檢修吊弦和吊索-吊弦和吊索檢修方法和步驟（高鐵接觸網(wǎng)檢修）

BA高差調(diào)整要求

4、復測導線高度，若不符合規(guī)定，則重新調(diào)整，直至符合要求。3.吊弦高差是個別存在或零亂，則根據(jù)調(diào)整量對吊弦進行調(diào)整注：如果定位兩側(cè)高差變化大且有規(guī)律，可以調(diào)整套管鉸環(huán)（平腕臂柱直接調(diào)整底座）簡單鏈形懸掛跨中吊弦間距為8~12米；定位點兩側(cè)第1根吊弦距離為4米。2.根據(jù)測量出的高差值升、降套管鉸環(huán)。1.用頂桿頂起定位點處承力索對接觸懸掛卸載接觸網(wǎng)簡單設備檢修吊弦的計算及調(diào)整更換吊弦的計算吊弦的布置吊弦長度的計算吊弦偏移的計算簡單鏈形懸掛吊弦的布置彈性鏈形懸掛吊弦的布置2.吊弦長度計算吊弦的偏移計算吊弦的檢修標準11.整體吊弦的壽命周期為10~12年。第一百一十條吊弦吊弦分環(huán)節(jié)吊弦和整體吊弦，優(yōu)先采用整體吊弦。（一）吊弦偏移標準值：在無偏移溫度時處于鉛垂狀態(tài)。當溫度變化且承力索、接觸線采用不同材質(zhì)時，吊弦順線路方向偏移符合安裝曲線要求。標準狀態(tài)：同標準值。警示值：不大于吊弦長度的1/4。限界值：不大于吊弦長度的1/3。吊弦的檢修標準2（二）吊弦狀態(tài)吊弦的長度要能適應在極限溫度范圍內(nèi)接觸線的伸縮和弛度的變化，否則應采用滑動吊弦。環(huán)節(jié)吊弦：至少應由兩節(jié)組成，每節(jié)的長度以不超過600mm為宜。吊弦回頭應均勻迂回，長度為150～180mm。吊弦環(huán)直徑應為其線徑的5-10倍。吊弦磨耗的面積不得超過原面積的50%。整體吊弦：預制長度應與計算長度相等，偏差應不大于±2mm，外觀無斷股、燒傷或其他不良狀態(tài)。吊弦線夾在直線處應保持鉛垂狀態(tài)，曲線處應垂直于接觸線工作面。曲線處接觸線吊弦線夾螺栓應穿向曲線外側(cè)。吊弦的檢修標準3（三）吊弦間距標準值：設計值。標準狀態(tài)：標準值±100mm。警示值：12m。限界值：15m。（四）兩相鄰吊弦點接觸線高差標準值：0。標準狀態(tài)：10mm。警示值：30mm。限界值：50mm。吊弦的檢修標準4（五）整體吊弦損傷標準值：無損傷。標準狀態(tài)：無損傷。警示值：斷3根單絲。限界值：斷7根單絲。吊弦的檢修標準5第一百一十一條彈性吊索和簡單懸掛吊索（一）吊索須用絞線制成并保持一定的張力，不得松弛。（二）在無偏移溫度時，吊索在懸掛點兩端的長度應相等，允許相差不超過400mm。（三）吊索不得有散股、斷股（絲）、接頭、補強、硬彎。（四）彈性吊索兩端與承力索的連接符合設計規(guī)定。（五）簡單懸掛吊索應與懸吊滑輪材質(zhì)一致，與接觸線的連接符合設計規(guī)定。吊弦檢修作業(yè)1資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控接觸網(wǎng)裝配圖、整體吊弦參數(shù)、吊弦分布表吊弦檢修作業(yè)2資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控接觸網(wǎng)裝配圖、整體吊弦參數(shù)、吊弦分布表該檢修作業(yè)需停電進行，填寫接觸網(wǎng)

工作票。吊弦檢修作業(yè)3資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控接觸網(wǎng)裝配圖、整體吊弦參數(shù)、吊弦分布表該檢修作業(yè)需停電進行，填寫接觸網(wǎng)第一種工作票序號項目單位數(shù)量1工作領導人人12要令人員人13行車防護兼地線監(jiān)護人人24地線操作人員人25高空作業(yè)人員人26輔助人員人4吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控工作領導人在天窗點前應組織作業(yè)組成員召開吊弦檢修作業(yè)預想會，向作業(yè)組全體成員宣讀工作票、派工單，針對當日的吊弦檢修作業(yè)從作業(yè)地點、上下梯口位置、線路封鎖條件、天窗時間、檢修范圍、檢修內(nèi)容、人員組織、工機料準備、通訊方式、檢修標準、檢修方法、典型問題處理以及安全風險檢等方面進行全方位預想。1檢修項目（1）常規(guī)項目吊弦外觀檢查、幾何參數(shù)檢查（2）非常規(guī)項目整體吊弦調(diào)整、更換。2檢修風險關鍵點（1）電擊傷害（2）高空墜落傷害（3）機車車輛傷害（4）物體打擊傷害（5）設備質(zhì)量風險吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備

注1作業(yè)車（或車梯）

臺1

2數(shù)字化激光接觸網(wǎng)檢測儀DJJ-8臺1

3鋼卷尺5m把1

4力矩扳手0—100N?m套1

5小繩

條1

6皮尺50m把1非常規(guī)7吊弦壓接鉗

把1非常規(guī)8扭面器

套2非常規(guī)主要機具準備吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵線φ4.0mmkg若干

2砂紙

張若干

3電力復合脂

管若干

4整體吊弦（含零部件）

套若干非常規(guī)主要機具準備吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控1工前點名出工前，由工作領導人進行點名，宣讀當日作業(yè)票，強調(diào)當日作業(yè)安全注意事項，并檢查所需安全用品是否齊全、完好。2上道前檢查到達作業(yè)地點指定的上道口后，工作領導人安排專人對上線人員及上線的工機具、材料進行清點。3接收作業(yè)命令駐站（所）聯(lián)絡員及時與供電調(diào)度申請作業(yè)命令，命令下達后，駐站（所）聯(lián)絡員立即向工作領導人進行傳達，并做好相關記錄。4安全措施布控工作領導人接到作業(yè)命令后，布置安全措施。5發(fā)布檢修命令工作領導人確認安全措施完成后，下達開工命令。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦外觀檢查1（1）吊弦線無斷股、散股、壓接管處無彎折鼓包、吊弦本線無形變和不受力現(xiàn)象；（2）線鼻子無銹蝕、裂紋；（3）吊弦壓接管無變形、裂紋、壓接工藝無錯誤（正常時主線側(cè)1個牙印、輔線側(cè)2個牙?。?。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦外觀檢查1（1）吊弦線無斷股、散股、壓接管處無彎折鼓包、吊弦本線無形變和不受力現(xiàn)象；（2）線鼻子無銹蝕、裂紋；（3）吊弦壓接管無變形、裂紋、壓接工藝無錯誤（正常時主線側(cè)1個牙印、輔線側(cè)2個牙印）。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦外觀檢查2（4）載流環(huán)安裝在接觸線端朝向行車前進方向側(cè)，承力索端朝向行車的反方向側(cè)，吊弦線鼻子與接觸線成45°角。（5）心型環(huán)與吊弦線接觸密貼，心型環(huán)距壓接管的距離不大于5mm。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦外觀檢查3（6）吊弦線夾無裂紋、變形等現(xiàn)象，載流環(huán)線鼻子在螺帽一側(cè)，鎖片長端掰至線夾本體側(cè)，鎖片短端掰至螺母側(cè)。吊弦線夾螺栓穿向，直線區(qū)段接觸線吊弦線夾螺栓由線路側(cè)穿向田野側(cè)，曲線區(qū)段由曲外穿向曲內(nèi)。承力索吊弦線夾螺栓穿向與接觸線吊弦線夾安裝方向相反。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控吊弦外觀檢查4（7）檢查承力索吊弦線夾螺紋卡子螺紋卡子無裂紋、燒傷，螺紋卡子安裝在載流環(huán)反方向，外露5mm。（見圖3）吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控幾何參數(shù)檢查（1）吊弦應垂直，順線路方向的偏移值不得大于20mm。（2）整體吊弦間距檢查

根據(jù)整體吊弦安裝位置表或通過計算檢查整體吊弦安裝位置一般區(qū)段L1=5m，L2采用平均分布。（3）整體吊弦相鄰吊弦高差檢查（4）電氣距離整體吊弦與線索或支持定位裝置間距離不小于60mm，當?shù)跸椅挥陉P節(jié)交叉?zhèn)葧r注意根據(jù)線索偏移值對吊弦進行調(diào)整。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控1吊弦偏移調(diào)整（1）承力索吊弦線夾偏移：松開承力索吊弦線夾螺栓，移動承力索吊弦線夾位置，使之與接觸線吊弦線夾在同一垂面內(nèi)。（2）接觸線吊弦線夾偏移：松開接觸線吊弦線夾螺栓，移動接觸線吊弦線夾位置，使之與承力索吊弦線夾在同一垂面內(nèi)。2吊弦位置調(diào)整（1）根據(jù)吊弦所在跨距內(nèi)吊弦安裝數(shù)量和跨距計算出吊弦安裝位置；（2）用皮尺以定位點為起測點，測量出吊弦安裝位置，并使用記號筆在接觸線上做好標記；（3）將吊弦移至標記位置進行安裝。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控3.載流環(huán)角度調(diào)整載流環(huán)角度調(diào)整掰開吊弦線夾鎖片，松開線夾連接螺栓，將載流環(huán)調(diào)整至與線索呈45°，緊固螺栓至25N?m，恢復鎖片。4.電氣距離調(diào)整（1）當?shù)跸遗c其他設備距離小于60mm時，應對其進行調(diào)整，調(diào)整后測量導高超出安全值時，應對此位置吊弦進行更換。（2）當?shù)跸椅挥陉P節(jié)交叉?zhèn)葧r，距離鄰近線索小于60mm時，調(diào)整時應考慮線索偏移，計算出兩線索最大偏移值，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度，進行安裝。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控5.安裝承力索吊弦線夾吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控6.安裝接觸線吊弦線夾吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控安裝注意事項1吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控安裝注意事項2吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控安裝注意事項3吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控安裝注意事項4吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控7檢查驗收檢修作業(yè)完成后，對檢修后的設備質(zhì)量進行復核驗收，驗收關鍵點：（1）整體吊弦及吊弦線夾本體良好，無斷股、散股、形變等現(xiàn)象；（2）吊弦應垂直，處于受力狀態(tài)，螺栓穿向正確，載流環(huán)安裝符合要求，緊固力矩吊弦線夾的螺栓緊固力矩為25N?m。8人員、工機具清點，并撤出作業(yè)結(jié)束后，工作領導人對人員、工機具進行清點后，撤離作業(yè)地點。9撤除安全措施工作領導人確認人員、機具已撤離，通知監(jiān)護人員撤除地線及其他安全措施。10消除作業(yè)命令工作領導人確認人員、工機具均已下道，通知駐站（所）聯(lián)絡員消除作業(yè)命令。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控11收工返回作業(yè)命令消除后，工料具裝車，作業(yè)組成員乘車返回駐地。12召開收工會返回駐地后，工作領導人組織召開收工會，針對本次檢修作業(yè)中的設備質(zhì)量、安全措施落實、存在問題進行總結(jié)，并提出整改措施。13填寫檢修記錄按照當天檢修情況填寫檢修記錄。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控1電擊傷害1.1強電傷害（1）作業(yè)前必須確認好停電范圍及停電設備，防止誤攀、誤碰帶電設備；（2）在接觸網(wǎng)并行區(qū)段作業(yè)時，執(zhí)行V形天窗作業(yè)相關安全措施；1.2感應電傷害；（1）高空作業(yè)時，必須接掛隨車地線，防止感應電傷人；（2）在高壓電力線跨越接觸網(wǎng)區(qū)段作業(yè)時，應在電力線跨越下方加掛接地線。1.3穿越電流傷害在分相中性區(qū)段進行作業(yè)時，除在作業(yè)區(qū)段兩端工作支接掛地線外，還應在中心區(qū)工作支上加掛一組地線，并對兩斷口加裝短接封線。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控2高空墜落傷害（1）高空作業(yè)必須系牢安全帶，安全帶要高掛低用，且必須系在安全牢固的位置；（2）作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止線索滑脫的措施；在曲線區(qū)段進行接觸網(wǎng)懸掛的調(diào)整工作時，要有防止線索滑脫的后備保護措施；（3）人員在車梯平臺上時，推動車梯的速度不得超過5km/h，并不得發(fā)生沖擊和急劇起、停車。人員在上下車梯時，推扶人員不得移動車梯；（4）作業(yè)平臺上有人作業(yè)時，作業(yè)車移動的速度不得超過10km/h，并不得急劇起、停車。作業(yè)車移動或作業(yè)平臺升降、轉(zhuǎn)向時，嚴禁人員上下；（5）接觸網(wǎng)作業(yè)用的車梯、梯子以及檢修車應有防滑措施。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控3物體打擊傷害（1）作業(yè)中使用的小型工具、材料應放置在工具材料袋內(nèi)，作業(yè)中不得拋擲工具材料；（2）作業(yè)平臺上的作業(yè)人員在車輛移動中應注意防止接觸網(wǎng)設備碰刮傷人；（3）使用手板葫蘆作業(yè)時，要有防止滑脫的安全措施；（4）使用車梯作業(yè)時，所有零件、工具等均不得放置在工作臺的臺面上，防止物體掉落傷人；4車輛傷害（1）當車梯在曲線上或遇大風時，對車梯要采取防止傾倒的措施；當車梯在大坡道上時，要采取防止滑移的措施；（2）在移動車輛前應注意檢修作業(yè)車及作業(yè)平臺周圍的環(huán)境、設備、人員和機具等情況，與附近的設備保持規(guī)定的安全距離，以保證人員、設備安全；（3）作業(yè)平臺嚴禁向未封鎖的線路側(cè)旋轉(zhuǎn)；V形天窗作業(yè)，鄰線有列車通過時，作業(yè)人員應提前10min停止作業(yè)，平臺復位，人員在平臺遠離鄰線側(cè)避讓，列車通過后方可繼續(xù)作業(yè)。吊弦檢修作業(yè)資料準備簽發(fā)工作票簽發(fā)派工單召開預想會工料機具準備作業(yè)程序安全風險卡控5設備質(zhì)量風險（1）進行吊弦線夾安裝時，嚴格按照設計力矩進行緊固，接觸線線夾入槽，防松鎖片按照要求進行安裝；（2）嚴禁使用工、機具抬升接觸線，防止接觸線產(chǎn)生硬點；檢查吊弦——整體吊弦橫面1.整體吊弦承力索線夾:1.線夾無裂紋、偏斜、松動;2.緊固力矩25N.m;3.絞線無損傷、斷股;4.螺栓防松良好。3.銅絞線:吊弦偏移L:1.對于同材質(zhì)的線索（接觸線、承力索均為銅合金），吊弦不得偏移;2.吊弦高差:v≤120km/h時,相鄰吊弦高差≤50mm;120km/h＜v≤160km/h時,相鄰吊弦高差≤20mm;3.絞線不得有斷股、損傷;間距按吊弦布置圖安裝;5.最大間距不得大于12m。吊弦線夾在直線處應保持鉛垂狀態(tài)，曲線處應與接觸線的傾斜度一致。2.整體吊弦接觸線吊弦線夾及導流環(huán):1.線夾無裂紋、松動，導線入槽;2.緊固力矩25N.m;3.絞線無斷股和散股;4.螺栓防松良好;5.導流環(huán)與接觸線角度不得小于30°;6.壓線管及接線端子不得有松動，回頭長度為250±20mm。吊弦截面損耗不得超過20%縱面接線端子壓線管回頭長度250±20132檢查吊弦——整體吊弦檢查接觸線（承力索）、吊弦外觀狀態(tài)。檢查線夾本體及螺栓有無損傷、變形、裂紋、燒傷或其他不良狀態(tài)，止動墊片是否安裝到位，（如無止動墊片且未涂防松膠，則涂防松膠），側(cè)線吊弦（95mm）還應檢查卡釘是否缺失，如有缺失則進行加裝。檢查吊弦線夾螺栓的安裝方向及外觀狀態(tài)。檢查接觸線吊弦線夾的螺栓安裝方向，直線地段螺母在田野側(cè)；曲線地段螺母在低軌側(cè)。接觸線吊弦線夾與接觸線溝槽密貼入槽。接觸線線面扭偏造成線夾偏斜不得大于15度。目測螺栓處有無刮痕、碳粉。吊弦線夾未落槽載流環(huán)鼻子安裝錯誤檢查吊弦——整體吊弦檢查吊弦線夾載流環(huán)。檢查線鼻子是否開裂，吊弦垂直及線夾傾斜角度小于15°時，鼻子應安裝在螺栓頭側(cè)。承力索吊弦線夾與接觸線吊弦線夾的載流環(huán)安裝方向相反，吊弦的載流環(huán)，接觸線端朝向行車前進方向側(cè)，承力索端朝向行車的反方向側(cè)。95mm2承力索吊弦線夾的U型卡釘與載流圈在同一側(cè)。載流圈角度合適，避免過低，吊弦載流環(huán)與接觸線夾角不得小于30°，否則進行調(diào)整。檢查整體交叉吊弦外觀狀態(tài)，重點檢查吊弦本體是否存在燒傷斷股，其線夾螺栓有無損傷。吊弦載流環(huán)與接觸線夾角過小線鼻子壓接不合格吊弦線檢查吊弦載流環(huán)脫落吊弦斷股吊弦斷絲彈性吊索檢修方法、步驟及標準①檢查彈吊是否有與平腕臂及其它零部件相磨的痕跡，如有相磨痕跡則根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理：存在動態(tài)互磨，則對彈吊磨耗處包扎絕緣膠帶；若彈吊磨斜拉線則調(diào)整斜拉線安裝位置；彈吊磨拉線鉤的情況可切斷拉線鉤，但不可損傷承力索座。彈性吊索檢修方法、步驟及標準彈性吊索檢修方法、步驟及標準②檢查彈性吊索線夾本體是否開裂、劃線處線夾是否偏移，安裝方向：彈性吊索的長段（線頭端）裝在補償方向、彈性吊索線夾的兩根長螺栓安裝在田野側(cè)，螺栓豎直朝下安裝。彈吊線夾螺桿是否有彎曲變形。彈吊線夾開裂線索燒傷斷股檢修方法、步驟及標準檢修方法、步驟及標準③檢查彈吊線索本體有無斷散股、有無損傷。尤其是彈吊線夾處，將承力索與彈吊稍微拉開，采用三視法使用強光燈照射檢查彈吊線夾牙口處2mm左右的位置的線索狀態(tài)，是否存在斷絲、斷股現(xiàn)象。武廣線韶關站無交分線岔吊弦燒斷故障案例分析2010年1月25日，韶關站61號柱北第二根無交分線岔交叉滑動吊弦和151號柱北第一根無交分線岔交叉滑動吊弦燒斷。經(jīng)調(diào)查分析：交叉滑動吊弦未加裝載流環(huán)，心型環(huán)線夾與吊弦線夾螺栓多次放電磨損燒斷吊弦。武廣線韶關站無交分線岔吊弦燒斷故障案例分析武廣線韶關站無交分線岔吊弦燒斷故障案例分析接觸懸掛整體吊弦檢調(diào)作業(yè)指導書設計結(jié)構(gòu)：1-接觸線吊弦線夾2-壓接管（壓接線鼻子）3-10mm2鎂銅絞線4-調(diào)整螺栓5-心形護套環(huán)（雞心環(huán)）6-雙耳夾環(huán)7-承力索吊弦線夾8-夾環(huán)插銷9-接線端子頭10-M10螺栓11-M10螺母12-彈簧墊片13-承力索合頁夾環(huán)線夾式合頁式作用：可以調(diào)整接觸線的高度以及接觸懸掛的結(jié)構(gòu)高度，保持接觸懸掛的彈性。編制依據(jù)：《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10421-2003J291-2004）、《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》（鐵運[2007]69號）。整體吊弦檢調(diào)作業(yè)適用范圍：單支柱檢修作業(yè)及平推檢查。作業(yè)內(nèi)容及流程：2.檢查絞線外觀是否有損傷、斷股。3.檢查螺栓緊固狀態(tài)，夾線處是否有燒傷。絞線是否在心形環(huán)內(nèi)，壓接處絞線磨損程度，線鼻子安裝是否端正，防松墊片狀態(tài)符合工藝要求。1.檢查螺栓緊固狀態(tài)，夾線處是否有燒傷。絞線是否在心形環(huán)內(nèi)，絞線磨損程度，調(diào)節(jié)螺栓是否在雞心環(huán)底部處；線夾內(nèi)U型卡子是否存在。213主要技術標準：橫面1.整體吊弦承力索線夾:1.線夾無裂紋、偏斜、松動;2.緊固力矩25N.m;3.絞線無損傷、斷股;4.螺栓防松良好。3.銅絞線:吊弦偏移L:1.對于同材質(zhì)的線索（接觸線、承力索均為銅合金），吊弦不得偏移;2.吊弦高差:v≤120km/h時,相鄰吊弦高差≤50mm;120km/h＜v≤160km/h時,相鄰吊弦高差≤20mm;3.絞線不得有斷股、損傷;間距按吊弦布置圖安裝;5.最大間距不得大于12m。吊弦線夾在直線處應保持鉛垂狀態(tài)，曲線處應與接觸線的傾斜度一致。2.整體吊弦接觸線吊弦線夾及導流環(huán):1.線夾無裂紋、松動，導線入槽;2.緊固力矩25N.m;3.絞線無斷股和散股;4.螺栓防松良好;5.導流環(huán)與接觸線角度不得小于30°;6.壓線管及接線端子不得有松動，回頭長度為250±20mm。吊弦截面損耗不得超過20%縱面接線端子壓線管回頭長度250±20132吊弦技術標準吊弦分環(huán)節(jié)吊弦和整體吊弦兩種。⑴吊弦的長度要能適應在極限溫度范圍內(nèi)接觸線的伸縮和弛度的變化，否則應采用滑動吊弦。環(huán)節(jié)吊弦：至少應由兩節(jié)組成，每節(jié)的長度以不超過600mm為宜。吊弦回頭應均勻迂回，長度為150-180mm。吊弦環(huán)直徑應為其線徑的5-10倍。吊弦磨耗的面積不得超過原面積的50%。整體吊弦：吊弦預制長度應與計算長度相等，誤差應不大于±2mm。吊弦截面損耗不得超過20%。吊弦線夾在直線處應保持鉛垂狀態(tài)，曲線處應與接觸線的傾斜度一致。⑵吊弦偏移標準值：在無偏移溫度時處于鉛垂狀態(tài)。安全運行值：在極限溫度時，順線路方向的偏移值不得大于吊弦長度的1/3限界值：同安全運行值。吊弦技術標準⑶吊弦間距標準值：設計值。安全運行值：160km/h及以下區(qū)段≤12m；160km/h以上區(qū)段≤10m。限界值：160km/h及以下區(qū)段≤15m；160km/h以上區(qū)段≤12m。⑷吊弦高差標準值：相鄰吊弦高差≤10mm。安全運行值：v≤120km/h時，相鄰吊弦高差≤50mm。120km/h＜v≤160km/h時，相鄰吊弦高差≤20mm。160km/h＜v≤250km/h時，相鄰吊弦高差≤10mm。限界值：同安全運行值。⑸整體吊弦用裸銅絞線（合金銅鉸線）。①上、下帶心型環(huán)的整體吊弦，盤圈為同側(cè)。②上部用臨時固定方式，下部用永久固定方式（帶等位線），盤圈為同側(cè)③整體吊弦的調(diào)整螺栓距心型環(huán)間距不大于30mm。⑹整體吊弦本體無斷股、散股，受力應均勻，線夾緊固無裂紋，螺母、墊片齊全，調(diào)節(jié)部分盤成直徑100mm的圈。工具材料：工機具：車梯（或作業(yè)車）、接觸網(wǎng)激光測距儀或TR測距儀等測量工具、溫度計、力矩扳手、大繩、吊繩、扭面板手、工具包、安全用具、防護用具等材料：鐵線、吊弦線夾、夾環(huán)、整體吊弦等。吊弦技術標準吊弦布置1.吊弦布置中：y是吊弦間距,在跨距內(nèi)按偶數(shù)根數(shù)布置,在一跨中Y值與a值之和等于跨距值；2.安裝吊弦時承力索及接觸線均應加上張力后，安裝吊弦；3.更換吊弦時，應在原位置上安裝，以免產(chǎn)生硬點。

吊弦布置主要檢修內(nèi)容及操作方法：檢修內(nèi)容1.檢查吊弦布置的數(shù)量、間距是否合理2.檢查環(huán)節(jié)吊弦、整體吊弦工作狀態(tài)是否正常（即線夾安裝是否端正、牢固、環(huán)節(jié)有無卡滯、燒傷、腐蝕、磨損、損耗截面是否超過規(guī)定、偏移是否符合要求）。3.檢查接觸線定位點、跨中導線高度。4.測量跨中導線馳度是否符合要求。5.檢查吊索是否安裝正確、牢固，接觸線有無偏磨。6.檢查吊索是否有斷股、燒傷、銹蝕現(xiàn)象，吊索線夾安裝十分正確，有無打、碰弓現(xiàn)象。主要檢修內(nèi)容及操作方法：操作方法1.確定承力索馳度標準后，從中心錨結(jié)處依次向下錨方向調(diào)整，先確定該跨距兩側(cè)支柱定位點的高度，計算出定位點和第一吊弦點的偏移值，利用吊弦調(diào)整導線高度。2.吊弦偏移的調(diào)整⑴偏移值計算公式E＝L（аj-аc）（Tx－Tp）式中：E－定位管（腕臂）的偏移值L－定位管距中錨的距離（M）аj－接觸線線脹系數(shù)аc-承力索線脹系數(shù)Tx－調(diào)整時的氣溫℃Tp－設計采用的平均溫度⑵吊弦偏移方向的確定當調(diào)整溫度高于平均溫度時，E為正值，吊弦應向下錨方向偏移，當調(diào)整時溫度低于平均溫度時，E為負值，吊弦應向中心錨結(jié)方向偏移，當調(diào)整時溫度等于平均溫度時，吊弦應垂直。⑶根據(jù)吊弦偏移E調(diào)整吊弦偏移到符合要求的位置。3.利用放長和縮短吊弦來調(diào)整導線高度。主要檢修內(nèi)容及操作方法：主要風險及控制：風險項點1.承力索吊弦線夾裂紋、脫落；2.偏移量；3.緊固力矩；4.整體吊弦銅絞線在調(diào)整螺栓處有無損傷?？剞k法1.偏移過大時及時調(diào)整。2.承力索、接觸線線夾按25N.m力矩進行緊固；嚴禁超力矩和小力矩進行緊固。3.損傷及時更換。4.接觸線吊弦線夾處線鼻子端正，避免傾斜侵入受電弓動態(tài)包絡線。5.吊弦的調(diào)節(jié)螺栓位于承力索吊弦線夾的雞心環(huán)尖部，避免雞心環(huán)缺失后吊弦的絞線磨耗嚴重。主要檢修內(nèi)容及操作方法：主要風險及控制：重點安全風險卡控根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際情況落實好觸電傷害、高空墜落、物體打擊、車輛傷害、作業(yè)車運行安全、道路交通安全等風險項點的防控措施，對該設備檢修過程中存在的關鍵安全風險提示如下：1.在分相中性區(qū)段進行吊弦檢修作業(yè)時，除在作業(yè)區(qū)段兩端工作支接掛地線外，還應在中心區(qū)工作支上加掛一組地線，并對兩斷口加裝短接封線2.在絕緣錨段關節(jié)處吊弦檢修作業(yè)時，需用短接封線將關節(jié)斷口短接；3.嚴禁使用工、機具抬升接觸線，防止接觸線產(chǎn)生硬點。接觸懸掛接觸網(wǎng)線索懸掛彈性吊索檢修作業(yè)指導書作業(yè)流程圖檢修作業(yè)流程圖作業(yè)準備完成安全措施檢查、測量調(diào)整參數(shù)復測辦理收工手續(xù)調(diào)整填寫記錄調(diào)整檢修項目及內(nèi)容

承力索接觸線外觀檢查；安裝狀態(tài)。吊弦外觀檢查；安裝狀態(tài)；螺栓安裝方向；線夾入槽；載流環(huán)安裝方向；止動墊片側(cè)線吊弦（95mm2）卡釘。外觀檢查；安裝狀態(tài)。檢修項目及內(nèi)容中心錨結(jié)彈性吊索外觀檢查；安裝狀態(tài)；線夾螺栓。外觀檢查；安裝狀態(tài)；線夾入槽。絕緣套管外觀檢查；安裝狀態(tài)。作業(yè)分工高空作業(yè)質(zhì)檢員2人1人安全等級三級及以上人員具備質(zhì)檢資質(zhì)的人員對檢修質(zhì)量進行檢查驗收對接觸懸掛進行檢修、測量材料準備中錨線夾吊弦（含吊弦線夾、線鼻子、壓接管、心形環(huán)、銅絞線）個未壓接套12開口銷個10螺母、墊片M10套各5導電膏瓶1材料準備貼溫片張1電工膠布銅扎絲彈吊線夾綁扎帶卷根套根1若干220機具準備絕緣繩10米根1吊弦壓接鉗（含模塊）套1梯車臺1力矩扳手（含16-24套筒子）0-100NM套2梅花扳手10-19把2五輪直彎器臺1劃線筆紅色支3檢修方法、步驟及標準（4）檢查彈性吊索①檢查彈吊是否有與平腕臂及其它零部件相磨的痕跡，如有相磨痕跡則根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理：存在動態(tài)互磨，則對彈吊磨耗處包扎絕緣膠帶；若彈吊磨斜拉線則調(diào)整斜拉線安裝位置；彈吊磨拉線鉤的情況可切斷拉線鉤，但不可損傷承力索座。檢修方法、步驟及標準②檢查彈性吊索線夾本體是否開裂、劃線處線夾是否偏移，安裝方向：彈性吊索的長段（線頭端）裝在補償方向、彈性吊索線夾的兩根長螺栓安裝在田野側(cè)，螺栓豎直朝下安裝。彈吊線夾螺桿是否有彎曲變形。彈吊線夾開裂線索燒傷斷股檢修方法、步驟及標準檢修方法、步驟及標準③檢查彈吊線索本體有無斷散股、有無損傷。尤其是彈吊線夾處，將承力索與彈吊稍微拉開，采用三視法使用強光燈照射檢查彈吊線夾牙口處2mm左右的位置的線索狀態(tài)，是否存在斷絲、斷股現(xiàn)象。接觸懸掛吊弦安裝及檢修作業(yè)指導書吊弦序號項目單位數(shù)量備注1工作領導人人12要令人員人13行車防護兼地線監(jiān)護人人24地線操作人員人25高空作業(yè)人員人3（2）作業(yè)車（車梯）6輔助人員人2（4）作業(yè)車（車梯）7作業(yè)車司機人2正、副司機各1人適用范圍：本指導書適用于客運專線的各類整體吊弦、滑動吊弦的檢調(diào)工作。該檢修作業(yè)需停電進行填寫接觸網(wǎng)第一種工作票。1.所需人員序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1作業(yè)車（或車梯）臺12接觸網(wǎng)多功能檢測儀DJJ臺13鋼卷尺2m把14鋼卷尺10m把15水平尺把16安全帶條現(xiàn)場作業(yè)人員每人1條7溫度計個18小繩φ12mm條22主要工機具9梅花扳手10-16mm套210力矩扳手0—50N.m套111扭面器套112作業(yè)凳0.9m高個113安全帽頂作業(yè)人員每人1頂14電工工具套作業(yè)人員每人1套15驗電器27.5KV套216接地線組217鋼絲刷把22.主要材料設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊弦10mm2套適量2鐵線φ4.0mmkg適量3鐵線φ2.0mmkg適量4砂紙張25電力復合脂Kg適量3所需資料：接觸網(wǎng)平面布置圖（對應檢修區(qū)段）、吊弦安裝位置參數(shù)、承力索及接觸線安裝曲線。4檢修流程、項目及方法4.1流程圖4.2方法4.2.1作業(yè)準備按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領導人，工作領導人向作業(yè)組全體成員宣讀工作票、分工并進行安全預想，檢查工具、材料。4.2.2完成安全措施做好安全措施，工作領導人確認完成安全措施后，通知各作業(yè)組開工。4.2.3測量檢查①測量吊弦偏移A把線墜掛在承力索吊弦線夾處，記下線墜在地面的投影。B把線墜掛在接觸線吊弦線夾處，記下線墜在地面的投影。C用鋼卷尺量出兩投影間的距離H。D用鋼卷尺量出吊弦的長度L。E計算出吊弦的偏移E=H/L。F利用安裝曲線圖查出當時溫度的吊弦偏移值，比較計算的E值是否符合標準。①測量吊弦偏移A把線墜掛在承力索吊弦線夾處，記下線墜在地面的投影。B把線墜掛在接觸線吊弦線夾處，記下線墜在地面的投影。C用鋼卷尺量出兩投影間的距離H。D用鋼卷尺量出吊弦的長度L。E計算出吊弦的偏移E=H/L。F利用安裝曲線圖查出當時溫度的吊弦偏移值，比較計算的E值是否符合標準。測量檢查②吊弦狀態(tài)檢查吊弦是否過松或過緊。③吊弦線本體狀態(tài)檢查吊弦線有無斷股、散股、燒傷。④接觸線吊弦線夾檢查接觸線吊弦線夾是否傾斜。⑤承力索吊弦線夾檢查承力索吊弦線夾是否傾斜。測量檢查⑥線鼻子檢查線鼻子是否傾斜。⑦載流環(huán)檢查吊弦載流環(huán)與接觸線夾角是否過小。⑧調(diào)節(jié)螺栓檢查調(diào)節(jié)螺栓是否損壞、緊固情況、是否可以進行調(diào)節(jié)。⑨螺栓力矩緊固用力矩扳手檢查各部螺栓緊固是否符合標測量檢查

吊弦偏移超標A用小繩固定承力索與接觸線間距。B松開接觸線或承力索吊弦線夾。C根據(jù)吊弦偏移值E調(diào)整吊弦到符合要求的位置。D復測接觸線高度。E緊固后涂電力復合脂。F拆除小繩。調(diào)整吊弦過松或過緊可調(diào)整體吊弦：松開調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整吊弦到合適長度。整體吊弦：更換，方法如下：A拆除原吊弦，用φ2.0鐵絲模擬測出長度。調(diào)整A---載流整體吊弦B---整體吊弦C---滑動整體吊弦HTS---承力索上的吊弦線夾；HFD---接觸線上的吊弦線夾；GHTS---承力索上的滑動吊弦線夾1---線鼻子；3---壓接環(huán)；4---心形環(huán)；5---線夾調(diào)整B制作吊弦：a.根據(jù)預制計算單和吊弦部件圖(圖2)、整體吊弦類型（圖3）領取材料。b.將吊弦線穿過壓接套環(huán)，在線的終端形成一個環(huán)后，再將線頭穿回壓接套環(huán)，并拉出。c.測量壓接套環(huán)外的直線長度（200mm）,做上標記。d.在這個位置上，輕壓壓接套環(huán)的回頭側(cè)，將壓接套環(huán)固定在該位置(圖4)。制作吊弦e、拿一個心形環(huán)固定在載流環(huán)彎曲處，將線和壓接套環(huán)置于壓接槽內(nèi)，壓接套環(huán)緊靠導向板，并處于壓模相對中心的位置（見圖5）。圖5壓接套環(huán)在壓鉗模內(nèi)圖制作吊弦f.拉緊線尾，使線套按順時針方向緊固在心形環(huán)上，在此過程中，導向板起著終點檔板的作用。壓接套環(huán)兩端應對稱。g.檢查兩線在壓接套環(huán)中是否互相密貼，確認后，啟動沖壓（在液壓操動閥門單元的控制閥門；在手動壓接鉗，用控制桿關閉壓模）。h.使用液壓設備時，通過啟動控制閥門（打開手動壓接鉗）打開壓接槽，取出心形環(huán)。i.壓接完一個心形環(huán)后，測量吊弦線切割的長度，在切割處兩邊纏捆膠帶，以防吊弦線散股，再用斷線鉗切斷吊弦線。j.按上述第一個心形環(huán)制作程序制作第二個心形環(huán)。k.復核吊弦長度。l.在載流環(huán)線頭上安裝線鼻子，心形環(huán)和線鼻子的排列方向見圖6制作吊弦制作吊弦圖6心形環(huán)和線鼻子排列及方向圖m、固定線鼻子在壓接鉗口位置，壓接第一個壓痕和第二個壓痕。n、重復上述程序固定壓接另一頭的線鼻子，并注意線鼻子的相對位置。安裝吊弦C安裝吊弦：a.在承力索處涂抹適量導電膏，將承力索吊弦線夾線安裝在承力索上，并在承力索和線夾中間安裝線卡子，用扭矩扳手擰螺母至設計力矩，同時按要求安裝防松墊片。b.將接觸線吊弦線夾與接觸線接觸部位涂抹適量導電膏，并將其卡住接觸線溝槽，用扭矩扳手擰螺母至設計力矩，同時按要求安裝防松墊片。c.拆除鐵線。4.2.4.3吊弦線出現(xiàn)斷股、散股、燒傷等本身缺陷更換吊弦（方法同2.2.4.2）。4.2.4.4接觸線吊弦線夾傾斜松開接