壓力容器設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)知識(shí)

設(shè)備到貨及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、

立式或臥式容器類(lèi)設(shè)備的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）

設(shè)備到貨的驗(yàn)收

1、檢查設(shè)備技術(shù)文件

1．

1檢查設(shè)備是否有竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)及產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)。

1．

2產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說(shuō)明、無(wú)損探傷檢查結(jié)果、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)結(jié)果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目。

1．

3對(duì)照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計(jì)一致。

1．

4檢查各管口是否配齊配對(duì)法蘭、螺栓、墊片。

1．

5檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。銘牌上應(yīng)包括：制造單位名稱(chēng)和制造許可證號(hào)碼、壓力容器名稱(chēng)和產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、溫度及介質(zhì)、最高工作壓力和最大允許工作壓力、壓力容器類(lèi)別和監(jiān)檢標(biāo)記、壓力容器凈重和制造日期、試驗(yàn)壓力。

1．

6檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。

注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料

2、檢查設(shè)備本體

2．

1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無(wú)明顯歪斜，法蘭密封面無(wú)損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。

2．

2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。

2．3設(shè)備焊縫檢查：無(wú)十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開(kāi)焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫或搭接焊縫焊角高度應(yīng)等于較薄件厚度。焊縫余高＜4mm。

2．4設(shè)備本體平直，無(wú)彎曲、扭曲。

2．5設(shè)備開(kāi)蓋檢查：內(nèi)構(gòu)件齊全如：進(jìn)料分配管、出口防渦旋器、破沫網(wǎng)安裝符合要求；焊縫錯(cuò)邊量＜3mm；內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤5mm；不銹鋼內(nèi)構(gòu)件表面進(jìn)行酸洗鈍化；器內(nèi)無(wú)雜物，各開(kāi)口通暢。

（二）、容器安裝質(zhì)量檢查

1、

墊鐵的安裝：不松動(dòng)、接觸好，找正后定位焊固定（墊鐵之間），每組墊鐵不超過(guò)四塊，外露均勻（10-30mm），搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。

2、

地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，均勻緊固、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母2-3扣，外漏螺紋應(yīng)涂防銹脂。

3、

臥式容器滑動(dòng)支座的安裝：滑動(dòng)端支座板的腰形孔與地腳螺栓的位置應(yīng)滿足設(shè)備工況下的脹縮量，支座板與底板應(yīng)能滑動(dòng)（其表面上無(wú)滑動(dòng)障礙物并涂上潤(rùn)滑劑）。設(shè)備配管結(jié)束后，將地腳螺栓擰松至0.5-1mm間隙。

4、

臥式容器安裝水平度的檢查：軸向水平度≤L/1000（L：設(shè)備長(zhǎng)度），徑向水平度≤2D/1000（D：設(shè)備直徑）。用水平儀測(cè)量。

5、

立式設(shè)備垂直度檢查：立式設(shè)備垂直度≤H/1000，且≤30（H：設(shè)備高度）。用經(jīng)緯儀測(cè)量。

6、

需要現(xiàn)場(chǎng)安裝的內(nèi)構(gòu)件檢查：內(nèi)構(gòu)件支承圈水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤4mm；內(nèi)構(gòu)件安裝水平度：直徑小于等于φ1600≤3mm，直徑小于等于φ3200≤5mm；相鄰支承圈間距±3mm，20層中任何兩層之間±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；降液板底部與受液盤(pán)上表面距離偏差±3mm，降液板立邊與受液盤(pán)立邊距離偏差+5mm，-3mm；溢流堰高偏差：D≤3m時(shí)為±1.5mm,D＞3m時(shí)為±3mm；溢流堰上表面水平度：D≤1.5m時(shí)為3mm，當(dāng)1.5m＜D≤2.5m時(shí)為4.5mm，當(dāng)D＞2.5m時(shí)為6mm。檢查數(shù)量：檢查總層數(shù)10%，且不少于5層，少于5層時(shí)全部檢查。

7、

塔盤(pán)內(nèi)構(gòu)件補(bǔ)充檢查項(xiàng)目：塔盤(pán)、卡子、密封墊片安裝位置準(zhǔn)確，塔盤(pán)搭接均勻，無(wú)明顯凹凸變形，各螺栓齊全、緊固（抽查15%的塔盤(pán)）；浮閥齊全，無(wú)卡澀和脫落現(xiàn)象。

8、

內(nèi)構(gòu)件安裝完畢封人孔前檢查：容器內(nèi)無(wú)積垢，無(wú)殘留工具及配件、雜物等。

9、

外部附屬設(shè)施的安裝檢查：液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)安裝方向是否便于觀察；各法蘭螺栓是否齊全、緊固，是否滿扣，墊片是否對(duì)正，法蘭面是否平行。

10、

在人孔回裝前必須測(cè)量人孔墊片及其螺栓尺寸并記錄在設(shè)備一覽表內(nèi)。

11、

記錄各容器液位計(jì)規(guī)格。

12、

測(cè)量各安全閥墊片、螺栓規(guī)格，并記錄在安全閥檔案內(nèi)。

13、

設(shè)備接地電阻必須小于10Ω。

14、

抽出口有濾網(wǎng)的要檢查使用的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開(kāi)孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過(guò)大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開(kāi)口、縫。

15、

有破沫網(wǎng)的要仔細(xì)檢查破沫網(wǎng)的厚度是否符合圖紙要求及捆扎、固定是否牢固，避免在運(yùn)行中被沖出堵塞管線。

二、

換熱器的整體就位安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）

設(shè)備到貨的驗(yàn)收

1、

檢查設(shè)備技術(shù)文件

1.1檢查是否有產(chǎn)品合格證書(shū)；

1．

2檢查是否有產(chǎn)品特性表，該表應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、設(shè)備重量、設(shè)備類(lèi)別及特殊要求；

1．

3檢查是否有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，該書(shū)內(nèi)應(yīng)包括：主要受壓元件材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)值；無(wú)損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過(guò)兩次返修的記錄）；通球記錄；奧氏體不銹鋼設(shè)備的晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間——溫度記錄曲線）；外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)報(bào)告。

1．

4檢查是否有設(shè)備制造竣工圖；

1．

5檢查是否有裝箱清單，根據(jù)竣工圖和裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收以下各項(xiàng)：清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。

1．

6檢查設(shè)備本體上是否安裝設(shè)備銘牌。

注意：必須將所有技術(shù)文件收集、保管好，這是設(shè)備檔案的一部分，壓力容器取證也需要這些資料

2、

檢查設(shè)備本體

2.1檢查設(shè)備本體的表面質(zhì)量：設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無(wú)明顯歪斜，法蘭密封面無(wú)損傷，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。

2.2設(shè)備本體按規(guī)定進(jìn)行刷漆防腐，質(zhì)量合格。

2.3設(shè)備焊縫檢查：無(wú)十字焊縫、拼接縫應(yīng)按規(guī)定布置和錯(cuò)口，管口應(yīng)避開(kāi)焊縫。焊縫表面不得咬邊（深度≤0.5mm,長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm）、裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；角焊縫或搭接焊縫焊7、

密封泄漏不得超過(guò)下列要求：

A機(jī)械密封：輕油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；

B填料密封：輕油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min；

8、

連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，以上各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，滿足生產(chǎn)要求，則驗(yàn)收合格。五、

加熱爐安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收

（一）

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝

1、

立柱與柱腳板垂直，柱腳與墊鐵接觸平穩(wěn)，墊鐵組不超過(guò)3塊，設(shè)置整齊，墊鐵外露均勻，地腳螺栓露出螺母，露出部分涂防銹脂保護(hù)。

2、

焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、未焊滿、咬邊等缺陷，探傷結(jié)果合格。焊縫寬度及余高均勻，焊波成形美觀。

3、

高強(qiáng)度螺栓無(wú)生銹及螺紋損傷，穿入方向一致，外露均勻，露出部分涂防銹脂保護(hù)。

4、

圓筒形鋼殼無(wú)明顯棱角，方廂形殼體平整無(wú)明顯凹凸不平。殼體對(duì)接板嚴(yán)密、平整，彎頭箱門(mén)和蓋板無(wú)明顯翹區(qū)，密封嚴(yán)密。

5、

鋼結(jié)構(gòu)平直、穩(wěn)定，間斷焊縫間距符合圖樣要求。

6、

實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法：

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

立柱安裝

垂直度

≤H/1000且≤15

用掛線、尺測(cè)量

柱間距

±6

2

柱身扭曲

牛腿處

≤3

用掛線、尺測(cè)量

其它處

≤8

3

框架對(duì)角線

≤L/1000且≤10

用尺、拉線測(cè)量

4

平臺(tái)、梁安裝

標(biāo)高

±5

用水平儀、尺測(cè)量

水平度

≤L/1000且≤5

平行度

≤5

5

圓筒形爐

最大與最小直徑差

≤4D/1000且≤20

用盤(pán)尺測(cè)量

筒體高度

±5

（二）、爐管組焊接驗(yàn)收

1、

爐管、管件內(nèi)外表面經(jīng)清洗無(wú)、吹干無(wú)銹蝕、爐管端部呈直角無(wú)毛刺，內(nèi)外表面平整、無(wú)裂紋、折迭（特別注意彎頭管件）、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷。

2、

對(duì)接焊縫外觀應(yīng)符合以下要求：

A焊縫與母材圓滑過(guò)渡；

B焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷；

C焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。否則進(jìn)行修抹或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之圓滑過(guò)渡。經(jīng)修磨部位進(jìn)行測(cè)厚，其厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度；

3、

對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)的方法宜采用射線檢測(cè)。若采用超聲波檢測(cè)，需用射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為焊縫總數(shù)的20%。射線檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)，超聲波檢測(cè)合格等級(jí)為Ⅰ級(jí)。

4、

不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。

5、

熱處理后對(duì)焊接接頭、熱影響區(qū)及其附近母材進(jìn)行硬度抽查，抽查量不少于熱處理焊口總量的10%，所測(cè)硬度值應(yīng)符合下列要求：

12CrMo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo

HB≤225；

1Cr2Mo、2.25Cr-1Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo

HB≤241；

6、

對(duì)于進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊縫，焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊縫作10%超聲波檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。

（三）

砌筑工程驗(yàn)收

1、

人孔門(mén)、防爆門(mén)、看火窗、看火孔、清理孔等各門(mén)安裝方位、標(biāo)高符合圖紙，無(wú)明顯歪斜，開(kāi)、關(guān)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接觸面嚴(yán)密。

2、

膨脹縫留設(shè)位置、尺寸、填充方法符合規(guī)范要求，膨脹縫內(nèi)填充的耐火纖維飽滿且有彈性。

3、

砌體錯(cuò)縫均勻，磚縫厚度均勻迎火面上無(wú)缺棱、缺角或經(jīng)加工轉(zhuǎn)面。噴咀磚經(jīng)預(yù)砌并按編號(hào)施工。

4、

優(yōu)良的澆注料表面應(yīng)無(wú)剝落、無(wú)裂紋（若裂紋不超過(guò)3mm寬，只能為合格，不能稱(chēng)優(yōu)良）、表面平整均勻，無(wú)空洞（若有直徑小于50mm，深度小于10mm的空洞也只能稱(chēng)為合格，但不優(yōu)良）。

5、

澆注料襯里經(jīng)過(guò)24h養(yǎng)護(hù)及48h自然干燥后，應(yīng)用0.5Kg手錘（木錘或橡膠錘）按以下規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對(duì)整個(gè)襯里表面進(jìn)行敲擊：

A爐頂610×610(mm)；

B側(cè)墻和爐底920×920(mm)；

敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不允許有空鼓聲。

6、一般厚度大于75mm的澆注料襯里，縱向和橫向每間隔800-1200mm，應(yīng)留寬2-3mm，深度為20-30mm的井字形伸縮縫。

爐襯工程允許偏差及檢驗(yàn)方法：

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

磚縫

噴咀磚

≤2

用塞尺檢查

耐火磚砌體

≤3

隔熱層砌體

≤5

2

爐襯內(nèi)表面

平墻面

≤5

用2m長(zhǎng)靠尺檢查

圓墻面

≤3

用1m弧形樣板測(cè)

3

爐襯垂直度

≤1.5H/1000;且≤20

用吊線、尺測(cè)量

4

磚層水平度

平地面

≤3L/1000；且≤10

用直尺、樣板尺測(cè)量

圓墻面

≤3D/1000；且≤12

5

圓形砌體橢圓度

≤5D/1000；且≤20

鋼卷尺測(cè)量

6

襯里厚度

≤+5

鋼針插入測(cè)量

7

澆注料襯里橢圓度

≤4D/1000；且≤20

鋼卷尺測(cè)量

檢查數(shù)量：每次測(cè)10處

7、

料襯里烘爐后，襯理表面裂縫寬度不應(yīng)大于5mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。

8、

裂縫過(guò)寬時(shí)，必須用浸泡過(guò)高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。

9、

澆注料襯里養(yǎng)護(hù)其間（24h）必須每隔30min左右（可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減）用水噴淋一次。襯里養(yǎng)護(hù)完后再經(jīng)過(guò)48小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)。

10、

澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完后至少自然干燥5天以上方可烘爐。

11、

爐襯為耐火磚及纖維可塑料部分的爐壁板內(nèi)表面除按St2等級(jí)除銹外，該部分爐壁板及錨固釘?shù)拇_/3高度處應(yīng)涂一層防露點(diǎn)腐蝕涂料。

12、

埋在爐襯內(nèi)部的各種管架、套管及其它金屬構(gòu)件（錨固釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后涂一層0.5-1mm厚的瀝青，或綁扎0.5-1mm厚陶纖紙或牛皮紙。

13、

在陶纖或纖維可塑料部分外表面涂刷一層3mm后的紅外輻射涂料。

（四）煙窗、煙道安裝驗(yàn)收

1、

煙窗垂直度≤1.5H/1000mm且≤25mm；煙窗橢圓度5D/1000mm且≤10mm；煙道水平度≤1.5L/1000mm且≤25mm；煙道平直度≤5mm/m且≤30mm。

2、

焊縫無(wú)裂紋，焊肉飽滿。

3、

膨脹節(jié)預(yù)拉伸螺栓必須在煙道、風(fēng)道整體安裝完畢后方可送開(kāi)。

4、

煙道、風(fēng)道擋板在襯里內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)位置與指示標(biāo)記相符合。

5、

矩形風(fēng)道法蘭的螺栓、墊片齊全，緊固，密封。

六、

反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件的驗(yàn)收

（一）、R601、D608

1、

各法蘭密封面無(wú)損傷，八角墊無(wú)損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；

2、

除垢藍(lán)約翰遜網(wǎng)的縫隙用塞尺檢查符合0.635-0.889，除垢藍(lán)數(shù)量為101個(gè)，催化劑裝填完之后，均用φ3的不銹鋼絲將除垢藍(lán)捆扎牢固。除垢藍(lán)固定環(huán)連接螺栓牢固不松動(dòng)；

3、

要檢查抽出口濾網(wǎng)的濾網(wǎng)目數(shù)（網(wǎng)孔小于最小磁球直徑的一半）、抽出口開(kāi)孔是否與圖紙一致（避免床層壓降過(guò)大）和是否捆扎牢固，避免器內(nèi)磁球從抽出口漏出或卡在抽出口的開(kāi)口、縫；

4、

檢查器內(nèi)、各開(kāi)口接管、法蘭是否有堆焊層，堆焊層是否有裂紋；

5、

器內(nèi)卸料腿是否與封頭面齊平，卸料腿內(nèi)按規(guī)定裝填φ6瓷球；

6、

V608在催化劑裝填完畢后在其上鋪層不銹鋼絲網(wǎng)，然后在裝填瓷球；

7、

檢查各開(kāi)口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為25Cr2MoVA/35CrMoA；

（二）、R701-705

密封面及螺栓緊固件的檢查：

1、

各法蘭密封面無(wú)損傷，八角墊無(wú)損傷，材質(zhì)（00Cr19Ni10）、硬度（HB≤150）符圖紙要求（檢查八角墊的合格證）；

2、

檢查各開(kāi)口法蘭螺栓、螺母材質(zhì)是否為0Cr18Ni10Ti

扇形筒外觀的檢查：

1、

扇形筒沖孔處鋼材厚度為1.5mm，材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti；

2、

扇形筒的沖孔板的正面（槽孔光滑側(cè)）應(yīng)位于外表面，不得在鋼板的拼接焊縫出沖孔；

3、

扇形筒外表面應(yīng)干凈、平滑無(wú)毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑；

4、

扇形筒分段數(shù)：除R701不得超過(guò)四段外其余不得超過(guò)五段；

5、

扇形筒的沖孔用塞尺檢查其尺寸：長(zhǎng)度12.57-12.83mm,寬度0.97-1.1mm；

6、

扇形筒的數(shù)量：R701：232×8625

29個(gè)；

R702：228×9725

30個(gè)；

R703：256×10375

28個(gè)；

R704：272×10275

30個(gè)；

7、

扇形筒焊縫錯(cuò)邊量不大于0.6mm

8、

將扇形筒放在平板上，整個(gè)長(zhǎng)度上的直線度不得超過(guò)5mm；

9、

扇形筒整段長(zhǎng)度上的扭曲度小于5mm；

10、

扇形筒升氣管垂直度小于1.25mm；

扇形筒安裝要求：

1、

從反應(yīng)器器壁到扇形筒的拐彎半徑與背板圓弧的切點(diǎn)之間的距離不得大于13mm，即扇形筒與器壁的間隙不得大于13mm；

2、

扇形筒升氣管與密封板的間隙必須調(diào)整均勻，用塞尺檢查(單位:mm)R701:0.627-0.827;R702:0.624-0.724;R703:0.64-0.84;R704:0.649-0.849；

3、

扇形筒密封板與支承環(huán)之間應(yīng)貼合密切，最大縫隙不得超過(guò)0.8mm.。密封板四角點(diǎn)焊處不得有脫焊現(xiàn)象；

4、

扇形筒上部臺(tái)階面與支撐環(huán)下底面之間的間隙應(yīng)控制在103±13mm；

5、

各支撐筋板焊接牢固、無(wú)脫焊；

6、

對(duì)于R701-703，扇形筒底部支撐圈外壁與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)控制在3mm左右，對(duì)于R704扇形筒底部支撐圈兩邊與各支撐筋板卡口的側(cè)向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，都為3mm；

7、

扇形筒底部加強(qiáng)圈與支撐圈及支撐圈與支撐筋板點(diǎn)焊牢固、無(wú)脫焊；

8、

扇形筒底部支撐圈面應(yīng)比各支撐筋板頂面高13mm左右；

9、

膨脹圈與扇形筒的正面間隙應(yīng)調(diào)整至2-5mm；

10、

扇形筒上下支撐板應(yīng)該同軸，垂直度偏差不大于±3mm；

反應(yīng)器扇形蓋板、龍門(mén)架、龍門(mén)銷(xiāo)

1、

反應(yīng)器扇形蓋板應(yīng)平整無(wú)變形；扇形蓋板之間、扇形蓋板與內(nèi)、外兩圈支撐環(huán)之間應(yīng)密切貼合，最大縫隙不得超過(guò)0.8mm.；

2、

龍門(mén)架與扇形蓋板之間應(yīng)焊接可靠；無(wú)脫焊；

3、

鏈條兩端應(yīng)分別與龍門(mén)銷(xiāo)及扇形蓋板點(diǎn)焊牢固；

4、

龍門(mén)銷(xiāo)在龍門(mén)架中插好后，再以不銹鋼絲穿過(guò)龍門(mén)銷(xiāo)兩端小孔后扎牢；

反應(yīng)器內(nèi)催化劑輸送管與催化劑收集器

1、

輸送管除與法蘭焊接外，不允許有其它的焊縫。焊縫內(nèi)表面必須打磨光滑，無(wú)毛邊、尖角；

2、

輸送管各法蘭面應(yīng)密封可靠，螺栓應(yīng)將單螺母端點(diǎn)焊，另一端則以雙螺母方式緊固；

3、

輸送管套筒與密封板的間隙均勻，并將該間隙控制在0.55+0.13mm；調(diào)整后將密封板四角點(diǎn)焊；

4、

輸送管在扇形蓋板下的擋板距離扇形蓋板下表面及套筒下端應(yīng)控制在：A型蓋板46mm，B型蓋板40mm，距套筒下端27mm；

5、

輸送管下部沖孔圓筒內(nèi)壁必須光滑、平整、無(wú)毛刺；

6、

催化劑收集器內(nèi)套筒無(wú)明顯變形，且與反應(yīng)器外殼之間的徑向間隙應(yīng)調(diào)整均勻，誤差值控制在±6mm范圍內(nèi)；

7、

催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板、內(nèi)筒及與器壁之間的間隙控制在5±1.6mm;

8、

催化劑收集器的導(dǎo)流板與R704中心管底座的導(dǎo)流板應(yīng)該對(duì)齊；

反應(yīng)器中心管、膨脹節(jié)與出口管

1、

中心管外層約翰遜網(wǎng)無(wú)明顯變形，外表面應(yīng)干凈、平滑無(wú)毛刺，焊縫為連續(xù)焊，焊縫應(yīng)打磨平整光滑，各網(wǎng)條無(wú)開(kāi)裂或松動(dòng)，最大縫隙不超過(guò)0.66mm；

2、

中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以內(nèi)，總偏差不超過(guò)19mm；

3、

R704中心管在內(nèi)筒與外層約翰遜網(wǎng)之間有一層δ=1.2mm的沖孔板，孔的尺寸與扇形筒的一致；

4、

中心管內(nèi)筒為δ=5mm的沖孔板，R701-703的開(kāi)孔為φ5.5mm，R704的開(kāi)孔為φ10mm，各反應(yīng)器中心管內(nèi)筒每圈開(kāi)孔數(shù)分別為：86、80、91、102個(gè)；約翰遜網(wǎng)加強(qiáng)桿