發(fā)酵豆粕生產工藝三篇

第第頁發(fā)酵豆粕生產工藝三篇篇一：發(fā)酵豆粕生產工藝原料：豆粕、酵源、水、糖蜜（非必選）原料配比：酵源5kg+水500Kg+豆粕1000Kg（+糖蜜20Kg，非必選）工藝：上述原料混勻，轉入發(fā)酵桶、蓋嚴、室溫48~120小時。檢測pH值≤5.5即為合格。發(fā)酵容器可選內膜袋、呼吸膜袋、發(fā)酵桶、發(fā)酵箱等，以能密閉不進氣為好。添加順序：酵源+水充分混勻，再加入豆粕中。酵源與水混勻時間不小于2分鐘，混合液添加至豆粕時間不超過2分鐘，混合液與豆粕攪拌混合不超過2分鐘。溫度需求：水溫30~40°C最宜，不能高于40°C，低于15°C考慮用熱水；環(huán)境溫度20~40°C，低于15°C考慮保溫或延長發(fā)酵時間。水質要求：普通自來水及以上級別均可。加工設備：材質要求不銹鋼（防腐蝕）。原料稱量：確定電子秤準確后按配方要求順序稱取各種原料，最大誤差：大宗原料保持在0.5Kg以內、小料保持在100g以內。原料混合：非連續(xù)生產時，混合前后清理攪拌機，保證原料的混合均勻度。嚴禁出現(xiàn)結塊，半干半濕現(xiàn)象。產品指標以46%蛋白豆粕計算，干料以60°C烘干計算指標干料濕料水分（%）≤10≤42粗蛋白（%）≥49≥32pH≤5.2≤5.2小肽（占粗蛋白，%）≥10≥11KOH蛋白質溶解度（%）≥70≥70總酸（%）≥2.5≥3.0L-乳酸（%）≥2.0≥2.5水蘇糖（%）≤0.5≤0.5棉籽糖（%）≤0.3≤0.3抗原蛋白消除（%）≥80≥80乳酸菌（CFU/g）0-106106-108酵母菌（CFU/g）00-105芽孢菌（CFU/g）0-1060-106VBN（mg/100g）≤70≤70灰分（%）≤7.0≤6.5粗纖維（%）≤7.0≤6.5混合及發(fā)酵設備混合設備：建議采用帶投料斗垂直提升絞龍臥式混合機接種混合系統(tǒng)在整個設計中比較關鍵，因此必須要滿足一下幾個條件：對于水分較高的料具有較高的混合均勻度，不會出現(xiàn)成團或成球；效率高，占地面面積小，運行費用低；發(fā)酵前要盡量避免帶入雜菌，因此菌種混合系統(tǒng)要易于清理。發(fā)酵設備：建議采用呼吸袋或者厚一點普通密封塑料袋子，可以重復利用?；旌贤旰笱b袋發(fā)酵，保證袋口密封，杜絕空氣中的雜菌進入影響產品質量。根據每個飼料廠的情況選擇合理發(fā)酵方式，現(xiàn)在用的比較多的發(fā)酵模式有：槽式發(fā)酵，堆式發(fā)酵，箱式發(fā)酵，塔式發(fā)酵，罐式發(fā)酵，袋式發(fā)酵。由于我們這個方案是針對終端，發(fā)酵規(guī)模相對較小，操作需簡單，投入小等特點，所以我們建議用袋式發(fā)酵，易于控制溫度，夏天把袋子鋪開來發(fā)酵，可以較好的散熱，冬天把袋子堆起來發(fā)酵，可以較好提升發(fā)酵的保溫，易于使用，每個袋子的發(fā)酵料都定量，用的時候不用稱量，易于控制產品的質量，每個袋子都是獨立的單元，互不影響，可以避免在使用過程中的二次發(fā)酵，沒有用完的成品需密封儲存，避免空氣中的雜菌污染。發(fā)酵車間設計發(fā)酵車間可以建在建在盡量離投料口距離近，濕料發(fā)酵用空間為每3m2/噸濕料/批；車間盡量做到封閉，有利于控制發(fā)酵條件；發(fā)酵車間要保持清潔，必要時需定期消毒；須有保溫設備，建議裝地暖或暖氣片，恒溫發(fā)酵是決定發(fā)酵產品穩(wěn)定的至關因素。具體可以由根源團隊提供設計方案。發(fā)酵豆粕濕料應用全價料中使用方案飼料配方中添加濕料，采用先預混合后粉碎→配料→制粒的方式，添加方法：預混合粉碎發(fā)酵豆粕（濕料）與豆粕按1:3比例預混合（水分18%左右），發(fā)酵豆粕（濕料）與膨化玉米按1:2比例預混合（水分17%左右）.目的分散、降低水分，預混后用1.2mm的篩片進行粉碎后，進入正常工序原料比例粉碎后水分（%）理論水分（%）降低水分（%）發(fā)酵豆粕：豆粕1∶217.5820.572.99發(fā)酵豆粕：膨化豆粕1∶216.1918.161.97發(fā)酵豆粕：膨化玉米3∶718.3719.320.95制?；旌戏鬯楹蟮陌l(fā)酵豆粕（濕）+豆粕、玉米直接進入配料混合、制粒工序。二次制粒及先混合后粉碎工藝模式可以直接添加，省去上述步驟。加料方式小料口直接加到混合機與配方物料直接混合，因發(fā)酵后產品水份低，黏度小，流動性好,優(yōu)點：可操作性強，節(jié)約成本。（預混合工藝、先配料后粉碎工藝、二次制粒工藝中在一次制粒時）添加比例配方保持不變，根據營養(yǎng)指標發(fā)酵豆粕濕料按照1.2：1替換配方中原豆粕含量。如配方中原豆粕添加比例為5%，則發(fā)酵豆粕添加為=1.2×5%=6%，替代發(fā)酵豆粕干料按照1.3:1添加。濕料添加量（%）理論增加水分（%）飼料增加水分（%）720.96102.81.35113.21.55實際生產中水分低于上表，但因各地氣候環(huán)境不同，需做對比實驗，來確定實際提升量發(fā)酵料儲存時間：發(fā)酵結束原料在原包裝密閉條件下，儲存大于6個月混合后發(fā)酵濕料裝在正常使用的飼料袋中保存（常溫保存），15天破包情況/開口保存（常溫儲存)，5天。直接經濟價值促進畜禽健康：保障動物營養(yǎng)全面，增強動物體質，減少健康問題，降低死淘率，降低藥物成本，降低養(yǎng)殖成本，使養(yǎng)殖動物食用更安全，。提高飼料利用率：產品中富含的多種消化酶、有機酸等可提高動物對飼料蛋白、能量、礦物質的消化利用率，并在發(fā)酵過程中將發(fā)酵物料提前預消化，分解成小分子物質，更利于吸收利用，表現(xiàn)為糞便變少、變細、過料變少。在發(fā)酵過程中合成的中氨基酸、維生素、不飽和脂肪酸，可促進動物營養(yǎng)更均衡。促進生長發(fā)育：補充功能性益生菌及代謝產物，維持菌群平衡，促進胃腸消化、吸收功能更強，提高生長速度，提高畜禽生產或繁殖性能，增加養(yǎng)殖效益。改善內外環(huán)境：發(fā)酵過程中產生的益生菌對動物消化道產生益生保健作用，改善動物體內環(huán)境，減少消化道問題，同時減少糞便氨氣、硫化氫等有害氣體產生，改善圈舍環(huán)境，減少刺激氣味，使養(yǎng)殖現(xiàn)場更環(huán)保?？箲ぃ悍置诳寡趸镔|，減小免疫、轉群、運輸、驚嚇、換料、天氣劇烈變化等造成的應激反應，降低應激損失。成本對比根據目前的發(fā)酵豆粕生產成本進行成本對比（以規(guī)?；a核算）：商品發(fā)酵豆粕濕料發(fā)酵豆粕原料31003100菌種150150混合、發(fā)酵10050烘干2500粉碎50-80不同粒度60包裝7010可以反復使用運輸50-200不同距離0損耗300發(fā)酵、粉碎損耗30發(fā)酵、粉碎損耗管理費用及其它30050費用低小計1270-1450380合計4370-45503440備注：商品發(fā)酵豆粕以50蛋白發(fā)酵豆粕進行核算，濕料發(fā)酵豆粕以飼料廠直接使用進行核算。根源生產技術服務根源集團自有益生菌應用研發(fā)、生產體系，可保障產品的持續(xù)更新?lián)Q代，保持行業(yè)的領先性，有持續(xù)改善能力，可提供發(fā)酵豆粕以外的發(fā)酵技術支持；建立了一支由營銷、生產和技術組成的團隊，共同為合作伙伴服務；其中生產專家可以為合作伙伴提供流程優(yōu)化和生產指導等一系列服務，技術專家可以給合作伙伴提供菌種配方優(yōu)化、產品質量控制、發(fā)酵工藝指導等服務，分享經驗；對本項目工程負責終身跟蹤服務。附件（部分檢測方法）：固體pH值測量取半成品1g（分析天平），加入5ml蒸餾水混勻，靜置5min，取上清液測pH。乳酸菌菌量檢測方法目的：檢測產品中乳酸菌的菌量，以監(jiān)測產品質量。設備及儀器：1ml移液器及槍頭，滅菌空平板，MRS培養(yǎng)基，超凈工作臺，無菌水，振蕩器，無菌試管，10ml移液管，酒精燈，培養(yǎng)箱。培養(yǎng)基（MRS）：蛋白胨10g，牛肉膏10g，酵母膏5g，K2HP042g，檸檬酸三銨2g，乙酸鈉5g，葡萄糖20g，吐溫801mL，硫酸鎂0.58g，硫酸錳0.25g，碳酸鈣5g，瓊脂粉18g，蒸餾水1L。116℃30min滅菌備用。檢測方法：1、每只試管用10ml刻度吸管加入9ml無菌水，按所需梯度來定所需的試管數2、用1ml移液器吸取菌液1ml（潤洗3次)加入第一根試管中即得10-1稀釋液3、更換槍頭，同樣操作制成10倍梯度稀釋的樣品液，直至最后的稀釋度4、用1ml移液器吸取1ml菌液在酒精燈旁加到無菌空平板內（3塊），倒入溫度適宜的MRS培養(yǎng)基，約20ml左右，輕輕搖晃平皿混勻培養(yǎng)基和菌液。注：如果樣品為固體，先稱取1g到含玻璃珠的三角瓶中，加滅菌水100ml，37℃震蕩活化0.5h。然后再按上述方法稀釋。5、待培養(yǎng)基凝固后，倒置放入37℃培養(yǎng)箱內培養(yǎng)48h后即可計數（若有雜菌需要厭氧裝置）。6、以出現(xiàn)20～300個菌落數的稀釋度的平板為計數標準，統(tǒng)計有效活菌數目。有效菌數（億/ml)=有效菌落總數（3塊板的平均數）×稀釋倍數；芽孢桿菌檢測方法1準備工作1.1培養(yǎng)皿：培養(yǎng)皿用洗潔精洗滌，然后清水反復沖洗干凈，確保無洗潔精殘留；晾干，用雙層報紙包好121°C/30min高壓滅菌，冷卻干燥后備用。1.2蒸餾水、刻度吸管（10ml)、eppendorf移液槍（1000ul、100ul）、15×180試管、涂布器等所需物品報紙包好后121℃/30min滅菌備用。1.3培養(yǎng)基配制(北京陸橋營養(yǎng)瓊脂)1.3.1確保配制時容器清洗干凈1.3.2培養(yǎng)基各組分稱量準確無誤1.3.3培養(yǎng)基配置日期、名稱，配制人員等標示清楚1.3.4121℃/30min滅菌1.4倒平板1.4.1超凈工作臺，火焰保護，確保無菌操作1.4.2每個平皿中培養(yǎng)基的量約為20ml（即一升培養(yǎng)基倒約50個）1.4.3平板倒完后置于超凈臺上，開風機30min（禁止開啟紫外燈），待平板凝固后用滅菌報紙包好倒置于恒溫培養(yǎng)箱中37°C空培24小時1.4.4空培結束后，將平板置于冰箱內保存，待用2平板計數2.1樣品制備：2.1.1發(fā)酵液樣品制備：取100ml發(fā)酵液于250ml三角瓶中，置于磁力攪拌器上攪拌2min,攪拌狀態(tài)下，取專用的10ml刻度吸管沿三角瓶壁插入，潤洗3遍后吸取發(fā)酵液10ml置于盛有90ml無菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒），自然流下，旋轉式搖床上200r/min室溫振蕩30min即得10-1稀釋液2.1.2固體菌劑樣品制備：按照統(tǒng)計學要求，多點采樣，采樣量不少于500g。準確稱取待測樣品1g，放入裝有100ml無菌水的500ml三角瓶中（含玻璃珠100粒），在旋轉式搖床上200r/min室溫振蕩60min即得10-2稀釋液2.2操作步驟2.2.1根據樣品濃度選擇合適的稀釋度，確定稀釋用試管數量。2.2.2每只試管用10ml刻度吸管加入9ml無菌水2.2.3將制備好的樣品置于漩渦震蕩器震蕩2min（準確計時），振蕩完成后立即將1ml移液器（帶槍頭）插入試管底部，潤洗3次后吸取稀釋液1ml于9ml無菌水試管中，即得10-2稀釋液（固體菌劑樣品為10-3稀釋液）2.2.4更換槍頭，同樣操作制成10倍梯度稀釋的樣品液，直至最后的稀釋度2.2.5涂布：取最后稀釋度樣品開始涂布，樣品重新震蕩1min（準確計時）立即用0.1ml移液器（帶槍頭）插入試管底部，潤洗3次后吸取稀釋液0.1ml，在火焰保護下將槍頭尖部靠于打開的培養(yǎng)基上打出菌液，取涂布器均勻涂布30秒左右，至樣品完全滲透入培養(yǎng)基（涂布過程中培養(yǎng)基有澀感），連續(xù)做3個平行。2.2.6同樣操作共做3個連續(xù)的稀釋度（稀釋度由高到低），不同稀釋度更換槍頭和涂布器2.2.7涂布完的培養(yǎng)皿做好標示（樣品名稱、稀釋度、操作人）3樣品培養(yǎng)將上述培養(yǎng)皿用報紙包好（減少水分蒸發(fā)，并防止污染），倒置于37℃恒溫培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24h可以計數（不同芽孢桿菌樣品所需的培養(yǎng)溫度和時間會有差異）。4菌落計數4.1通過菌落識別結合鏡檢，確定有效菌。4.2以出現(xiàn)20~300個菌落數的稀釋度的平板為計數標準，統(tǒng)計有效活菌數目。當只有一個稀釋度，其有效菌平均菌落數在20~300之間時，則以該菌落數計算。若有兩個稀釋度，其有效菌平均菌落數均在20~300之間時，應按兩者菌落總數之比值（稀釋度大的菌落總數×10與稀釋度小的菌落總數之比）決定，若其比值小于等于2應計算兩者的平均數；若大于2則以稀釋度小的菌落平均數計算。準確計數有效菌落數和雜菌總數，每個稀釋度3個培養(yǎng)皿菌落數之和的平均數為該稀釋度有效菌落總數4.3計算有效菌數（億/ml,克）=有效菌落總數×10×稀釋倍數；酵母活菌總數的檢測1儀器、設備、試劑和培養(yǎng)基1.1溫箱：30±1℃。1.2超凈工作臺1.3分析天平，感量為0.01g。1.4滅菌吸管：1ml（具0.01刻度）、10ml（具0.1刻度）。1.5濕熱滅菌鍋。1.6滅菌平皿：直徑為90mm。1.70.85%的無菌生理鹽水。1.8震蕩器1.9培養(yǎng)基配方YPD培養(yǎng)基：蛋白胨2%，酵母膏1%，葡萄糖2%，氯霉素0.1‰，瓊脂1.8-2%，116℃，20min蒸汽滅菌后備用。孟加拉紅培養(yǎng)基，成品，121℃，15min滅菌備用。YPD培養(yǎng)基和孟加拉紅培養(yǎng)基任選其一均可。在超凈工作臺上將滅好菌的培養(yǎng)基倒平皿，每個大約20ml，放在紫外燈下吹風1小時，然后放在工作臺面過夜，第二天備用（倒好的平板一次用不完的，可放入冰箱冷藏，保藏時間不得超過一周）。2操作步驟2.1以無菌操作方法稱取1.00克待檢樣品，注入盛有99ml生理鹽水的帶有玻璃珠的三角瓶中，30℃充分振蕩30min。2.2吸取1：100的稀釋液1ml注入盛有9ml無菌生理鹽水的試管中，混勻成1：1000的稀釋液，按同法依次10倍遞增稀釋成1：10000、1：100000稀釋液等備用，吸取不同濃度的稀釋液時必須更換吸管。2.3根據待檢樣中酵母情況的估計，選擇2～3個適宜稀釋液，分別在作10倍遞增稀釋的同時，即以吸取該稀釋度的吸管移0.1ml于已經倒好的平板，用涂布棒均勻涂布。每個稀釋度做三個平皿。2.4涂布好后，靜置半小時，翻轉平皿，置30℃溫箱內培養(yǎng)約48小時后取出，計算平板內菌落數目，乘以10再乘以稀釋倍數，即為每克樣品中的酵母活菌的總數。

篇二：發(fā)酵豆粕生產工藝第一種是以豆粕為原料，豆粕來源主要有兩種，一種是經萃取出脂肪的豆子殘渣（也就是市場上標明的浸出油），此類豆粕可稱為一次豆粕，還有一種是在萃取出脂肪的豆粕基礎上再次提取一些其他豆粕提取物后的豆粕（如提取豆粕異黃酮等，市場上欣靚、天雌素等產品就是采取這種方法），姑且稱其為二次豆粕，二種豆粕在檢驗上不好區(qū)分，除非使用非常精密的儀器。

豆粕由于需要先萃取油脂的，因此其大多選取的是脂肪含量較高的轉基因豆粕，經過萃取工藝后，脂肪殘留量大多≤0.5％，以此為原料制作的豆粉，細度可達80目、100目、120目甚至更多（有的廠家聲稱能提供200目豆粉），但這種豆粉有一種特點，由于其脂肪含量很低，所以在發(fā)酵生產中，必須輔以大量的消沫劑，否則泡沫無法控制。

此外此種豆粉的初始原料大多是脂肪含量較高的轉基因豆粕，因此其本身蛋白質含量相對偏低，相對以非轉基因豆粕為原料制成的豆粉蛋白質含量就更沒有優(yōu)勢。但目前有些產品就專門使用這種豆粉，比如有的生產廠家的阿維菌素就采用此種豆粉。

第二種是采用豆子為原料（包括非轉基因中國豆粕和轉基因豆粕），這兩者原料做成的豆粉在物理、化學性質，無法區(qū)別，可能在生物性質上有所區(qū)別。

先采取壓榨方法壓出油脂后（也就是市場上標明的壓榨油），再進行炒餅，磨粉。這種豆粉相對豆粕豆粉價格要高一些，優(yōu)點有以下幾點：

1、此種豆粉由于壓榨法取油，可以根據客戶需要調整壓力，從而控制最終豆粉中的殘留脂肪含量，這種豆粉與上一種豆粉的最大區(qū)別，在發(fā)酵生產使用中可以減少消沫劑的用量，因為脂肪也具有消泡功能，而且由于脂肪自然均勻地分布在豆粉中，其消泡效果相應地好于同等效果消沫劑。

基礎料中使用消沫劑一方面價格昂貴，另一方面對生產菌種也有一定的毒性；即使選用植物油也會因油脂漂浮在發(fā)酵液表層，影響發(fā)酵液的溶氧水平和菌絲的呼吸。

2、如果選用非轉基因中國豆粕，其蛋白質含量要高于轉基因豆粕及及以其為原料制成的豆粕。

此外還有一些其他類型的豆粉：有的是將前兩種豆粉按比例混合，有的干脆是摻假（有的摻土、有的摻玉米粉），假貨的檢測方法也比較簡單，只要檢測蛋白質含量，即知道是否摻假；后一種檢測比較麻煩，但如果您要求采購高脂肪殘留的豆粉，哪么只要脂肪殘留量檢測合格，就基本可以斷定其真實性或僅僅摻和了較少量的豆粕粉；但有些產品就要求使用按比例摻和豆粉，這就另當別論了。制作工藝這是豆粉制作的關鍵，決定著的豆粉的質量及外觀、顏色

豆粕豆粉：

原料如果由豆粕的話，其顏色相對偏淺一些，因為大多數豆粕原料都是比較小的片狀物體，由于脂肪含量極低，極易粉碎，以此原料做豆粉的廠家，大多不再炒豆粕，或僅進行簡單地溫度較低的炒制，這主要因為一方面豆粕在萃取出油的過程，為了提高出油速度和出油率，已經進行過適當加熱，另外由于豆粕片比較小，含水量都非常低，比較干燥，相對表面積較大，如果炒制溫度過高，極易自燃，所以豆粉中只要含有一定的豆粕粉其顏色相對就會淺一些。

我們單位一些發(fā)酵品種也曾先后使用過一次、二次豆粕做成的豆粉，但最后大多品種都最終停止使用這種豆粕豆粉，我們也曾共同分析過這一問題，使用過程中泡沫大僅是一個方面，大家共同懷疑是不是由于豆粕經過萃取工藝，一些重要的營養(yǎng)成份（特別是些脂溶性營養(yǎng)成份）隨著萃取而流失了，二次豆粕這個問題可能會更加嚴重。雖然利用豆子做原料，這個問題也客觀存在，但情況可能要好一些，因為簡單利用壓力壓榨豆子出油有相當的局限性，它不可能榨取干凈，即使最大限度壓榨，殘留脂肪也在3％以上。

豆子豆粉：

主要有以下兩種工藝：

工藝一：先將豆子加熱至要求溫度，再進行壓榨出油，再對豆餅進行磨粉，制得豆粉。

此種工藝目前基本不再使用，主要是因為，將豆子加熱，由于豆子較大，含水量較多，加熱時由于受熱面積較小，受熱不均勻，一方面要加強攪拌力度，另一方面由于豆子的相對表面積較小，加熱能耗較高，且制得的豆油顏色發(fā)黑，在目前大家都注重節(jié)能，降低成本和食品質量的大環(huán)境下，此工藝已基本被淘汰，除非客戶要求，且出價較高方可為之生產。

工藝二：先將豆子壓榨出油，（根據客戶對殘留脂肪含量的要求不同），可以壓榨一次、二次甚至三次（當然壓榨次數越多，殘留脂肪含量就越少），再對豆餅進行炒制，最后進行磨粉，這是目前豆粉生產廠家的主流工藝。

這種工藝的優(yōu)點是：榨出的豆油顏色清亮，質量較好，另外由于是對豆餅加熱，相對受熱面積較大，受熱均勻性較好些，比較節(jié)能。

另外由于其有一定的殘留脂肪含量（特別是要求較高的殘留脂肪含量時），在磨粉中，會因豆餅顆粒發(fā)粘而糊住篩板造成停車，因此如果要求較高的殘留脂肪含量，其加工細度就會受到較大限制，一般只能生產40目、60目以上，個別廠家聲稱能生產80目的，對此我們表示懷疑。

目前市場上豆粉主要規(guī)格有兩種：高溫豆粉，低溫豆粉，有些企業(yè)還推出了中溫豆粉，但嚴格說來，目前國內豆粉市場并無一個統(tǒng)一標準。這些豆粉的在制作工藝上區(qū)別主要在于豆餅（豆粕）炒制溫度不同和達到炒制要求溫度后豆餅（豆粕）維持溫度時間的長短差異。

條件好的一些生產廠家采用的帶有電子顯示的油汀炒鍋進行炒豆餅，溫度控制非常平穩(wěn)，相對一些小廠采用直接燒煤加熱，質量更有保障的。達到要求溫度后，在鍋內停止加熱，再維持一段時間。但由于大多生產廠家，生產任務比較大，且油汀炒鍋不能長期閑置，只能采取將炒好的豆餅放到水泥地上，聚集成堆維持一段高溫時間的變通措施。

這個豆餅的炒制溫度和高溫維持時間，不同產品的要求不盡一樣，相對來說溫度越高，豆粉相對好利用一些，因為高溫可以將其一些穩(wěn)定的化學結構破壞，利用起來比較容易一些。

豆餅的炒制溫度高低可以通過檢測豆粉的溶磷來確認，如果溶磷過高且顏色過深則說明豆餅的炒制溫度超標了，低了一定程度上說明炒制溫度偏低（這一點并不盡然，不過炒制溫度低了，顏色就可以體現(xiàn)，另外由于豆子來源不同，溶磷也有一定的波動）。因為磷元素做為一種重要的元素，在生物體內廣泛存在，比如細胞膜上的磷脂雙分子層、ATP等，但大多數都以各種有機大分子形式存在，普通檢測根本無法檢測出來，如果經過高溫炒制等物理過程后，大分子斷裂后，形成PO43-形式，就可以檢測出來了。

篇三：發(fā)酵豆粕生產工藝豆粕加工工藝描述：1、原料豆粕：榨油二廠原料豆從儲存筒倉7號倉、8號倉和9號倉（通常稱呼為榨油二廠工作倉）經過RE100A、RE100B、RE100C進入EL100后經過RE101運輸到車間準備生產(RE為刮板、EL為斗提）。2、計量豆粕經輸送刮板RE101進入車間后，先進入計量秤WE101計量。3、篩選豆粕出計量秤進斗提機EL101送至車間頂樓依靠重力進入豆粕篩SI101。豆粕篩（平面回轉篩）為震動、半封閉有一定坡度的設備。當原料豆進入時豆粕可以從篩子孔中穿過進入風選器AS101，而豆粕中秸稈豆莢等大塊雜質由豆粕篩尾部滑出，使之與豆粕分離。4、風選AS101為豆粕風選設備，豆粕進入AS101后其中的微小雜質如粉塵碎豆皮等吸入布袋除塵器FI101，由除塵器匯總后通過下料溜槽進入豆皮絞龍SC161，F(xiàn)I101同時還吸收EL101，SI101中的灰塵雜質。經過這樣幾步的預處理原料豆就變的比較干凈了，然后進入下一個環(huán)節(jié)原料加熱過程。5、豆粕加熱器豆粕加熱器DR105內部通有密集的蒸汽加熱管道，DR105共12層，層與層之間有通風管道與剎克龍CY105相連通，能夠吸走豆粕所散發(fā)出的水汽及部分脫落的豆皮，能夠在短時間內將豆粕加熱到60-70度左右，起到軟化降低水分及調質的作用。加熱后豆粕主要控制水分指標，其水分比原料豆低1%左右。6、一次破碎（自帶除鐵器）熱豆由計量絞龍SC105輸出，經過斗提機EL107提到車間高處后經過溜槽進入第一道破碎機DE111—114，將豆粕破碎至2瓣左右，然后進入風選器AS111—114。破碎機自身帶有除鐵器，可以去除物料中的金屬雜質。7、風選去皮風選器利用豆瓣與豆皮重量不同的原理，將豆粕破碎后散落的豆皮吸入剎克龍CY115、CY116，豆皮進豆皮篩。經過破碎之后的原料豆變?yōu)閹в猩倭慷蛊?瓣左右的碎豆瓣，進入下一環(huán)節(jié)二次破碎。8、二次破碎碎豆瓣進二次破碎機CR11-114,將豆粕破碎至4到8瓣左右，然后進入風選器CN111—114。9、風選去皮風選器利用豆瓣與豆皮重量不同的原理，將豆粕破碎后散落的豆皮吸入剎克龍CY117，豆皮進豆皮篩。經過破碎之后的原料豆變?yōu)闊o豆皮4到8的碎豆瓣，可進行下一環(huán)節(jié)的扎胚。熱豆經過破碎風選之后水分也有所下降，由于此步將豆皮與豆瓣分離，大大提高了浸出效率，同時為生產高蛋白豆粕創(chuàng)造了條件。10、豆皮系統(tǒng)（皮仁、豆皮篩選、二次風選、豆仁、豆皮粉碎、豆皮倉）風選后的皮仁進入CY115、CY116、CY117之后通過下料溜槽進入豆皮篩SI160和SI161，豆皮篩內篩網孔徑約4毫米左右，部分豆皮通過篩孔進入風選AS160，通過風選將豆皮分離，豆皮進入CY160后由一條下料溜管進入SC161豆皮絞龍，而很小的豆仁直接進入RE120.通不過豆皮篩篩網的大塊豆皮經溜管進入SC161。同時豆粕除塵器FI101內灰塵等雜質也通過一條溜管進入SC161。以上三條溜管的物料進入SC161后再進入豆皮粉碎機HG161、HG162。豆皮經過粉碎到豆皮粉碎機下面的風管，該風管與車間頂部的布袋除塵器FI161相連，由風機FN161提供動力將豆皮吸入FI161，然后進入豆皮倉。11、軋胚機（自帶除鐵器）破碎豆進入環(huán)形刮板RE120，其下方是FR121—135共15臺軋胚機，軋胚機的作用是將破碎豆軋成厚度0.35毫米左右的胚片，以達到理想的浸出效果，降低成品粕中的殘油。另外在軋胚機下部RE130A/B刮板處還有吸風管道與CY121相連，F(xiàn)N121提供動力吸走部分熱氣，防止胚片粘連，同時對降低水分有一定作用。軋胚機自身帶有除鐵器，可以去除物料中的金屬雜質。12、膨化、冷卻胚片經過刮板輸送到SC195/196，經過絞龍進入膨化機EX195/196，胚片在膨化機內經過直接蒸汽加熱，形成高溫高壓，由頭錐擠壓之后進入膨化料箱CL195、CL196冷卻。膨化料箱通過管道與CY195、CY196相通，通過FN195、FN196提供動力將膨化料中過多水汽吸走，達到降溫降水分的目的。同時吸走的部分細小顆粒通過剎克龍的作用再次回到RE132后再次膨化。膨化料在料箱中暫存一段時間后，料門打開膨化料進入RE195、RE196后進入RE300，然后到達浸出車間。13、浸出器膨化料經過RE300運輸到浸出車間后通過SC301進入浸出器EX301，浸出器是整個榨油廠的核心設備，通過浸出器達到油粕分離，浸出器在工作時保持-1mbar的負壓。通過調節(jié)浸出器噴淋可以有效調節(jié)成品粕中的殘油。浸出器在工作時為保證安全和低溶耗要保持負壓。浸出器中的浸出粕經過瀝干段后進入刮