰系統(tǒng)均由DCS控制。除塵器灰斗下灰采用正壓濃相氣力輸送方式運(yùn)至干灰?guī)?。氣力除灰系統(tǒng)以每臺爐為一單元，系統(tǒng)出力為90t/h。每臺爐除塵器電場區(qū)16個(gè)灰斗下各設(shè)置1臺3.0m3倉泵，布袋區(qū)16個(gè)灰斗下各設(shè)置1臺1.5m3倉泵，每臺倉泵均配有氣動進(jìn)料閥、出料閥及一套壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥和閥門控制箱。除灰系統(tǒng)為連續(xù)運(yùn)行，其運(yùn)行狀態(tài)由DCS集中控制，根據(jù)壓力、料位、時(shí)間等因素由系統(tǒng)除灰系統(tǒng)輸送氣源來自全廠空壓機(jī)，詳見6.4.3.4節(jié)本工程擬建設(shè)3座直徑12m的干灰?guī)臁巫規(guī)烊莘e約為1250m3,3座灰?guī)炜側(cè)莘e可貯存兩臺機(jī)組約24小時(shí)的排灰量。為防止干灰受潮起拱，保證排灰出口暢通，灰?guī)斓撞吭O(shè)有氣化斜槽，配備有獨(dú)立的氣化加熱系統(tǒng)，三座灰?guī)旃苍O(shè)有氣化風(fēng)機(jī)4臺、空氣電加熱器3臺。每座灰?guī)鞄斓自O(shè)3個(gè)放灰口，一為干灰外運(yùn)供綜合利用，一為調(diào)濕后外運(yùn)，還有一路接口預(yù)留備用。每座下各設(shè)有一臺出力Q=150t/h的汽車散裝機(jī)和一臺出力Q=200t/h循環(huán)流化床鍋爐為干式排渣，渣溫高達(dá)800℃以上，故每臺鍋爐爐底安裝3臺滾筒式冷渣器，冷渣器出口出渣溫不高于200℃。從冷渣器排出的渣經(jīng)鏈斗輸送機(jī)(或刮板輸送機(jī))、斗式提升機(jī)運(yùn)至渣倉貯存。渣倉下設(shè)汽車散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)，可用卡車將干渣運(yùn)出供綜合利用或調(diào)濕后外運(yùn)。每臺爐冷渣器選用3臺出力Q=30t/h的滾筒式冷渣器；鏈斗輸送機(jī)及斗式提升機(jī)均為雙路布置，每路出力Q=125t/h,為燃用設(shè)計(jì)燃料時(shí)排渣量的250%;單臺渣倉直徑10m,容積約為800m3,可貯存鍋爐14小時(shí)排渣量，渣倉下設(shè)有汽車散裝機(jī)和加濕攪拌機(jī)各1臺，出力均為循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫所需石灰石粉主要由社會運(yùn)力輸運(yùn)至電廠石灰石粉倉。本期為2臺爐設(shè)置1座有效容積V=500m3的石灰石粉倉，粉倉下設(shè)2套石灰石氣力輸送系統(tǒng)，分別為2臺鍋爐輸送石灰石粉，每套系統(tǒng)的出力為20t/h。石灰石輸送系統(tǒng)動力氣源由氣化風(fēng)機(jī)提供，2套系統(tǒng)共設(shè)置3臺氣化風(fēng)機(jī)和2臺電加熱器，其中氣化風(fēng)機(jī)為2用1備。石灰石氣力輸送系統(tǒng)主要由噴射泵、旋轉(zhuǎn)給料閥、分配器組成。本工程全廠統(tǒng)一設(shè)置一座壓縮空氣站，結(jié)構(gòu)尺寸為30m×11.5m×6.5m(高),內(nèi)部留有檢修場地和檢修起吊設(shè)備。全廠空壓機(jī)站為除灰、熱機(jī)、熱控、脫硫、化水等專業(yè)提供壓縮空氣。空壓機(jī)站內(nèi)布置5臺螺桿式空壓機(jī)，參數(shù)為：Q=60Nm3、P=0.85MPa;5臺組合式空氣凈化裝置?？諌簷C(jī)的運(yùn)行采用中控單元智能控制模塊進(jìn)行控制，從而可以從空壓機(jī)的數(shù)量、參數(shù)、運(yùn)行方式上進(jìn)行自動優(yōu)化配置，同時(shí)降低初投資及運(yùn)行費(fèi)用。除灰用氣量最終隨確定的氣力輸送系統(tǒng)類別而定，因而空壓機(jī)的準(zhǔn)確參數(shù)需待除灰、脫硫等系統(tǒng)招標(biāo)后，得到準(zhǔn)確用氣量后，才能最終確定?？諌簷C(jī)站外設(shè)置除灰輸送用儲氣罐2只，容量V=20m3;儀用儲氣罐1只，容量V=30m3。灰渣采用汽車運(yùn)輸，加濕后用卡車運(yùn)輸至灰渣場或用罐車直接外運(yùn)供綜合利用。本工程年產(chǎn)灰、渣量約120萬噸，恒源煤電有限公司己與宿州海螺水泥有限公司簽訂了本工程灰、渣綜合利用協(xié)議，電廠灰渣可全部綜合利用。當(dāng)遇灰渣綜合利用不暢時(shí)，可用汽車將灰、渣運(yùn)至祁東礦塌陷區(qū)灰場。祁東礦塌陷區(qū)灰場距離兩個(gè)廠址的運(yùn)灰距離分別為31公里(行宮鋪)、24公里(工業(yè)廣場)?；覉龅娜莘e初期按2年建設(shè)，詳見水工部分相關(guān)描述。本工程建設(shè)2×350MW超臨界CFB鍋爐，由于當(dāng)?shù)厮Y源匱乏，采用循環(huán)水排污水作為鍋爐補(bǔ)給水原水.本工程以宿州市城南污水處理廠經(jīng)處理后的中水為主水源，以宿州市新汴河為備用水源?，F(xiàn)有可供參考中表1.9.2中水水質(zhì)全分析報(bào)告 安徽科訊電力技術(shù)服務(wù)中心水質(zhì)分析箱號報(bào)告日期：2012年11月5日箱號水樣名稱宿州市城南污水處理中水委托單位)取樣時(shí)間2012年10月9日透明度準(zhǔn)外觀黃色電導(dǎo)率pH位分析結(jié)果分析結(jié)果付?りeF酚酸碳度甲基橙械度,酸度全固型物/全硅溶固型物活性硅悠懸浮物?非活性硅灼燒減量/陰離子總和2陽離子總和Z校陽、陰離子平衡6總含鹽量與溶解固型物62 安徽科訊電力技術(shù)服務(wù)中心水質(zhì)全效報(bào)告日期：2012年11月5日編號：水樣名稱宿州市新汴河水委托單位存公取樣時(shí)間2012年10月9日透明度理外觀淺黃色嗅味元電導(dǎo)率pH值分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果分和結(jié)生0UF酚酸堿度!甲基橙堿度?硬度(全)/酸度00全固型物全硅7溶固型物/活性硅懸浮物/非活性硅灼燒減量/陰離子總和2圖離子總和∑(RG)校陽、陰離子平衡δ總含鹽量與溶解固型物3.I上述水質(zhì)資料反映水中水含鹽量、堿度、硬度均較高，重碳酸鹽為溶解鹽類主要成分，符合該地區(qū)天然水水質(zhì)的一般特征。(1)本期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)方案選擇為節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)無廢污水排放，確定采用本期循環(huán)水排污水作為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)原水(實(shí)際不可行，排污水濃縮倍率高，增加反滲透負(fù)擔(dān)，減少使用壽命),根據(jù)原水水質(zhì)及機(jī)組給水品質(zhì)要求，選擇如下水處理工石灰預(yù)處理+超濾+反滲透+一級除鹽+混床方案；其中石灰預(yù)處理及超濾、反滲透系統(tǒng)與循環(huán)水處理共用一個(gè)系統(tǒng)，循環(huán)水排污水經(jīng)石灰處理后，除去了大部分的懸浮物、碳酸鹽硬度及一部分有機(jī)物等水中雜質(zhì)，大大改善了超濾進(jìn)水水質(zhì)，使后續(xù)水處理系統(tǒng)的可靠性提高，運(yùn)行費(fèi)用降低。本期循環(huán)水泵來水→循環(huán)水石灰處理系統(tǒng)→超濾給水泵→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→反滲透給水泵→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換系統(tǒng)出水水質(zhì)控制如下：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)詳見“原則性鍋爐補(bǔ)給水處理(2)系統(tǒng)出力本工程鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為2×1121t/h,計(jì)算本工程全廠各項(xiàng)水汽損失量見下表表1.9.32×350MW組水汽平衡量表序號數(shù)量(t/h)1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失2凝結(jié)水精處理再生用水損失63閉式循環(huán)冷卻水損失4鍋爐吹灰、生活、取樣等其它用水、5合計(jì)補(bǔ)水量本期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出力確定為63.6t/h,并設(shè)檢修備用。(3)系統(tǒng)設(shè)置予(預(yù))脫鹽系統(tǒng)與循環(huán)水處理系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)置，設(shè)3套65t/h反滲透裝置，1套用于鍋爐補(bǔ)給水處理，1套用于循環(huán)水旁路處理，1套備用。設(shè)2×φ2000陽、陰床，2×φ1600混床，1用1備。另設(shè)2×1500m3除鹽水箱與備用水處理設(shè)備一同滿足酸洗及啟動用水要求。本期鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)與循環(huán)水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及工業(yè)水泵、消防水泵房，采用聯(lián)合布置，共用壓縮空氣系統(tǒng)、廢水池、藥品庫及部分加藥系統(tǒng)等設(shè)施，節(jié)省占地和投資，方便運(yùn)行。(4)系統(tǒng)控制操作方式整個(gè)水處理系統(tǒng)(包括鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng))采用DCS輔控網(wǎng)，配備臨時(shí)上位機(jī)供系統(tǒng)調(diào)試時(shí)使用，水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)按無人值班考慮。在主控室通過LCD監(jiān)視器以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)及泵、氣動閥門的軟手操控制。(5)化驗(yàn)室在水處理車間附近配備專門的水、煤、油化驗(yàn)室，并按照機(jī)組容量等級增配相應(yīng)的化學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)施及儀器凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要用于連續(xù)地除去水汽系統(tǒng)內(nèi)的金屬腐蝕產(chǎn)物和機(jī)組啟停時(shí)所產(chǎn)生的污染產(chǎn)物；連續(xù)地去除凝汽器冷卻水微量滲漏所漏入的二氧化硅和其它鹽類，防止蒸氣污染及汽機(jī)積鹽，在凝汽器微量滲漏時(shí)也能使機(jī)組連續(xù)地運(yùn)行；即使在凝汽器嚴(yán)重泄漏時(shí)，也可有步驟地停機(jī)或有足夠的時(shí)間以進(jìn)行凝汽器部分堵管本期工程兩臺機(jī)組為350MW超臨界循環(huán)流化床爐，根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》,對鍋爐供汽的汽輪機(jī)組，全部凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行精處理，同時(shí)應(yīng)設(shè)置除鐵設(shè)施，除鐵設(shè)施可不設(shè)備用，但不應(yīng)少于2臺，精處理除鹽裝置應(yīng)設(shè)置備用設(shè)備。因此本工程凝結(jié)水精處理需設(shè)置凝結(jié)水除鐵和除鹽設(shè)備。本期工程每臺機(jī)設(shè)一套全流量的中壓凝結(jié)水精處理自主凝結(jié)水泵來的凝結(jié)水→前置除鐵過濾器→體外再生高速混床→樹脂捕捉器→熱力系統(tǒng)。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)詳見“原則性凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每套凝結(jié)水精處理裝置設(shè)置2×50%前置過濾器(無備用)及50%反沖洗旁路和100%超壓差旁路；3×50%高速混床(2用1備)及100%超壓差、超溫旁路。兩臺機(jī)組設(shè)置一套失效樹脂再生裝置。凝結(jié)水精處理裝置和再生裝置及控制室均布置在汽采用DCS控制系統(tǒng)，納入輔控網(wǎng)，對整套系統(tǒng)的運(yùn)行及再生進(jìn)行全過程的程序控制。(1)工藝選擇本工程循環(huán)冷卻水采用二次循環(huán)，補(bǔ)充水以城市中水為主水源，以宿州市新汴河水為備用水源。該中水水源取自宿州市城南污水處理廠處理達(dá)到“(預(yù)計(jì)本期用水時(shí)能達(dá)到“一級A標(biāo)準(zhǔn)”)后，送至電廠，因此可直接補(bǔ)入循環(huán)水系統(tǒng)。備用水源地表水的懸浮物含量存在不確定性，為保證工業(yè)水水質(zhì)，廠內(nèi)應(yīng)有補(bǔ)給水澄清措施。無論中水還是地表水，硬度高、堿度高、含鹽量高都是其共同特征。由于當(dāng)?shù)厮Y源匱乏，為節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)全廠無廢污水排放，除了采用循環(huán)水排污水作為鍋爐補(bǔ)給水原水外，還需根據(jù)全廠水量平衡對部分循環(huán)水排污水進(jìn)行處理并回用。根據(jù)上述條件分析，結(jié)合鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的方案選擇，確定本工程循環(huán)水處理采用“石灰及反滲透旁路處理”系統(tǒng)，同時(shí)加水質(zhì)穩(wěn)定劑、殺菌劑，主要工藝流程如下：循環(huán)水泵(或原地表水補(bǔ)水泵)→機(jī)械加速澄清池→配水溝→變孔隙濾池→清水池→工業(yè)水泵→冷卻塔回水溝化學(xué)水泵→超濾、反滲透→淡水箱→淡水泵→鍋爐補(bǔ)給水處理除鹽系統(tǒng)循環(huán)水石灰處理系統(tǒng)詳見“循環(huán)水石灰處理系統(tǒng)圖”。(2)循環(huán)水石灰處理系統(tǒng)處理水量的確定循環(huán)水石灰處理水量是根據(jù)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)取水量、工業(yè)水用量，循環(huán)水水質(zhì)控制要求，和全廠無廢污水排放為條件確定的。表1.9.5循環(huán)水石灰旁路處理水量工況循環(huán)水排污水石灰處理水量(t/h)濃縮倍率工業(yè)水泵抽取化學(xué)水泵抽取合計(jì)純凝工況*其中65t/h經(jīng)膜脫鹽處理后返回循環(huán)水。當(dāng)使用備用水源地表水且懸浮物高時(shí)，石灰處理系統(tǒng)將用于處理補(bǔ)充水，鍋爐補(bǔ)給水原水仍取石灰處理系統(tǒng)出水，即不采用循環(huán)水排污水，為減少排污，可將濃縮倍率暫時(shí)提高至5~6倍運(yùn)行。根據(jù)上述各種情況下的石灰處理水量，確定本工程循環(huán)水石灰處理系統(tǒng)的額定出力為1600t/h。(3)循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)置石灰處理系統(tǒng)設(shè)2座①22m機(jī)械加速澄清池，6座過濾面積為22m2的變孔隙濾池，2座1100m3的清水池。輔助系統(tǒng)包括消石灰貯存、計(jì)量及制乳系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、泥渣處理、壓縮空氣系統(tǒng)等。殺菌采用加二氧化氯，設(shè)3臺2kg/h的二氧化氯發(fā)生器和2臺20kg/h的二氧化氯發(fā)生器，分別用于澄清池出水的連續(xù)加氯及循環(huán)水的間斷加氯。設(shè)一套水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置。循環(huán)水處理系統(tǒng)與鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)聯(lián)合布置，結(jié)構(gòu)緊湊，共用泥渣脫水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及加藥系統(tǒng)等共用設(shè)施。本工程氫氣站擬設(shè)40L,壓力15MPa氫氣瓶160個(gè)，共分為8個(gè)氫瓶集裝格，每個(gè)氫瓶集裝格由20個(gè)氫氣瓶組成；氫瓶補(bǔ)氫系統(tǒng)共設(shè)兩組氫氣匯流排，每組匯流排負(fù)責(zé)4個(gè)氫瓶集裝格氫氣的減壓輸送，可滿足本期工程2×350MW機(jī)組的補(bǔ)氫要求，同時(shí)預(yù)留有機(jī)組擴(kuò)建時(shí)氫瓶集裝格的布置位置。氫氣瓶組采用專用防爆鏟車和防爆氫氣供應(yīng)貯存方式：由供氫廠家每次以汽車運(yùn)輸方式一次運(yùn)送2~4組氫瓶組至電廠，再通過補(bǔ)氫匯流排經(jīng)二級減壓后補(bǔ)氫至發(fā)電機(jī)。供氫站運(yùn)行方式：由氫瓶組經(jīng)補(bǔ)氫匯流排供氫，系統(tǒng)氫氣純度儀、氫氣濃度檢測儀、主廠供氫壓力等檢測信號則送至DCS控制系統(tǒng)，通過簡單的系統(tǒng)監(jiān)控即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。為了提高機(jī)組運(yùn)行的水汽工況質(zhì)量，減少腐蝕，本工程按聯(lián)合水處理工況設(shè)計(jì)。在機(jī)組啟時(shí)，采用還原性全揮發(fā)處理，當(dāng)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、給水的氫電導(dǎo)率達(dá)到0.15μs/cm并呈下降趨勢時(shí)，轉(zhuǎn)為加氧工況。為了抑制閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)腐蝕，采用加氨處理。加氨及加聯(lián)氨系統(tǒng)兩臺機(jī)組共用一套，加氧系統(tǒng)每臺機(jī)組一套。給水加藥裝置可按設(shè)定工況自動運(yùn)行，根據(jù)給水、凝結(jié)水流量和來自水汽取樣系統(tǒng)的給水、凝結(jié)水PH、電導(dǎo)率、溶氧信號控制加藥量。為了對汽、水品質(zhì)進(jìn)行連續(xù)、可靠的自動監(jiān)督，每臺機(jī)組設(shè)置一套汽水取樣裝置，每套取樣裝置包括高溫盤和儀表盤(低溫盤),取樣系統(tǒng)的儀表信號送入凝結(jié)水控冷卻水由全廠閉式循環(huán)除鹽水冷卻水系統(tǒng)供給。水汽取樣系統(tǒng)全自動運(yùn)行，無人值班并配有故障自動診斷系統(tǒng)。所有信號送至凝結(jié)水處理控制室集中控(1)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)本工程工業(yè)廢水按經(jīng)常性廢水、非經(jīng)常性廢水分兩類進(jìn)行處理。處理后的水質(zhì)符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)的要求，廢水處理合格后排入水工復(fù)用水池重經(jīng)常性廢水：主要包括補(bǔ)給水系統(tǒng)再生廢水、實(shí)驗(yàn)室排水和凝結(jié)水系統(tǒng)再生廢水等。這類廢水通常僅PH值不合格，只需加酸或堿中和后就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)中處理該類廢水的流程為：加堿調(diào)PH值達(dá)到6~9)→水工專業(yè)復(fù)用水池。如果經(jīng)常性廢水中的懸浮物或重金屬離子超標(biāo)，可以進(jìn)入非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)處理。非經(jīng)常性廢水：主要包括鍋爐酸洗廢水、空氣預(yù)熱器沖洗水、除塵器沖洗水和主廠房內(nèi)雜排水等。該類廢Fe、Cu等金屬離子也不合格，因此僅進(jìn)行PH調(diào)整不能滿足要求，還需要進(jìn)行凝聚、澄清和去除懸浮物、重金屬離子才能達(dá)標(biāo)排放。該類廢水的發(fā)生源在主廠房，因此在主廠房區(qū)域設(shè)置了機(jī)組排水槽，其處理流程為：非經(jīng)常性廢水→機(jī)組排水槽→廢水貯存池(加堿除重凝聚助劑)→斜板澄清器→中和池(空氣攪拌、加酸、加堿調(diào)PH值達(dá)到6~9)→水工專業(yè)復(fù)用水池。序號單位水質(zhì)(mg/L,pH除外)D1反滲透濃水3h6含鹽量較高，直接送2鍋爐補(bǔ)給水處理再生廢水h2水外觀清澈，含鹽量3凝結(jié)水精處理再生排水6h//4主廠房排水d0不定時(shí)5脫硫廢水3h處理后回用于灰渣調(diào)濕6空氣預(yù)熱器清洗排水3次000約1次~2次/每臺爐/年，按最大一次7鍋爐化學(xué)清洗排水0次2000按最大一臺鍋爐，約6年1次/每臺爐，化本工程設(shè)置2×2000m3廢水貯及曝氣設(shè)備，設(shè)一套處理能力為100t/h工業(yè)廢水處理裝置，其它輔助系統(tǒng)如泥渣處理系統(tǒng)、加藥裝置已由循環(huán)水處理