HP10碗式中速磨煤機檢修教程

HP1003碗式中速磨煤機，是由上海重型機器廠從美國熄滅工程公司引進技術制造的。主要構造由上部分離器頂蓋、中部磨煤機側機體、下部傳動安裝組成。1、檢修前預備磨煤機檢修前，檢修、運轉人員同時確認檢修設備平安隔離措施能否全部落實。確認磨煤機,給煤機電源、一次風、密封風風源、消防蒸汽汽源全部切斷后,方可任務。設置設備檢修平安防護圍欄，去除設備積粉、積物。檢修現(xiàn)場的地面應鋪設橡膠板。磨煤機停運，待磨內(nèi)溫度降到≤60℃，〔防止磨輥炸裂！〕封鎖磨煤機四個氣動出口平板閥方可翻開側機體檢修人孔門,進展設備的檢修前積粉、積物清理清掃的任務。起吊設備，工具已按規(guī)程進展檢查實驗和校驗合格。施工現(xiàn)場布置施工電源必需有漏電保安器安裝。現(xiàn)場必需有良好的照明。應該有36V以下的平安電源。檢修工器具備件擺放整齊有序。2、磨煤機門蓋裝配聯(lián)絡相關專業(yè)撤除測點引線及妨礙翻出磨輥的密封空氣管道〔見下頁圖〕和其它影響翻出的部件。同時清理磨門蓋及周圍的雜物。從磨輥限位螺栓上松開六角螺母，退出限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上為止。松開四只固定彈簧安裝的六角螺母直至彈簧安裝完全退出。松開磨輥限位螺栓上的螺母吊車對準磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個起吊孔吊磨門蓋，略微收緊吊繩。撤除銜接門蓋和分別器體的六角螺栓，從分別器體上吊走磨門蓋，放置到平安方便的地方。起吊角度過大時可利用吊車上的兩個吊耳，安裝兩個3t倒鏈，將門蓋吊起調(diào)正后，再用吊車起吊。徹底清理磨輥上的煤粉及雜物。起吊孔緊縮空氣管，吊門蓋前撤除銜接門蓋和分別器體的六角螺栓

3.磨輥安裝裝配在分別器上安裝磨輥翻出支架和平安支架?！矁?nèi)部有吊架〕順時針旋進磨輥限位螺栓，使磨輥與磨碗脫離，轉動碾磨套使四個螺孔處于上方位置。同時撤除原有螺絲，裝上吊具耳。外部四眼吊具耳裝上后，用鋼絲繩銜接掛在行車鉤上。內(nèi)部兩只吊耳用兩只葫蘆吊住。用行車吊住四孔吊具，再用葫蘆掛在行車吊鉤上，吊住磨輥調(diào)整支架上的公用起吊孔，同時用葫蘆吊住內(nèi)部兩只吊耳，把磨輥翻出。如下頁圖。裝吊具四孔四孔吊具〔公用吊耳〕撤除耳軸螺栓，用葫蘆吊住耳軸，如右圖所示，裝上兩只頂絲〔支頭螺栓〕，用頂絲頂出耳軸。當兩只耳軸撤除后，用行車吊出磨輥。放置在便于檢修的地方，用枕木墊好。內(nèi)部裝兩只吊耳〔公用吊耳〕，用葫蘆吊??！磨輥調(diào)整支架起吊孔耳軸頂絲〔支頭螺栓〕橫桿翻出的磨輥頂絲〔支頭螺栓〕上圖為耳軸裝入時的照片，拆下耳軸時去除千斤頂和橫桿。橫桿4.磨輥碾磨套檢查檢查磨輥套磨損情況,如磨損超越1/3需求改換或補焊。拆去磨輥套擋板,裝上磨輥套裝配吊具,并用繩索和吊車銜接好,用吊車收緊鋼絲繩。用電熱工具或其它類似的安裝對輥套進展整體的,均勻的加熱,同時檢測溫度。當溫度到達約93℃時，適當收緊吊車繩索，保溫45-60分鐘。當磨套充分受熱后，用吊車收緊繩索，用銅棒悄然敲打磨套，使其脫離軸承座，然后吊往適宜的地方冷卻。待磨輥完全自然冷卻后，檢查軸承的軸向間隙。磨損的磨輥碾套警告：當需從下往上敲打輥套時必需采用銅棒，不能用鋼錘直接敲打，否那么會損壞輥套。輥套在加熱時溫度普通不得超越93℃，且其各部位的溫度差不得大于10℃。磨輥襯板安裝5、磨輥軸承檢查、改換在磨輥上裝上裝配吊具，并掛上倒鏈。在磨輥頭上裝上只百分表，調(diào)整百分表到零位，并作好標志。輕起倒鏈，轉動磨套，確認磨輥軸承處于正常位置。讀出百分表值并作記錄。假設與原設定的零位相比，誤差在±0.015mm之內(nèi)那么所測讀數(shù)是正確的，反復丈量并取平均數(shù)。假設所測的間隙小于0.38mm，那么磨輥可繼續(xù)運轉。假設所測數(shù)據(jù)超標，那么需對下軸承進展檢查。拆去管堵，倒出光滑油，重新裝上管堵。拆去磨輥軸上的六角螺栓和螺絲止退板、磨輥軸擋板和墊片組?！惨娤马搱D〕下磨輥座蓋撤除磨輥軸螺栓、止退墊片、磨輥軸擋板O型密封圈在輪轂上安裝好裝配軸承公用工具。將磨輥軸承座從磨輥軸上吊離，拉出上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)?！踩缬斜匾刹扇〗o軸承內(nèi)圈加熱和用銅棒敲擊的方法來協(xié)助裝配〕將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上拆下。將上下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。檢查軸承內(nèi)外圈、滾動體、維護圈其外表的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，并做好記錄。檢查輥軸輪轂外表能否有損傷。檢查一切零件。如磨損嚴重,須改換。否那么繼續(xù)運用。用煤油清洗干凈一切拆下來和需求換上的新零件。將磨輥后端蓋密封耐磨環(huán)及油封組裝好,套在磨輥軸上。在磨輥軸上裝軸承隔圈,隔圈上的倒角朝向軸肩。將輥軸擦拭干凈后涂磨輥用光滑油。在軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的油脂。撤除下磨輥裙蓋安裝，如右圖所示吊出上軸承后再吊出磨輥軸承隔圈吊出下軸承如換新的耐磨環(huán)，需用油浴方法將其加熱到120℃然后套在磨輥軸上，自然冷卻。軸承檢查合格后,油煮加熱軸承內(nèi)圈,溫度不得超越90℃,然后分別用量具測出軸承內(nèi)套的內(nèi)徑和磨輥軸的直徑。計算出它們之間的配合間隙，到達允許值后再進展裝配。耐磨環(huán)油封檢查蓋下是油封密封擋圈留意：用油箱加熱軸承時，應將軸承懸掛在油中防止軸承與箱底直接接觸，而產(chǎn)生過熱退火。安裝下軸承擋板，同時轉動軸承，使軸承就位。待冷卻后，拆下軸承擋板。測出軸端與下軸承內(nèi)圈端面的高低差值。選擇適宜墊片,安裝到軸端上。裝上軸承擋板、止退墊片和螺栓。復核軸承端隙，直至合格。在下軸承座蓋上裝涂過油的O形圈。將下軸承蓋裝到軸承座上。安裝管堵及緊固螺栓。固定軸承座蓋,安裝磨輥頭擋板和油封擋板。往軸承座內(nèi)參與N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油，到500～540mm油位。留意：參與軸承座內(nèi)的光滑油必需化驗合格。螺栓、油封和蓋上涂粘接劑。6磨輥套組裝清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝外表，在輥套上裝上裝配吊具。加熱新輥套并丈量溫度，加熱溫度不得大于93℃。吊起輥套，對準鍵和鍵槽，漸漸回吊車鉤，使磨套就位。確認輥套完全平座在軸承上，拆去吊具安裝擋板,擰緊螺栓。待磨輥套和軸承自然冷卻后，再次緊固螺栓至43Kgf.m。留意：仔細檢查鍵側和鍵頂間隙，符合規(guī)定尺寸。并在鍵槽里涂上光滑油。重新加熱輥套至93℃，再次緊固擋板螺栓至43Kgf.m。自然冷卻后按裝配的反順序回裝。7分別器折向門的改換拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便進入分別器內(nèi)。松開支配桿上的星輪和鎖緊螺母，將支配桿移到刻度“5〞的位置上，同時鎖緊螺母。松開折向門桿端部的夾緊螺栓。轉動拆向門葉片，用割把割去點焊，拆下埋頭螺釘，換下磨損的葉片。換上新的折向站葉片,緊固和點焊螺釘頭部。檢查新裝的折向葉片應與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間堅持1.5mm左右的間隙。新的折向葉片無變形、裂紋、弧度和外形尺寸符合要求。調(diào)整折向葉片上端與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的間隔為98mm后，緊固折向門桿端部的夾緊螺栓。調(diào)整折向門開度數(shù)據(jù),里外一致；方向位置正確。調(diào)整終了后，松開星輪和鎖緊螺母，板動支配桿使之在“0-10〞刻度之間來回擺動，以確認動作靈敏。將支配桿設置在“3〞刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母，封鎖內(nèi)錐體檢查門。8內(nèi)錐體襯板檢查及改換翻開內(nèi)錐體檢修門，清理外表煤粉及銹蝕等雜物，撤除斷裂的磨損襯板。清理金屬安裝外表，打磨殘留的焊疤。自配填料，從錐體的小端開場安裝襯板，每塊襯板的背后填料均勻刮涂。襯板一定要陳列整齊周邊間隙均等，襯板間隙約為3mm，間隙內(nèi)應填滿填料。自下向上安裝，適宜后焊焊接塞固定；在檢修門上安裝襯板。一切任務完成驗收合格后，封鎖內(nèi)錐體檢修門。留意：自配填料應具有可涂刮性、耐熱、粘性及充填的特性；另外焊塞周圍留出不涂。內(nèi)椎體小端襯板，有部分零落。9文丘里套管、葉片襯板、出口扇形板檢查與改換檢查文丘里套管及葉片磨損情況；如套管壁厚磨損超越1/3時，可以在套管外壁進展挖補焊接。如套管磨損嚴重，那么必需改換。用割把割開內(nèi)錐體焊接焊縫,選好吊點掛好兩臺2噸手動葫蘆,把內(nèi)錐體吊放在磨碗內(nèi)。撤除文丘里套管法蘭螺栓,并用兩臺2噸葫蘆吊下,用割把割成兩半移出磨室外。將檢查合格的新文丘里套管割成兩半,吊進磨室內(nèi),用2噸葫蘆起吊到法蘭處，裝上并擰緊法蘭聯(lián)接螺栓，然后將兩半套管焊接成一體。用手動葫蘆吊起內(nèi)錐體,并恢復原狀。撤除四塊文丘里葉片與文丘里套管間結合螺栓，取下支承板并移出磨外。檢查出口扇形板的磨損情況，并改換新的襯板用焊接塞將扇形襯板焊接結實。檢查去除陶瓷襯板磨損情況,磨損嚴重需重新改換襯板；并用焊接塞固定。將檢查合格的新文丘里葉片移入磨內(nèi)，安裝就位；銜接螺栓并緊固。檢查落煤管磨損情況，磨損嚴重須改換。留意：在運用電焊機時，地線必需接在側機體殼上，防止電流經(jīng)過減速機。內(nèi)錐體與落煤管垂直間隔為115mm。三個支撐管應焊接在三處檢修門的中心線上。落煤管磨損超越2/3時須改換；超越1/3時須挖補焊接或轉動180°重新利用。10磨碗襯板的檢修徹底清理磨碗內(nèi)部的煤粉雜物；拆下葉輪風環(huán)。拆去磨碗延伸環(huán)，拆去需求換的磨碗襯板。襯板夾緊環(huán)假設完好，那么仍留用，如有損壞須進展改換。重新裝上緊固螺栓，全部壓緊夾緊環(huán)，螺栓應低于夾緊環(huán)平面2牙。清理磨碗內(nèi)部雜物,磨碗內(nèi)表如有損傷那么用磨光機磨平。按襯板編號從“1〞起順時針安裝；襯板之間相互靠緊，且盡能夠地朝向磨碗中心。最后一塊襯板假設有間隙，用墊片嵌填。將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，用M30×160的內(nèi)六角螺栓均勻緊固。在襯板大端部的間隙中，選擇適宜的墊片，嵌填于每塊襯板的中心線上，將端部墊片折彎到延伸環(huán)上點焊。要求：襯板部分間隙不得大于1.5mm.整組間隙不大于3mm,帶鍵襯板“1〞分布均勻，相隔不大于120°。延伸環(huán)高低差不大于2mm；與襯板大端間隙應在0.1～0.4mm之間。磨損的磨碗襯板新?lián)Q的磨碗襯板磨碗延伸環(huán)葉輪風環(huán)磨碗夾緊環(huán)空氣節(jié)流環(huán)調(diào)理罩11葉輪風環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的檢查及改換檢查空氣節(jié)流環(huán)，調(diào)理罩和葉輪內(nèi)環(huán)的磨損情況。拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)及葉輪風環(huán)。換上新的葉輪風環(huán)，將葉輪風環(huán)固定板裝到磨碗上。調(diào)整葉輪風環(huán)位置，把固定板焊在葉輪風環(huán)上，擰緊固定板螺絲，并點焊。將新的空氣節(jié)流環(huán)焊在葉輪風環(huán)上,裝上葉輪可調(diào)罩。留意!點焊時葉輪風環(huán)要單獨接地,且螺栓要涂粘結劑。12磨碗和磨碗彀提升從磨碗彀上裝配磨碗裙罩安裝、空氣密封安裝、間隙密封安裝及其護罩安裝。把零件放在干凈平安的地方，檢查磨碗襯板。啟動光滑安裝,手盤電機轉動磨碗,使磨碗延伸環(huán)上的三處內(nèi)六角螺栓分別對準三個磨門通孔的位置上。撤除三處螺栓以及與其左右相鄰的各一個螺栓。在每個通孔處的磨碗上裝磨碗起吊支座和U型夾。松開磨碗葉輪可調(diào)罩殼的螺栓,使可調(diào)罩殼位置盡能夠低,以便提升磨碗時有足夠的位置空間。撤除磨碗彀蓋板上的內(nèi)六角螺釘,拆去蓋板和耐磨蓋板。把三臺手拉葫蘆掛在分別器體上，另一端銜接磨碗上的U型夾頭上。提升磨碗彀、磨碗和葉輪安裝高約50mm,用螺旋千斤頂或其它支撐墊穩(wěn)。警告！由于起吊分量大于10噸，因此三臺葫蘆要選擇5噸以上的，起吊時要留意平安。在裝配之前需對裙罩的每一等分部件作出標志。13減速機的移出和回裝磨碗被提起完全與齒輪箱脫開后,從減速機上拆下光滑油管，堵塞一切的油孔以維護系統(tǒng)清潔。請有關人員裝配減速機上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導線。拆去聯(lián)軸器罩殼，并脫開聯(lián)軸器。留意：撤除減速機前須作減速機和臺板的準確位置標志、作減速機輸出盤與傳動盤間的相對位置記號。撤除減速機底板上的螺栓和定位銷。安裝兩條減速機滑移軌道。用適宜的工具將減速機從軌道上拉出來，然后用吊車吊至維修場地進展檢修。假設沒有備用減速機裝上,應立刻用枕木等支撐物將磨碗安裝在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。檢修終了或換新的減速機，是按照被拉出的相反順序再重新拉入到磨煤機下就位。假設換上的是新的減速機，減速機與根底臺板之間的定位銷孔必需重新鉸孔，然后換上新的定位銷。在銷體上涂上二硫化鉬后把定位銷壓裝進銷孔內(nèi)。鉸孔前要用對中塊精調(diào)減速機的位置,誤差不大于0.25mm。擴鉸的新孔大于舊孔5mm.

按力矩要求均勻緊固底臺板螺栓,并復查各螺栓的松緊度。按要求找正電動機和減速機聯(lián)軸器。電動機聯(lián)軸器對輪間隙3～5mm，減速器側32～37mm；聯(lián)軸器的軸向偏向小于0.05mm;徑向偏向小于0.10mm。14磨碗葉輪、磨碗彀、裙罩、氣封及刮板安裝的檢查改換。清洗磨碗彀的底面，去除傳動盤上積粉及螺栓孔、銷子孔的積灰。磨碗彀與減速機箱相配合的外表涂上輕油膜。把四個裙罩體按照裝配時的標志，依次放入側機體及其襯板安裝的周圍。用手動葫蘆緩慢降低磨碗彀，放入側機體，對準定位銷，并置于齒輪箱之上。撤除磨碗彀蓋及耐磨板，壓入兩只涂了二硫化鉬的定位銷，在八只螺栓上涂以粘接劑，然后將螺栓擰入聯(lián)接法蘭上，同時擰緊螺母。在耐磨板、與磨碗接合面之間分別涂上書609密封膠，放入耐磨板在M16×30的內(nèi)六角螺栓上涂上粘接膠，同時擰緊。在耐磨板上涂上609密封膠，放入磨碗蓋把M16×65的螺栓涂上粘接劑，并擰緊磨碗蓋。清洗側機體上安裝氣封環(huán)的外表，將氣封環(huán)直接裝到側機體上，略微擰緊螺釘。將下裙罩安裝裝到磨碗彀上,在上裙罩每一塊扇形體與磨碗彀之間裝二只以上的螺栓以吊起裙罩。在下裙罩上裝一對刮板安裝。用塞規(guī)測出磨碗彀與裙罩法蘭之間的間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片，安裝在磨碗彀與裙罩安裝之間，并擰緊螺栓。丈量下裙罩下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組氣封環(huán)墊片，使間隙調(diào)整為1.6±0.1mm。利用裙罩四分之一扇形體的缺口位置，輪番拆下氣封環(huán)，裝上墊片組。用裝配時一樣的順序安裝墊片和氣封環(huán),在交接處涂硅橡膠密封膠。最后安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關的墊片組，并復查各部位間隙須到達要求。檢查刮板磨損情況，如刮板磨損嚴重，托架良好，那么須改換刮板螺栓，改換刮板并調(diào)好刮板與底板間隙。如銜接板或刮板銷均已損壞，那么必需改換刮板安裝。刮板與側機體底蓋板的間隙為8±1.5mm。裝配托架固定螺栓，把刮板安裝移出磨外，移入新的刮板安裝，并安裝就位調(diào)整好刮板與底板間隙。留意！在安裝墊片組時為了轉動磨碗，必需先啟動減速機光滑系統(tǒng)。刮板與側機體底蓋板的間隙15氣封葉片及其護罩的檢查改換檢查氣封葉片能否符合要求,如氣封葉片有損壞，變形及磨損等無法修復時須改換。裝配氣封葉片的緊固螺栓，取出損壞的氣封片，清洗側機體上的密封葉片外表。將密封葉片和隔板裝到側機體底部上，略微擰緊螺栓，按照標志進展試裝。拆開密封葉片安裝,用一樣的順序進展重裝，調(diào)整葉片的位置，保證適宜的密封間隙，最后擰緊一切六角螺栓。清理護罩內(nèi)雜物,檢查護罩安裝有無嚴重變形、缺損等缺陷如需改換便拆去緊固螺栓，移走損壞的護罩，安裝新的護罩，同時擰緊螺栓。啟動光滑系統(tǒng)盤動磨碗彀，在每隔90°處檢查間隙，確認0.5±0.08mm.16側機體襯板、耐磨襯板及底扇形板的檢查改換翻開側機體檢修人孔門，清理內(nèi)部積煤及雜物。檢查側機體襯板、耐磨襯板及底板的磨損情況。如各襯板磨損嚴重，那么必需改換。撤除側機體襯板，耐磨襯板并移出磨外。移入新襯板耐磨襯板，逐塊就位，并穿入螺栓擰緊。螺栓要涂粘接劑或用電焊在螺釘?shù)撞奎c焊。撤除下裙罩及空氣導向葉片,將下裙罩移入風道內(nèi)。從近風道開場，用橇棒、手動葫蘆、氣割、電焊、螺絲刀等工具，逐塊撤除底板并吊出側機體外。移入新底板，去除底板下面的隔熱資料，并重新鋪設平整新的隔熱資料。從石子煤排出口開場，逐塊安裝底板并鋪設平整，擰緊螺栓。檢查底板接合處有無突起，如有那么用氣割修平。重新安裝下裙罩、刮板安裝、空氣導向葉片恢復風道通孔。17磨輥安裝的安裝將檢修好的磨輥安裝吊到磨煤機旁。安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座銜接。將磨輥吊到分別器體的磨門孔位置上，對準耳軸安裝孔。

將兩只耳軸法蘭裝到分別體上的耳軸通孔內(nèi),同時將兩側法蘭上的數(shù)字〞1〞朝上同裝配時一樣，調(diào)整各起吊點，使分別器與磨輥耳軸孔同心，用千斤頂和頂絲裝入耳軸。用六角螺栓將耳軸法蘭固定，撤除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。盤動磨輥,檢查運轉能否平穩(wěn)和靈敏,能否有異音。留意：在安裝磨輥過程中，吊車在行走時要平穩(wěn)前方無妨礙物，吊車下部不得站人。留意：安裝前要徹底檢查門蓋、分別器外表和邊緣如有毛剌、碰痕、銹蝕等,要用角向磨光機打磨干凈。18磨門蓋的回裝松開彈簧安裝固定在門蓋上的四只螺母,往后退出彈簧安裝,使其頭部僅高出門蓋平面20-30mm。利用磨門蓋上的起吊孔吊起門蓋。清洗磨門蓋和分別器體的配合外表，涂609或其它同類型的密封膠。將磨門蓋吊到分別器體上,用螺栓緊固。19彈簧安裝的裝配與回裝從彈簧安裝上撤除密封空氣管道。消除彈簧預緊力。檢查核實磨輥頭填塊與彈簧頂桿間隙，保證磨輥不受力。松開外側的厚螺母，用四只內(nèi)側螺母將彈簧座從座門蓋上退出一段間隔。重新旋入外側四只螺母，壓住彈簧座。安裝彈簧預緊工具,將彈簧加壓,松開彈簧柱上的鎖緊螺母，使彈簧處于松懈形狀。拆去彈簧預緊工具和外側的四只厚螺母。利用彈簧座上的起吊孔，將彈簧座從磨門蓋上卸下來。拆去密封空氣蓋和通氣孔板,檢查彈簧磨損情況。按順序從彈簧座上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損，如有需求經(jīng)過軸襯端面上的螺孔，將內(nèi)堅持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。留意：彈簧磨損量假設超越3mm,應進展改換。彈簧安裝的回裝徹底清洗彈簧座內(nèi)部及其零部件；并對非加工面涂上油漆。使彈簧座法蘭的內(nèi)側面朝上,彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯,將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧座一端安裝一只吊環(huán)螺栓，吊裝進彈簧座內(nèi)。擰緊彈簧座蓋螺栓。安裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋、擰緊螺栓。在磨蓋上的彈簧安裝安裝孔內(nèi)涂以二硫化鉬，并將四只雙頭螺栓安裝到磨門蓋上。把彈簧安裝安裝到磨門蓋上。設定彈簧的預緊縮量，裝上密封空氣管道。彈簧緊縮長度為33mm,彈簧預載力為18000Kg。彈簧加載安裝液壓頂彈簧加載安裝拉力桿鎖緊螺母彈簧加載安裝打壓泵鍵20筒網(wǎng)式過濾器、換向閥的檢修擰開徹底放油絲堵,將油放到容器內(nèi)。拆下濾網(wǎng)組件，裝配濾網(wǎng)壓蓋螺母，取下壓蓋頂套。檢查濾片和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內(nèi)進展清洗,如有損壞須改換同型號的濾網(wǎng)。按裝配相反順序,按照原來的位置，進展回裝，不應互換。取下開口銷松開螺母,取下?lián)Q向扳把。裝配壓緊螺母，檢查0形密封環(huán)，取出閥芯、檢查清洗。換向閥回裝按裝配相反方向進展?；匮b時密封要嚴密，防止漏泄。安裝時換向閥芯要完好無損,要定好位置。各組件內(nèi)部要清洗干凈，無異物。閥芯老化時應改換。規(guī)范：法蘭的密封資料要求耐油耐壓。濾網(wǎng)為320目左右，不得有損壞.濾片間壓緊無間隙。油浸盤根無老化、破損景象，O形圈無損壞。閥芯光滑平整，無斑點、創(chuàng)傷、閥芯無老化換向動作靈敏，無卡澀、無內(nèi)漏、滲漏等缺陷。留意：檢修后初次啟動油泵應在泵的進油腔灌注適量的油防止干啟動。21螺桿油泵的檢修將電機停電,并做合閘實驗。封鎖油泵出入口，使其與系統(tǒng)隔絕。拆開泵出入口法蘭盤、泵的地腳螺栓，將泵運到檢修場地。解體聯(lián)軸器,取下鍵，裝配端蓋聯(lián)接螺栓，拆下填料箱,取下機械密封,卸下彈性擋圈。同時取下主桿、從桿、平衡套，并將主桿和滾動軸承自前蓋上取下。拆下卡環(huán),各部件解體檢查清洗。配件清洗干凈后檢查，有裂紋、磨損嚴重的應改換。按著裝配標志回裝,不得隨意互換方向裝配時必需保證一切部件無臟物，防止從桿、平衡套掉下碰壞。各部螺栓緊完后檢查，不得有松動。泵安裝找正終了后,手動盤車不卡澀,無異音,轉動靈敏。規(guī)范：機械密封的底面無損壞，鍵的配合符合要求。

主、從動螺桿不得彎曲，螺桿的磨損可經(jīng)過壓力表測定,達不到額定壓力值改換。

聯(lián)軸器的徑向偏向小于0.2mm，軸向偏向小于0.05mm。22冷油器檢修將冷油器的出入口水閥、油閥封鎖，使其與系統(tǒng)隔絕。解開油出入口、水出入口法蘭盤，將拆下的螺栓擺放整齊。將冷油器吊運到檢修場所，翻開水室，清理內(nèi)部雜物。酸洗水管或用毛刷清洗。除盡水室內(nèi)及管壁內(nèi)的污垢，管組如嚴重腐蝕，應改換。假設需求清洗油回路,那么將冷卻器內(nèi)管組抽出,檢查冷油器管組應無破裂，無水垢，堵死管組不超越總數(shù)的3%，管組板不能失失去密封性，密封件無損壞，同時全部清洗干凈?；匮b按裝配相反順序進展。各部法蘭結合面要用耐油石棉板固定好，防