水庫(kù)大壩加寬改造工程（市政部分）施工圖設(shè)計(jì)說明

本次施工圖設(shè)計(jì)范圍為水磨灘水庫(kù)大壩加寬改造工程(市政部分),道路主線是集錦大道二段的組成部分，起于溢洪道橋，止于現(xiàn)狀環(huán)湖路，全長(zhǎng)139.310m,含溢洪道橋1座，X706連接道1條。主線設(shè)計(jì)為城市主干路，設(shè)計(jì)速度50km/h,雙向4車道。本冊(cè)設(shè)計(jì)范圍為涪陵區(qū)水磨灘水庫(kù)大壩加寬改造工程(市政部分)支擋工程。具體情況布置1#擋墻2設(shè)計(jì)依據(jù)(18)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(城市建設(shè)部分)》(建標(biāo)[2000]202號(hào));(20)《重慶市市政工程施工圖設(shè)計(jì)文件編制技術(shù)規(guī)定(2017年版)》(渝建[2017]384(1)本項(xiàng)目勘察設(shè)計(jì)合同；(2)項(xiàng)目范圍內(nèi)1:500現(xiàn)狀地形圖；(3)項(xiàng)目范圍內(nèi)管線物探資料；(4)重慶涪陵慧谷湖科創(chuàng)小鎮(zhèn)控規(guī)規(guī)劃方案；(5)重慶涪陵慧谷湖科創(chuàng)小鎮(zhèn)路網(wǎng)研究成果；(6)首開區(qū)半島設(shè)計(jì)資料；(7)水磨灘生態(tài)修復(fù)工程設(shè)計(jì)方案；(8)基本農(nóng)田資料；3.1工程地質(zhì)條件形坡度一般20°~40°,局部大于40°;兩岸丘頂多呈橢圓狀，順向緩坡，逆向陡坡，丘頂高 3.1.3地質(zhì)構(gòu)造距約17.5m,產(chǎn)狀為走向北西302°,傾角81～90°,可見長(zhǎng)20m左右，斷距較小，泥巖巖芯J①產(chǎn)狀為為“X”共軛剪切節(jié)理；J③為緩傾角節(jié)理(裂隙),產(chǎn)狀走向275～300°,傾向南西，傾角3.1.4不良地質(zhì)作用3.1.5主要巖體物理力學(xué)參數(shù)指標(biāo)率比重孔隙比議值基底摩擦系數(shù)k系數(shù)的比例系 數(shù)m飽和C擦角φ(°)C內(nèi)磨擦(粉質(zhì)粘土)碎石粉質(zhì)粘土)土00(干砌石)00(粘土、沙土)巖石名稱風(fēng)化程度比重))率率)軟化系數(shù)值)km平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m天然飽和天然飽和)f三之目)三之目體0砂質(zhì)泥巖弱風(fēng)化0506?砂巖868503.2水文地質(zhì)條件3.2.1溢洪道改造工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)改造段總長(zhǎng)約40m,底板最大加高約7m。本次勘察在溢洪道改造工程軸線布置了勘探鉆孔，鉆孔由于本工程所建年代相對(duì)久遠(yuǎn)，漿砌塊石施工質(zhì)量相對(duì)稍差，不均勻，通過鉆孔電視成像可見局部架空現(xiàn)象明顯，碎塊石巖性主要為砂巖構(gòu)成，碎塊石含量約占28~40%,粒徑大小3~35cm;下巖心較完整，巖心呈中長(zhǎng)柱狀，局部短柱狀。根據(jù)室內(nèi)單軸抗壓強(qiáng)度試4設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(2)路肩、路堤擋墻設(shè)計(jì)荷載：城—A級(jí)(3)路肩擋墻設(shè)計(jì)荷載：人群荷載—4kN/m2(4)設(shè)計(jì)使用年限：50年5材料及質(zhì)量要求樁板擋墻、擋土板及冠梁均采用C35鋼筋混凝土澆筑，護(hù)壁采用C25混設(shè)計(jì)采用HPB300(公稱直徑<12mm的鋼筋)及HRB400鋼筋(公稱直徑≥12mm的鋼筋),其質(zhì)量需符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008要求。直徑≥16m的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋Ⅱ級(jí)連接，連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%,并滿足規(guī)范(DB50/5027-2004)要求。(1)鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85;(2)鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%;(3)鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。6支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用”的指導(dǎo)思想，應(yīng)用工程地質(zhì)類比法，綜合經(jīng)濟(jì)性等因素(1)設(shè)計(jì)充分結(jié)合已有地質(zhì)勘察資料，根據(jù)邊坡的巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地下水的作用和風(fēng)化(2)加強(qiáng)地質(zhì)勘探和現(xiàn)場(chǎng)踏勘，深入分析工程地質(zhì)條件，增強(qiáng)工程研判，增強(qiáng)邊坡處理技(3)邊坡采用信息化施工、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)。邊坡動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分結(jié)合邊坡變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及該段擋墻垂直于道路線路，道路形式為填方路基，按道路設(shè)計(jì)標(biāo)高填筑后形成的邊坡最大高度約6.5m。在道路線路上存在現(xiàn)狀泄洪道，直接放坡將破壞現(xiàn)狀泄洪道，為保護(hù)現(xiàn)狀泄洪道在該段設(shè)置擋墻。該段整體為侵蝕、剝蝕中丘溝谷地貌，地層巖性較單一，主要出露侏羅系中結(jié)構(gòu)措施：(1)抗滑樁長(zhǎng)9.64m～17.20m,樁截面為直徑1.5m和1.8m圓樁，樁中心間距4.0m(局部4.5m和5.0m),采用人工挖孔樁。該段擋墻垂直于道路線路，道路形式為填方路基，按道路設(shè)計(jì)標(biāo)高填筑后形成的邊坡最大高度約12m。在道路線路上存在現(xiàn)狀泄洪道，直接放坡將破壞現(xiàn)狀泄洪道，為保護(hù)現(xiàn)狀泄洪道在該段設(shè)置擋墻。該段整體為侵蝕、剝蝕中丘溝谷地貌，地層巖性較單一，主要出露侏羅系中統(tǒng)上沙結(jié)構(gòu)措施：(1)樁板擋墻樁長(zhǎng)8.45m～22.17m,樁截面為直徑1.5m、1.8m和2.2m圓樁，7耐久性設(shè)計(jì)(1)選用低水化熱和含堿量偏低的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；(2)選用堅(jiān)固耐久、級(jí)配合格、粒型良好的潔凈骨料；(3)使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；除特殊情況外，礦物摻和料(4)優(yōu)質(zhì)的引氣劑，將適量的引氣劑作為配制耐久混凝土的常規(guī)手段；(5)盡量降低拌和水用量，為此應(yīng)外加高效減水劑或有高效減水功能的復(fù)合外加劑；(6)限制單方混凝土中膠凝材料的最高用量，為此應(yīng)特別重視混凝土骨料的級(jí)配以及粗骨(7)盡可能減少混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量，且膠凝材料的總量也不能過高。(8)混凝土的主要配合比參數(shù)見下表：最小水泥用量(kg/m3)最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)混凝土中最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量以混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、礦渣粉或硅(1)耐久混凝土的施工應(yīng)結(jié)合工程和環(huán)境特點(diǎn)，對(duì)施工全過程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控(2)混凝土配比及其原材料，應(yīng)通過試配和混凝土抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)選；(3)采用合理澆注順序，盡量減少混凝土硬化收縮過程中的拉應(yīng)力與開裂；(4)確?；炷帘Ｗo(hù)層的設(shè)計(jì)厚度。保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強(qiáng)(5)暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)(6)控制混凝土入模前的模板與鋼筋溫度以及混凝土的入模溫度；混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過30℃,冬季施工不宜低于5℃?；炷寥肽：蟮膬?nèi)部最高溫度一般不高于65℃,構(gòu)件任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不高于25℃,新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于15℃。(7)混凝土澆注后應(yīng)仔細(xì)摸面壓平，摸面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防過度操作。(8)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的耐久性質(zhì)量檢測(cè)。8施工檢測(cè)要求支護(hù)樁樁身完整性應(yīng)100%檢測(cè)，選用在灌注樁中預(yù)埋檢測(cè)管，用聲波透射法檢測(cè)。當(dāng)根據(jù)監(jiān)測(cè)工作是邊坡防護(hù)工程的重要組成部分。其目的是優(yōu)化施工工藝，保證施工安全和施工質(zhì)量，確保道路營(yíng)運(yùn)期間邊坡的長(zhǎng)期穩(wěn)定。監(jiān)測(cè)要求嚴(yán)格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2013)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。邊坡工程及其支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)由業(yè)主委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案應(yīng)包括監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)目的、監(jiān)測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值和信息反饋制度等內(nèi)容，(1)監(jiān)測(cè)工點(diǎn)(2)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目根據(jù)邊坡的復(fù)雜程度、地形條件、地質(zhì)環(huán)境施工程序與支護(hù)方法、工程的重要性及經(jīng)費(fèi)的承受能力等綜合確定。本次設(shè)計(jì)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目根據(jù)各測(cè)試項(xiàng)目墻頂背后1.0H(巖質(zhì))～1.5H(土質(zhì))范圍內(nèi)降雨、洪水與時(shí)間關(guān)系 出水點(diǎn)根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(50330-2013)19.1.3除上述項(xiàng)目外，還應(yīng)對(duì)工程施工區(qū)域及其影響范圍內(nèi)的相鄰建(構(gòu))筑物、周邊土體表面及施工過程中做好目測(cè)巡視工作。施工單位應(yīng)指定有工程經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行肉眼巡視，主要是對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部、鄰近建筑物及鄰近地面可能出現(xiàn)的裂縫、塌陷和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作失常、流土、滲漏或局部管涌等不良現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進(jìn)行記錄、檢查和綜合分析。肉眼巡視包括用裂縫讀數(shù)顯(3)監(jiān)測(cè)時(shí)間及頻度1)本工程邊坡安全等級(jí)均為一級(jí)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，工程建成后，要求監(jiān)測(cè)不能間斷至少連續(xù)監(jiān)測(cè)2年。邊坡監(jiān)測(cè)應(yīng)由業(yè)主委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案應(yīng)包括監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)目的、監(jiān)測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值和信息反饋制度等內(nèi)容，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主2)支擋結(jié)構(gòu)施工前，進(jìn)場(chǎng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，建立基點(diǎn)網(wǎng)，頂梁施工中裝設(shè)位移和沉降點(diǎn)，處理測(cè)斜管管口，然后進(jìn)行初值觀測(cè)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的全面啟動(dòng)從正式開挖開始，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工完畢并3)觀測(cè)次數(shù)視開挖施工情況而定，在開挖期間，一般1天觀測(cè)1次，根據(jù)變形等綜合監(jiān)測(cè)的發(fā)展趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整頻率，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)則監(jiān)測(cè)時(shí)間為1天2次或數(shù)次。10施工技術(shù)要求(1)土石方開挖應(yīng)根據(jù)基坑及邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞模式，采取自上而下、分(2)開挖后應(yīng)及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免長(zhǎng)期裸露，降低邊坡穩(wěn)定性。嚴(yán)禁無序大開挖、大(3)施工時(shí)必須注意每一級(jí)開挖的施工長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度建議采用20m,分段跳槽開挖，逐施工前應(yīng)重新復(fù)核圖紙中樁基坐標(biāo)，若圖紙中樁基位置與現(xiàn)場(chǎng)差距較大，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及設(shè)計(jì)單位。樁基施工時(shí)應(yīng)采用多種方法校核基礎(chǔ)位置，以確保其準(zhǔn)確。樁基中心位置偏差不大于(1)放樣。按施工圖放出樁位中心線及樁位。(2)土方開挖。采取分段開挖，開挖深度每次0.8～1.0m,樁井內(nèi)土石運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，嚴(yán)禁堆放于井口處，開挖先中間后周邊。樁板擋墻樁孔應(yīng)跳槽開挖，間距為1根樁，當(dāng)樁身強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可開挖相鄰樁，當(dāng)樁身強(qiáng)度達(dá)到100%方可施工擋板。(3)護(hù)壁安裝及澆搗。井口處設(shè)置鎖口，樁孔穿越土層時(shí)應(yīng)設(shè)置護(hù)壁，第一節(jié)挖深約1.2m,澆鋼筋混凝土護(hù)壁，其厚度增加100mm,高度宜高出地面150-200mm,以防雜物落入孔內(nèi)。護(hù)壁應(yīng)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層，深度不小于1m,若巖體比較破碎，應(yīng)增加護(hù)壁深度。護(hù)壁混凝土達(dá)到一(4)樁孔內(nèi)虛土沉渣清除干凈，不允許對(duì)超挖部分墊土、墊砂，如有擾動(dòng)或超挖應(yīng)在清理(5)本次設(shè)計(jì)采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，開挖時(shí)應(yīng)注意觀察土質(zhì)及巖性變化，對(duì)照復(fù)核地質(zhì)報(bào)告，出(1)鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效措施，確保鋼筋保護(hù)層厚度。為防止運(yùn)輸和吊裝時(shí)鋼筋籠變形，必須對(duì)吊點(diǎn)位進(jìn)行加強(qiáng)處理，必要時(shí)加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長(zhǎng)的間距為2m,橫向圓周不少于4處。(1)挖至樁身相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土。(2)封底混凝土澆灌后，應(yīng)盡快澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆(3)澆灌封底混凝土及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2m,且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度不大于1m,混凝土坍落度一般取80-100mm。(4)每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于1組，每組3件。(5)樁板擋墻墻背設(shè)置φ50軟式透水管，在實(shí)體擋板之前應(yīng)進(jìn)行刻槽，透水管放入刻槽后擋土板采用C30現(xiàn)澆混凝土。人工挖孔樁施工時(shí)，應(yīng)在擋土板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋，端頭與樁土層開挖。樁側(cè)壁土層開挖時(shí)，為保證樁間土穩(wěn)定，每次開挖深度不大于2.0m,避免樁間樁面修整。土方開挖后，將挖孔樁與擋土板連接面按要求破除，修整樁間土壁，并清除浮土鋼筋綁扎。鋼筋結(jié)點(diǎn)應(yīng)滿扎，水平筋與預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求焊立模加固并混凝土澆筑。模板支設(shè)應(yīng)保證模板的穩(wěn)定性，保證各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接牢固和拼縫嚴(yán)密?；炷翝仓r(shí)應(yīng)集中快速下料，隨澆筑隨振搗，但不應(yīng)過振，以免混凝土離析?；炷两K凝后曬水養(yǎng)護(hù)不少于7天。擋墻墻背通長(zhǎng)設(shè)置φ50軟式透水管，縱向坡度1～2%,通過橫向φ100PVC管就近接入道路(1)孔內(nèi)必須設(shè)應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用(2)井口出土如用絞盤時(shí)，必須用直徑不小于16mm的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩結(jié)扣牢固，有安(3)挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無有毒氣體缺氧現(xiàn)象，超過10m的深孔要采取必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜小于25L/s。(4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，(5)挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，機(jī)動(dòng)車不得在樁孔附近通行。(6)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36V,供電給井下用電設(shè)備的線路必(7)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人，井下工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否有塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及有毒氣體，缺氧情況，(8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)，待其相鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)，再挖該樁孔。除圖中注明外，受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La按下表選取(1)鋼筋的接頭類型、長(zhǎng)度和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(2)直徑16mm及以上的鋼筋應(yīng)采用剝肋滾軋直螺紋連接，并應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭。鋼筋必需具備出廠合格證明，使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣，(3)鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時(shí).連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。采用機(jī)接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d;采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊接、機(jī)械連接或搭接接頭均屬于同(4)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度(同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%)為1.4倍La(La為受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度),鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d,雙面焊5d,且優(yōu)先采用雙面爆焊，焊縫厚度均為0.4d(d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑);采用Ⅱ級(jí)機(jī)械接頭；各種接頭必須滿足相關(guān)規(guī)范.規(guī)程及技術(shù)規(guī)定等要求，確保質(zhì)量。(5)焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下表選用(當(dāng)不同強(qiáng)度鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料):電弧焊接頭形式(3)樁板擋墻樁身主筋混凝土保護(hù)層厚度70mm,擋土板鋼筋混凝土保護(hù)層厚度30mm,冠梁鋼筋混凝土保護(hù)層40mm。(1)施工單位應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境等工程建設(shè)條件，以保護(hù)沿線自然環(huán)境、維護(hù)生態(tài)平衡、防治水土流失、降低環(huán)境污染為宗旨，以(2)施工單位應(yīng)提出各項(xiàng)措施，對(duì)施工期可能產(chǎn)生的聲、氣、水等各種污染進(jìn)行綜合治理。(3)施工用水不得直接排入飲用水體和養(yǎng)殖水體，應(yīng)集中處理達(dá)標(biāo)后排放。(4)施工時(shí)應(yīng)重視取、棄土場(chǎng)位置的選擇。當(dāng)取、棄土場(chǎng)破壞了原有地表植被或改變了原為防止溢洪道右側(cè)樁板擋墻施工后，可能導(dǎo)致壩和防滲性能，建議市政單位樁板擋墻設(shè)計(jì)起點(diǎn)位于原已成溢洪道橋梁下側(cè)，通過壩頂及以上土體充當(dāng)?shù)谝坏婪罎B線，其次在距離樁板擋墻6m范圍內(nèi)壩體設(shè)置充填灌漿作為第二道防滲線，充填灌漿排距2.0m,深入基巖0.5m。12.1.1充填灌漿施工技術(shù)要求(1)鉆孔：本次壩體充填灌漿孔孔徑不得小于56mm,一般可選用終孔75mm、91mm孔徑。灌漿孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不宜大于10cm,孔底偏斜率不宜大于孔深的2%。(2)制漿：灌漿材料為粘土漿，粘土漿有關(guān)指標(biāo)按下表控求容重(t/m3)粘度(s)穩(wěn)定性(g/m)<0.1<膠體率(%)028將土料在泥漿池內(nèi)浸泡數(shù)小時(shí)，攪拌成漿，通過過濾篩清除大顆粒和雜質(zhì)，灌漿前再通過35孔/cm2的過濾篩。灌漿過程中漿液密度和輸漿量每小時(shí)測(cè)定一次并記錄，漿液的穩(wěn)定性10天4、灌漿：孔深小于7m時(shí)采用一次性灌注，大于7m時(shí)采用分段灌注，段長(zhǎng)5～7m;灌漿由稀到濃，開始用稀漿，經(jīng)過5～10min后再加大稠度；灌漿過程中，采用“少灌多復(fù)”的方法，5、灌漿壓力應(yīng)小于50KPa。孔口壓力應(yīng)控制在最大允許灌漿壓力之內(nèi)，盡量避免壩面出現(xiàn)6、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔：當(dāng)漿液升至孔口經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時(shí)，即可終止灌漿；每施工過程中出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即停灌檢查，查明原因制定對(duì)策，如是8、冒漿處理：如發(fā)現(xiàn)壩坡冒漿，應(yīng)立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實(shí)；鉆孔周圍冒漿可用壓砂處理，而后再繼續(xù)灌注；水下壩坡或土壩與其它建筑物接觸帶冒漿，可采用稠為防止溢洪道樁板擋墻施工后，可能影響壩體已成帷幕灌漿防滲效果，可能存在該部位基礎(chǔ)滲漏問題，故對(duì)該段壩基帷幕進(jìn)行加強(qiáng)處理。本次設(shè)計(jì)擬在帷幕線上溢洪道樁板擋墻兩側(cè)分別布防滲帷幕體防滲標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)不透水層的透水率均取q≤3Lu。壩基防滲采用水泥灌漿帷幕，帷幕深入相對(duì)不透水層(q=3Lu)以下5.0m,孔距2.0m,單排布置。帷幕灌漿共4孔，灌漿總進(jìn)尺12.2.1帷幕灌漿施工技術(shù)要求1一般規(guī)定(1)大壩防滲帷幕灌漿施工應(yīng)嚴(yán)格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL/T62-2020)進(jìn)行。(2)本工程帷幕防滲標(biāo)準(zhǔn)，單位吸水率小于5Lu。帷幕灌漿布置于壩軸線上，孔距2m,帷(3)灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)可根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果酌情進(jìn)行調(diào)整。(4)壩基灌漿必須由具備資質(zhì)的的專業(yè)隊(duì)伍施工，施工前必須提交相應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)文(5)壩基灌漿施工、質(zhì)檢及驗(yàn)收必須在水庫(kù)蓄水一個(gè)月前完成，灌漿施工應(yīng)不影響壩體施(6)已完成灌漿或正在灌漿的部位，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行可能損害灌漿工程的爆破作(7)應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，在灌漿過程中連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)記錄，嚴(yán)禁抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定(8)各項(xiàng)灌漿施工記錄應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)隨施工作業(yè)進(jìn)行，使用蘭黑水筆逐項(xiàng)填寫，做到及(1)本工程灌漿材料選用普通硅酸鹽42.5MPa水泥，水泥的細(xì)度宜為通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%。(2)灌漿水泥應(yīng)妥善保存，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。(3)本工程灌漿使用純水泥漿液，如需加入摻合料和外加劑，其種類和數(shù)量應(yīng)通過室內(nèi)漿(4)本工程灌漿施工時(shí)考慮可能出現(xiàn)的水下灌漿情況，需在水泥漿中摻加速凝劑(如水玻璃等)外加劑。(5)灌漿用攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，保證能均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r/min。(6)灌漿泵的額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍宜小于灌漿壓力的20%,排漿量能滿足灌漿最大注入率的要求。(7)灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口(8)制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計(jì)量，按重量計(jì)量誤差應(yīng)小于5%。(9)漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。漿液攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)應(yīng)大于30s,普通攪拌機(jī)應(yīng)大于3min,漿液在使用前應(yīng)過篩，漿液自制備至用的時(shí)間不宜大于4h。(1)鉆孔b.帷幕灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差值不得大于10cm,孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)際孔位、孔c.帷幕灌漿孔孔徑不得小于56mm,一般可選用終孔75mm、91mm孔徑。的偏差不得大于0.25、0.5、0.8m。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措e.鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等f.鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水g.灌漿孔(段)在鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。(2)裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)a.帷幕灌漿各灌漿孔(段)在灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%,并不大于1Mpa。c.進(jìn)行壓水試驗(yàn)的先導(dǎo)孔宜采用終孔91mm孔徑。d.為確保各段壓水試驗(yàn)值正確無誤，應(yīng)在壓水管橡膠塞上部布設(shè)自動(dòng)水位計(jì)，記錄壓水試驗(yàn)段以上的水位變化情況。若發(fā)現(xiàn)水位有較大抬升，應(yīng)考慮增加橡膠塞長(zhǎng)度，以確保壓水段封閉密實(shí)。如遇基巖裂隙較發(fā)育或透水率較大段，調(diào)整橡膠塞位置及長(zhǎng)度仍無法有效止水時(shí)，建議對(duì)已e.壓水試驗(yàn)壓力值：第一段(0～15m),壓力值為0.3MPa;第二段(15～30m),壓力值為0.3MPa～0.6MPa,;其下部分(30m以下),壓力值為0.6MPa,壓力值根據(jù)先導(dǎo)孔深度逐漸加大。(3)灌漿方法和灌漿方式b.帷幕灌漿方式宜采用循環(huán)式灌漿，射漿管距孔底不得大于5c.帷幕灌漿先導(dǎo)孔各孔段可與壓水試驗(yàn)同步自上而下進(jìn)行灌漿，也可在全孔壓水試驗(yàn)完成之e.帷幕灌漿段的長(zhǎng)度控制分4種情況：①一般的地質(zhì)條件下采用5m;②巖石條件較好、滲透性較弱時(shí)，可加長(zhǎng)，但不得超過7m;③巖石破碎、裂隙發(fā)育、滲透嚴(yán)重時(shí)縮短至3m;④接觸帶f.進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于2m。帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。灌漿段的施工程序?yàn)椋恒@進(jìn)(一段)→沖洗→簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)→灌漿→待凝鉆進(jìn)(下一段)……。(4)灌漿壓力和漿液變換a.帷幕灌漿壓力應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不允許灌漿壓力過大造成灌區(qū)巖石破壞和建筑物抬動(dòng)變形。力，本工程取0.05MPa/m,D為灌漿段以上巖層的厚度(m),最大灌漿壓力宜不超過1.4Mpa。灌漿壓力根據(jù)灌注深度逐漸加大，灌漿壓力最終通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。在施工過程中灌漿壓力b.采用循環(huán)式灌漿時(shí)，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上。壓力值宜值，指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%,擺動(dòng)范圍宜作記錄。①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變②當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min,而灌漿壓力和注入率均無f.灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。g.灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時(shí)還應(yīng)測(cè)記漿液h.灌漿過程的控制也可采用灌漿強(qiáng)度值(GIN)等方法進(jìn)行，但最大灌漿壓力、最大注入量、(5)灌漿結(jié)束和封孔采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜、地下水流速大、漿液注入量較大、灌漿壓力較低時(shí)，持續(xù)灌注的時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至60min。b.灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)使用水灰比為0.5的漿液置換孔內(nèi)稀漿或積水，采用全孔灌漿法封(6)特殊情況處理b.灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、c.灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)阻塞串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖①應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)②恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減小較多，應(yīng)逐級(jí)加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率e.孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量。根據(jù)涌水情況，可選用下列措①當(dāng)注入率大于15L/min時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比，并按15L/min的注入率限流2h,而后停②當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，應(yīng)改為灌注水泥砂漿，同時(shí)參照注入率大于15L/min時(shí)的操②換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，則繼續(xù)灌注30min結(jié)束。①灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，防止灌②如灌漿已進(jìn)入結(jié)束條件的持續(xù)階段，可改用水灰比為2或1的較稀漿液灌注。i.灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施進(jìn)行處理，其復(fù)灌前均應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)4工程質(zhì)量檢查(1)壩基巖體灌漿工程必須做好施工過程(工序)的質(zhì)量控制和檢查，其檢查的內(nèi)容、方(2)帷幕灌漿工程的質(zhì)量應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和檢(3)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：(4)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10%左右，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。(5)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。巖芯應(yīng)全部拍照和錄像，重要巖芯應(yīng)(6)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓(7)帷幕灌漿工程質(zhì)量的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為：經(jīng)檢查孔壓水試驗(yàn)檢查，壩體趾板混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率的合格率為100%;其余各段的合格率不小于90%。不合格試段的透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的150%;且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評(píng)為合格。(8)帷幕灌漿孔封孔質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行孔口封填外觀檢查和鉆孔取芯抽樣檢查，封孔質(zhì)量應(yīng)滿足(9)各類檢查孔檢查工作結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。13施工注意事項(xiàng)(1)施工前應(yīng)熟悉邊坡地質(zhì)環(huán)境資料，掌握工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特點(diǎn)，了解影響邊坡穩(wěn)定的主要地質(zhì)特征和邊坡破壞模式，精心作好施工組織