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文檔簡介

中鐵一局集團(tuán)有限公司懷邵衡鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1適用范圍 12作業(yè)準(zhǔn)備 13材料要求 14施工機(jī)具要求及配置 25施工工藝流程 26施工方法及技術(shù)要求 37質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 58安全及環(huán)保要求 5P型擠壓錨具作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建懷邵衡鐵路6標(biāo)橋梁連續(xù)梁橫向P型擠壓錨具擠壓頭施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,在開工前組織技術(shù)人員及作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí),同時要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙,及時澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),實(shí)行考核制度,合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)鋼絞線的切斷采用砂輪切斷機(jī),切割時保證切口平整,切斷時不應(yīng)出現(xiàn)斜面,線頭不得松散,以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜;(2)檢查油泵與擠壓機(jī)油管連接是否正確、牢靠;(3)檢查擠壓套表面是否清潔,如果有泥土、灰砂,必須處理干凈后再進(jìn)行擠壓,如果有少量銹蝕現(xiàn)象,則必須進(jìn)行除銹后方可擠壓,銹蝕嚴(yán)重的必須更換新的擠壓套。因?yàn)殍F銹會使擠壓套與擠壓模之間摩阻增大,影響擠壓效果。3材料要求(1)擠壓頭制作時使用的鋼絞線必須為設(shè)計(jì)圖紙要求的φs15.2mm低松弛鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,并按相關(guān)要求檢驗(yàn)合格后方可使用;(2)擠壓頭制作時使用的擠壓套的長度和外徑必須符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),長度允許偏差58mm±0.5mm,外徑允許偏差35mm±0.5mm。擠壓時必須使用同一廠家配套擠壓機(jī),且表面無劃痕、鐵銹等現(xiàn)象;(3)擠壓頭制作時使用的擠壓彈簧的長度和外徑偏差必須符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其長度應(yīng)與擠壓套一致,外徑應(yīng)以剛好嵌入擠壓套內(nèi)為宜,擠壓時必須使用同一廠家配套擠壓機(jī),且無斷絲等明顯的外觀質(zhì)量(8)當(dāng)壓力表的壓力降低,擠壓套被擠壓出擠壓模時應(yīng)立即回油。6.3、擠壓后檢查(1)擠壓后錨固頭的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套1mm~5mm,如果有擠壓后鋼絞線縮在擠壓套內(nèi)應(yīng)切割掉重新擠壓,以保證擠壓套與鋼絞線的握裹力,防止在張拉時拉脫造成滑絲;(2)檢查擠壓后的擠壓套表面有無劃痕,有劃痕時應(yīng)立即檢查合金模有無破損開裂,有破損必須立即更換合金模;(3)檢查錨固頭外徑尺寸,用游標(biāo)卡尺測出擠壓套直徑,并做好原始數(shù)據(jù)。擠壓后錨頭外徑尺寸,15系列的錨頭外徑尺寸不得大于30.65mm,否則更換擠壓模。(4)清除錨固頭表面油污。(5)安轉(zhuǎn)擠壓板時,使擠壓套和P型錨板無縫隙。7質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)施工前對原材料進(jìn)行檢查,并于合格證及見證取樣的復(fù)試報(bào)告,對施工工序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。(2)擠壓錨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表所列要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1壓力表的最大值(MPa)30±5MPa查看油表讀數(shù)、全部2鋼絞線外露端露出擠壓套筒長度1~5mm卷尺量、全部3錨固頭直徑尺寸≤30.65mm游標(biāo)卡尺量:每班抽查10%8安全及環(huán)保要求(1)操作設(shè)備作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格后上崗操作;(2)設(shè)備使用前必須根據(jù)使用說明書的規(guī)定接地或接零,作業(yè)過程必須符合施工用電的相關(guān)要求,線路必須采用“三相五線”接線方式,嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一箱一漏”,配電箱必須上鎖;(3)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照使用說明書的相關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁盲目操作;(4)應(yīng)定期對設(shè)備和線路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障工作;(5)嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁疲勞上崗;(6)作業(yè)過程中剩余的

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