采購管理第5章

采購管理第5章2023/12/28采購管理第5章間歇性需求數(shù)量時間連續(xù)性需求數(shù)量時間持續(xù)遞減需求數(shù)量時間持續(xù)遞增需求數(shù)量時間持續(xù)波動需求數(shù)量時間季節(jié)性波動需求數(shù)量時間M2:U4:4.2-4需求的不同模型采購管理第5章采購管理第5章早在20世紀30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設置—個最大庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的，安全庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。

為了不出現(xiàn)物料短缺而影響生產的情況出現(xiàn)，則應該在安全庫存量的基礎上增加—定的數(shù)量庫存，而不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時才補充庫存，因為物料的供應需要一定的時間（即供應周期，如物料的采購周期、加工周期等），所以必須有一定的時間提前期。

在安全庫存量的基礎上增加的庫存量作為物料訂貨期間的供應量，就應滿足這樣的條件：當物料的供應到貨時，物料的消耗剛好到了安全庫存量。采購管理第5章20世紀40年代初期，西方經濟學家通過對庫存物料隨時間推移而被使用和消耗的規(guī)律的研究，提出了訂貨點的方法和理論，并將其運用于企業(yè)的庫存計劃管理中。

這種模型在當時的生產環(huán)境下也起到了一定的作用，但隨著市場的變化和產品復雜性的增加，它的應用受到了一定的限制。下面是訂貨點應用的條件：

●物料的消耗相對穩(wěn)定；

●物料的供應比較穩(wěn)定；

●物料的需求是獨立的；

●物料的價格不是很高。

應該說，定貨點法受到許多條件的制約，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產需求而不斷提高定貨點的數(shù)量，而造成庫存數(shù)量和庫存物料資金占用的數(shù)量增加，這樣產品的成本升高，使企業(yè)缺乏市場競爭力。采購管理第5章獨立需求和相關需求在20世紀60年代中期，美國的管理專家約瑟夫·奧里奇（JosephA.Orlicky）博士提出了“物料獨立需求和相關需求”的學說，在此基礎上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（MRP）的理論，即基本的MRP。相關需求是指某種物資的需求量與其他物資有直接的配套關系，當其他某種物資的需求量確定后可直接推算出來。企業(yè)將的各種在制品、零部件等都屬相關需求。相關需求關系可以分為垂直相關和水平相關兩種需求，垂直相關分為若干層次，如原材料的供應商、零部件制造商、裝配商和配送商等。而水平相關需求則是指每一種物資中包括的附屬物促銷品等，例如購買一副羽毛球免費提供的羽毛球。獨立需求是指企業(yè)的與其它產品或服務的需求無關的對某種產品或服務的需求。獨立需求不能直接從其它產品的需求中派生出來。典型的獨立需求如：公司一定時期內銷售量等。采購管理第5章采購需要量的確認方法

1、經濟訂購批量法

（2）經濟訂購批量公式及應用設D為年需求量，C為單位物料采購成本，H為單位存貨的年成本，S為每次訂貨的業(yè)務成本。則每年的訂貨次數(shù)可以用年需求量除以每次訂貨的批量得到：每年的存儲成本為：每年的采購成本為：總成本TC為：=按照總成本最小的原則，計算訂購批量可以得到：最佳訂購批量：=最佳批次：==最佳訂貨周期：=采購管理第5章2、固定數(shù)量法固定數(shù)量法如表5-1所示，其特點是：每次訂購的數(shù)量相同；訂購數(shù)量的確定是憑過去的經驗或直覺；有時考慮某些設備生產能力的限制、模具壽命的限制、包裝或運輸方面的限制、儲存空間的限制等；此法不考慮訂購成本和儲存成本這兩項因素。周123456789101112合計凈需求101014712307155110計劃訂購404040120采購管理第5章3、批對批法（LotForLot，LFL）批對批法如表5-2所示，其特點在于：訂購數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同；每一期均不留庫存數(shù)；如果訂購成本不高，此法最實用。周123456789101112合計凈需求101014712307155110計劃訂購101014712307155110采購管理第5章4、固定期間法（FixedPeriodRequirement，F(xiàn)PR）固定期間法如表5-3所示，其特點在于：每次訂單涵蓋的期間固定（如每一個月的第一周下訂單），但訂購數(shù)量是變動的；基于訂購成本較高的考慮；期間長短的選擇是憑過去的經驗或主觀判斷；采用此法每期會有些剩余。

周123456789101112合計凈需求101014712307155110計劃訂購254050115采購管理第5章（二）采購需求量的訂購法1、定期采購法定期采購是指按預先確定的訂貨間隔期間進行采購補充的一種方式。企業(yè)根據(jù)過去的經驗或經營目標預先確定一個訂貨間隔周期，每經過一個訂貨周期就進行訂貨，每次訂貨數(shù)量都不同。這種方法在使用時必須對物料未來的需求數(shù)量作出正確的估計、以避免存貨過多，造成資金積壓。定期采購的優(yōu)點：由于訂貨間隔確定，因而多種貨物可同時進行采購，這樣不僅可以降低訂單處理成本，還可降低運輸成本；這種方式不需要經常檢查和盤點庫存，也可節(jié)省相應的管理費用。缺點是：由于不經常檢查和盤點，對商品的庫存動態(tài)不能及時掌握，遇到突發(fā)性的大量需要，容易造成缺貨現(xiàn)象帶來的損失。這種方法適合于品種數(shù)量大、占用資金較少的超市商品。采購管理第5章2、定量采購法

定量采購是指當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（采購點）時候，按規(guī)定數(shù)量（一般以經濟批量EOQ為標準）進行采購補充的一種方式。例如，雙箱制的采購計劃，即此類物資首次入庫時將其分為兩部分，當其中一部分使用完畢時，必須先開出請購單，才可使用剩余的另一部分物資，如此反復交替運行。此類物料數(shù)量的控制，通常由倉儲人員負責。定量采購的優(yōu)點是：由于每次訂貨之間都要詳細檢查和盤點庫存（看是否降到訂貨點），能及時了解庫存的動態(tài)；因每次訂貨數(shù)量固定，且是預先確定好的經濟批量，所以方法簡便。其缺點是：經常對物資進行詳細檢查和盤點，工作量大，花費時間多，從而增加了庫存維護成本；該方式要求對每個品種單獨進行訂貨作業(yè)，也會增加訂貨成本和運輸成本。它適合于品種數(shù)量少但占有資金大的商品。采購管理第5章特征定期采購法定量采購法采購量何時訂購庫存記錄庫存大小作業(yè)所需時間物資類型變化的（每次采購量不同）在盤點期到來時只在盤點時做記錄較大簡單記錄，所需時間較短品種數(shù)量大的一般物資固定的（每次采購量相同）在庫存量降低到再訂購點每次出庫做記錄較小由于記錄持續(xù)，所需時間較長昂貴、關鍵或重要物資采購管理第5章采購計劃的編制

采購計劃是企業(yè)管理人員在了解市場供求情況，認識企業(yè)生產經營活動過程和掌握物品消耗規(guī)律的基礎上，對計劃期內物品供應管理活動所作的預見性安排和部署。

計劃內容目的計劃概要對擬議的采購計劃給予扼要的綜述，便于管理機構快速瀏覽目前采購狀況提供有關物料、市場、競爭以及宏觀環(huán)境的相關背景資料機會與問題分析確定主要的機會、威脅、優(yōu)勢、劣勢和采購面臨的問題計劃目標確定計劃在采購成本、市場份額和利潤等領域所完成的目標采購戰(zhàn)略提供將用于實現(xiàn)計劃目標的主要手段行動方案指明誰去做，什么時候做，怎樣做的系列問題控制指明如何監(jiān)測計劃采購管理第5章影響采購計劃的因素（一）采購環(huán)境（二）年度銷售計劃（三）生產計劃（四）用料清單（五）存量管制卡（六）勞動生產率采購管理第5章§5-3ERP系統(tǒng)中的采購計劃傳統(tǒng)采購的特點

在傳統(tǒng)采購物資中，一般用訂貨點處理生產過程中的供需矛盾，其中包括3W：訂什么（What）、訂多少（Howmany）、何時訂（When）。訂貨點法是一種按過去經驗預測未來的物料需求方法，實質是在假設物料需求是相互獨立和連續(xù)的基礎上，遵循“庫存補充的原則”保證需求，反映出了很多明顯缺點。1、盲目性傳統(tǒng)訂貨點法在于對需求情況的不了解，盲目地維持一定的庫存會造成資金積壓。周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況3200000000040采購管理第5章2、形成塊狀需求采用訂貨點的條件是需求均勻。但是，在生產過程中形成的需求一般是不均勻的：不需要的時候為零，需要的時候就是一批。采用訂貨點法加劇了這種需求的不均勻性。

采購管理第5章3、高庫存和低服務傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得，服務水平越高則庫存也越高。而且服務水平達到95%以上時，再要提高服務水平，庫存量上升很快。從理論上講，服務水平接近100%，則庫存量必然趨于無窮大。采購管理第5章1965年美國的奧列基博士提出獨立需求和相關需求的概念，并指出訂貨點法只適用于獨立需求物資.美國的生產管理和計算機應用專家Wight和Plish首先提出了物料需求計劃MRP采購管理第5章

物料需求計劃MRP42產品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產計劃MPS

1潛在客戶預測合同采購計劃生產計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？供需鏈管理與ERPMRP的邏輯流程圖采購管理第5章MRP的前提條件要有一個主生產計劃要賦予每項物品一個獨立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物品代碼表示的物品清單要有完整的庫存記錄采購管理第5章主生產計劃（MasterProductionSchedule,MPS簡單地說，MPS是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃。這里的最終產品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。采購管理第5章為什么要先有主生產計劃，再根據(jù)主生產計劃制訂物料需求計劃？直接根據(jù)銷售預測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎？產生這樣的疑問和想法的原因在于不了解MRP的計劃方式。概括地說：MRP的計劃方式就是追蹤需求。如果直接根據(jù)預測和客戶訂單的需求來運行MRP，那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預測和訂單需求完全匹配。但是，預測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的，直接用來安排生產將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完成任務，時而設備閑置，很多人沒活干的現(xiàn)象，這將

給企業(yè)帶來災難性的后果，而且企業(yè)的生產能力和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。加上主生產計劃這一層次，通過人工干預，均衡安排，使得在一段時間內主生產計劃量和預測及客戶訂單在時間上相匹配，而不追求在每個具體時刻均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。由于在產品或最終項目（獨立需求項目）這一級上的主生產計劃是穩(wěn)定和均衡的，據(jù)此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此，制訂主生產計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產計劃。采購管理第5章生產提前期是指毛坯、零件或部件在各個工藝階段出產的日期比產品出產的日期應提前的時間長度。生產提前期分為投入提前期和出產提前期，計算提前期的一般公式為：某車間出產提前期＝后續(xù)車間投入提前期＋保險期某車間投入提前期＝該車間出產提前期＋該車間生產周期當不同的工藝階段的批量不同時，公式為：某車間出產提前期＝后續(xù)車間投入提前期＋保險期＋（本車間生產間隔期－后車間生產間隔期）采購管理第5章物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23供需鏈管理與ERP物料清單(BOM)基本內容采購管理第5章13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹供需鏈管理與ERP采購管理第5章能力需求計劃CRP

能力需求計劃CRP(CapacityRequirementsPlanning)確定為完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。編制主生產計劃需要用計劃來評價是否可行，包括生產設備能否保證，生產能力安排是否合理等。如果失調則應調整生產設備或人力資源以保證主生產計劃的順利實施，必要時甚至改變主生產計劃?？梢姡珻RP在整個ERP系統(tǒng)中，保證了人力與設備的最佳利用和資源的有效供給，實現(xiàn)了生產能力與資源的最佳配置。

采購管理第5章廣義的能力需求計劃分為粗能力計劃（RCCP，又被成為產能負荷分析）和細能力計劃（CRP，又被稱為能力計劃）。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業(yè)的現(xiàn)有生產能力足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更細致的分析，得出在某些時段生產能力不足的結論。能力需求計劃是在物料需求計劃下達到車間之前，用來檢查車間執(zhí)行生產作業(yè)計劃的可行性的。即，利用工作中心定義的能力，將物料需求計劃和車間控制的生產需求分配到各個資源上，在檢查了物料和能力可行的基礎上可以調整生產計劃或將生產計劃下達給車間，車間就此計劃進行生產。采購管理第5章

物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序2014企業(yè)生產物料控制與MRP/ERP采購管理第5章能力需求計劃邏輯流程圖加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線能力需求計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷未結定單計劃定單15企業(yè)生產物料控制與MRP/ERP采購管理第5章MRP建議計劃手工追加計劃認證供應商供應商文檔預算/權限審查請購單采購單生成合并處理打印采購合同跟蹤采購單接受采購單檢驗/免檢退貨處理付款處理供應商業(yè)績評價審批？其它采購單？常規(guī)采購始終補充？質量？定單/質量/價格質量/交貨期/價格控制點計劃階段執(zhí)行階段財務及評價供需鏈管理與ERPMRP中的采購供應流程采購管理第5章可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖成本會計經營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務實現(xiàn)

企業(yè)整體效益

資金流與物流的信息集成ERP系統(tǒng)下的采購計劃可行？產品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數(shù)據(jù)資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRP供需鏈管理與ERP采購管理第5章材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本

成本累加19企業(yè)生產物料控制與MRP/ERP采購管理第5章采購管理第5章采購管理第5章MRPMRPIIERP的擴展關系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(1965)(1980)(1991)(2004)是發(fā)展/包羅不是取代/否定供需鏈管理與ERP采購管理第5章采購管理第5章MRPMRPIIERPERPII70年代 80年代90年代21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理庫存計劃物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務供需鏈管理與ERPMRP-MRPII-ERP功能擴展采購管理第5章算例例:以表5-7作為作為主產品出產進度計劃MPS、圖5.7作為主產品結構文件BOM、表5-8作為庫存文件的A產品為例進行計算。時間單位為周，計劃期長8周。

時期（周）4567891011產量（件/周）2515206015項目：A（0級）提前期：1周次4567891011總需要量2515206015計劃到貨量10154050現(xiàn)有庫存量205-10-15-15-35-3500凈需要量0105020000計劃接受訂貨10520計劃發(fā)出訂貨10520AC（1）B（2）D（1）C（1）n=0n=1n=2采購管理第5章項目：C（1/2級）提前期：3周次4567891011總需要量10+1054020計劃到貨量70庫存量050455-15-15-15-15-15凈需要量15計劃接受訂貨15計劃發(fā)出訂貨15項目：B（1級）提前期：1周次4567891011總需要量201040計劃到貨量10庫存量100-10-10-50凈需要量1040計劃接受訂貨1040計劃發(fā)出訂貨1040采購管理第5章擴展又如果A產品生產批量是20，增量批量10；B生產批量是20，增量批量20，C采購批量20，增量批量20。重新運算以上MRP。項目：A（0級）提前期：1周次45