OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導書

OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導書

OPS原油處理崗位HSE作業(yè)指導書

AHDEB采油廠

2021年7月

編制人：馮永平

審批人：陳東

目錄

1AHDEBOPS油處理崗位簡介.....................................3

1.1簡介.....................................................3

1.2要緊生產(chǎn)工藝簡介和工藝流程圖............................6

2崗位設(shè)置與職責..............................................7

2.1油處理領(lǐng)班HSE職責.......................................7

2.2油處理操作手崗位職責....................................8

3操作項目....................................................9

3.1分離器的操作...........................................9

3.2脫水泵的操作...........................................14

3.3電脫水、電脫鹽的操作..................................17

3.4原油穩(wěn)固塔的操作......................................20

3.5原油穩(wěn)固泵的操作......................................22

4崗位〔或裝置〕風險辨識....................................25

4.1崗位風險辨識表..........................................25

4.2事故應(yīng)急處理預案.......................................28

5崗位操作條件與規(guī)定........................................29

5.1要緊設(shè)備參數(shù)...........................................29

5.2崗位人員差不多要求.....................................31

5.3AHDEB油田OPS安全治理規(guī)定..............................31

5.4OPS操作規(guī)程名目.......................................33

6相關(guān)記錄...................................................34

1、AHDEBOPS油處理崗位簡介

1.1簡介

OPS原油處理崗位要緊承擔著AHDEB油田原油處理與穩(wěn)固的生產(chǎn)任務(wù)，

自2011年6月21日投產(chǎn)至今，日產(chǎn)油量達到140000BOPD左右，產(chǎn)氣

73MMscFD。截止2021年6月21已累計生產(chǎn)原油19303.9MB,天然氣3873.72

MMSCFo原油處理負荷率116%,原油產(chǎn)品合格率100%,集輸密閉率100%,

污水處理率100%。各項生產(chǎn)指標運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)保持安全、平穩(wěn)運行。油

田生產(chǎn)污水由WPS進行污水處理后排至蒸發(fā)場，油田伴動氣由GPS進行增

壓、脫硫處理后為PP電站及熱媒系統(tǒng)提供燃料氣。

OPS原油處理系統(tǒng)要緊包括氣液分離、原油脫水、原油穩(wěn)固、輸送等環(huán)

節(jié)。崗位共有職員10人，在崗職員5名。崗位職員實行四班兩倒制，職員

每日工作時長為12小時。崗位生產(chǎn)設(shè)計處理能力為120000Bbl/d,要緊生

產(chǎn)設(shè)備有一、二級分離器、電脫水、電脫鹽及原油穩(wěn)固塔及其它各種安全

設(shè)施。

具體設(shè)備設(shè)施詳見一覽表

1.1.1OPS要緊設(shè)備一覽表

表1OPS要緊設(shè)備一覽表

數(shù)

序號設(shè)備位號英文名稱中文名稱

1M-01510InletManifold進站管匯(0GM)1

2M-01520Manifold(Wellheads)單井管匯(井口)1

3SK-01810TestSeparatorSkid計量分離器撬1

4SK-01710A/BC/D/E/FIst-StageSeparatorSkid一級分離器撬6

5SK-01720A/BC/D/E/F2st-StageSeparatorSkid二級分離器撬6

9SK-02020A/B/C/D/E/FElectrostaticDehydratorSkid電脫水撬6

10SK-02030A/B/C/D/E/FElectrostaticDesalterSkid電脫鹽撬6

11SK-01930A/BFreshWaterHeatExchangerSkid淡水換熱器撬2

24SK-01910A//B/C/DOil-OilHeatExchangerSkid油-油換熱器撬4

25SK-01920A//B/C/DMedium-OilHeatExchangerSkid油-熱媒換熱器撬4

28SK-02010A/B/C/D/E/F/DehydrationPump脫水泵8

G/H/I/J

29C-02310CrudeOilStabilizer原油穩(wěn)固塔1

32T-02110AOilStorageTank儲油罐1

33T-02120EmergencyTank事故罐1

58P-04850A/BClosedDrainDrumPump閉排泵2

59P-04820A/BOpenDrainDrumPump開排泵2

60V-04810OpenDrainDrum開排罐（油區(qū)）1

61V-04840ClosedDrainDrum閉排罐（油區(qū)）1

62P-04890A/BOpenDrainDrumPump(1StandBy)開排泵1

63V-04880OpenDrainDrum開排罐1

1.1.2可燃氣體報警儀安裝一覽表

表2可燃氣體報警儀安裝一覽表

序號型號位號安裝位置

1Model1R2100XGD-08901SK-02030A電脫鹽撬鄰近

2ModelIR2100XGD-08902SK-01920A熱媒油交換器撬鄰近

3ModelIR2100XGD-08903SK-01910A油油熱交換器撬鄰近

4Model1R2100XGD-08904SK-02030C電脫鹽撬鄰近

5ModelIR2100XGD-08905SK-01920C熱媒油交換器撬鄰近

6ModelIR2100XGD-08906SK-01910C油油熱交換器撬鄰近

7Model1R2100XGD-08907SK-02030B電脫鹽撬鄰近

8ModelIR2100XGD-08908SK-01920B熱媒油交換器撬鄰近

9ModelIR2100XGD-08909SK-01910B油油熱交換器撬鄰近

10Model1R2100XGD-08910SK-02030D電脫鹽撬鄰近

11ModelIR2100XGD-08911SK-01920D熱媒油交換器撬鄰近

12ModelIR2100XGD-08912SK-01910D油油熱交換器撬鄰近

13Model1R2100XGD-08913穩(wěn)固泵鄰近

14ModelIR2100XGD-08914穩(wěn)固泵鄰近

15ModelIR2100XGD-08915V-04840閉排罐鄰近

16ModelIR2100XGD-08916V-04841閉排罐鄰近

17ModelIR2100XGD-08917T-02120應(yīng)急罐鄰近

18ModelIR2100XGD-08918T-02121應(yīng)急罐鄰近

19ModelIR2100XGD-08919T-02122應(yīng)急罐鄰近

20ModelIR2100XGD-08920T-02123應(yīng)急罐鄰近

21ModelIR2100XGD-08921V-04880開排罐鄰近

24ModelIR2100XGD-08924SK-5660熱媒循環(huán)過濾器撬鄰近

25ModelIR2100XGD-08925M-01510人口管匯鄰近

26ModelIR2100XGD-08926M-01511入口管匯鄰近

27ModelIR2100XGD-08927SK-01810測試分離器撬鄰近

28ModelIR2100XGD-08929SK-3910濕燃料氣分離器撬鄰近

32ModelIR2100XGD-28901柴油罐鄰近

1.1.3安全閥一覽表

表3安全閥一覽表

序號型號位號安裝部位設(shè)定壓力公稱通徑

16Q8JOSE15N2JPSV1711A一級分離器IMPa6英寸

26Q8JOSE15N2JPSV1712A一級分離器IMPa6英寸

36Q8JOSE15N2JPSV1713A一級分離器IMPa6英寸

46Q8JOSE15N2JPSV1714A一級分離器IMPa6英寸

53K4JOSE15N2JPSV1721A二級分離器IMPa3英寸

63K4JOSE15N2JPSV1722A二級分離器IMPa3英寸

73K4JOSE15N2JPSV1723A二級分離器IMPa3英寸

83K4JOSE15N2JPSV1724A二級分離器IMPa3英寸

94M6JOSE15N2JPSV2021A電脫水1.5MPa4英寸

104M6JOSE15N2JPSV2022A電脫水1.5MPa4英寸

114M6JOSE15N2JPSV2023A電脫水1.5MPa4英寸

124M6JOSE15N2JPSV2024A電脫水1.5MPa4英寸

134M6JOSE15N2JPSV2031A電脫鹽1.5MPa4英寸

144M6JOSE15N2JPSV2032A電脫鹽1.5MPa4英寸

154M6JOSE15N2JPSV2033A電脫鹽1.5MPa4英寸

164M6JOSE15N2JPSV2034A電脫鹽1.5MPa4英寸

17KTZXY-0301STSV1931A淡水換熱器300Lb3/4英寸

18KTZXY-0301STSV1931B淡水換熱器300Lb3/4英寸

19KTZXY-0101STSV1912A油油換熱器150Lb3/4英寸

20KTZXY-0101STSV1913A油油換熱器150Lb3/4英寸

21KTZXY-0301STSV1921A熱媒油換熱器300Lb3/4英寸

22KTZXY-0301STSV1922A熱媒油換熱器300Lb3/4英寸

23泡沫發(fā)生器

A21H-16CV-07130A1.6Mpa20mm

24泡沫發(fā)生器

A21H-16CV-07130B1.6Mpa20mm

1.L4消防設(shè)施一覽表

表4消防設(shè)施一覽表

序號安裝位置編號消防栓地面地面消防箱

1C列原油處理裝置北側(cè)FH-51消防栓（水）消防槍

2A列原油處理裝置北側(cè)FH-50消防栓（水）消防槍

3C列原油處理裝置北側(cè)FM-11消防水炮/

4A列原油處理裝置北側(cè)FM-10消防水炮/

5A列原油處理裝置北側(cè)FH-49消防栓〔水）消防槍

6原油穩(wěn)固塔東側(cè)FH-48消防栓〔水）消防槍

7原油穩(wěn)固塔東側(cè)FH-37消防栓（水）消防槍

8原油穩(wěn)固塔東側(cè)FH-36消防栓（水）消防槍

9五千方消防水罐北側(cè)FH-29消防栓［水）消防槍

10五千方消防水罐北側(cè)FH-30消防栓（水）消防槍

11五千方消防水罐北側(cè)FH-31消防栓（水）消防槍

1.2要緊生產(chǎn)工藝簡介和工藝流程圖

1.2.1原油處理系統(tǒng)簡介及工藝流程圖

OGM系統(tǒng)來油溫度為27-40℃,原油處理采納了二段換熱器加熱，二級

油、氣、水三相分離，脫水、脫鹽后經(jīng)原油穩(wěn)固塔進行原油穩(wěn)固工藝，保

證處理后原油含水，含鹽，H2s和飽和蒸汽壓等各項指標合格，經(jīng)穩(wěn)固泵提

升進入50000n?原油儲罐沉降后外輸。

進料泵

原油處理系統(tǒng)工藝流程示意圖

2崗位設(shè)置與職責

2.1油處理領(lǐng)班HSE職責

油處理操作手

Division部門：P&0

Department科：OPS

Section室：油處理

2.1.1履行HSE職責，遵守HSE條例和規(guī)范，自覺同意安全教育，熟悉本崗

位工藝流程、危險因素、防范措施和班組職員的綜合素養(yǎng)，對班組實現(xiàn)安

全生產(chǎn)負責；

2.1.2負責監(jiān)督檢查班組職員遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程、規(guī)章制度和工作紀律

的情形，發(fā)覺問題、各種事故隱患及時整改和報告；

2.1.3組織開展班前安全講話、作業(yè)前安全講話、班后安全講評等班組安全

生產(chǎn)活動，做好新職員的班組安全教育；

2.1.4監(jiān)督、督促班組職員正確使用安全防護用品，做好安全防護、消防器

材設(shè)施日常愛護及檢查，保證生產(chǎn)作業(yè)場所安全設(shè)施完好、有效；

2.1.5定期組織消防、事故預案演練等，具備處理突發(fā)事故的能力；

2.1.6發(fā)覺違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的人和事，有權(quán)禁止或逐級

上報；

2.1.7發(fā)生事故時，應(yīng)采取正確的措施，在保證人身安全的前提下，趕忙組

織搶險，并趕忙向上級報告。愛護事故現(xiàn)場，主動配合上級部門調(diào)查分析

事故。

2.2油處理操作手崗位職責

Division部門：P&0

油處理操作手

Department科：OPS

Section室：油處理

2.2.1負責原油處理運行設(shè)備等的現(xiàn)場巡檢、參數(shù)調(diào)整、運行操作工作;

2.2.2嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；負責按巡檢路線和要求定

時對原油處理和輔助系統(tǒng)設(shè)備、流程、工作參數(shù)進行全面檢查，發(fā)覺設(shè)備

故障及跑、冒、滴、漏、松、框現(xiàn)象及時處理匯報，做好報表記錄；

2.2.3按時同中控室操作手進行自控外表、閥的顯示數(shù)值、狀態(tài)的確認及時

反饋中控室；

2.2.4把握原油處理工況運行參數(shù)和相關(guān)工藝流程，負責油、輔助設(shè)施工藝

流程、現(xiàn)場生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整、現(xiàn)場流程切換等日常生產(chǎn)操作，對參數(shù)專門變

化情形及時分析緣故，及時處理和匯報中控室和上級主管，并做好報表記

錄，做好周檢、年檢等例行檢查做好報表記錄；

2.2.5嚴格執(zhí)行中控室發(fā)出的工作指令并及時將處理結(jié)果反饋給中控室，并

做好記錄；

2.2.6負責現(xiàn)場資料錄用工作。按時準確錄用巡檢數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)錄，

字跡工整，報表整潔；

2.2.7熟練把握應(yīng)急關(guān)斷(ESD)、火災(zāi)關(guān)斷(F&G〕以及其他應(yīng)急預案；按

規(guī)定對本崗位消防安全設(shè)施進行常規(guī)檢查工作，做好報表記錄；

2.2.8負責崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)施、設(shè)備保持整齊、清潔、安全；

2.2.9嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時按規(guī)定的內(nèi)容、程序，逐項交接清晰并

做好交接班記錄；

2.2.10辦好領(lǐng)導交辦的其他工作。

3操作項目

3.1分離器的操作

1)投運前檢查

撬裝分離理器在新投、檢修后，已完成了所有的安裝、試壓、水聯(lián)運、氮

氣置換工作，包括所有的外表、管件和閥的安裝，具備投運條件方能進行

下一步的操作。

1.1)容器外附件檢查；

1.2)本體應(yīng)固定牢靠，連接螺栓是否緊固，設(shè)備附件完好、靈活好用；

1.3)檢查安全閥、壓力表鉛封，校驗卡；

1.4)檢查液位計；

1.5)檢查相關(guān)設(shè)備及流程暢通；

1.6)檢查容器本體所有附屬閥門處與正確開關(guān)位置；

1.7)檢查各層放液觀看線；

1.8)容器外部和儀控檢查；

1.9)檢查每臺外表、操縱閥確認接線正確后方通電運行；

1.10)運算機操縱系統(tǒng)和外表之間聯(lián)檢完成；

1.11）向分離器注入o.5?1.0m清水建立液位。觀看現(xiàn)場液位與操縱室液位

進行比對。確認兩液位指示一致。在運算機操縱系統(tǒng)中，切換油、水室液

位參數(shù)操縱到''自動操縱"；人為改變液位，同時觀看油、水出口管線上

的操縱閥是否做出相應(yīng)動作；

1.12）利用氮氣系統(tǒng)提壓至分離器正常工作壓力。在運算機操縱系統(tǒng)中，

設(shè)置壓力操縱回路為''自動操縱"；人為改變壓力，同時觀看氣出口管線

上的操縱閥是否做出相應(yīng)動作；

1.13）外表空壓風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，打開一級分離器撬上操縱閥的氣源球

閥；

1.14）在手動狀態(tài)下，油、水空氣能夠通過旁通管線躍過操縱閥；

1.15）檢查到每個操縱閥的空氣過濾減壓器，確保減壓器輸出壓力在設(shè)定

刻度內(nèi)；

1.16）檢查所有外表和操縱閥、操縱柜接地；

1.17）在DCS操縱系統(tǒng)操縱面板手動狀態(tài)下發(fā)出信號，觀看每個調(diào)劑閥開

啟狀態(tài)；

1.18）當調(diào)校完畢后，在操縱面板上將每個操縱回路有''手動〃改為''自

動"；檢查壓力、油位和水位操縱回路是否正常；

1.19）檢查室內(nèi)外表與戶外外表顯示要一致；

1.20）只有在聯(lián)調(diào)、閥位、每一操縱回路PID參數(shù)逐一被檢查完畢后，方

可進行投產(chǎn)操作。

2）投運操作

2.1）用氮氣置換容器內(nèi)的空氣；

2.2）用站內(nèi)消防系統(tǒng)給容器加水至1/3位置；

2.3）打開分離器氣出口與緊急放空連通閥；

2.4）打開分離器進口閥；

2.5）觀看分離器壓力上升至0.25MPa時打開氣出口PV-01721調(diào)劑閥的

旁通閥保持分離器壓力穩(wěn)固；

2.6）觀看分離器油室液位，達到2.1m時打開油LV-01721調(diào)劑閥的旁通

閥保持油室液面穩(wěn)固；

2.7）啟動脫水泵；

2.8）觀看分離器水室油水界面，當油水界面達到1.3m時;打開水出口

LV—01722調(diào)劑閥的旁通閥，保持界面穩(wěn)固；

2.9）分離器平穩(wěn)運行1小時后，打開氣出口PV—01721調(diào)劑閥的上、下

游閥，將PV—01721調(diào)劑閥切換至自動模式；

2.10）打開油出口LV—01721調(diào)劑閥的上、下游閥，將LV—01721調(diào)劑閥

切換至自動模式；

2.11）打開水出口LV—01722調(diào)劑閥的上、下游閥，將LV—01722調(diào)劑閥

切換至自動模式；

2.12）通知操縱室分離器已投運；

2.13）觀看分離器各部件、閥門、流程有無滲漏，監(jiān)測壓力、溫度、油室

液位變化值監(jiān)測容器內(nèi)的液位，確保各運行參數(shù)值與操縱器的設(shè)定和顯示

值一致；

2.14）分離器投運期間，要求每30min分別對油、水出口取樣化驗一次；

2.15）做好投運記錄；

2.16）投運期間要做好與各系統(tǒng)的和諧工作，發(fā)覺問題及時通知各相關(guān)人

員處理；

2.17）分離器工況正常后轉(zhuǎn)入日常運行操作。

3）運行中的檢查

3.1）檢查分離器進出口壓力在規(guī)定范疇內(nèi)；

3.2）檢查分離器各連接點有無漏油、氣、水；

3.3）用容器上的油水界面監(jiān)測閥門檢查油水界面；

3.4）每2小時分別對油、水出口取樣化驗一次；

3.5）依照分離器出口原油含水率適當調(diào)整破乳劑用量；

3.6）按要求錄用相關(guān)資料數(shù)據(jù)。

4）停運操作

4.1）接到操縱室的指令后開始操作；

4.2）分離器停運前進行沖排砂操作，確保沒有沙子堆積在容器底部；

4.3）沖砂前觀看分離器工作壓力，將壓力、水室液位、油溫操縱在正常

范疇；采取緩沖段和沉降段分段進行；

4.4）沖砂完畢后停運分離器；

4.5）打開分離器旁路閥；

4.6）關(guān)閉分離進油閥；

4.7）關(guān)閉油出口調(diào)劑閥LV-01721上、下游閥；

4.8）關(guān)閉分離水出口閥；

4.9）關(guān)閉水出口調(diào)劑閥LV-01722上、下游閥；

4.10）關(guān)閉氣出口閥PV-01721上、下游閥；

4.11）打開排污閥；

4.12）打開氣出口閥PV-01721旁通閥，用天然氣系統(tǒng)壓力將內(nèi)部液體排入

閉排系統(tǒng)；

4.13）關(guān)閉排污閥；

4.14）關(guān)閉氣出口閥PV-01721旁通閥；

4.15）打開安全閥旁通閥將殘存的氣體開釋到放空系統(tǒng)；

4.16）放空后關(guān)閉安全閥旁通放空閥；

4.17）打開分離器頂部放空閥放空容器至常壓；

4.18）操作完成后通知操縱室確認。

5）沖排砂

5.1）沖砂前與操縱室取得聯(lián)系；

5.2）沖砂前觀看分離器工作壓力，將壓力、水室液位操縱在正常范疇；

5.3）連接沖砂流程；

5.4）關(guān)閉分離器污水出口總閥；

5.5）沖砂采取緩沖段和沉降段分段進行，先打開緩沖段沖砂水閥門；

5.6）依照操縱室顯示油水界面，達到高報時，快速打開底部排砂閥門；

5.7）油水界面達到低液位報警時停止排砂，同時觀看閉排罐液位，假設(shè)

閉排罐高液位報警趕忙停止沖排砂；

5.8）重復以上操作。排砂3-4次后，判定管線無出砂聲音，停止緩沖段

排砂，關(guān)閉排砂閥門；

5.9）用同樣的方法對沉降段進行沖排砂；

5.10）沖排砂完畢后關(guān)閉沖砂水閥，打開分離器水出口閥；

5.11）打開分離器沖砂管線的放空閥，排凈分離器沖砂水管網(wǎng)中的積水

后關(guān)閉。

6）愛護

6.1）日常愛護；

6.2）分離器相關(guān)外表、閥的日常愛護要嚴格按照相關(guān)的修理保養(yǎng)制度進

行；

6.3）安全閥：定期檢查安全閥的外觀；

6.4）液位計：定期一周打開底部的放空閥沖洗液位計；

6.5）操縱閥：修理時按照相關(guān)修理保養(yǎng)制度進行；

6.6）工藝閥門：閥門要保持清潔；

6.7）設(shè)備接地：定期檢查容器的接地；

6.8）日常愛護時應(yīng)確保安全可靠防護，不能引發(fā)其它事故。更換外表時

當由專業(yè)人員執(zhí)行；

6.9）定期愛護；

6.10）分離器是壓力容器，應(yīng)該由有資質(zhì)的操作人員對其每年在線檢測

一次、三年內(nèi)部檢測一次；

6.11）定期測量設(shè)備的腐蝕率，檢查隔板、導水管、內(nèi)部襯墊是否變形。

7）常見故障判定及處理

表5分離器常見故障判定及處理

項目可能緣故處理方式

油水界水出口操縱閥故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；

面高報來油含水突然增加操縱閥延時動作延長觀看時刻，果來油含水連續(xù)增加，手動打開旁

婺水出口管線堵塞；通閥；

外表故障檢查水出口閥的工作狀態(tài)；

參照現(xiàn)場顯示外表調(diào)校外表。

油水界水出口操縱閥故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；

面低報游離水再來有中減少，操縱閥動作延延長觀看時刻，假如來油含水連續(xù)減少，手動關(guān)閉

警遲；出水閥；

外表故障參照現(xiàn)場顯示外表調(diào)校外表。

油液位油出口操縱閥故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；

高報警來油含油突然增加操縱閥延時動作；延長觀看時刻，假如來油含油連續(xù)增加，手動打開

水出口管線堵塞旁通閥；

外表故障檢查油出口閥的工作狀態(tài)；

參照現(xiàn)場顯示外表調(diào)校外表。

油液位油出口操縱閥故障設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；

低報警來油含油突然減少操縱閥延時動作；延長觀看時刻，假如來油連續(xù)減少，手動關(guān)閉出油

外表故障閥；

參照現(xiàn)場顯示外表調(diào)校外表。

高壓報氣出口操縱閥故障；打開旁通閥，手動調(diào)整；

警氣出口管線堵塞檢查氣出口閥的工作狀態(tài)；

外表故障參照現(xiàn)場顯示外表調(diào)校外表。

低壓報氣出口操縱閥故障；設(shè)定為手動操作模式，手動打開旁通閥；

警空壓風故障通過手動方式打開氣路操縱閥的旁通.

來氣減少延長觀看時刻假如來氣連續(xù)減少關(guān)小操縱閥的前

外表故障后閘門；

參照現(xiàn)場顯示外表調(diào)校外表.

3.2脫水泵的操作

1）啟泵前的預備

1.1）脫水泵在新投、檢修后，已完成了所有的安裝、調(diào)試工作，包括所

有的外表、管件和閥的安裝，具備投運條件方能進行下一步的操作；

1.2）檢查配電系電壓在360~400V之間，三相電平穩(wěn)；

1.3）檢查流程正確，各閥門開關(guān)位置正確；

1.4）檢查各部連接螺栓無松動，電動機接地線無松動；

1.5）檢查壓力表合格證在有效期內(nèi)，鉛封完好，指針落零；

1.6）檢查潤滑油清亮透亮，油位在油窗的1/2?2/3之間，自動補充油杯

內(nèi)不低于容積的1/3；

1.7）按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3?5圈，靈活無卡阻；

1.8）檢查冷卻水系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.2?0.3MPa；

1.9）檢查外表風壓力在0.4?0.6MPa。

2）啟泵操作

2.1）當二級分離器油面液位達到2.1m時，脫水泵方可啟動；

2.2）打開脫水泵進口閥（全部打開后回半圈）；

2.3）打開離心泵放氣閥，放盡泵內(nèi)氣體，待液體連續(xù)流出后，關(guān)閉放空

閥；

2.4）打開脫水泵回流閥（全部打開后回半圈）；

2.5）打開冷卻器進、出口閥門，調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之

間；

2.6）配電室合閘送電；

2.7）按啟動按鈕啟動脫水泵；

2.8）當泵壓達到最大值穩(wěn)固后，平穩(wěn)打開脫水泵出口閥門，調(diào)劑泵壓和

排量；

2.9）與中控室取得聯(lián)系，通知中控室脫水泵已啟動；

2.10）對泵機組及各附件進行全面檢查；

2.11）對脫水泵上下級設(shè)備進行全面檢查，確認各參數(shù)運行平穩(wěn)；

2.12）待泵平穩(wěn)運行5分鐘后，方可離開，隨時做好停泵預備；

2.13）填寫脫水泵啟動記錄。

3）運行中的檢查

3.1）檢查工藝管線、閥門、法蘭等處，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，假設(shè)

有應(yīng)及時處理；

3.2）檢查工藝管線上的閥門，泵的各部位固定螺栓有無松動，有應(yīng)及時

緊固；

3.3）檢查FV2020C調(diào)劑閥有無漏氣現(xiàn)象；

3.4）檢查泵的看窗油位1/2?2/3之間；

3.5）依照機械密封溫度，調(diào)整冷卻水流量；

3.6）檢查泵機組、工藝管線有無專門振動，假設(shè)有應(yīng)趕忙匯報處理；

3.7）檢查泵、電機軸承、定子溫度在規(guī)定范疇內(nèi)〔溫升不超過40℃）；

3.8）檢查泵、電機有無異響，假設(shè)有應(yīng)趕忙匯報；

3.9）檢查泵的進、出口壓力有無專門，假設(shè)有專門應(yīng)趕忙匯報處理；

3.10）檢查電纜、啟動箱有無過熱及異味現(xiàn)象，電壓、電流是否正常，假設(shè)

有專門應(yīng)趕忙匯報；

3.11）填寫脫水泵運轉(zhuǎn)記錄。

4）正常停泵

4.1）停泵前先啟動備用泵，保持后段壓力穩(wěn)固；

4.2）關(guān)閉脫水泵出口閘門；

4.3）按下脫水泵停止按扭停泵；

4.4）關(guān)閉脫水泵進口閥門；

4.5）關(guān)閉脫水泵回流閥；

4.6）關(guān)閉冷卻器進、出口閥；

4.7）假設(shè)長期停泵放盡泵內(nèi)液體，切斷脫水泵電源；

4.8）填寫停泵記錄。

4.9）緊急停泵

4.10）如有以下之一時趕忙按停止按鈕停泵，再進行其它操作;

4.11）電機冒煙著火；電機接線盒冒煙著火；

4.12）電機轉(zhuǎn)子掃堂；

4.13）電機轉(zhuǎn)速嚴峻降低，顯現(xiàn)專門響聲；

4.14）脫水泵嚴峻汽蝕，顯現(xiàn)劇烈振動危及泵機組安全時；

4.15）脫水泵下級工藝管線、設(shè)備顯現(xiàn)刺漏、著火等。

5）本卷須知

5.1）二級分離器油室建立起正常液位，方可啟動脫水泵；

5.2）離心泵啟動前泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡空氣后，方可啟動;

5.3）啟泵時緩慢打開出口閥門，防止泵抽空產(chǎn)動氣蝕；

5.4）平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)固。

6）常見故障判定及處理

表6脫水泵常見故障判定及處理

序號故障現(xiàn)象引起緣故處理方法

1流量不足或打不起壓力泵內(nèi)有氣體放氣

葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙

2揚程達不到銘牌規(guī)定值葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙

3機械密封處泄漏嚴峻機械密封損壞更換機械密封

4電機過熱排量過大降低出口閘門開啟度

泵內(nèi)有雜物卡住葉輪清除雜物

5泵、電機、軸承間隙過大更換軸承

專門響聲

泵抽空查出緣故處理

6泵軸與電機同心度差調(diào)整

軸承發(fā)熱

黃油不適度加適量黃油

7葉輪或軸承絞死檢查修理或更換

電機發(fā)響，旋轉(zhuǎn)不起

三相電缺電停泵請電工修理

3.3電脫水、電脫鹽的操作

1）投運前檢查

1.1）設(shè)備及其配套設(shè)施安裝就位，質(zhì)量聯(lián)合檢查合格。設(shè)備試壓、試漏

合格；

1.2）系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運合格；

1.3）安全閥定壓正確；

1.4）檢查各連接螺栓緊固；

1.5）檢查閥門開關(guān)靈活，無滲漏，并處在正確位置；

1.6）檢查靜態(tài)混合器；

1.7）檢查各外表完好；

1.8）檢查DCS系統(tǒng)正常；

1.9）檢查電脫水器接地正常有序；

1.10）檢查變壓器油位正常、電路正常；

1.11）檢查電脫水器操縱盤正常；

1.12）檢查外表風系統(tǒng)正常。

2）投運操作

2.1）用氮氣置換出設(shè)備、管線內(nèi)的空氣，并經(jīng)檢查合格，用熱水建立液

位；

2.2）打開安全閥進口閥門；

2.3）打開進油管線旁通閥門，并注入破乳劑；

2.4）打開放水管線旁通閥，手動將界位逐步調(diào)至設(shè)定液位，壓力調(diào)到

0.75Mpa；

2.5）觀看壓力、液位變化，當油水界面在95mm時，打開進油氣動閥的上

下游閥門，關(guān)閉進油旁通閥；

2.6）打開出水管線氣動閥的上下游閥門，關(guān)閉出水旁通閥；

2.7）打開脫水器出油閥門；

2.8）打開電脫鹽器頂部放氣閥，放凈上部氣體；

2.9）啟動變壓器，通過DCS和MCC監(jiān)測電流和電壓；

2.10）填寫投運記錄；

2.11）投運期間要做好與系統(tǒng)各有關(guān)崗位的聯(lián)系。

3）運行檢查

3.1）檢查各連接部位無滲漏；

3.2）檢查電流、電壓在正常范疇內(nèi)；

3.3）檢查油水界面在400mm—1300mm之間；

3.4）檢查脫水器溫度在60℃—85℃；

3.5）檢查脫水器壓力在0.70Mpa—0.85Mpa；

3.6）檢查氣動閥運行正常；

3.7）檢查脫水器安全系統(tǒng)液位在3400mm—3500mm之間。

4）停運操作

4.1）打開排污閥門將電脫水器底部沉積物排閉排罐；

4.2）打開電脫水器跨過閥門；

4.3）停止變壓器的電力供應(yīng)，切斷電源，掛警示牌；

4.4）關(guān)閉洗鹽水流量計的上下游閥門；

4.5）關(guān)閉出油閥門；

4.6）關(guān)閉出水管線氣動閥的上下游閥門；

4.7）關(guān)閉進油氣動閥的上下游閥門；

4.8）引入熱水，清掃設(shè)備內(nèi)的污油，使之排出設(shè)備，同時用熱水頂替油

管線，設(shè)備放空至常壓；

4.9）打開所有自流排污閥門，將污水排至回收系統(tǒng)；

4.10）待水放完后，設(shè)備上下口暢通，排出設(shè)備內(nèi)油氣，保證以后檢修安

全。

5）日常愛護

5.1）一周沖排砂一次。每一次排砂不能連續(xù)超過5分鐘，排砂在液位穩(wěn)

固時進行；

5.2）安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次;

5.3）液位計排液閥每周排液一次；

5.4）依照生產(chǎn)廠商的建議每周愛護；

5.5）閥門保持清潔同時容易開關(guān)；

5.6）設(shè)備接地整齊有序；

5.7）及時處理跑、冒、滴、漏、滲故障。

6）故障及處理方法

表7電脫設(shè)備常見故障及處理方法

項目可能緣故處理方法

a.檢查界面液位，假如液位太高，

a.高液位

打開旁通管線，保持界面液位在正

b.電路板扭曲或絕緣失效

常值

容器內(nèi)噪音，電流波動大，甚C.來油溫度低

b.停止操作，然后檢查處理

至崩潰d.來油低壓或高溫，容器可能發(fā)

C.調(diào)整來油溫度

動氣體處理

d.今后油溫度和壓力調(diào)試正常

e.注入破乳劑太少

e.加大破乳劑注入量

a.來油溫度低a.調(diào)整來油溫度

b.注入破乳劑太少b.加大破乳劑注入量

排污水含油高

C.低液位C.提高界面液位至正常

d.分析器故障d.修理儀器

a.來的鹽分濃度高a.加大稀釋水量

b.注入破乳劑太少b.加大破乳劑注入量

成品油含鹽高

C.稀釋水減少C.加大稀釋水量

d.低液位d.提高界面液位至正常

a.液位太高

b.原油自然變化，乳化層變厚a.打開排水管線排水

C.絕緣棍被刺穿b.加大破乳劑注入量，排出乳化液

電脫水突然崩潰d.絕緣支撐破壞或引線，電短路C.關(guān)閉并修理，必要時進行更換

e.來油壓力低或進口溫度高，容d.關(guān)閉并修理，必要時進行更換

器中產(chǎn)動氣以及低液位造成愛e.今后油溫度和壓力調(diào)試正常

護開關(guān)關(guān)閉

a.進口油溫高a.調(diào)整來油溫度

b.原油性質(zhì)改變b.減小變壓器的1或2輸出級

電源電流上升C.電壓升高c.減小變壓器的1或2輸出級

d.高液位d.降低油水界面

e.油井酸洗后的酸液或老化污e.切斷酸液或老化污染原油，降低

染原油進入容器變壓器輸出級直到重新趨于正常，

f.引進棒以及高壓電絕緣懸掛逐步調(diào)整到較高液位

老化，從而造成絕緣性能下降f.關(guān)閉或改變引進棒，以及高壓電

的絕緣掛鉤

a.調(diào)整來油壓力正常

a.上游壓力波動

b.檢查原油出口管線的閥門狀態(tài)，

高壓報警b.原油出口管線堵塞故障

打開旁通閥，手動泄壓

C.儀器故障

C.調(diào)整和驗證對比油田儀器

a.上游壓力波動a.調(diào)整來油壓力正常

低壓報警

b.儀器故障b.調(diào)整和驗證對比油田儀器

3.4原油穩(wěn)固塔的操作

1）投運前的檢查

1.1）檢查各連接螺栓緊固；

1.2）檢查閥門開關(guān)靈活，無滲漏，并處在正確位置；

1.3）檢查各外表完好；

1.4）檢查DCS系統(tǒng)正常；

1.5）檢查穩(wěn)固塔接地有序可靠；

1.6）檢查外表風系統(tǒng)正常；

1.7）導通上下游流程；

1.8）引入約50℃的熱水進入原油穩(wěn)固塔（假如現(xiàn)場不具備條件，可引入

清水〕，建立液位。人工改變液位，觀看變送器和液位計隨同液位的變化,

確保液位計正常工作。

2）投運

2.1）緩慢打開穩(wěn)固塔進口20〃閥門；

2.2）打開外表風閘門，在中控室用手動方式將進油管線氣動閥打開10%；

2.3）打開安全閥的旁通閥將氮氣放到高壓火炬；

2.4）觀看液位、壓力，當塔內(nèi)液位達到1500mm米時，關(guān)閉安全閥旁通閥;

2.5）當容器內(nèi)壓力達到0.015Mpa時，打開氣管線氣動閥的上下游閥門，

保持壓力在0.005Mpa—0.025Mpa；

2.6）當液位達到8500mm時，全開出油管線閥門，啟動穩(wěn)固泵調(diào)劑穩(wěn)固塔

液位；

2.7）當液位升至10000mm時-，緩慢關(guān)小穩(wěn)固泵回流降低液位；當液位降

至1500mm時，開大穩(wěn)固泵回流提升液位。確保原油穩(wěn)固塔液位在

1500mm~10000mm之間；

2.8）手動運行一小時后，將穩(wěn)固泵調(diào)到自動狀態(tài)；

2.9）填寫投運記錄；

2.10）投運期間與系統(tǒng)各有關(guān)崗位做好聯(lián)系；

3）運行檢查

3.1）檢查各外表顯示正常；

3.2）檢查液位、溫度、壓力在正常范疇內(nèi)；

3.3）檢查氣動閥運行正常；

3.4）檢查各連接部位無滲漏。

4）停運

4.1）導通穩(wěn)固塔跨過流程，原油進應(yīng)急罐；

4.2）關(guān)閉進油管線20〃閥門；

4.3）關(guān)閉進油管線氣動閥的上下游閥門，關(guān)閉氣動閥；

4.4）打開安全閥旁通閥門將塔內(nèi)余氣排到火炬系統(tǒng)；

4.5）當液位降到500mm時停穩(wěn)固泵；

4.6）關(guān)閉安全閥旁通閥門；

4.7）關(guān)閉出油管線閥門；

4.8）關(guān)閉外表風閘門；

4.9）長期停運，用氮氣置換穩(wěn)固塔內(nèi)氣體。

5）日常愛護

5.1）安全閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)每周檢查一次；

5.2）液位計排液閥每周排液一次；

5.3）依照生產(chǎn)廠商的建議每周愛護；

5.4）閥門保持清潔同時容易開關(guān)；

5.5）設(shè)備接地整齊有序；

5.6）及時處理跑、冒、滴、漏、滲故障；

5.7）穩(wěn)固塔每年在線檢查一次，內(nèi)件三年檢查一次。檢修期間，設(shè)備最

少做一次水壓測試。

6）故障和處理措施

表8穩(wěn)固塔常見故障和處理措施

項目問題緣故處理措施

壓力調(diào)劑閥故障減少上游的來液

進口壓力過大

來液突然增加檢查調(diào)劑閥是否卡堵

下游液出口管線堵塞檢查液相出口管線閥門的工作狀態(tài)。

高液位報警

外表假象與現(xiàn)場外表對比驗證

來液突然減少檢查調(diào)劑閥是否卡堵

低液位報警

外表假象與現(xiàn)場外表對比驗證

3.5原油穩(wěn)固泵的操作

1）啟泵前的檢查

1.1）檢查配電系電壓在360?400V之間，三相電平穩(wěn)；

1.2）檢查流程正確，各閥門開關(guān)位置正確；

1.3）檢查各部連接螺栓緊固；

1.4）檢查壓力表有合格證、鉛封完好、指針落零；

1.5）檢查潤滑油清亮透亮，油位在油窗的1/2?2/3之間；

1.6）按泵的旋轉(zhuǎn)方向盤泵3?5圈，靈活無卡阻；

1.7）檢查冷卻水系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.2?0.3MPa；

1.8）檢查外表風壓力在0.4?0.6MPa。

2）啟泵操作

2.1）打開原油穩(wěn)固塔出口管線24〃閥門；

2.2）開啟泵的入口16〃閘門；

2.3）打開離心泵放氣閥，放盡泵內(nèi)氣體，待液體連續(xù)流出后，關(guān)閉放空

閥；

2.4）打開冷卻器進、出口閥門，調(diào)整冷卻器內(nèi)冷卻水液位在上下刻度之

間；

2.5）打開穩(wěn)固泵回流閥FV-02321約10%；

2.6）緩慢打開14"出口氣動閥LV-02311的進出口閥門；

2.7）配電室合閘送電；

2.8）按啟動按鈕啟動穩(wěn)固泵；

2.9）當泵壓達到最大值穩(wěn)固后，平穩(wěn)打開穩(wěn)固泵出口閥門，調(diào)劑泵壓和

排量；

2.10）待泵平穩(wěn)運行5分鐘后，方可離開；

2.11）填寫穩(wěn)固泵啟動記錄。

3）運行中的檢查

3.1）檢查工藝管線、閥門、法蘭等處，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，假設(shè)

有應(yīng)及時處理；

3.2）檢查工藝管線上的閥門，泵的各部位固定螺栓有無松動，有應(yīng)及時

緊固；

3.3）檢查調(diào)劑閥有無漏氣現(xiàn)象；

3.4）檢查泵的看窗油位1/2?2/3之間；

3.5）依照機械密封溫度，調(diào)整冷卻水流量；

3.6）檢查泵機組、工藝管線有無專門振動；

3.7）檢查泵、電機軸承、定子溫度是否在規(guī)定的范疇〔溫升不超過40℃〕；

3.8）檢查泵、電機有無異響；

3.9）檢查泵的進、出口壓力有無專門；

3.10）檢查電纜、啟動箱有無過熱及異味現(xiàn)象，電壓、電流是否正常。

4）正常停泵

4.1）停泵前先啟動備用泵，保持后段壓力穩(wěn)固；

4.2）關(guān)閉穩(wěn)固泵出口閘門；

4.3）按下穩(wěn)固泵停止按扭停泵；

4.4）關(guān)閉穩(wěn)固泵進口閥門；

4.5）關(guān)閉穩(wěn)固泵回流閥；

4.6）關(guān)閉冷卻器進、出口閥；

4.7）假設(shè)長期停泵放盡泵內(nèi)液體，切斷穩(wěn)固泵電源；

4.8）填寫停泵記錄。

5）緊急停泵

5.1）緊急停泵的條件

5.1.1電機冒煙著火；電機接線盒冒煙著火；

5.1.2電機轉(zhuǎn)子掃堂；

5.1.3電機轉(zhuǎn)速嚴峻降低，顯現(xiàn)專門響聲；

5.1.4穩(wěn)固泵嚴峻汽蝕，顯現(xiàn)劇烈振動危及泵機組安全時；

5.1.5穩(wěn)固泵下級工藝管線、設(shè)備顯現(xiàn)刺漏、著火等。

5.2）緊急停泵操作

5.2.1按停止按鈕停泵；

5.2.2關(guān)閉穩(wěn)固泵出口閘門；

5.2.3關(guān)閉穩(wěn)固泵進口閥門；

5.2.4關(guān)閉穩(wěn)固泵回流閥；

5.2.5放盡泵內(nèi)液體，切斷穩(wěn)固泵電源；

5.2.6填寫停泵緣故。

6）操作本卷須知

6.1）當穩(wěn)固塔油位正常后，方可啟動穩(wěn)固泵；

6.2）離心泵啟動前泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡空氣后，方可啟動;

6.3）啟泵時緩慢打開出口閥門，防止泵抽空產(chǎn)動氣蝕；

6.4）平穩(wěn)操作保持上下游系統(tǒng)工況參數(shù)穩(wěn)固。

7）常見故障判定及處理

表9原油穩(wěn)固泵常見故障判定及處理

序號故障現(xiàn)象引起緣故處理方法

1流量不足或打不起壓力泵內(nèi)有氣體放氣

葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙

2揚程達不到銘牌規(guī)定值葉輪與泵體、泵蓋間隙大調(diào)整間隙

3機械密封處泄漏嚴峻機械密封損壞更換機械密封

4電機過熱排量過大降低出口閘門開啟度

泵內(nèi)有雜物卡住葉輪清除雜物

5專門響聲泵、電機、軸承間隙過大更換軸承

泵抽空查出緣故處理

6軸承發(fā)熱泵軸與電機同心度差調(diào)整

黃油不適度加適量黃油

7電機發(fā)響，旋轉(zhuǎn)不起葉輪或軸承絞死檢查修理或更換

三相電缺電停泵請電工修理

4.崗位〔或裝置〕風險辨識

4.1崗位風險辨識表

表10崗位風險辨識表

危險

風險因素防范措施削減和操縱風險措施

點源

操作人身損害三穿兩戴嚴格按規(guī)定佩戴安全防護用品

泵機油缺失定期檢查，發(fā)覺不足及時添加或倒換機泵

按時巡檢，穿

濾網(wǎng)計量表堵

戴正確的防

巡檢塞憋壓定期檢查，發(fā)覺壓差過大及時清理