軌道車輛制造與檢修工藝智慧樹知到課后章節(jié)答案2023年下西安交通工程學(xué)院_第1頁(yè)
軌道車輛制造與檢修工藝智慧樹知到課后章節(jié)答案2023年下西安交通工程學(xué)院_第2頁(yè)
軌道車輛制造與檢修工藝智慧樹知到課后章節(jié)答案2023年下西安交通工程學(xué)院_第3頁(yè)
軌道車輛制造與檢修工藝智慧樹知到課后章節(jié)答案2023年下西安交通工程學(xué)院_第4頁(yè)
軌道車輛制造與檢修工藝智慧樹知到課后章節(jié)答案2023年下西安交通工程學(xué)院_第5頁(yè)
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余6頁(yè)可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

軌道車輛制造與檢修工藝智慧樹知到課后章節(jié)答案2023年下西安交通工程學(xué)院西安交通工程學(xué)院

第一章測(cè)試

以下生產(chǎn)過程中屬于主要生產(chǎn)過程的是()。

答案:

質(zhì)量檢驗(yàn)

以下哪個(gè)是指工藝過程()。

答案:

對(duì)改變材料性質(zhì)、零件形狀、尺寸、相對(duì)位置關(guān)系以及機(jī)器外觀變化有直接關(guān)系的那部分生產(chǎn)過程

不允許出現(xiàn)以下哪種定位方式()。

答案:

欠定位

空心車軸加工輪座時(shí)其定位基準(zhǔn)可選()。

答案:

防塵堵孔

對(duì)于單件生產(chǎn)的工件其機(jī)械加工工藝規(guī)程文件可以采用()

答案:

工藝過程卡

空心車軸的技術(shù)條件規(guī)定,車軸精加工后,壁厚差應(yīng)保證在()。

答案:

≤1mm

精基準(zhǔn)的選擇原則包括()。

答案:

自為基準(zhǔn)和互為基準(zhǔn)原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;基準(zhǔn)可靠原則;基準(zhǔn)重合原則

按基準(zhǔn)的作用不同可分為()構(gòu)成。

答案:

工藝基準(zhǔn);設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

零件的加工精度包括()構(gòu)成。

答案:

位置精度;尺寸精度;形狀精度

以下哪些會(huì)影響工件的加工精度()

答案:

工件毛坯制造誤差;夾具的制造誤差;殘余應(yīng)力重新分布引起變形;測(cè)量誤差;工藝系統(tǒng)的受力變形

安排加工順序時(shí)要遵循()原則。

答案:

先基準(zhǔn)后其他;先主后次;先面后孔;先粗后精

工步是機(jī)械加工工藝過程中的最小單元。()

答案:

錯(cuò)

工件在機(jī)床上裝夾過程包括定位和夾緊兩個(gè)方面。()

答案:

對(duì)

剛度比較小的工件可以采用過定位的方式提高其定位的準(zhǔn)確性。()

答案:

錯(cuò)

空心車軸加工時(shí)其加工順序?yàn)椋狠S端面-防塵堵孔-車軸外圓。()

答案:

對(duì)

工序卡簡(jiǎn)單規(guī)定了零件加工工序的作業(yè)內(nèi)容,使用的設(shè)備及時(shí)間定額,未詳細(xì)規(guī)定工步加工的表面質(zhì)量要求。()

答案:

錯(cuò)

第二章測(cè)試

沖裁是分離工序的總稱。()

答案:

對(duì)

雙邊間隙用Z表示。()

答案:

對(duì)

模具的合理間隙是靠()刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。

答案:

凸模和凹模

從板料上沖下所需形狀的工件(或毛坯)稱()。

答案:

落料

排樣時(shí),以下不是搭邊的主要作用有()。

答案:

提高材料利用率

第三章測(cè)試

鐵道車輛車體鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)中占比較大的是以下哪種方法()。

答案:

CO2氣體保護(hù)焊

以下哪種接頭形式強(qiáng)度比較高,是推薦的接頭形式()。

答案:

對(duì)接接頭

防止板材焊接收縮變形的措施可以采用以下哪一種()。

答案:

放長(zhǎng)或放寬尺寸

對(duì)于薄板材的波浪變形,采用火焰矯正法矯正,可采用的烤火形狀為()。

答案:

點(diǎn)狀

鋁合金焊接建議采用以下哪種焊接方法()

答案:

氬弧焊

鋁合金焊接易產(chǎn)生氣孔,主要是()。

答案:

H2氣孔

焊接結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)()。

答案:

安全性能好;致密性好;完整性強(qiáng);強(qiáng)度高;重量輕

對(duì)接接頭形式在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮()因素。

答案:

焊接變形;焊接工作量;坡口加工難易程度;熔深

火焰矯正法可以采用哪些不同的加熱形狀()。

答案:

正三角;線狀;倒三角;點(diǎn)狀

以下哪些因素是鋁合金焊接產(chǎn)生氣孔的原因()

答案:

母材表面吸附了水分;焊材表面吸附了水分;工件表面的氧化膜吸收水分;工件表面有油污

鋁合金焊接產(chǎn)生裂紋的原因有()。

答案:

鋁合金線膨脹系數(shù)大;焊接結(jié)構(gòu)的自身拘束條件;鋁合金焊接過程中無相變,柱狀晶粗大,容易偏析

產(chǎn)生焊接變形的根本原因是焊件不均勻的局部加熱和冷卻。()

答案:

對(duì)

鋁合金焊接中,氣孔的產(chǎn)生與焊劑的濕度無關(guān),與鋁合金表面的AL2O3有關(guān)。()

答案:

錯(cuò)

鋁合金焊接中連續(xù)焊優(yōu)于斷續(xù)焊。()

答案:

對(duì)

電阻焊屬于熔焊。()

答案:

錯(cuò)

控制工件的彎曲變形的主要措施有選擇對(duì)稱的結(jié)構(gòu)和焊縫位置,盡可能的減少焊縫的數(shù)量等。()

答案:

對(duì)

第四章測(cè)試

()是按照規(guī)定的技術(shù)要求,將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)接,使之成為半成品或成品的過程。

答案:

裝配

為了整個(gè)制品組裝方便,將若干個(gè)零件組合成制品的一部分,這就是()。

答案:

工藝部件

機(jī)械裝配的常用裝配方法有()。

答案:

.調(diào)整法;修配法;選配法;互換法

壓力曲線及終點(diǎn)壓力符合下列哪些()規(guī)定者被認(rèn)為是合格的。

答案:

曲線中部沒有壓力下降(降噸)現(xiàn)象,但允許有平直。;曲線逐漸上升,但起點(diǎn)陡升(陡噸)不超過98kN.;使壓力曲線末段出現(xiàn)平直線,此平直線段長(zhǎng)度不超過該曲線投影長(zhǎng)度的15%。;末段降噸長(zhǎng)度不得超過曲線投影長(zhǎng)度的10%,降噸數(shù)不得超過按該輪轂孔直徑計(jì)算的最大壓力的5%。

基準(zhǔn)部件是指凡總裝配從這個(gè)部件開始,它的作用是連接需要裝配在一起的部件,并保證部件相互間的正確位置。()

答案:

對(duì)

選配法就是將配合副中各零件按照經(jīng)濟(jì)精度制造,然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配,以保證規(guī)定的裝配精度要求。()

答案:

對(duì)

輪對(duì)動(dòng)平衡試驗(yàn)條件是在專用的車輪動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)不低于235r/min。()

答案:

對(duì)

第五章測(cè)試

全鋼結(jié)構(gòu)的車體有普通鋼和()兩種。

答案:

合金鋼

底架的反面焊縫位置復(fù)雜,焊縫多,工作量大,須采用翻轉(zhuǎn)夾具將底架翻轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置,用()焊接底架反面所有焊縫。

答案:

null

對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝分析,主要是對(duì)()等幾方面進(jìn)行分析。

答案:

所用材料及工藝設(shè)備;結(jié)構(gòu)特點(diǎn);制造工藝性;技術(shù)條件

裝配生產(chǎn)的組織形式,主要決定于生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配工作量的大小。()

答案:

對(duì)

底架組裝一般采用反裝法。()

答案:

錯(cuò)

鐵地板的焊接原則上應(yīng)采取由里向外的焊接方向,這樣可以減少焊縫缺陷。()

答案:

對(duì)

第六章測(cè)試

輪緣廠修標(biāo)準(zhǔn)厚度為32mm。()

答案:

錯(cuò)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論