玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管

1T/CSBXXXXXX—XXXX玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管本文件規(guī)定了玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管（以下簡(jiǎn)稱“電纜保護(hù)管”）的產(chǎn)品等級(jí)、材料、結(jié)構(gòu)型式和連接方式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存的要求。本文件適用于以熱固性樹(shù)脂為基體、以玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，采用在線連續(xù)編織，設(shè)有縱向、環(huán)向復(fù)合層編織拉擠工藝成型的玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)對(duì)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性實(shí)驗(yàn)方法GB/T8237-2005纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂GB/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能實(shí)驗(yàn)方法氧指數(shù)法GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法GB/T18369玻璃纖維無(wú)捻粗紗GB/T18370玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道接口密封圈材料規(guī)范DL/T802.1電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件第1部分：總則DL/T802.2-2017電力電纜用導(dǎo)管第2部門(mén)：玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管YD/T841.1地下通信管道用塑料管第1部分：總則3術(shù)語(yǔ)和定義DL/T802.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1管枕用于電纜保護(hù)管敷設(shè)起支撐固定作用，用于電纜保護(hù)管安裝時(shí)排列和間隔，管枕配有連接件，管枕可通過(guò)連接件擴(kuò)展連接。3.22T/CSBXXXXXX—XXXX密封膠圈用于密封電纜保護(hù)管與接頭間隙的配件。4產(chǎn)品等級(jí)通常情況下電纜保護(hù)管按SN（5%）可分為3個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表1。表1SN(5%)等級(jí)5材料5.1基體原料采用不飽和聚酯樹(shù)脂作為基體原料，其性能應(yīng)符合GB/T8237—2005中通用IG型的規(guī)定。5.2增強(qiáng)材料5.2.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品。5.2.2玻璃纖維無(wú)捻粗紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定，玻璃纖維無(wú)捻粗紗布應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定，無(wú)堿玻璃纖維的堿金屬氧化物含量不應(yīng)大于0.8%。5.3填充料電纜保護(hù)管中允許摻加少量石英砂、氫氧化鋁、碳酸鈣等無(wú)機(jī)物填料，無(wú)機(jī)物填料的純度應(yīng)不小于95%，含水量應(yīng)不大于0.2%。5.4接頭的原材料接頭的原材料及生產(chǎn)工藝應(yīng)與電纜保護(hù)管保持一致。6結(jié)構(gòu)型式和連接方式6.1本體結(jié)構(gòu)電纜保護(hù)管本體為在線連續(xù)編織的六棱形管體，無(wú)承插口，編織層典型結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖1的要求。3T/CSBXXXXXX—XXXX圖1玻璃纖維纏繞拉擠(BWFRP)六角電纜保護(hù)管典型結(jié)構(gòu)剖面圖6.2接頭結(jié)構(gòu)電纜保護(hù)管接頭結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2電纜保護(hù)管接頭結(jié)構(gòu)示意圖4T/CSBXXXXXX—XXXX6.3連接方式電纜保護(hù)管應(yīng)按附錄A的連接方式連接。7技術(shù)要求7.1外觀7.1.1電纜保護(hù)管表面應(yīng)無(wú)龜裂、分層、針孔、毛邊、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等明顯缺陷。7.1.2電纜保護(hù)管內(nèi)壁表面應(yīng)光滑平整。7.1.3電纜保護(hù)管兩頭截面應(yīng)平齊、無(wú)毛邊和毛刺。7.1.4電纜保護(hù)管承口和插口兩端邊緣均應(yīng)設(shè)有倒角。7.2規(guī)格尺寸7.2.1電纜保護(hù)管本體規(guī)格電纜保護(hù)管本體的規(guī)格以公稱內(nèi)徑（d）和公稱壁厚（e）表示，尺寸應(yīng)滿足表2的要求。表2電纜保護(hù)管規(guī)格d公稱壁厚eL12345677.2.2電纜保護(hù)管接頭規(guī)格電纜保護(hù)管接頭的規(guī)格以接頭內(nèi)徑（d2）、公稱壁厚（e）表示，接頭的內(nèi)徑（d2）和公稱長(zhǎng)度（L1）的尺寸應(yīng)按DL/T802.2的規(guī)則確定，公稱壁厚（e）應(yīng)滿足表2的要求。7.2.3尺寸與偏差電纜保護(hù)管的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：——公稱內(nèi)徑允許偏差范圍符合表3的要求；——公稱壁厚的偏差范圍符合表4的要求；——電纜保護(hù)管公稱長(zhǎng)度的偏差在±20mm內(nèi)。5T/CSBXXXXXX—XXXX表3公稱內(nèi)徑及其偏差d1234567表4公稱壁厚及其偏差e12347.3性能指標(biāo)電纜保護(hù)管的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的要求。表5電纜保護(hù)管的技術(shù)性能指標(biāo)123456℃789%%%6T/CSBXXXXXX—XXXX8試驗(yàn)方法8.1試樣的制備、數(shù)量和試驗(yàn)條件試樣應(yīng)符合DL/T802.1所規(guī)定的方法和要求，選擇生產(chǎn)完成5天及以上的電纜保護(hù)管，以電纜保護(hù)管管體任一部位為截取點(diǎn)，從同一根管材上取（300±20）mm長(zhǎng)度管材試樣三段，并保持切割面與軸線垂直。8.2外觀目測(cè)，內(nèi)部可用光源照射。8.3尺寸8.3.1電纜保護(hù)管的插口端內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測(cè)量?jī)烧咦畲蠛妥钚?nèi)徑，測(cè)量值應(yīng)符合表3的要求。8.3.2電纜保護(hù)管的壁厚應(yīng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺在電纜保護(hù)管兩端分別測(cè)量其最大、最小壁度，測(cè)量值應(yīng)符合表4的要求。8.3.3電纜保護(hù)管的長(zhǎng)度應(yīng)用精度為1mm的卷尺進(jìn)行測(cè)量。8.4縱向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1447-2005的規(guī)定在制作的I型試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。8.5環(huán)向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按DL/T802.2—2017中附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.6浸水后拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)將電纜保護(hù)管在100℃沸水中浸泡2h后取出，擦干后按DL/T802.2-2017中附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.7巴氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，允許除去試樣表面的油漆涂層。8.8環(huán)剛度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5352的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并計(jì)算出電纜保護(hù)管徑向變形率為5%時(shí)的環(huán)剛度。8.9彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1634.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣在受最大彎曲應(yīng)力為1.80MPa時(shí)的熱變形溫度。8.10沖擊性能試驗(yàn)應(yīng)按DL/T802.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，?。?00±10）mm長(zhǎng)的電纜保護(hù)管試樣，撞擊條件應(yīng)符合表6的要求，每個(gè)試樣各撞擊一次，撞擊后，試樣內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯分層、裂痕或斷裂。7T/CSBXXXXXX—XXXX表6落錘沖擊12345678.11接頭密封性試驗(yàn)應(yīng)將承口與插口組裝好的接頭在0.1MPa水壓下，保持15min，接頭處不能出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。8.12浸水后壓扁線載荷保留率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5352的規(guī)定進(jìn)行壓扁線載荷試驗(yàn)。試樣應(yīng)在浸水前做壓扁線載荷試驗(yàn)，并將試樣浸水后的壓扁線載荷除以浸水前的壓扁線載荷得出保留率。浸水試驗(yàn)條件：浸水溫度為100℃、浸水時(shí)間不少于2h。8.13堿金屬氧化物試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1549的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.14氧指數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T8924的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.15熱阻系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10294的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.16靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按YD/T841.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1組批同一設(shè)備、原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，為一個(gè)交付檢驗(yàn)批。9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目9.2.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，不同檢測(cè)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的要求。8T/CSBXXXXXX—XXXX表7檢驗(yàn)項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)方法1234567899.2.2型式檢驗(yàn)一般每二年進(jìn)行一次。若有以下情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——設(shè)備改造后或大型維修后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——因任何原因停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)的結(jié)果有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。9.3抽樣與判定規(guī)則應(yīng)按DL/T802.1的規(guī)定進(jìn)行抽樣與判定。10標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存10.1標(biāo)志10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)按圖3的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)示。圖3標(biāo)志圖示9T/CSBXXXXXX—XXXX10.1.2管材名稱和材料代號(hào)所表示含義如下：a)D表示電纜用導(dǎo)管；b)B表示玻璃纖維；c)BWFRP（braiding-windingfiberreinforcedplastics）表示編織纏繞拉擠工藝。10.1.3規(guī)格應(yīng)按如下方式表示：“公稱內(nèi)徑×壁厚×長(zhǎng)度＋產(chǎn)品環(huán)剛度等級(jí)”；示例：瑞皇DB-BWFRP150×5.5×6000SN50T/CSBXXXXX-XXXX10.2運(yùn)輸和貯存電纜保護(hù)管的運(yùn)輸、貯存及出廠合格證應(yīng)符合DL/T802.1的規(guī)定。T/CSBXXXXXX—XXXX（規(guī)范性）電纜保護(hù)管典型連接方式A.1電纜保護(hù)管連接配件要求A.1.1配置要求每根電纜保護(hù)管應(yīng)配置1個(gè)接頭，3個(gè)管枕，2個(gè)密封膠圈。A.1.2接頭的要求A.1.2.1接頭的內(nèi)徑應(yīng)符合式（A.1）的要求d2=(d+2...................................................................(A.1)式中：d2——接頭內(nèi)徑；d——電纜保護(hù)管公稱內(nèi)徑；e——公稱壁厚。A.1.2.2接頭的公稱長(zhǎng)度應(yīng)等于1.1倍至1.5倍電纜保護(hù)管公稱內(nèi)徑。A.1.2.3接頭的公稱壁厚應(yīng)符合表2的要求。A.1.3密封膠圈的要求密封膠圈應(yīng)符合GB/T21873的要求。A.2連接結(jié)構(gòu)A.2.1電纜保護(hù)管采用接頭套管的連接方式。A.2.2兩根電纜保護(hù)管之間的連接如圖A.1所示，將需連接的電纜保護(hù)管套上密