電氣接配線規(guī)范及標準

電氣接〔配〕線規(guī)范及規(guī)范培訓(xùn)課件培訓(xùn)整理：李瑞軍目錄一、總結(jié)性表達電氣布管配線六步走二、電氣配線原那么1、元件的安裝2、二次回路的布線3、一次回路的布線三、控制線配線原那么四、導(dǎo)線銜接要求及規(guī)范五、實例講解導(dǎo)線的銜接〔李鐵軍示范〕1、導(dǎo)線與導(dǎo)線的銜接2、線頭與接線樁的銜接六、視頻播放一、電氣布管配線六步走第一步：電氣識圖“線路從什么地方來，到什么地方去〞

識圖順序：看標題欄和圖紙目錄→看總闡明→看系統(tǒng)圖→看平面布置圖→看安裝接線頭圖→看安裝大樣圖→看設(shè)備資料表第二步：布管作為穿線管有兩類，一是鋼管，二是PVC管。在布管中要求橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處有一定的轉(zhuǎn)彎半徑。假設(shè)線路很長，中間要設(shè)計過度接線盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一個固定安裝。管中穿線余留空間不得少于60%電氣布管工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)住盒箱→暗管敷設(shè)第三步：穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管內(nèi)穿線第四步：對線對線的方法有很多，常用的有“兩人對線法，高效的是單人對線法〞第五步：導(dǎo)線銜接〔1〕導(dǎo)線接頭要嚴密，結(jié)實不能添加導(dǎo)線的電阻值?！?〕導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度?！?〕導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度，銜接要結(jié)實、嚴密、包扎要良好。第六步：測絕緣低壓電器配線原那么手工布線時，應(yīng)符合平直，整齊，緊貼敷設(shè)面，走線合理及接點不得松動便于檢修等要求。1、走線通道應(yīng)盡能夠少，同一通道中的沉底導(dǎo)線，按主.控電路分類集中，單層平行密排或成束，應(yīng)緊貼敷設(shè)面。2、同一平面的導(dǎo)線應(yīng)高低一致或前后一致，不能交叉。當(dāng)必需交叉時，可程度架空跨越，但必需走線合理。3、布線應(yīng)橫平豎直，變換走向應(yīng)垂直90度。二、電氣配線原那么4、上下觸電假設(shè)不在同一垂直線下，不應(yīng)采用斜線銜接。5、導(dǎo)線與接線端子銜接時，應(yīng)不壓絕緣層。不反圈及露銅不大于1mm。并做到同一元件.同一回來的不同接點的導(dǎo)線間間隔堅持一致。6、一個接線端子上的銜接導(dǎo)線不得超越兩根。7、布線時，嚴禁損傷線芯和導(dǎo)線絕緣。8、導(dǎo)線截面不同時，應(yīng)將截面大的放在下層，截面小的放在下層。9、假設(shè)線路簡單可不套編碼套管。1、組裝前首先看明圖紙及技術(shù)要求2、檢查產(chǎn)品型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙能否相符3、檢查元器件有無損壞4、必需按圖安裝(假設(shè)有圖〕5、元器件組裝順序應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下6、同一型號產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性7、面板、門板上的元件中心線的高度應(yīng)符合規(guī)定元器件的安裝元件稱號安裝高度〔m〕指示儀表、指示燈0.6-2.0電能計量儀表0.6-1.8控制開關(guān)、按鈕0.6-2.0緊急操作件0.8-1.6組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件：1、操作方便。元器件在操作時，不應(yīng)遭到空間的防礙，不應(yīng)有觸及帶電體的能夠。2、維修容易?？梢暂^方便地改換元器件及維修連線。3、各種電氣元件和安裝的電氣間隙、爬電間隔應(yīng)符合4.4條的規(guī)定。4、保證一、二次線的安裝間隔。8、組裝所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護層，對螺釘過孔、邊緣及外表的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。9、對于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸坏闷茐木o固件的防護層，并留意相應(yīng)的扭距。10、主回路上面的元器件，普通電抗器，變壓器需求接地，斷路器不需求接地，以下圖中為電抗器接地。11、對于發(fā)熱元件(例如管形電阻、散熱片等)的安裝應(yīng)思索其散熱情況，安裝間隔應(yīng)符合元件規(guī)定。額定功率為75W及以上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得垂直地面豎向安裝。以下圖為錯誤接法12、一切電器元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。13、接線面每個元件的附近有標牌，標注應(yīng)與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標志牌外，標志牌不得固定在元件本體上。a)端子的標識標號應(yīng)完好、明晰、結(jié)實。標號粘貼位置應(yīng)明確、醒目b)雙重的標識14、安裝于面板、門板上的元件、其標號應(yīng)粘貼于面板及門板反面元件下方，如下方無位置時可貼于左方，但粘貼位置盡能夠一致，c)門上的器件15、維護接地延續(xù)性①維護接地延續(xù)性利用有效接線來保證②柜內(nèi)恣意兩個金屬部件經(jīng)過螺釘銜接時如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈并留意將墊圈齒面接觸零部件外表〔紅圈處〕，或者破壞絕緣層。③門上的接地處〔紅圈處〕要加“抓墊〞，防止由于油漆的問題而接觸不好，而且銜接線盡量短。1、根本要求：①按圖施工、連線正確。②二次線的銜接〔包括螺栓銜接、插接、焊接等〕均應(yīng)結(jié)實可靠，線束應(yīng)橫平豎直，配置堅牢，層次清楚，整齊美觀。同一合同的一樣元件走線方式應(yīng)一致。二次回路的布線錯誤接法正確接法2、二次線截面積要求：單股導(dǎo)線不小于1.5mm2多股導(dǎo)線不小于1.0mm2弱電回路不小于0.5mm2電流回路不小于2.5mm2維護接地線不小于2.5mm23、一切銜接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭4、每個電器元件的接點最多允許接2根線。5、每個端子的接線點普通不宜接二根導(dǎo)線，特殊情況時假設(shè)必需接兩根導(dǎo)線，那么銜接必需可靠。6、二次線應(yīng)遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作。7、電流表與分流器的連線之間不得經(jīng)過端子，其線長不得超越3米。8、電流表與電流互感器之間的連線必需經(jīng)過實驗端子。二次線不得從母線相間穿過1、一次配線應(yīng)盡量選用矩形銅母線，當(dāng)用矩形母線難以加工時或電流小于等于100A可選用絕緣導(dǎo)線。接地銅母排的截面面積＝電柜進線母排單相截面面積×1/22、接地母排與接地端子：

一次回路的布線電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈以維護電纜。1按元件明細表配齊電氣元件，并進展檢驗。2、安裝控制箱〔控制板的尺寸應(yīng)根據(jù)電器的安排情況決議〕。3布線(1)選用導(dǎo)線：要求如下☆導(dǎo)線的類型：三、控制線路配線原那么硬線只能固定安裝于不動部件之間，且導(dǎo)線的截面積不小于0.5平方毫米。在有能夠振動的場所必需采用軟線。電源開關(guān)的負荷側(cè)可采用裸導(dǎo)線，但直徑必需是大于3毫米的圓導(dǎo)線，并應(yīng)有預(yù)防直接接觸的維護措施。☆導(dǎo)線的絕緣：導(dǎo)線必需絕緣良好，并具有抗化學(xué)腐蝕才干。在特殊條件下任務(wù)的導(dǎo)線，必需同時滿足運用條件的要求?！顚?dǎo)線的截面積：在必需能接受正常條件下流過的追打穩(wěn)定電流的同時，還應(yīng)思索到線路允許我的電壓降.導(dǎo)線的機械強度與熔斷器相配合。擴展：

電力線路壓降計算：公式：ΔU=I*R其中I為線路電流I=P/1.732*U*CosθP為功率KWU為電壓KVCosθ為功率因數(shù)0.8-0.85其中R為線路中的電阻R=ρ*L/SΡ導(dǎo)體電阻率銅芯用0.01740L為導(dǎo)線長度S為電纜的橫截面積電壓降U=I*R<5%U就到達要求例如：在8oom外有30KW負荷，70mm2電纜看能否適宜解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8=56.98AR=P*L/S=0.0174*800/70=0.20ΩU=I*R=56.98*0.20=11.33V得：5%U=0.05*380=19VΔU=<5%符合要求〔2〕敷設(shè)方法：一切導(dǎo)線從一個端子到一個端子的走線必需是延續(xù)的，中間不得有接頭。有接頭的地方應(yīng)裝設(shè)接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于安裝和檢修，而且必需加蓋，盒內(nèi)導(dǎo)線必需足夠長，以便于接線和拆線。

敷設(shè)時，對明敷導(dǎo)線必需做到平直.整齊.走線合理等要求?！?〕接線方法：一切導(dǎo)線的銜接必需結(jié)實，不得松動。在任何情況下，銜接器件必需與銜接的導(dǎo)線截面積和資料性質(zhì)相順應(yīng)。導(dǎo)線與端子接線，普通一個端子只接一根導(dǎo)線。導(dǎo)線的除必需采用焊接方式外，一切導(dǎo)線該當(dāng)采用冷壓接線頭。平安間隔包括電氣間隙，爬電間隔和絕緣穿透間隔1、電氣間隙：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼外表的沿空氣丈量的最短間隔。2、爬電間隔：兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機殼外表的沿絕緣外表丈量的最短間隔。1、接觸電阻要與原值約等；機械強度不小于原有的80%；絕緣性好，耐腐蝕性好；接線嚴密，工藝美觀。2、剖削導(dǎo)線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣。3、用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時，電工刀刀口在需求剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成45度夾角。四、導(dǎo)線銜接的要求1、緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時改換，嚴禁將就作業(yè)。2、用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必需用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進展緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，呵斥螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開。3、發(fā)現(xiàn)難于裝配的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止呵斥變形更難于裝配，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進展裝配。4、不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防呵斥損壞，用活口扳手時要調(diào)整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，呵斥不易拆裝。5、同一接線端子允許最多接兩根一樣類型及規(guī)格的導(dǎo)線。導(dǎo)線銜接的規(guī)范6、導(dǎo)線接頭或線鼻子相互銜接時，中間嚴禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。7、導(dǎo)線接頭銜接時，要求接觸面光滑且無氧化景象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸外表清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進展緊固。8、接暫時線時，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口；單芯硬線要以“？〞接到空開下口。9、30KW及以上電機接線，要求電機出線和銜接電機的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。10、運用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要維護絕緣的設(shè)備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來回。前往導(dǎo)線與導(dǎo)線的銜接線頭與接線樁的銜接實例講解導(dǎo)線的銜接1、單股銅芯導(dǎo)線的直線銜接2、單股銅芯導(dǎo)線的T字形銜接3、雙股線的對接4、多股銅芯導(dǎo)線的直線銜接5、多股銅芯導(dǎo)線的T型銜接6、不等徑銅導(dǎo)線的對接7、單股線與多股線的T字分支銜接8、軟線與單股硬導(dǎo)線的銜接9、鋁芯導(dǎo)線用壓接納壓接10、鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接導(dǎo)線與導(dǎo)線的銜接①先將兩導(dǎo)線芯線線頭成X形相交。②相互絞合2～3圈后扳直兩線頭。③將每個線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。單股銅芯導(dǎo)線的直線銜接①將支路芯線的線頭與干線芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然后順時針方向纏繞6～8圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。②小截面的芯線可以不打結(jié)。單股銅芯導(dǎo)線的T字形銜接將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的方式。銜接時，將兩根待銜接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線銜接方式銜接。用一樣的方法將另一顏色的芯線銜接在一同。雙股線的對接〔以7股銅芯線為例闡明多股銅芯導(dǎo)線的直線銜接方法〕①先將剝?nèi)ソ^緣層的芯線頭散開并拉直，再把接近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，并將每根芯線拉直。②把兩傘骨狀線端隔根對叉，必需相對插究竟。③捏平叉入后的兩側(cè)一切芯線，并應(yīng)理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；同時用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。多股銅芯導(dǎo)線的直線銜接④先在一端把臨近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，并構(gòu)成90°。⑤接著把這兩股芯線按順時針方向緊纏2圈后，再折回90°并平臥在折起前的軸線位置上。⑥接著把處于緊挨平臥前臨近的2根芯線折成90°，并按步驟⑤方法加工。⑦把余下的3根芯線按步驟⑤方法纏繞至第2圈時，把前4根芯線在根部分別切斷，并鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然后剪去余端，鉗平切口不留毛刺。⑧另一側(cè)按步驟④～⑦方法進展加工。〔以7股銅芯線為例闡明多股銅芯導(dǎo)線的T字形銜接方法〕①將分支芯線散開并拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把干線的芯線撬開分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面。②把3根線芯的一組在干線右邊按順時針方向緊緊纏繞3~4圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時針方向纏繞4~5圈。③鉗平線端。多股銅芯導(dǎo)線的T型銜接把細導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上嚴密纏繞5~6圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細線頭纏繞3~4圈，剪去余端，鉗平切口。不等徑銅導(dǎo)線的對接①在離多股線的左端絕緣層口3~5mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組〔如7股線的芯線3、4分〕。②把單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插究竟，應(yīng)使絕緣層切口離多股芯線約3mm的間隔。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。③把單股芯線按順時針方向緊纏在多股芯線上，應(yīng)使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然后切斷余端，鉗平切口毛刺。單股線與多股線的T字分支銜接先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞7~8圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁零落。軟線與單股硬導(dǎo)線的銜接①接線前，先選好適宜的壓接納，去除線頭外表和壓接納內(nèi)辟上的氧化層和污物，涂上中性凡士林?！矠榉乐寡趸尝趯筛€頭相對插入并穿出壓接納，使兩線端各自伸出壓接納25~30mm。③用壓接鉗壓接。④假設(shè)壓接鋼芯鋁絞線，那么應(yīng)在兩根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片。壓接鉗在壓接納上的壓坑數(shù)目，室內(nèi)線頭通常為4個，室外通常為6個。鋁芯導(dǎo)線用壓接納壓接銜接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線夾線槽內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上凡士林鋅膏粉〔或中性凡士林〕，然后將導(dǎo)線線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成銜接。為防止螺栓松動，壓緊螺栓上應(yīng)套以彈簧墊圈。鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接線頭與接線樁的銜接1、單股芯線與針孔接線樁的銜接2、單股芯線與平壓式接線樁的銜接3、多股芯線與針孔接線樁的銜接4、多股芯線與平壓式接線樁的銜接5、軟線線頭與針孔接線樁的銜接6、軟線線頭與平壓式接線樁的銜接7、頭攻頭在針孔接線樁上的銜接8、頭攻頭在平壓式接線樁上的銜接9、線頭與瓦形接線樁的銜接銜接時,最好按要求的長度將線頭折成雙股并排插入針孔,使壓接螺釘頂緊在雙股芯線的中間.假設(shè)線頭較粗,雙股芯線插不進針孔,也可將單股芯線直接插入,但芯線在插入針孔前,應(yīng)朝著針孔上方略微彎曲,以免壓緊螺釘稍有松動線頭就脫出。單股芯線與針孔接線樁的銜接先將線頭彎成壓接圈〔俗稱羊眼圈〕，再用螺釘壓緊。彎制方法如下：①離絕緣層根部約3mm處向外側(cè)折角。②按略大于螺釘直徑彎曲圓弧。③剪去芯線余端。④修正圓圈成圓形。單股芯線與平壓式接線樁的銜接銜接時，先用鋼絲鉗將多股芯線進一步絞緊，以保證壓接螺釘頂壓時不致松散。假設(shè)針孔過大，那么可選一根直徑大小相宜的導(dǎo)線作為綁扎線，在已絞緊的線頭上緊緊地纏繞一層，使線頭大小與針孔匹配后再進展壓接。假設(shè)線頭過大，插不進針孔，那么可將線頭散開，適量剪去中間幾股，然后將線頭絞緊就可進展壓接。多股芯線與針孔接線樁的銜接①先彎制壓接圈，把離絕緣層根部約1/2處的芯線重新絞緊，越緊越好。②絞緊部分的芯線，在離絕緣層根部１/3處向左外折角，然后彎曲圓弧。③當(dāng)圓弧彎曲得將成圓圈〔剩下1/4〕時，應(yīng)將余下的芯線向右外折角，然后使其成圓形，捏平余下線端，使兩端芯線平行。多股芯