xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南

xx汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南前言福名目前言…………………2APQP差不多原則……………………5APQP過程流程圖………………………6APQP差不多原則…………………………7APQP報(bào)告程序……………………10APQP狀態(tài)報(bào)告流程圖…………………11APQP狀態(tài)報(bào)告…………………………12APQP狀態(tài)報(bào)告表格……………………13填寫狀態(tài)報(bào)告表格………………………14質(zhì)量事件檢查表…………………………15風(fēng)險(xiǎn)評估…………………15APQP時刻進(jìn)度……………………17福特/供方系統(tǒng)“V”模式……………18APQP通用的項(xiàng)目時刻進(jìn)度甘特圖…………………19APQP要素和質(zhì)量事件檢查表……………………21資源決定………………22顧客輸入要求…………………………23工藝技術(shù)………………24設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）…………………25設(shè)計(jì)/制造評審…………………………27設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算…………………………28分承包方APQP狀態(tài)…………………29設(shè)施、工具和量具……………………30樣件制造操縱打算……………………32樣件制造………………33圖紙和規(guī)范……………34小組可行性承諾………………………36制造過程流程圖………………………38過程失效模式后果分析（PFMEA）……………………40測量系統(tǒng)評判…………………………42試生產(chǎn)操縱打算………………………44操作工過程指導(dǎo)書……………………45包裝規(guī)范………………46產(chǎn)品試生產(chǎn)………………47生產(chǎn)操縱打算…………………………48初始過程能力…………………………49生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)…………………………50零件提交保證書（PSW）……………51

名目(續(xù))

附錄部分…………………………52附錄A：APQP角色和職責(zé)…………53VO-PDAPQP領(lǐng)導(dǎo)/支持職責(zé)-關(guān)系表…………………54動力系角色與職責(zé)矩陣…………………55動力系項(xiàng)目評估過程……………………56STA角色與職責(zé)…………57外部供方……………67附錄B：有關(guān)表格…………………69附錄C：術(shù)語詞匯表…………………72附錄D：參考書目和有關(guān)網(wǎng)站………………………79參考書及網(wǎng)站………………………80

APQP差不多原則APQP過程流程APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）樣件制造操縱打算樣件制造測量系統(tǒng)評判（尺寸操縱）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)操縱打算過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗(yàn)證和培訓(xùn)）生產(chǎn)操縱打算產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評審（在所有APQP要素后）APQP過程差不多原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動。APQP是由供方引導(dǎo)的項(xiàng)目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是關(guān)心推動項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并有可同意成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立：福特公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望共通的APQP過程衡量準(zhǔn)則一個共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式APQP要素的任務(wù)和職責(zé)更好的懂得涉及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、專門FPDS里程碑及其時刻安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個關(guān)鍵APQP要求。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細(xì)的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報(bào)告部分的衡量準(zhǔn)則來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是福特對所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，不管何時要求零件提交保證書都必須進(jìn)行APQP。此外，項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有23個要素完成的時刻進(jìn)度。

小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料操縱、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23個關(guān)鍵的APQP要求，標(biāo)識為福特APQP要素。請注意，本更新版和原先版本在23個要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時，溝通了一個項(xiàng)目的不同級別的狀態(tài)。福特APQP的23個要素中，19個要求是來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和操縱打算手冊。4個附加要素滿足福特關(guān)于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下：●設(shè)計(jì)FMEA●樣件制造●設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算●圖樣和規(guī)范●樣件制造操縱打算●小組可行性承諾●制造過程流程圖●測量系統(tǒng)評估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)操縱打算●生產(chǎn)試運(yùn)行●操作過程指導(dǎo)書●初始過程能力研究●生產(chǎn)操縱打算●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)●設(shè)計(jì)評審●生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）●設(shè)施/工具/量具四項(xiàng)福特單獨(dú)要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）

要素(續(xù))最后級別的一個附加更換是兩個要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。其意圖在于講明APQP不僅僅是一個饋送前進(jìn)過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，同時運(yùn)用從一個項(xiàng)目到以后項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過程包括5個要緊操作：APQP要素的策劃APQP要素的執(zhí)行通過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時刻安排發(fā)出解決方案狀態(tài)報(bào)告（至少在FPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運(yùn)作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告如下：車輛操作項(xiàng)目啟動治理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，同時產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報(bào)告D&R工程狀態(tài)。動力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T供方(見動力系R&R矩陣獲得進(jìn)一步細(xì)節(jié))。STA會報(bào)告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣能夠衍生出其他每個組織對要素職責(zé)和狀態(tài)報(bào)告的專門要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別的活動的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的FPDS過程表。每個要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以關(guān)心懂得每個要素的期望。評分歷史、FPDS時刻安排要求，和將在某項(xiàng)目時刻安排預(yù)期的期望。

APQP報(bào)告程序APQP狀態(tài)報(bào)告過程流程圖APQP狀態(tài)報(bào)告福特APQP狀態(tài)報(bào)告概述了使用福特APQP23個要素的項(xiàng)目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評估。在每個水平的獨(dú)立咨詢題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到治理層以關(guān)心解決/關(guān)閉。請注意不同水平的報(bào)告，同時在第11頁顯示了過程的概述。所有重要的項(xiàng)目評審時向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(e.g.FPDS里程碑)。在需要時，顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評審。顧客必須為供方提供一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評審日期的時刻安排表。應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報(bào)告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報(bào)告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報(bào)告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達(dá)了按照項(xiàng)目要求時刻成功完成APQP要素方向。項(xiàng)目要求時刻是一個要素被完成的最終可能的時刻，同時對項(xiàng)目的質(zhì)量和時刻進(jìn)度造成負(fù)面阻礙。報(bào)告的“GYR狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義。定義風(fēng)險(xiǎn)/狀態(tài)評估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險(xiǎn)的。復(fù)原工作打就是不可獲得的和/或不可實(shí)施的，或工作打算沒有完成項(xiàng)目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險(xiǎn)，但復(fù)原工作打算差不多被開發(fā)以完成項(xiàng)目目標(biāo)，同時差不多過治理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。

APQP狀態(tài)報(bào)告表格AdvancedProductQualityPlanning1418141817161512345678910111213Supplier/Org:Program:PartName:Location:ModelYear:PartNumber:SupplierCode:FPDSMilestone:NoticeLevel:ReviewDate:UserPlant:FPDSMILESTONEAPQPELEMENT<SI>mm/dd/yy<SC>mm/dd/yy<PH>mm/dd/yy<PA>mm/dd/yy(ST)mm/dd/yy<PR>mm/dd/yy(CP)mm/dd/yy<CC>mm/dd/yy<LR>mm/dd/yy<LS>mm/dd/yy(J1)mm/dd/yy<FS>mm/dd/yy1.SourcingDecision2.CustomerInputRequirements3.Craftsmanship4.DesignFMEA5.Design/ManufacturingReview(s)6.DesignVerificationPlan&Report7.SubcontractorAPQPStatus8.Facilities,Tools&Gages9.PrototypeBuildControlPlan10.PrototypeBuild(s)11.Drawings&Specifications12.TeamFeasibilityCommitment13.ManufacturingProcessFlowchart14.ProcessFMEA15.MeasurementSystemsEvaluation16.Pre-LaunchControlPlan17.OperatorProcessInstructions18.PackagingSpecifications19.ProductionTrialRun20.ProductionControlPlan21.PreliminaryProcessCapabilityStudy22.ProductionValidationTesting23.PartSubmissionWarrant(PSW)OVERALLAPQPSTATUSRATING(GYR)Element/ActivityIssue(s)forRed/YellowElementsCorrectiveAction/ResolutionPlanTimingResponsibility#Activity(summarizetheconcern&resultingrisk)(e.g.revisetiming,allocateresources)OpenCloseFordSupplier

填寫狀態(tài)報(bào)告表格以下部分描述了如何填寫狀態(tài)報(bào)告表格的每一部分。參照前一頁狀態(tài)報(bào)告中各部分的數(shù)字。1．Org/Supplier填寫你的組織或公司的名稱。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，那個地點(diǎn)也應(yīng)填寫部門代號或小組名稱。2.Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。3.SupplierCode如適用，填寫制造設(shè)施的UCCS編碼。標(biāo)示項(xiàng)目經(jīng)理和電話號碼。5.Program填寫項(xiàng)目的名稱。6.ModelYear填寫項(xiàng)目的型號年。7.FPDSMilestone/TeamEvent填寫最近你要報(bào)告的FPDS里程碑/小組事件。8.ReviewDate填寫評審這一報(bào)告的日期。9.PartName填寫要評審的零件的名稱。(如適用)10.PartNumber填寫被評審的零件的零件編號。(如適用)11.NoticeLevel填寫被評審零件的被關(guān)注等級(如適用)。12.UserPlant填寫車輛將要被制造的工廠。

填寫狀態(tài)報(bào)告表格(續(xù))13.G/Y/RStatus填寫23個要素的狀態(tài)14.Element/Activity填寫咨詢題報(bào)告的要素的編號和咨詢題的活動報(bào)告。15.Issue(s)forRed/YellowElements總結(jié)那個地點(diǎn)涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。16.CorrectiveAction/ResolutionPlan填寫提及咨詢題的糾正活動的總結(jié)和糾正咨詢題的解決打算(8D可跟蹤那個地點(diǎn)可能提及咨詢題)。17.Timing填寫咨詢題公布日起，和何時解決，填寫關(guān)閉日期。18.Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)咨詢題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23個要素檢查表的Excel文件的網(wǎng)站站點(diǎn)。這些檢查表覆蓋了成功實(shí)施這些要素的差不多要求，然而可能不包括。這些檢查表是用來指導(dǎo)如何評估你的狀態(tài)。這些檢查表的要素期望是按照FPDS過程的里程碑報(bào)告分組。陰影部分應(yīng)填寫適當(dāng)?shù)睦锍瘫?。針對下一個里程碑的要求，按照需要更新往常陰影部分的里程碑。為了便于報(bào)告，APQP狀態(tài)報(bào)告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風(fēng)險(xiǎn)評估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評估。風(fēng)險(xiǎn)評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。

風(fēng)險(xiǎn)評估(續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評估中評估的要素包括：1)質(zhì)量歷史在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。在同意工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動。2)供方大綱新供方或新制造場所關(guān)于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴钣捎诖罅康男聵I(yè)務(wù)，供方資源變得緊張供方場所不是Q-1或低于Q-1證明3)工程大綱新設(shè)計(jì)制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計(jì)變更而威逼項(xiàng)目事件進(jìn)度緣故高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4).與目標(biāo)相對的績效設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成可靠性目標(biāo)將難以完成質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成項(xiàng)目時刻進(jìn)度被壓縮成本目標(biāo)過高5).調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)懷的列表，顧客能夠要求所有的APQP要素被完成并報(bào)告。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防能夠略過某些APQP要素。例如，如果產(chǎn)品進(jìn)行了最少的更換，現(xiàn)行的操縱打算能夠使用，同時能夠不要求包裝評估。顧客必須書面同意所有對APQP過程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。APQP時刻安排整個項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑整個項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑福特項(xiàng)目時刻安排與供方時刻安排的關(guān)系決定整個福特項(xiàng)目時刻安排并提供給一、二級供方懂得在更緊密的程序時刻安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時刻開發(fā)是專門重要的。供方必須有能力按本時刻安排執(zhí)行所有的APQP要素和項(xiàng)目。供方內(nèi)部的Job#1必須在實(shí)際項(xiàng)目的Job#1前實(shí)現(xiàn)，并必須從實(shí)際項(xiàng)目的Job#1制定時刻安排，以保證能夠準(zhǔn)時交付。因此，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在專門早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更換。如果不是，則它們在許多情形中不能再現(xiàn)。<J1>Job#1<SI>戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計(jì)（部件設(shè)計(jì)規(guī)格-CDS）零件/部件制造/驗(yàn)證車輛級輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）車輛級要求（VDS）工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項(xiàng)目時刻安排<J1><J1><J1>（供方的內(nèi)部）福特福特（供方的<SI>內(nèi)部）<KO><CC>更換終止(CP)確認(rèn)樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一樣系統(tǒng)工程“V”模式項(xiàng)目和供方時刻安排的關(guān)系以顧客為中心顧客體會和反饋顧客中意顧客必須/要求APQP通用的項(xiàng)目時刻進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17Months1PP建立裝配Job1Job#1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新奇：S3383230302525181484.540-6低等新奇：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方2顧客輸入要求福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方3工藝技術(shù)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方4設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）福特合并的圖紙變化第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方5設(shè)計(jì)/制造評審福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方6設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方8設(shè)施、工具和量具福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方9樣件制造打算福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方10樣件制造福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方12小組可行性承諾福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方13制造過程流程圖福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方14過程失效模式后果分析（PFMEA）福特合并的過程更換第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方15測量系統(tǒng)評判福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方16試生產(chǎn)操縱打算福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的項(xiàng)目時刻進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17Months1PP建立裝配Job1Job#1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新奇：S3383230302525181484.540-6低等新奇：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6元素編號FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導(dǎo)書福特過程定義OperAlloc/培訓(xùn)第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方18包裝規(guī)范福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方19生產(chǎn)操縱打算福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方20生產(chǎn)操縱打算福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方21初始過程能力福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書（PSW）福特內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)/外）外部供放第二層供方分承包商福特內(nèi)部=VISTEON/外部供方自己的過程和參與到顧客小組中=愛護(hù)/反饋(如適用)=參與到顧客小組中=FER=最終工程公布(供方)

APQP要素

資源決定1概述1資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項(xiàng)目（如，不遲于SC），以使他們懂得所有的車輛項(xiàng)目時刻安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)車輛項(xiàng)目要求。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：6.3 開發(fā)時期I和II早期資源工作打算6.4 要緊車輛系統(tǒng)（內(nèi)部和外部供應(yīng)）到〈SI〉級的更新資源假設(shè)6.8 開發(fā)時期III早期資源工作打算關(guān)聯(lián)輸入“資源決定”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入2顧客輸入要求2概述在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.1.4 形成初始制造和裝配戰(zhàn)略.1.2 分析支持車輛目標(biāo)范疇的質(zhì)量歷史.3.1.2 質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo).3.1.1 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標(biāo).3.1.1 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標(biāo).3.1.1 分析支持子系統(tǒng)/最終項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設(shè)施/工具/量具制造過程流程3工藝技術(shù)3概述工藝技術(shù)差不多被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術(shù)是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進(jìn)行的評定。它阻礙設(shè)計(jì)和制造，并全面改進(jìn)價值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.2 更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略 工藝技術(shù)實(shí)施打算2.4.3+ 外觀.3 開發(fā)和評定固定的工藝技術(shù)模式1.6 開發(fā)和評定可調(diào)劑的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）4概述4設(shè)計(jì)或概念FMEA是一個系統(tǒng)方法，由設(shè)計(jì)職責(zé)小組使用，以確保潛在設(shè)計(jì)失效和它們的有關(guān)緣故差不多得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過程同時發(fā)生的，以使確定舉薦的行動對設(shè)計(jì)有主動的阻礙。當(dāng)創(chuàng)建和分析過程FMEA、和操縱打算時，也應(yīng)該使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出（如，潛在特性）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉緊密配合，更新到〈CC〉。有關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）： DFMEA文件治理 創(chuàng)建設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA） 更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在〈PR〉之前） 更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在〈PR〉之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。按照設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）確定更新按照過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新按照樣件制造確定更新按照產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新

設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）-(續(xù))“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造操縱打算5設(shè)計(jì)/制造評審5概述對供方來講，設(shè)計(jì)評審是由按照供方設(shè)計(jì)活動主導(dǎo)的定期安排的會議，必須包括其它有阻礙的區(qū)域。制造評審是用來監(jiān)操縱造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在福特內(nèi)部，設(shè)計(jì)評審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。制造評審是對制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評審。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動的驗(yàn)證活動，不僅僅是狀態(tài)報(bào)告的使用。這些評審是防止咨詢題和誤解的有效方法；它們也提供一種機(jī)制，來監(jiān)控進(jìn)度、解決咨詢題、并報(bào)告給治理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉緊密配合，并達(dá)到〈J1〉（福特）。有關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)/制造評審”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設(shè)計(jì)制造評審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算和報(bào)告(DVP&R)6概述設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算文件列出了要求建立的工程評判和試驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉緊密配合，并更新報(bào)告至〈CC〉。有關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：.5.4 開發(fā)車輛設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算.5.4 開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算.5.4 開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算.5.4 開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算..2 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時刻進(jìn)度 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）和更換設(shè)計(jì)的時刻進(jìn)度 更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）和新設(shè)計(jì)的時刻進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）7分承包方APQP狀態(tài)7概述分承包方APQP狀態(tài)按照外部供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。它要求內(nèi)部供方（福特內(nèi)部）和外部供方對其分供方或分承包方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁PQP評審。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：對下一個低級別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)/制造評審8設(shè)施/工具/量具8概述設(shè)施、工具和量具是那些另外的、新的、重新愛護(hù)過的和重新部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)量和質(zhì)量級別生產(chǎn)產(chǎn)品。對那個要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計(jì)和接收準(zhǔn)則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施，交付和作業(yè)預(yù)備。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括：2.1 為〈SI〉開發(fā)初始制造打算2.2 為〈SC〉更新〈SI〉制造打算2.3 為〈PA〉更新〈SI〉制造打算2.4 完成制造打算有關(guān)FPDS部分：1.5.2 2.2 設(shè)計(jì)制造過程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理3.8 建筑/發(fā)運(yùn)/建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)失效模式后果分析測量系統(tǒng)評判制造過程流程過程失效模式后果分析

設(shè)施/工具/量具-(續(xù))“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評判制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造操縱打算9概述9樣件制造操縱打就是，對將在確認(rèn)樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗(yàn)的一個描述。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括（但不限于）：0.1 為樣件制造開發(fā)質(zhì)量打算關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造操縱打算”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（DFMEA）測量系統(tǒng)評判設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造操縱打算”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)操縱打算樣件制造10概述10關(guān)于將被供應(yīng)給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車輛（如，確認(rèn)樣件），樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排策劃與FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括：.1.3 在確認(rèn)樣件制造時期的確認(rèn)過程表.2.2.4 在確認(rèn)樣件制造時期培訓(xùn)操作工.2.2.7 建筑第一個確認(rèn)樣件單元.2.2.8 確認(rèn)樣件單元的平穩(wěn)建筑有關(guān)FPDS部分：.2 執(zhí)行確認(rèn)樣件制造關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：樣件制造操縱打算操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）“樣件制造”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）試生產(chǎn)操縱打算測量系統(tǒng)評判圖紙和規(guī)范11概述11圖紙和規(guī)范要素是對目標(biāo)和規(guī)范的開發(fā)的評估，它們被定義為設(shè)計(jì)過程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包括所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻安排系統(tǒng)工程過程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉緊密配合。圖紙過程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉緊密配合。有關(guān)的FPDS程序表包括：.6 公布VDS，包含一致車輛目標(biāo).6 公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標(biāo).6 公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo).6 公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo).5 公布CDS（s），包含一致最終項(xiàng)目部件的目標(biāo).10 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標(biāo).11 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標(biāo).12 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標(biāo).13 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為最終項(xiàng)目/部件目標(biāo).3 為VO開發(fā)制造設(shè)備、工裝和過程規(guī)范

圖紙和規(guī)范-(續(xù))關(guān)聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算（DVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)操縱打算測量系統(tǒng)評判小組可行性承諾12概述12小組可行性要素決定被提議的設(shè)計(jì)是否能夠依據(jù)指南和規(guī)范進(jìn)行制造?？缏毮茉O(shè)計(jì)/制造評審小組負(fù)責(zé)評定設(shè)計(jì)定額可行性。一旦確認(rèn)其可用性，項(xiàng)目組織將承擔(dān)設(shè)計(jì)/制造評審過程和對在產(chǎn)品開發(fā)過程中任何設(shè)計(jì)或部件更換進(jìn)行再評審的責(zé)任。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SI>到<CC>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括：.1.1 完成制造可行性研究以支持車輛水平目標(biāo)設(shè)定.1.2 完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定.1.3 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定.1.4 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定.1.5 完成制造可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定.2.1.1 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定.2.1.2 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定.2.1.3 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定.2.1.4 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定.11 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中.12 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中.13 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端項(xiàng)目/部件水平的目標(biāo)中

小組可行性承諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概述13制造過程流程是一個關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。制造流程圖既能夠是傳統(tǒng)的流程圖形式，又能夠用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來描述，或其他適當(dāng)類型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這一要素的目的在于確保過程定義，PFMEA和操縱打算能夠在適當(dāng)?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。它也是任何參與人員的一個直觀的確認(rèn)，包括供方、工程師、和制造設(shè)施Itisalsoavisualconfirmationthateveryoneinvolved,includingthesuppliers,engineers,andmanufacturingfacilityunderstandtheproposedsequenceofmanufacturing.在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括(但不限于)：.1.5 為制造裝配制造零件流程.4.9 完成圖解講明過程以支持<SI>.4.10 完成圖解講明過程以支持<SC>.4.25 完成圖解講明過程以支持<PA>成本核算 定義過程流程.1 按照顧范更新過程流程 制造和裝配過程/布置文件化以支持<PA>成本核算聯(lián)系輸入“制造過程流程”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)樣件制造

制造過程流程-(續(xù))“制造過程流程”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析(PFMEA)樣件制造操縱打算試生產(chǎn)操縱打算過程失效模式及后果分析(PFMEA)14概述14過程FMEA是制造職責(zé)小組使用的一個系統(tǒng)方法，用來確保潛在過程有關(guān)失效模式及其有關(guān)緣故差不多得到考慮和提出。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當(dāng)?shù)念l率分析過程，同時所有失效模式都被提出。此外，來自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的要緊輸入。PFMEA用于關(guān)心確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來操縱。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合，并更新至<LR>。有關(guān)的FPDS過程表格包括(但不限于)：.1 完成制造過程失效模式后果分析(新產(chǎn)品和過程).2 完成制造過程失效模式后果分析(現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程).5 更新制造過程失效模式后果分析聯(lián)系輸入“過程失效模式后果分析（PFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)

過程失效模式及后果分析(PFMEA)-(續(xù))“過程失效模式后果分析（PFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)小組可行性承諾樣件制造操縱打算試生產(chǎn)操縱打算操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)測量系統(tǒng)評判15概述15測量系統(tǒng)評判評估了測量系統(tǒng)的變差，并確定測量系統(tǒng)用于監(jiān)控過程是否可同意。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CC>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括：1.1 為〈SI〉開發(fā)初始尺寸操縱打算1.3 為〈SC〉更新〈SI〉尺寸操縱打算1.4 為〈PA〉更新〈SC〉尺寸操縱打算1.5 完成尺寸操縱打算.1 修改現(xiàn)存的質(zhì)量操縱工具和設(shè)備設(shè)計(jì).2 設(shè)計(jì)新的質(zhì)量操縱工具和設(shè)備.1 修改現(xiàn)存的質(zhì)量操縱工具和設(shè)備.2 建立新的質(zhì)量操縱工具和設(shè)備 裝運(yùn)質(zhì)量操縱工具和設(shè)備至最終產(chǎn)品位置.4.5.2 驗(yàn)證量具重復(fù)性和可靠性.4.5.3 量具認(rèn)證 使用遺留最終項(xiàng)的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證聯(lián)系輸入“測量系統(tǒng)評判”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)施/工具/量具

測量系統(tǒng)評判-(續(xù))“測量系統(tǒng)評判”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾設(shè)施/工具/量具樣件制造操縱打算試生產(chǎn)操縱打算生產(chǎn)操縱打算初始過程能力生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）試生產(chǎn)操縱打算16概述16試生產(chǎn)操縱打就是一個書面描述，針對發(fā)生在樣件制造后的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)。試生產(chǎn)操縱打算應(yīng)該包括任何附加的產(chǎn)品/過程操縱，直到生產(chǎn)過程得到確認(rèn)。其目的在于包含正式生產(chǎn)（如，1PP和FEU建立）之中或之前的潛在不合格。這種類型的檢查例子包括：增加檢驗(yàn)增加審核增加統(tǒng)計(jì)圖在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<PR>到<LR>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）：0.2 為試生產(chǎn)建立開發(fā)質(zhì)量操縱打算聯(lián)系輸入“試生產(chǎn)操縱打算”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：過程失效模式后果分析（PFMEA）樣件制造操縱打算樣件制造測量系統(tǒng)評判操作工過程指導(dǎo)書制造過程流程“試生產(chǎn)操縱打算”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過程指導(dǎo)書（過程驗(yàn)證、安置、和培訓(xùn)）產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)操縱打算操作工過程指導(dǎo)書17概述17操作工過程指導(dǎo)書分為兩個要緊部分。第一部分為過程描述，第二部分為操作工指導(dǎo)書（如，操作分配、過程定義的驗(yàn)證、和操作工培訓(xùn)）。操作工過程指導(dǎo)書描述了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必須執(zhí)行的操縱和措施的細(xì)節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度過程定義程序的策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>緊密配合。操作工分配和培訓(xùn)程序的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>緊密配合，更新到<J1>并超越。有關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）：.3 更換或開發(fā)新的過程表格.4 更新過程表格.1.3 在確認(rèn)樣件中驗(yàn)證過程表格.2.2.4 在確認(rèn)樣件中培訓(xùn)操作工.3 在硬加工功能建立中驗(yàn)證過程表格.4 在硬加工功能建立中培訓(xùn)操作工.5 在TTO/1PP建立時期培訓(xùn)操作工.4聯(lián)系輸入“操作工過程指導(dǎo)書”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過程流程樣件制造試生產(chǎn)操縱打算產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式后果分析（PFMEA）“操作工過程指導(dǎo)書”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式后果分析（PFMEA）生產(chǎn)操縱打算18包裝規(guī)范18概述一個產(chǎn)品的供方必須設(shè)計(jì)并開發(fā)確保裝運(yùn)用的單獨(dú)包裝（包括內(nèi)部分隔）。顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)或一樣的包裝要求應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)氖褂?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SI>到<PA>緊密配合。包裝的工程和試驗(yàn)與FPDS里程碑<PA>到<LS>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性承諾“包裝規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)19概述19產(chǎn)品試生產(chǎn)是對制造和裝配過程有效性的確認(rèn)，采納生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工），設(shè)施和循環(huán)時刻。產(chǎn)品試生產(chǎn)的輸出用于制造商的生產(chǎn)件批準(zhǔn)，以及“Open-To-Go”裝配評審。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時刻進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<PP>到<J1>緊密配合。裝配過程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<J1>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括（但不限于）： 通過生產(chǎn)合適批準(zhǔn)（1PP）確認(rèn)生產(chǎn)裝配.6 工具試用/適合生產(chǎn)批準(zhǔn)建立（TTO/1PP） 通過銷售建立（FEU）確認(rèn)生產(chǎn)裝配.7 建立連續(xù)銷售單位聯(lián)系輸入“產(chǎn)品試生產(chǎn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)操縱打算操作工過程指導(dǎo)書“產(chǎn)品試生產(chǎn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)操縱打算初始過程能力過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)操作工作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)操縱打算20概述20生產(chǎn)操縱打就是一個書面描述，針對正式生產(chǎn)中的零件和過程操縱體系。本文件基于試生產(chǎn)操縱打算。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時刻進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>緊密配合。裝配過程的策劃與FPDS里程碑<LR>到<J1>+緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括：0.3 為正在進(jìn)行的生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量操縱打算聯(lián)系輸入“生產(chǎn)操縱打算”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)操縱打算操作工過程指導(dǎo)書產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力測量系統(tǒng)評判生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)“生產(chǎn)操縱打算”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過程指導(dǎo)書顧客輸入初始過程能力21概述21初始過程能力研究是對按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計(jì)評估。參考AIAG生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊可獲得更多有關(guān)初始過程能力研究的細(xì)節(jié)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時刻進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<CP>到<J1>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括： 執(zhí)行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評判“初始過程能力研究”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)操縱打算生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)22概述22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)指出，確認(rèn)產(chǎn)品按照滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工具和過程的工程試驗(yàn)。所有福特的內(nèi)部和外部供方，將按照提交保證書（PSW）的要求和1PP建立前的APQP（第一時期）PSW要求，完成生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時刻進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LR>緊密配合。裝配過程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<LS>緊密配合。有關(guān)的FPDS過程表格包括：.2 生產(chǎn)PSW零件/裝配 使用遺留最終項(xiàng)的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證.3 供方和福特確認(rèn)能夠操控生產(chǎn)線速度。聯(lián)系輸入“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過程能力產(chǎn)品試生產(chǎn)“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)操縱打算23零件提交保證書（PSW）23概述生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）通過文件來驗(yàn)證，內(nèi)部或外部供方滿足所有工程設(shè)計(jì)要求，同時在適當(dāng)時，在實(shí)際生產(chǎn)中，過程有潛力制造這些要求。零件提交保證書（PSW）是遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的最終認(rèn)定。本要素不僅要求遵守PPAP/PSW過程，而且供方能夠按照到廠日期（IPD）為顧客裝配線提供適當(dāng)?shù)燃壍牧慵?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的打算，同時車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時刻安排日期必須被懂得，并用于顯示一樣的時刻安排。這用來制作專門的供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。時刻進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑<PR>到<LR>緊密配合，按照<J1>+以外的要求。有關(guān)的FPDS過程表格包括：3.7.1 .2 生產(chǎn)PSW零件/裝配聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過程能力測量系統(tǒng)評判生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)附錄部分

附錄A：APQP角色與職責(zé)VO-PDAPQP領(lǐng)導(dǎo)/支持責(zé)任-關(guān)系表要素裝配車間沖壓車間1資源決定LE車輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設(shè)計(jì)FMEALE車輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設(shè)計(jì)評審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算LE車輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采購NNNNNN7設(shè)施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造操縱打算LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性承諾LE車輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產(chǎn)過程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過程失效模式及后果分析I/P車輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14測量系統(tǒng)評判NI/PI/PLENNN15試生產(chǎn)操縱打算I/P車輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過程指導(dǎo)書NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采購I/CI/CI/PNLEN18試生產(chǎn)I/P車輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產(chǎn)操縱打算NLELEI/PNNN20初始過程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)LE車輛中心I/PI/PNNNN22生產(chǎn)件批準(zhǔn)采購(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交付PSW件采購(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN關(guān)鍵詞I=輸入*1適用于零部件制造請注意：這一文件描述了福特車輛運(yùn)作/生產(chǎn)開發(fā)小組關(guān)系表的一個示例。它作為一個示例能夠按照每一組織要求派生出其他的表格的細(xì)節(jié)。P=參與*2適用于車輛裝配資源LVO=以VO可交付性為引導(dǎo)*3采購零件LE=以所有要素為引導(dǎo)*4為建立CpR=評審*5過程清單的工程責(zé)任；操作工編寫指導(dǎo)書/輔具的現(xiàn)場責(zé)任N=無任務(wù)C=同時發(fā)生*6新模式生產(chǎn)過程*7不適用于北美運(yùn)營體系

質(zhì)量策劃的動力系角色與職責(zé)矩陣推動要素完成的責(zé)任項(xiàng)目辦公室PDME工廠STA供方1資源決定領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持---2顧客輸入要求-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持--3工藝技術(shù)-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持--4設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---5設(shè)計(jì)/制造評審-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---6設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---7分承包方APQP狀態(tài)-支持支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)8設(shè)施、工具和量具-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--9樣件制造打算-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持-10樣件制造-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持11圖紙和規(guī)范-領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持---12小組可行性承諾-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--13制造過程流程圖-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--14過程失效模式后果分析（PFMEA）-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持15測量系統(tǒng)評判-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--16試生產(chǎn)操縱打算-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--17操作工過程指導(dǎo)書-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--18包裝規(guī)范-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--19產(chǎn)品試生產(chǎn)-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持20生產(chǎn)操縱打算-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持-21初始過程能力-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持23零件提交保證書（PSW）-支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持*=舉薦職責(zé)。由ME和工廠在項(xiàng)目之初達(dá)成的最終協(xié)議動力系項(xiàng)目評審程序（PTPRP）動力系項(xiàng)目評審程序（PTPRP）標(biāo)準(zhǔn)用來治理和評審動力系項(xiàng)目和支持FPDS。標(biāo)準(zhǔn)定義了一下內(nèi)容：用來支持PQOS的動力系項(xiàng)目評審程序；一系列動力系檢查點(diǎn)以及它們與FPDS的聯(lián)系；項(xiàng)目評審程序用來監(jiān)控可交付性的狀態(tài)和整個項(xiàng)目的全面正常進(jìn)展；由零部件項(xiàng)目模式小組（CPMT）通過全部動力系檢查點(diǎn)評審溝通每個檢查點(diǎn)的可交付性狀態(tài)的意義；在小組結(jié)構(gòu)內(nèi)溝通項(xiàng)目狀態(tài)的統(tǒng)一報(bào)告格式；注：PTPRP標(biāo)準(zhǔn)無意定義動力系產(chǎn)品開發(fā)程序。FPDS與PTPRP之間的關(guān)系如下所示：●開始KO=Chpt.11●工程宣布；SI=Ckpt.9●戰(zhàn)略確認(rèn)；SC=Ckpt.8●項(xiàng)目批準(zhǔn)；PA=Ckpt.7●設(shè)計(jì)完成；PT=Ckpt.6●最終公布；PR=Ckpt.5●確認(rèn)樣件；CP=Ckpt.4●變更截止；CC=Ckpt.3●生產(chǎn)預(yù)備就緒；LR=Ckpt.2●Job1；J1=Ckpt.1●最終狀態(tài)；FS=Ckpt.-1

STA角色和職責(zé)外部供方(一樣作為項(xiàng)目經(jīng)理):職責(zé):以事件的質(zhì)量為中心策劃、層疊使用和評判APQP要素的完成和分供方績效。.為供方內(nèi)部項(xiàng)目狀態(tài)評審、QOS報(bào)告和主動查找解決方案收集和合并APQP評定。及時定期向STA和PMT/CPMT就“高阻礙度商品”和任何其它紅或黃評估或按要求溝通、提交APQP評審、措施是項(xiàng)或解決方案打算。為所有建立事件和推動快速解決產(chǎn)生咨詢題提供適當(dāng)?shù)刂С帧?STA項(xiàng)目工程師職責(zé):按照項(xiàng)目小組的輸入領(lǐng)導(dǎo)高阻礙度供方的選擇工作。通報(bào)高阻礙度供方并提供APQP狀態(tài)報(bào)告要求指導(dǎo)。為車輛項(xiàng)目對外部供方收集、驗(yàn)證和合并高阻礙度和紅/黃評估。預(yù)備、分發(fā)和溝通每一項(xiàng)APQP狀態(tài)和風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。必要時支持現(xiàn)場工程師對第三、四層供方反向增量零件（inverteddeltapart）認(rèn)定PFMEA和操縱打算。.必要時對第三、四層供方的2至5級PPAP支持現(xiàn)場工程師安排PPAP包。調(diào)整所有生產(chǎn)預(yù)備就緒評審和必要時對第三、四層供方支持現(xiàn)場工程師。支持項(xiàng)目建立事件和推動供方質(zhì)量咨詢題解決方案實(shí)施。STA現(xiàn)場工程師職責(zé):支持高阻礙度供方選擇過程。協(xié)助供方開發(fā)穩(wěn)健產(chǎn)品質(zhì)量和過程操縱方法。對每個項(xiàng)目時刻表評審供方APQP狀態(tài)。對高阻礙度供方和有紅或黃狀態(tài)的供方更新項(xiàng)目工程師APQP狀態(tài)。協(xié)助供方建立要素措施打算和解決方案。認(rèn)定反向增量零件（inverteddeltapart）的PFMEA和操縱打算。按要求對所有供方執(zhí)行項(xiàng)目預(yù)備就緒評審。為所有供方現(xiàn)場部署PPAP包。

STA角色和職責(zé)(續(xù))資源決定組織動作動力系運(yùn)營（PTO）STA在供方名單開發(fā)中提供輸入和參與。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決打算。供方技術(shù)助理（STA）需要時通過提供供方過去的質(zhì)量業(yè)績及從過去和當(dāng)前的生產(chǎn)中學(xué)到的體會作為輸入支持項(xiàng)目資源決定。顧客輸入要求組織動作PTOSTA在車輛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求中提供輸入和參與并支持需求清單的開發(fā)供方技術(shù)助理（STA）項(xiàng)目STA工程師將定期提供APQP項(xiàng)目報(bào)告、評審時刻表和其它項(xiàng)目專門要求。外部供方從顧客處收集所有APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的需要的信息。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決打算。

STA角色和職責(zé)(續(xù))工藝技術(shù)組織動作PTOSTA在工藝技術(shù)目標(biāo)的執(zhí)行中提供輸入和參與。供方技術(shù)助理（STA）支持高阻礙度供方需要的所有工藝技術(shù)目標(biāo)的開發(fā)活動。外部供方懂得并執(zhí)行你生產(chǎn)的零件的所有工藝技術(shù)目標(biāo)并支持所有APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的有關(guān)活動，在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決打算。設(shè)計(jì)FMEA組織動作PTOSTA提供輸入并支持項(xiàng)目小組和P/T工程師開發(fā)DFMEAs。供方技術(shù)助理（STA）為高阻礙度供方支持DFMEA活動。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在設(shè)計(jì)變更發(fā)生時定期與顧客工程和可靠性小組組織DFMEA更新評審直到最終工程認(rèn)定。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決打算。

STA角色和職責(zé)(續(xù))設(shè)計(jì)和制造評審組織動作PTOSTA在設(shè)計(jì)和制造評審中提供輸入和參與。供方技術(shù)助理（STA）支持高阻礙度供方咨詢題需要的評審和解決方案。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告關(guān)鍵咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和相應(yīng)解決打算。設(shè)計(jì)驗(yàn)證打算和報(bào)告組織動作PTOSTA與項(xiàng)目小組和P/T工程師共同評審和批準(zhǔn)DVP結(jié)果并為發(fā)動機(jī)和動力系重要/關(guān)鍵特性制定規(guī)范。供方技術(shù)助理（STA）為高阻礙度供方支持DVP開發(fā)。外部供方在事件質(zhì)量檢查表和APQP實(shí)施指南中描述的項(xiàng)目規(guī)定期限內(nèi)滿座要求。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。

STA角色和職責(zé)(續(xù))分承包方APQP狀態(tài)組織動作內(nèi)部和外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。供方技術(shù)助理（STA）為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評審高阻礙度供方的供方分承包方打算，存在咨詢題時監(jiān)控解決方案的實(shí)施。設(shè)施、工具和量具組織動作外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。供方技術(shù)助理（STA）為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)對高阻礙度供方評審工裝開發(fā)，存在咨詢題時報(bào)告項(xiàng)目小組并監(jiān)控解決方案的實(shí)施。VO和其他所有內(nèi)部供方在產(chǎn)品試生產(chǎn)前，所有其它VO內(nèi)部供方對下列事項(xiàng)提供輸入和參與：設(shè)施的選擇工具和量具的交付和安裝

STA角色和職責(zé)(續(xù))樣件制造操縱打算組織動作PTOSTA在為PBCP識別任何額外的重要的/關(guān)鍵的特性時提供輸入和參與。供方技術(shù)助理（STA）為高阻礙度供方評審、促進(jìn)和監(jiān)控咨詢題的解決方案的實(shí)施。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認(rèn)定。外部供方在事件質(zhì)量檢查表和APQP實(shí)施指南中描述的項(xiàng)目規(guī)定期限內(nèi)滿座要求。為工程提出最終文件，所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA批準(zhǔn)和認(rèn)定。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。樣件制造組織動作PTOSTA提交通過整個樣件制造時期從新產(chǎn)品、過程、設(shè)施和工裝中學(xué)到的體會供方技術(shù)助理（STA）支持樣件制造事件并推動供方質(zhì)量咨詢題的解決方案實(shí)施。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。支持所有樣件制造活動，當(dāng)制造咨詢題發(fā)生時提出趕忙的反應(yīng)和即刻解決方案。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。

STA角色和職責(zé)(續(xù))圖紙和規(guī)范組織動作PTOSTA為項(xiàng)目小組和P/T工程師開發(fā)圖紙和規(guī)范提供輸入和支持。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。供方技術(shù)助理（STA）驗(yàn)證圖紙和規(guī)范中包含足夠的細(xì)節(jié)以確保顧客中意、合適和功能。協(xié)助高阻礙度供方識別重要特性/關(guān)鍵特性（SC/CC’S）小組可行性承諾組織動作PTOSTA對關(guān)鍵特性在每個設(shè)計(jì)和制造評審主動參與對它的支持性功能可行性評審，解決所有與為重要、關(guān)鍵和專門特性設(shè)置的規(guī)范有關(guān)的可行性咨詢題。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。對關(guān)鍵特性在每個設(shè)計(jì)和制造評審主動參與提供數(shù)據(jù)和可行性評審，解決所有與為重要、關(guān)鍵和專門特性設(shè)置的規(guī)范有關(guān)的可行性咨詢題。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。供方技術(shù)助理（STA）需要時為高阻礙度供方支持評審、監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)和推動解決方案。

STA角色和職責(zé)(續(xù))制造過程流程圖組織動作供方技術(shù)助理（STA）對高阻礙度供方進(jìn)行現(xiàn)場評審。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。VO和所有其它內(nèi)部供方必要時在預(yù)備制造過程流程圖時提供輸入和參與。過程FMEA組織動作PTOSTA領(lǐng)導(dǎo)確定馬上預(yù)備的PFMEA，并確保它們由橫向職能活動和諧和預(yù)備。供方技術(shù)助理（STA）必要時對高阻礙度供方進(jìn)行現(xiàn)場評審。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認(rèn)定。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。為工程提出最終文件，所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA批準(zhǔn)和認(rèn)定。在適時的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識別咨詢題、公布APQP措施項(xiàng)目和解決打算。

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