PVC壓縮崗位操作法

QB

某化工股份有限公司標準

Q/LZDHPVC008—2012

PVC作業(yè)區(qū)

壓縮崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標準是壓縮崗位工藝操作的依據。

本標準的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標準由某化工股份有限公司生產運營部提出。

本標準由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準。

本標準由某化工股份有限公司技術促進部歸口。

本標準主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū).

本標準起草人：

本標準校核人:

本標準審核人:

本標準審定人:

本標準批準人:

目次

目次...................................................................................3

1范圍.....................................................................................4

2規(guī)范性引用文件...........................................................................4

3術語和定義...............................................................................4

4符號和縮略語.............................................................................4

5崗位任務.................................................................................4

6生產組織協作關系.........................................................................4

7生產流程及所管設備范圍..................................................................5

8生產工藝控制指標.........................................................................6

9生產操作法...............................................................................6

10不正?，F象的原因及處理方法.............................................................7

11交接班制度..............................................................................8

12巡回檢查制度............................................................................8

13有毒有害物質允許標準...................................................................9

14原始記錄...............................................................................10

15原料、工具的保管和使用.................................................................10

16消防器材、防護器材的使用和保管........................................................10

PVC作業(yè)區(qū)壓縮崗位操作法

1范圍

本標準明確了PVC作業(yè)區(qū)合成工序壓縮崗位的職責、生產組織和協作關系，規(guī)定了生產的操作方法、

操作人員應遵守的有關制度和安全操作的要求。

本標準適用于聚氯乙烯公司合成工序壓縮崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

GBfTl.l標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準

3.1“三過濾”

領油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤滑部位。

3.2“五定”

定點、定人、定質、定時、定量。

3.3“三細”

細聽、細摸、細看。

3.4“三不放過”

發(fā)現疑點不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達標不放過。

3.5“四懂”

懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會”

會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

4符號和縮略語

4.1氯乙烯

英文縮寫：VC

4.2單體（液態(tài)氯乙烯）

英文縮寫：VCM

5崗位任務

控制好氯乙烯氣柜高度，將粗氯乙烯氣體經壓縮機加壓送至分館崗位，并回收分儲崗位和聚合工序

送來的氯乙烯氣體。

6生產組織協作關系

6.1生產組織

壓縮操作工受作業(yè)長、值班作業(yè)長、班組長的領導，當班生產作業(yè)服從廠值班作業(yè)長指揮，認真操

作。

6.2協作關系

6.2.1.1與凈化聯系具體開車時間及流量。

6.2.1.2與冷凍站聯系供0℃水。

6.2.1.3與分播崗位聯系具體送氣時間。

7生產流程及所管設備范圍

7.1生產流程敘述

從凈化系統(tǒng)出來的氣體一部分進入氯乙烯氣柜，一部分到壓縮，進入壓縮的氯乙烯經機前冷卻器用

0℃水冷卻至5℃~15℃,經水分離器分離出冷凝水后，用螺桿式壓縮機加壓至0.55±0.03MPa(表)，

再由機后冷卻器冷卻到40℃~50°C,直接送至分儲崗位。

7.2生產工藝流程圖

7.3所管設備及說明

表1設備一覽表

序號設備名稱型號規(guī)格臺數技術參數維護保養(yǎng)方法及要求

氯乙烯壓縮機LU160W-7T21500M3/hr(1)經常檢查各部件溫度響

N=1485r/min160KW聲是否正常

(2)經常觀察油壓和機膛油

位并及時補充潤滑油

1(3)檢查各聯接，緊固螺栓

是否松動

(4)冷卻水溫W35°C

(5)檢查電流是否在額定范

圍內

氯乙烯氣柜。12500X123001

2

V=600nl3

3機前冷卻器C900X5243F=139m21

4機前水分離器C1400X4243V=5.4m31

5機后除油器C1000X3499V=2.2m31

6機后冷卻器<?900X5401F=139nl21

本崗位主要維護保養(yǎng)設備是單體壓縮機。維護和保養(yǎng)如下

(1)經常注意檢查各部位溫度，響聲以及一二級壓力是否正常，發(fā)現異常及時處理或停機檢修。

(2)經常注意觀察油壓和機膛內油液面，并及時補充潤滑油。

(3)經常注意電流值是否在規(guī)定的范圍內，如有異常，及時查明原因或停機檢修。

(4)經常保持機身干凈、整潔、零附件齊全好用。

(5)冷卻水溫度要控制在35℃以下，冬季停車后應將其放盡或讓工業(yè)水常開，以防凍裂。

8生產工藝控制指標

表2：生產工藝指標

序號控制地點控制項目時間控制指標

1機前冷卻器放水經常

2機前冷卻器溫度經常W40c

3壓縮機進口壓力經常3.3?4KPa

4壓縮機出口溫度經常100°C以下

5壓縮機出口壓力經常0.55±0.03MPa

6機后冷卻器氣體溫度經常40~50°C

7機后冷卻器放油、水2次/班

9生產操作法

原始開車前的準備工作：

9.1.1原始開車或檢修后開車應先試壓查漏，再用空氣進行系統(tǒng)吹除鐵屑、焊渣等雜質。待合成系統(tǒng)

排氮合格，開壓縮機(每臺都應開過)抽氣柜中事先準備好的N2,將本系統(tǒng)排氮至含。2<3%為止。

9.1.1.1檢查機器油位指示器的油液面，加壓縮機油至液面的陋，潤滑油在使用前應經過過濾。

9.1.1.2開啟各冷卻水閥，通入冷卻水。

9.1.1.3關壓縮機進口閥，打開管道上的進出口閥。

9.1.1.4開壓縮機抽氣柜中事先準備好的N2,將本系統(tǒng)排氮至含0K3%為止。

9.1.1.5精儲系統(tǒng)排氣合格及合成系統(tǒng)開車后當氣柜高度為300m以上，氯乙烯純度大于80%及含氧量

小于3%,可開壓縮機將氯乙烯壓至精儲系統(tǒng)開車。

9.2正常開車前的準備工作：

9.2.1檢修后開車應先試壓查漏，檢查系統(tǒng)無漏點后，待合成系統(tǒng)排氮合格，開壓縮機抽氣柜中事先

準備好的N2,將本系統(tǒng)排氮至含02〈3%為止。

9.2.2通知分析取壓縮系統(tǒng)及氣柜含02、C2H2樣分析。

9.2.3檢查氣柜大閥(氣柜水封處)，機前總管大閥是否打開。

9.2.4檢查壓縮機進出閥、機后冷卻器氣相進出口閥是否打開，進氣蝶閥、排氣球閥是否關閉，打開進

氣球閥(或在開機前打開)

9.2.5檢查循環(huán)冷卻水是否上水，上水壓力在0.4-0.5MPA.

9.2.6檢查室內U型壓力計是否完好無損，且能正常使用。

9.2.7檢查室內配電柜是否通電，各儀表顯示數據是否正常。

9.2.8查看氣柜高度，檢查室內遠程監(jiān)視器顯示是否清晰可見。

9.2.9檢查油罐油位加應保持在液面的80%o

9.2.10通知精儲、轉化壓縮崗位已做好開車準備。

9.2.11當氣柜高度為300m3以上，氯乙烯純度大于80%及含氧量小于3%,可開壓縮機將氯乙烯壓至精儲

系統(tǒng)開車。

9.3壓縮機單機開車。

9.3.1按電鈕，啟動壓縮機。。

9.3.2緩慢打開進氣碟閥，使壓縮機進入正常運行，然后關閉進氣球閥。

9.3.3檢查機器運轉、壓力、出口溫度、冷卻水量、油壓及注油器滴油等是否正常。

9.4正常操作的方法和步驟：

9.4.1氣柜高度維持在40?85%（240?510mb液面范圍內，大風天氣控制在20?60%（120-360m3）,

9.4.2壓縮機進口壓力保持正壓、嚴禁抽負壓以免抽入空氣影響安全，為防止氣柜抽癟，應視流量的大

小，決定開機臺數。

9.4.3壓縮機出口壓力應低于0.6MPa（表壓），控制在0.55±0.03Mpa

9.4.4進口氯乙烯氣相溫度控制在W40℃,出口溫度應低于100℃,經機后冷卻的粗氯乙烯溫度一般控制

在40℃?50℃,不得造成氣體液化。

9.4.5保持分離油罐內有0.2~0.3MPa的壓力。

9.4.6每班放機前、機后冷卻器的水每小時1次（含機前總管），機后總管及分配臺每班排水1次。

9.4.7經常檢查機器運轉與馬達運轉情況，遇油壓不夠或油壓表與工作壓力表讀數之差＜0.15MPa,出

口壓力變化或機器有異常響聲等，視情況停機檢查處理。

9.4.8注意顯示氣柜高度的儀表是否正常，定期到室外核實氣柜高度。

9.5正常停車的方法和步驟：

9.5.1作好停車準備，并通知分鐲系統(tǒng)。

9.5.2打開排氣球閥，再按下停機鍵，機組停機。

9.5.3停機后立即放氣至吸氣側，待放氣完畢后拉下供電電源開關，關閉機組的入口、出口閥門和排氣

球閥。

9.5.4冬天時應將冷卻器內的水放干。

9.6緊急停車的方法和步驟

9.6.1如壓縮機本身發(fā)生故障，或前，后工序突然停電等情況時，需采取緊急停車，迅速切斷電源。

9.6.2如全部電源跳閘，即應先關總管的進口閥，出口閥，開回氣閥。

9.6.3通知分儲和轉化崗位。

10不正?，F象的原因及處理方法

表2不正常現象的原因及處理方法

異?，F象產生原因處理方法

進口壓力低或負壓1.合成系統(tǒng)流量下降1.與分儲配合，加回流或關

2.氣柜總管或氯乙烯總管積水小進口閥。

3.水洗或堿洗塔氣相出口管封死。2.排除積水

4.三塔回收單體，造成水分離器結冰3.與分館聯系、處理。

4.與三塔工聯系處理。

出口壓力波動1.機后設備積油水或滲漏。1.排除油水或停車檢修。

2.精儲排空量波動2.與精微聯系。

壓縮機溫度升高1.冷卻水量少或斷水。1.調整水量或停車

2.機內潤滑油不足2.補加潤滑油

壓縮機不能啟動1.無電1.檢查外線路

2.有故障，故障燈亮2.處理所顯示的故障

3.電壓不正常3.檢查外線路

4.控制電路故障4.檢查并排除

壓力建立不起來1.系統(tǒng)漏氣1.檢查系統(tǒng)漏氣情況

2.減荷閥漏氣2.檢修減荷閥

3.電磁閥斷電3.檢查電路

排氣不足或壓力升不1.量超過額定排氣量1.增容

起來2.系統(tǒng)漏氣2.檢查排除

3.氣體過濾器堵塞3.清理或更換濾芯

4.減荷閥卡死或其他內部氣路問題4.檢查并排除

排氣溫度高1.潤滑油不夠1.加油

2.通風條件不良，環(huán)境溫度高2.加強通風

3.冷凍水量不夠3.檢查并處理

4.冷卻器在臟堵4.清理冷卻器

5.溫控閥卡死5.檢修溫控閥

6.油過濾器堵塞6.更換油過濾器

排氣溫度過底1、卸荷時間過長1.增大用氣量

2、冷卻水量過大2.調小水量

3、溫控閥元件失效或彈簧斷3.檢修溫控閥

4、冷卻水量溫度過低4.降低冷卻水溫度

11交接班制度

11.1交班

11.1.1交班前要全面檢查一次，準備好交班的各項工作。

11.1.2交班者應向接班者如實交代本班的運行情況，不得隱瞞和弄虛作假。

11.1.3交班者要把本班的各項記錄填好，數據要真實可靠。

11.1.4交班者要向接班者交代上級指令和要求。

11.1.5交班時工具要齊全無缺，如有損壞則由接班者負責。

11.1.6交班時所發(fā)生的事故由交班者負責，接班后則由接班者負責。

11.1.7班后會要主動向班長匯報當班生產運行情況。

11.2接班

11.2.1接班者要提前15分鐘到崗位進行檢查設備運行情況。

11.2.2聽取交班者交代的一切問題，發(fā)現問題要當面問清。

11.2.3接班后要巡回檢查一次，以核對上班的情況是否相符。

11.2.4檢查工具是否完好，如有缺損交交班者簽字后報告領導。

12巡回檢查制度

12.1壓縮崗位巡回檢查制度見圖1。

12.2按巡回檢查路線、內容加強巡回檢查，切實做到“三細”、“三不放過”。

12.3當班者在接班之前檢查一次，接班之后每小時檢查一次。

12.4認真填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌制度。

12.5在檢查中發(fā)現不正常情況時，應及時與上下崗位聯系，向班長或工序匯報，及時處理。

12.6巡回檢查中應注意：

12.6.1生產及安全情況；

12.6.2各工藝控制點的控制范圍；

12.6.3機械、設備的運行情況；

12.6.4管道、閥門的嚴密情況。

圖1壓縮崗位巡回檢查路線圖

13有毒有害物質允許標準

本崗位所接觸的化學物質有：鹽酸、升汞、氯乙烯。

鹽酸溶液，濃度：40%,強酸，皮膚接觸會被灼、燒傷；操作工在接觸鹽酸時，須佩戴好護目

鏡、膠手套，注意不要接觸皮膚、眼睛。在接觸汞，氯乙烯時要穿戴好防毒面具。

13.1預防災害的措施

13.1.1.1廠房等構筑物的避雷裝置應完好，以防雷擊。

13.1.1.2日常作業(yè)中應注意的事項

13.1.1.3所有電動機應該可靠接地。

13.1.1.4靠背輪等轉動設備應該裝有安全罩。

13.1.1.5設備、管道、閥門嚴禁帶壓修理。

13.1.1.6在運行中，嚴禁非操作人員亂動各設備及閥門。

13.1.1.7嚴格遵守各項規(guī)章制度，不遲到、早退、脫崗、睡崗。

13.1.1.8嚴格執(zhí)行各種勞保制度，上崗穿戴好各種勞保用品。

13.1.1.9嚴格操作控制，堅持巡回檢查，及時發(fā)現問題及時處理，消除跑、冒、滴、漏現象，崗位

空間的VC濃度不得超過30mg/m\