室外給排水管道施工方案

室外給排水管道施工方案一、概述濮陽市中原石化實業(yè)塑編廠室外給排水系統(tǒng)管網(wǎng)施工方案。室外綜合管網(wǎng)工程師塑編廠的重點(diǎn)工程，對安裝質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)要求較高，素以要充分考慮各方面因素，對施工造成的影響。提前調(diào)配充足的人力和材料，對各種作業(yè)時間順序及同土建的配合驚醒了總體規(guī)劃和布署，確保給水管線、循環(huán)冷卻水管線、消防給水管線、污水管線、的安裝及路面的建設(shè)施工任務(wù)均能保質(zhì)如期完成。本工程室外給水排水包括：消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。管道材質(zhì)主要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋砼；管道連接形式主要為焊接、熔接、承插粘接。管試驗壓力均不大于1.2MPa。二、編制依據(jù)1．設(shè)計的給排水圖紙2．《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-972．《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2002，3《建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2003三、施工準(zhǔn)備3.1圖紙資料的準(zhǔn)備3.1參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底工作,澄清設(shè)計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要,編制詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進(jìn)度方案，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材料；對施工人員進(jìn)行平安教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格工程與管道焊接相適應(yīng)，其他工種如起重工、電工、探傷工、架子工和吊車司機(jī)等特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；制定質(zhì)量控制點(diǎn),嚴(yán)格按照控制點(diǎn)的要求進(jìn)行施工；組織工程技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。3.2材料準(zhǔn)備、檢驗及保管根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；施工所需的消耗材料(如焊條、焊絲等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；材料運(yùn)到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進(jìn)行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件要求；.2管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用；.3鋼管及管件外表不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外外表應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外外表不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；.4承插式柔性接口使用的橡膠圈宜由廠家配套供給，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85~0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40%~50%；剛性接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級宜為425，砂宜為0.5mm~2mm的清潔中砂，油麻應(yīng)采用潔凈、松軟、長纖維的無皮質(zhì)麻；.5閥門檢驗：A、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計文件的規(guī)定；并對閥門外外表進(jìn)行檢查，其外外表不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀；B、到貨閥門應(yīng)從每批〔同制造廠、同規(guī)格、同型號〕中抽查10%且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個試驗；C、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫“閥門試驗記錄〞；D、公稱壓力不大于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥或蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。材料保管：.1材料到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)識、檢驗標(biāo)識的標(biāo)示牌；并做好防雨雪措施；.2在材料堆放時,所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸,必須用或木板加以墊撐或隔離；四、地管施工4.1施工前應(yīng)具備條件施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗、試驗合格，人員經(jīng)平安技術(shù)教育符合施工要求；施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實施；需開挖的部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)前方可開挖；4.2土方施工給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。管道溝底開挖寬度宜按以下公式計算：BH=Dh+2〔b1+b2〕式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬試，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150~200mm本工程根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況按以下方法開挖：對成排管〔間距1米內(nèi)〕根據(jù)各自的深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程的管底深度均在三米以內(nèi)，土質(zhì)大局部為粘土，開挖后可在易坍塌的局部設(shè)置支撐，并在有地下水的管溝內(nèi)設(shè)置排水溝，管道連接工作局部可在地面進(jìn)行，在管溝適當(dāng)位置設(shè)置工作坑，而不必全部設(shè)置工作面，因此管溝的開挖寬度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整；表1〔管道一側(cè)工作面寬度〕：單位：mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管≤500400300本工程地管溝槽深度在1.20米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過1.20米可設(shè)置1：0.33〔高：寬〕的邊坡；溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的平安；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗合格后，再加回填溝槽；土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。4.3井室施工閥門井、、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實，外表平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：A．井身長度、寬度或直徑：±20mm；B．井底標(biāo)高：±10mm；C．路面井蓋標(biāo)高：eq\o(\s\up7(+5),\s\do3(0))mm；D．非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；E．軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。4.4管道敷設(shè)組裝管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；管道穿根底時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；鋼管：A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊〔焊接時管內(nèi)充氬保護(hù)〕；焊條選用：碳鋼〔Q235-A〕選用J422焊條；不銹鋼〔1Cr18Ni9Ti〕選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如以下圖：D．設(shè)計壓力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計壓力不大于1MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。E．鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表2〔鋼管道安裝允許偏差〕單位：mm工程允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度公稱直徑DN≤1000.2L%且≤50公稱直徑DN＞1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注:L為管子的有效長度塑料管A.本工程的塑料管在敷設(shè)時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細(xì)砂,并用細(xì)砂填至半管處,夯實,再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：

〔1〕用干凈的布去除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)〔在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm〕。假設(shè)必要，管材機(jī)架以外的局部用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

〔2〕置入銑刀，先翻開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

〔3〕取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm〔de＜225mm＝、0.5mm〔225mm＜de≤400mm＝或1.0mm〔de＞400mm〕。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

〔4〕測量拖拉力〔移動夾具的摩擦阻力〕，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否到達(dá)設(shè)定值。

〔5〕加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達(dá)規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值〔使管端面與加熱板之間剛好保持接觸〕，進(jìn)行吸熱。

〔6〕時間到達(dá)后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參照標(biāo)準(zhǔn)圖04S516，120°混凝土帶形根底，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm ，最大不應(yīng)大于管子端面對軸線的允許傾斜值〔不大于10mm〕加上2mm；D．抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm~150mm；當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩次抹成；當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)去除；抹帶完成后，應(yīng)及時覆蓋，3h~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；E．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口外表應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為eq\o(\s\up6(+5),\s\do2(0))mm；F．非金屬管道根底及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3〔非金屬管道根底及管道安裝允許偏差〕單位：mm工程允許偏差值無壓力壓力墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)高0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座中線每側(cè)寬度+1004．5管道試驗及沖洗管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗；排水管道做密閉試驗；管道試驗前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗：A．所有給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強(qiáng)度試驗壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強(qiáng)度試驗壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強(qiáng)度試驗壓力為3.9MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力；B．壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.3倍至1.5倍；D．管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓〔10%，50%〕，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗合格；E．管道強(qiáng)度壓力試驗合格前方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；密閉性試驗A．試驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出高端檢查口時，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲水量；C．閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式〔1〕實測滲水量小于或等于按公式〔2〕、〔3〕計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格；[公式〔2〕為混凝土管閉水試驗允許滲水量計算公式，公式〔3〕為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式]qS=W0/〔T0×L0〕…………〔1〕Q=1.25(Di)1/2……(2)Q=0.0046Di………(3)式中:qS……………實測滲水量，L/min*m；Q……………允許滲水量,m3/d.km〔d以24h計〕Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗管段長度，m；T0……………實測滲水量的觀測時間，min；W0……………補(bǔ)水量，L；所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖〔含進(jìn)水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、盲板點(diǎn)、排氣點(diǎn)、放水點(diǎn)等〕；給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。4.6管道防腐本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強(qiáng)級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機(jī)除銹，除銹等級st3：管道外外表應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露局部的外表應(yīng)具有金屬光澤。鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐；E膠粘帶特強(qiáng)防腐施工要求：A．PE特加強(qiáng)級防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶〔兩層〕，第三層PE外帶〔兩層〕；焊縫位置、異形管件位置可采用補(bǔ)口帶；PE特強(qiáng)級防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供給，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)枯燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小于30μm。C．PE帶纏繞應(yīng)在底漆外表干后進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手開工具按搭接寬要求纏繞〔內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%〕，纏繞時膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯開，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管周長，且不小于100mm；D．防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后焊補(bǔ)綴口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補(bǔ)口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補(bǔ)法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進(jìn)行，檢查工程包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測方法逐根進(jìn)行，外表應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N〔對鋼材〕或等于5N~10N〔對背材〕為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度〔2mm〕要求；漏點(diǎn)檢查用火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探頭接觸防腐層外表，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓〔9kw〕下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點(diǎn)檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點(diǎn)，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，假設(shè)有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查率為10%，且不少于2處。5．質(zhì)量控制措施5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗證工作按程序文件要求進(jìn)行。5.2施工過程質(zhì)量控制加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量管理，不合格的材料、設(shè)備決不用于工程。在施工中，施工隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作，作業(yè)人員必須遵守工藝紀(jì)律，確保工程質(zhì)量。加強(qiáng)工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，保證本道工序，效勞下道工序的活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評〞制度，認(rèn)真按ABC三級質(zhì)量控制點(diǎn)認(rèn)可制進(jìn)行認(rèn)可，凡屬A級或B級質(zhì)量控制點(diǎn)，均由工程部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知，確保共檢順利進(jìn)行。五、

冬期施工方案：5-1、本施工段冬期施工主要考前須知有如下幾點(diǎn)1、

管溝開挖2、

邊坡防護(hù)4、

沙礫石管道根底；5、

管線安裝9、

磚砌檢查井10、

回填土質(zhì)量5-2、實施方法及措施5-2?1、管溝開挖采用機(jī)械開挖但應(yīng)加大放坡系數(shù)以保證溝壁的邊坡土在經(jīng)過凍融后不發(fā)生塌方事故。管溝開挖完成，在管線安裝過程中，設(shè)專人應(yīng)隨時注意觀察管溝邊坡土在凍融后并經(jīng)地下水浸泡是否出現(xiàn)異常，有無裂縫等情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，人員撤離，經(jīng)處理排除險情后，方能繼續(xù)施工5-2?2、地下水排放應(yīng)按原單體施工方案執(zhí)行，但應(yīng)加強(qiáng)防凍管理工作，在不排水時應(yīng)隨時將水泵提出集水坑并排干水泵內(nèi)和排水管內(nèi)的積水，以保證排水管不結(jié)冰和凍壞水泵5-2?3、砂礫石管道根底施工時應(yīng)保證在無水狀態(tài)下〔排除地下水〕干作業(yè)，砂礫石原材料不得有凍結(jié)，不得含有冰塊和雪，震搗應(yīng)到位密實，不得有漏震現(xiàn)象，密實度應(yīng)到達(dá)90%以上。砂礫石管道根底施工完成后應(yīng)覆蓋草袋子或塑料布進(jìn)行防護(hù)，管線安裝及回填前砂石根底注意不得受凍，以免影響工程質(zhì)量。5-2?4、管線安裝前應(yīng)首先去除管段上和承、插口內(nèi)外的積雪、冰塊及附著物，對管段仔細(xì)進(jìn)行檢查，檢查合格前方可進(jìn)行吊〔下〕管并進(jìn)行安裝施工，管線安裝施工中應(yīng)注意膠圈安裝前要用熱水浸泡加溫，以增加其彈性。承插口涂刷潤滑劑〔食用油或液臘〕要均勻，潤滑劑〔液臘〕應(yīng)加溫≈30℃。管線安裝完成后應(yīng)立即做好砂礫石根底的C2局部，并馬上回填以保證根底不被凍結(jié)。

5-2?5、本工程5-2?6、在冬期施工中鋼筋的制作與安裝施工除應(yīng)遵照施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定施工外，還應(yīng)參照公司的“冬季施工有關(guān)規(guī)定〞制定具體實施細(xì)那么。Ⅱ級以上鋼筋彎曲角度不得大于90°，鋼筋焊接時，鋼筋外表不得有結(jié)冰和積雪，低溫焊接應(yīng)有防風(fēng)棚，焊條應(yīng)先行烘干5-2?7、在冬期施工中砼及砂漿標(biāo)號均應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號提高一級5-2?7.1、砼及砌筑砂漿的攪拌應(yīng)符合以下規(guī)定:①、砼及砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，四周用草簾子或彩條編織塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設(shè)②、設(shè)加溫水箱〔水箱下設(shè)磚砌火灶用煤做加溫燃料〕保證攪拌用水水溫≥80℃③、砼及砂漿用碎石、河砂不得含有泥土塊、冰雪等雜質(zhì)，并應(yīng)設(shè)火床(搭磚爐上鋪δ=16鋼板1.6×4m×2張)進(jìn)行加溫(用煤做加溫燃料)，加熱溫度應(yīng)≥25～40℃④、砼出罐溫度應(yīng)保證≥10～15℃，澆筑溫度應(yīng)保證≥5～10℃⑤、砼及砂漿冬期施工標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號提高一級，砼并應(yīng)填加早強(qiáng)防凍劑〔JS〕保證砼攪拌及澆筑質(zhì)量；砂漿塌落度應(yīng)減少2～3cm，并應(yīng)按攪拌用水量的3～5%添加氯化鈉，以增加砂漿防凍能力。5-2?7.2、冬期施工中砼澆筑應(yīng)震搗密實，不得漏震，隨攪拌隨震搗，保證澆筑溫度≥5～10℃5-2?7.3、砼檢查井澆筑完成后應(yīng)及時使用塑料薄膜〔雙層〕加蓋草簾覆蓋保溫，以增強(qiáng)砼早期強(qiáng)度的提高。5-2?8、磚砌檢查井在冬期施工中除了應(yīng)保證按〔4-2?7.1〕中和冬期施工標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求施工外，還應(yīng)注意紅磚不得澆水，以防因凍結(jié)而影響砌筑質(zhì)量。①、冬期施工中使用的砂漿其攪拌數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿當(dāng)天應(yīng)使用完，前一天剩余砂漿不得在第二天使用。②、磚砌體基層在砌筑前應(yīng)先去除霜、冰雪和附著物，砌筑方法為一鏟、一磚、一揉〔三一砌磚法〕，保證砂漿飽滿度到達(dá)85%以上?；也蹆?nèi)不得存放大量砂漿，攪拌出的砂漿應(yīng)在4h以內(nèi)用完。③、磚砌溜槽應(yīng)與磚井壁一體砌筑完成，并應(yīng)注意與砼管相接部位砂漿必須填塞嚴(yán)密?！补茴^與井壁相接處加設(shè)膠圈增加防水效果〕⑥、溜槽外表抹灰為1：2水泥砂漿加防水劑，不得有空鼓起沙現(xiàn)象，冬期施工還應(yīng)摻加早強(qiáng)防凍劑，并覆蓋防寒。⑦、必要時砌筑完成的磚井應(yīng)設(shè)塑料罩棚防寒。5-2?9、回填土應(yīng)在管線安裝完成后，立即進(jìn)行120°砂根底的C2局部施工工作，當(dāng)C2局部施工完成后應(yīng)及時回填壓腰，以防管基凍結(jié)5-2?9.1、回填土施工應(yīng)采用人工分層回填分層夯實,每層厚度不大于400mm,應(yīng)夯填到管上皮500mm后再使用機(jī)械回填,回填高度為地表上0.3m。六、

冬期施工平安：冬期施工應(yīng)注意防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電，應(yīng)將冬期施工平安工作提高到日常工作的首位來抓，制定具體措施和規(guī)章制度，主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，落實到專人具體負(fù)責(zé)，形成層層把關(guān)、層層落實的注重質(zhì)量注重平安的良好施工風(fēng)氣6-1、施工