不銹鋼消防給水系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

1DB13/XXXXX—2020不銹鋼消防給水系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼消防給水系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義，總則，設(shè)計(jì)，施工，試壓、沖洗、驗(yàn)收和維護(hù)管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中消防給水水滅火系統(tǒng)不銹鋼管管道工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50084自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50898細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管HG/T3737厭氧膠粘劑YB/T4204供水用不銹鋼焊接鋼管3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1不銹鋼管道壁厚與外徑之比不大于6%，壁厚為0.6mm～4.0mm的不銹鋼管。3.2承插壓合式連接管道連接處涂敷專用密封膠，使用工具壓合連接，在專用密封膠凝固后形成管材與管件雙層無縫的一種連接方式。3.3消防給水系統(tǒng)消防給水系統(tǒng)主要由消防水源、供水設(shè)施設(shè)備、給水管網(wǎng)等構(gòu)成。3.4不銹鋼消防給水系統(tǒng)2DB13/XXXXX—2020不銹鋼消防給水系統(tǒng)是在消防給水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上將給水管網(wǎng)中的管道材質(zhì)變?yōu)椴讳P鋼的系統(tǒng)。4總則5設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)參數(shù)5.1.1消防給水系統(tǒng)不銹鋼管管道工程的系統(tǒng)選型、設(shè)計(jì)基本參數(shù)、系統(tǒng)組件、噴頭設(shè)置、管道布置、水力計(jì)算等應(yīng)符合GB50084、GB50219、GB50898相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。5.1.2不銹鋼管道的支、吊架最大間距應(yīng)符合表1的要求。表1薄不銹鋼管道大支、吊架最大間距5.1.3在距離各管件和閥門100mm以內(nèi)或在管道變徑處應(yīng)采用管卡牢固固定。5.1.4當(dāng)閥門等組件較重時(shí)，應(yīng)對(duì)組件加設(shè)支吊架。5.1.5當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。5.2材料5.2.1薄壁不銹鋼管管材應(yīng)GB/T12771、YB/T4204的相關(guān)要求。5.2.2應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)的工作和環(huán)境進(jìn)行選擇材料，薄壁不銹鋼管道的管材可選用奧氏體和鐵素體，管件應(yīng)選用奧氏體。選用管材牌號(hào)見表2。表2薄壁不銹鋼管道和管件的管材3DB13/XXXXX—20205.2.3承插壓合式連接的專用密封膠應(yīng)符合HG/T3737、JB/T7311的相關(guān)要求。5.3管道連接5.3.1不銹鋼消防給水系統(tǒng)應(yīng)采用承插壓合式連接方式連接，不應(yīng)采用焊接。5.3.2管道連接應(yīng)符合下列要求：a)管道連接不應(yīng)采用焊接；b)當(dāng)必須采用現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接管道焊接部位內(nèi)、外同時(shí)進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，應(yīng)去除回火5.3.3薄壁不銹鋼管與其他金屬材料的管道、管件和附件相連接時(shí)，應(yīng)有轉(zhuǎn)換接頭等防止電化學(xué)腐蝕的措施。5.3.4公稱直徑為DN15～DN50的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，應(yīng)采用專用螺紋、法蘭連接件連接；公稱直徑為DN65～DN100的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，視情況宜采用專用法蘭轉(zhuǎn)換連接件連接；公稱直徑DN125及以上的薄壁不銹鋼管道與其他材料的管道連接時(shí)，視情況應(yīng)采用溝槽式管件連接或法蘭連接。5.3.5管道的伸縮補(bǔ)償裝置，應(yīng)按計(jì)算長(zhǎng)度、管材的線脹系數(shù)、環(huán)境溫度和管內(nèi)水溫的變化、管道節(jié)點(diǎn)的允許位移量等因素經(jīng)計(jì)算確定。5.4水質(zhì)要求不銹鋼消防給水輸送用承插壓合不銹鋼管道系統(tǒng)系統(tǒng)使用的水中的氯離子含量應(yīng)小于或等于200mg/L。6施工6.1施工準(zhǔn)備6.1.1薄壁不銹鋼管系統(tǒng)施工前應(yīng)做好必備的施工準(zhǔn)備，包括設(shè)計(jì)文件的齊全、合法及設(shè)計(jì)施工雙方充分的交流；材料及堆放庫房、場(chǎng)地、施工機(jī)具能正常使用；人員的技術(shù)安全培訓(xùn)；水、電等施工準(zhǔn)備。6.1.2施工前應(yīng)具備以下條件：a）設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審或?qū)彶?；b）應(yīng)有批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，并按施工進(jìn)度要求配備相應(yīng)的材料、施工人員、施工機(jī)具等；c）已進(jìn)行技術(shù)交底；4DB13/XXXXX—2020d）施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。6.1.3管道安裝前，安裝人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其他工種的配合措施；并應(yīng)了解不銹鋼管道的性能、結(jié)構(gòu)和安裝要求，熟練掌握裝配技能。6.1.4不銹鋼管宜單獨(dú)存放。施工現(xiàn)場(chǎng)與材料貯放場(chǎng)地溫差較大時(shí)，安裝前應(yīng)使管材和管件的溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。6.1.5管道安裝前，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)。密封面應(yīng)清理干凈。6.1.6管道穿墻壁、樓板處，應(yīng)預(yù)留孔洞，其孔洞尺寸宜符合下列規(guī)定：a）孔洞尺寸宜比管外徑大50mm～100mm；b）架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm；c）管件應(yīng)錯(cuò)開孔洞布置，當(dāng)不能錯(cuò)開時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的安裝尺寸。6.2管道安裝6.2.1同一公稱尺寸的薄壁不銹鋼管道宜采用同一種連接方式，并應(yīng)使用專用的安裝工具。6.2.2在安裝工具不便操作的地方可采用下列方法施工：a）管徑不大于DN50時(shí)，應(yīng)采用活接頭、承插壓合連接；b）管徑為DN65～DN100時(shí)，應(yīng)采用專用承插壓合式轉(zhuǎn)換連接件、法蘭轉(zhuǎn)換連接件等連接；c）管徑大于等于DN125時(shí)，應(yīng)采用承插壓合式、法蘭等方式連接。6.2.3當(dāng)管道安裝間斷或完成時(shí)，其管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。6.2.4配水管道不應(yīng)有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及蛇形現(xiàn)象。6.2.5薄壁不銹鋼管與管件和配件等的連接應(yīng)采用專用的管螺紋連接管件，不應(yīng)在薄壁不銹鋼管上套絲。在閥門等配件前后應(yīng)安裝活接頭或法蘭盤：a）管徑小于或等于DN50時(shí)，應(yīng)加裝活接頭；b）管徑大于或等于DN65時(shí)，應(yīng)加裝法蘭盤。6.2.6管材、管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不應(yīng)拋、摔、滾、拖，并避免油污。6.2.7不應(yīng)在管道上系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐等，不得攀踏管道。6.2.8選用的管道支吊架、管卡、套管及防止電化學(xué)腐蝕的絕緣物品等，其材質(zhì)不應(yīng)對(duì)薄壁不銹鋼管產(chǎn)生腐蝕。6.3管道敷設(shè)6.3.1對(duì)埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管應(yīng)采取防腐蝕措施，防腐蝕材料的成份中不應(yīng)含有鹵族元素。距管件、附件、組件不大于100mm范圍內(nèi)應(yīng)有支撐件。6.3.2管道敷設(shè)前應(yīng)按要求確定管卡位置，管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；敷設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道表面。6.3.3在鍍鋅鋼管配件與不銹鋼管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在鍍鋅鋼管配件一端，并應(yīng)靠近連接處鍍鋅管配件。5DB13/XXXXX—20206.3.4不銹鋼管道敷設(shè)完成后宜采用塑料膜對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，宜在工程交付驗(yàn)收前除去塑料膜。6.3.5管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸線扭曲，穿墻或樓板時(shí)不應(yīng)強(qiáng)制校正。6.3.6埋地管道回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處。管周回填土中不應(yīng)夾有尖硬物，經(jīng)分層夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的深度不宜小于300mm。當(dāng)達(dá)不到此要求時(shí)，應(yīng)采取其他保護(hù)措施。室外給水管道的覆土深度，應(yīng)根據(jù)土壤冰凍深度、車輛荷載、管道交叉等因素確定。管頂最小覆土深度不應(yīng)小于土壤冰凍線以下150mm。6.3.7薄壁不銹鋼管在穿過道路時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）DN≤200的覆土的深度不宜小于1.0m；b）DN250～DN400的覆土深度不宜小于1.5m；c）當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。7試壓、沖洗、驗(yàn)收和維護(hù)管理7.1管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗，工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a）明裝或暗裝的管道在符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b）當(dāng)管道系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時(shí),水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；c）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢驗(yàn)試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部分應(yīng)d）水壓試驗(yàn)時(shí)，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場(chǎng)觀察、做好記錄，并出具驗(yàn)收書面報(bào)告。水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)土建施工；e)水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：——將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；——管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查；——對(duì)管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；——升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)管道作外觀檢驗(yàn)，以不滲漏為合格；——管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，在排除滲漏原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求；——在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。f)沖洗管道時(shí)應(yīng)注意：沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位；g)管道竣工驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件資料:——施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；——管材、管件和主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；——隱蔽工程驗(yàn)收和中間試驗(yàn)記錄；——通水能力和水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；——管道清洗和消毒記錄；6DB13/XXXXX—2020——工程質(zhì)量事故處理記錄；——工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。h）工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定?？⒐を?yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢査和檢驗(yàn)下列項(xiàng)目:——管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性；——連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密閉性；——溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性；——給水系統(tǒng)的通水能力檢驗(yàn)。檢查按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對(duì)特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)等。7.2系統(tǒng)的維護(hù)管理7.2.1系統(tǒng)應(yīng)具有管理、檢測(cè)、維護(hù)規(guī)程，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。7.2.2維護(hù)管理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)的原理、性能和操作維護(hù)規(guī)程。7DB13/XXXXX—2020（資料性附錄）承插壓合式連接不銹鋼管道安裝方法A.1承插壓合式不銹鋼管路系統(tǒng)安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀承插壓合式不銹鋼管道使用說明書,然后按照說明書中安裝操作順序及安裝方法進(jìn)行安裝。A.2在管道安裝前，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢，檢查管件是否良好，無變形、無雜物。A.3管材下料應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管道在下料前確認(rèn)管道應(yīng)無損傷或變形；b）切割管道時(shí)應(yīng)使用專用的切割工具，并垂直與管道軸心線進(jìn)行切割作業(yè)；c）下料后的管道應(yīng)用專用的去毛刺工具對(duì)管端進(jìn)行倒角處理。A.4承插壓合連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a）選擇與管件規(guī)格對(duì)應(yīng)的壓合工具，在壓合前應(yīng)檢查壓合工具組件是否良好，動(dòng)作是否正常；b）把專用密封膠均勻涂抹在管件承口內(nèi)；c）檢查壓合工具完全正常后，打開上模鉗口，將管材、管件放入下模鉗口內(nèi)，旋緊泄壓閥。D）用油泵對(duì)壓合工具加壓直至上、下壓合組件無間隙后，操作完成。A.5壓合操作完成后，應(yīng)檢查壓接部位質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求：a）壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；b）管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無間隙。8DB13/XXXXX—2020（資料性附錄）承插壓合部分產(chǎn)品介紹B.1管帽的的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.1和表B.1。圖B.1管帽單位為毫米表B.1管帽的基本尺寸單位為毫米D - - B.2等徑接頭的的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.2和表B.2。9圖B.2等徑接頭表B.2等徑接頭的基本尺寸DB13/XXXXX—2020單位為毫米D- -B.3異徑接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.3和表B.3。說明：1—薄壁不銹鋼管D，2—管件，3—薄壁圖B.3異徑接頭DB13/XXXXX—2020表B.3異徑接頭單位為毫米DN×DND×D - - - 表B.3異徑接頭(續(xù))DB13/XXXXX—2020單位為毫米DN×DND×D- - B.4等徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.4和表B.4。表B.4等徑三通等徑三通單位為毫米D- --表B.4等徑三通(續(xù))DB13/XXXXX—2020單位為毫米D- - - - B.5異徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.5和表B.5。注：說明：1—薄壁不銹鋼管D，2—管件,3—薄壁不圖B.5異徑三通表B.5異徑三通的基本尺寸單位為毫米DN×DND×DDB13/XXXXX—2020表B.5異徑三通的基本尺寸（續(xù)）單位為毫米DN×DND×D--- --- -- - - -- - -- ---- --- B.690°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.6和表B.6。DB13/XXXXX—2020圖B.690°彎頭單位為毫米表B.690°彎頭的基本尺寸單位為毫米D - B.745°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.7和表B.7。A型圖B.7