壓力管道力學(xué)試驗(yàn)通用操作規(guī)程

壓力管道力學(xué)試驗(yàn)通用操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了壓力容器、壓力管道制造所涉及力學(xué)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)設(shè)備，用以測定原材料或焊接接頭的拉伸強(qiáng)度、彎曲性能、沖擊吸收功、硬度等。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-99 金屬彎曲試驗(yàn)方法JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)GB/T229-94 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2654-89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB1172-99 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值術(shù)語試板：用于焊接試件的板材（管材）力學(xué)試驗(yàn)的內(nèi)容4.1拉伸試驗(yàn)4.1.1方法提要：試樣在試驗(yàn)機(jī)上拉伸至斷裂，從測力盤上讀取FeH和FeL,Fm或從拉伸曲線上確定試驗(yàn)過程中RcH或Re和Rm,以此測得屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度等的過程4.1.2試驗(yàn)設(shè)備儀器WE—100型萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE—300型萬能材料試驗(yàn)機(jī)0—300mm游標(biāo)卡尺4.1.3試驗(yàn)工藝程序4.1.3.1試樣尺寸的測量:圓形或矩形橫截面試樣尺寸，試驗(yàn)矩形試樣橫截面尺寸（寬度和厚度）應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間處測量，選用三處測得橫截面積中最小值，并至少保留四位有效數(shù)字,試驗(yàn)時(shí)，讀數(shù)測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積（So）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。4.1.3.2試樣夾持：試樣應(yīng)盡可能夾持在夾頭中間部位，并使試樣軸線與拉伸方

向一致，對于鍥形夾頭，試樣頭部夾持的長度一般至少為夾頭夾持長度的四分之三，夾頭的夾持面與試樣接觸面盡可能對稱均勻。4.1.3.3試驗(yàn)機(jī)測力度盤調(diào)零:將試驗(yàn)機(jī)先起動(dòng)，使上鉗口升起,將試樣上端夾入夾頭內(nèi)，此時(shí)如指針未對準(zhǔn)零點(diǎn)，可用于轉(zhuǎn)動(dòng)測力絲杠，使指針指向零點(diǎn)，然后再將試樣下端夾在夾頭內(nèi).4.1.3.4屈服點(diǎn)的測定：當(dāng)測力盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力或指針回轉(zhuǎn)時(shí)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最大力，分別對應(yīng)的應(yīng)力為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)，用公式表示：或ReH=FeL/So(MPa)FeH---上屈服力FeL---下屈服力式中：ReH=FeH/So(MPa)或ReH=FeL/So(MPa)FeH---上屈服力FeL---下屈服力ReH---上屈服強(qiáng)度ReL---下屈服強(qiáng)度So---試樣平行長度部分的原始橫截面積(mm2)4.1.3.5抗拉強(qiáng)度的測定：試樣拉全斷，從測力度盤上讀取最大力Fm,用公式表示：Rm=Fm/So(MPa)式中：Rm—抗拉強(qiáng)度Fm—最大力(N)4.1.3.6斷后伸長率的測定：試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位于一直線上，然后直接測量標(biāo)距兩端的距離，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入該試樣拉斷后的標(biāo)距內(nèi)，如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于1/3L時(shí)，可用位移法測量，用公式表示：AD=(Lu-Lo)/LoX100%式中：AD—斷后伸長率(%)Au—試樣拉伸后的標(biāo)距Lo—試樣原始標(biāo)距(mm)4.1.3.7數(shù)值的修約：數(shù)值修約方法按《數(shù)值修約規(guī)則》GB8170—87要求：當(dāng)Reh、Rel、Rm在200—1000MPa時(shí)，修約到5MPa；Reh、Rel、Rm大于1000MPa時(shí)，修約到10MPa。當(dāng)A^10%，修約到0.5%，A>1。％時(shí)，修約到1%。4.1.4試驗(yàn)結(jié)果處理4.1.4.1當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效。試樣斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)記上或標(biāo)距外，而且斷后伸長率小于最小規(guī)定值;試驗(yàn)操作不當(dāng)；試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗(yàn)結(jié)果。4.1.4.2遇有試驗(yàn)結(jié)果作廢時(shí)，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。4.1.5判定試驗(yàn)結(jié)果與相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)力學(xué)性能要求進(jìn)行比較，如能符合要求為合格，反之為不合格。4.1.6數(shù)據(jù)整理填發(fā)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求或表格填寫原始記錄，進(jìn)行計(jì)算，并填寫試驗(yàn)報(bào)告交審核人員審核。4.2彎曲試驗(yàn)4.2.1方法提要試樣在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上按標(biāo)準(zhǔn)要求的彎軸直徑，彎曲到規(guī)定角度后，從而檢查試樣拉伸面缺陷情況。4.2.2試驗(yàn)設(shè)備WI—1000型萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE—300型萬能試樣機(jī)4.2.3試驗(yàn)工藝程序4.2.3.1試樣尺寸的測定：矩形試樣橫截面尺寸（寬度和厚度）應(yīng)在試樣兩端及中間處測量，選用三處測得的橫截面的平均值。4.2.3.2彎曲試驗(yàn)壓頭選用及冷彎角度的控制：彎曲試驗(yàn)壓頭選用應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)或焊接接頭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確定不同的彎心直徑，確定壓頭。冷彎角度根據(jù)不同材料標(biāo)準(zhǔn)和焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制。4.2.3.3試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗(yàn)力至所要求的角度。4.2.4試驗(yàn)結(jié)果處理：試樣彎曲到規(guī)定角度后，真實(shí)記錄試樣拉伸面上的缺陷尺寸。4.2.5判定試驗(yàn)結(jié)果（即缺陷尺寸）與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求進(jìn)行比較，如能符合要求則為合格，反之為不合格。4.2.6填寫原始記錄，簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)結(jié)束后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求填寫原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告交審核人員審核。4.3沖擊試驗(yàn)4.3.1方法提要試樣在沖擊試驗(yàn)機(jī)上，擺錘揚(yáng)起規(guī)定角度后自然落下，從表盤上讀取試樣吸收沖擊功的值。4.3.2試驗(yàn)設(shè)備JB—30B沖擊試驗(yàn)機(jī)4.3.3試驗(yàn)工藝程序4.3.3.1試樣尺寸：試樣一般應(yīng)為10X10X55mmV型缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣，特殊情況也可用小尺寸試樣，式樣尺寸偏差應(yīng)符合《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》JB/T229—94規(guī)定。4.3.3.2沖擊：首先通電、對零，試樣放置應(yīng)緊貼支座，并能使擺錘刀刃打擊在背向缺口一面，試樣放置用標(biāo)準(zhǔn)器對正，然后按沖擊按鈕，把試樣打斷，沖擊后的吸收功值為焦耳。4.3.3.3室溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)在10-35°C之間進(jìn)行，對試驗(yàn)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)應(yīng)在20±2°C進(jìn)行。4.3.4數(shù)字修約試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)至少保留兩位有效數(shù)字，按《數(shù)字修約規(guī)則》GB8170—87修約，但界限不允許修約。4.3.5試驗(yàn)結(jié)果處理：試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無效：如試驗(yàn)中未完全折斷，應(yīng)寫明“未折斷”字樣；試驗(yàn)操作不當(dāng)；試樣打斷時(shí)，有卡錘現(xiàn)象；缺口有明顯淬火裂紋，且試驗(yàn)數(shù)據(jù)明顯偏低。4.3.6判定試驗(yàn)結(jié)果與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求進(jìn)行比較，能符合要求者為合格，反之為不合格。4.3.7數(shù)據(jù)整理，填發(fā)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求填寫原始記錄和試驗(yàn)報(bào)告交審核人員審核。4.4硬度試驗(yàn)4.4.1方法提要：用一定直徑的淬火鋼球壓頭，在一定的試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，經(jīng)一定的試驗(yàn)力保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，儀器自動(dòng)計(jì)算，硬度值直接在顯示板上顯示。4.4.2試驗(yàn)設(shè)備HBS—62.5型數(shù)顯小負(fù)荷布氏硬度計(jì)4.4.3測試工藝程序選擇合適壓頭：根據(jù)試樣需要。觀察與定位：要求工件平穩(wěn)放置，緩慢調(diào)整。加載與卸載：儀器自動(dòng)完成。測量與計(jì)算：要