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編號(hào):SX01002068標(biāo)題:發(fā)酵罐的清洗規(guī)則酵罐標(biāo)題:發(fā)酵罐的清洗規(guī)則酵罐簡(jiǎn)介:發(fā)酵結(jié)束后,要全面的對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗。關(guān)鍵字:發(fā)酵罐,清洗,規(guī)則酵罐關(guān)鍵字:發(fā)酵罐,清洗,規(guī)則酵罐素材作者:胡莉娟編寫日期:2012-02-27素材分類:文本素材素材難度:中等正文:根據(jù)發(fā)酵罐大小、使用頻次的多少,一般按照以下工藝進(jìn)行:.堿性洗滌液的配制(以5噸計(jì))向CIP罐中加入部分涼水。向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑,150公斤火堿。補(bǔ)充余量水至5噸,升溫至65°C備用。.酸性洗滌液的配制(以5噸計(jì))向CIP罐中加入部分涼水。向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑,再加入部分涼水。最后加入200公斤滲透劑,補(bǔ)充余量水至5噸,常溫備用。.具體執(zhí)行操作工藝溫水沖洗罐體15分鐘。堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí),保證回流溫度不低于62C(循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時(shí))。清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí),常溫。清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。.洗滌罐的補(bǔ)加工藝每清洗完一個(gè)發(fā)酵罐,需要向洗滌罐中補(bǔ)加藥品后,方可進(jìn)行下一罐的清洗。堿性洗滌液:HPC-1補(bǔ)加100公斤,火堿補(bǔ)加60公斤。酸性洗滌液:HPC-4補(bǔ)加100公斤,滲透劑60公斤。刷洗6只發(fā)酵罐后,放掉洗滌液重新配制。.注意事項(xiàng)在配制酸性洗滌液時(shí),要注意HPC-4高效酸性清洗劑原液與滲透劑原液不可接觸。正確的配制是:先向洗滌罐內(nèi)注入1/4-1/3水;然后緩慢加入酸性清洗劑,待重新加水至1/2以上后,緩慢加入滲透劑;最后,加少許水至洗滌液刻度。CIP系統(tǒng)應(yīng)加入自清洗系統(tǒng),CIP罐本身需保持清潔,定期清洗。在其回路上要有過濾系統(tǒng),既可保證洗滌液的清潔,又可防止污垢進(jìn)入洗滌器造成堵塞。取樣閥在進(jìn)行CIP清洗時(shí),同步進(jìn)行反沖洗。軟管、接管徹底清洗后,再浸泡在消毒劑中,并且軟管要定期拉刷清洗。加大對(duì)管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護(hù),防止二次污染。保證洗滌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,包括洗罐器是否轉(zhuǎn)動(dòng),洗球是否堵塞,壓力是否合適等。洗球工作壓力應(yīng)在0.35±0.05MPa,即CIP罐出口壓力表值應(yīng)在0.45MPa一0.50MPa(考慮管路、彎路、罐高的影響)。洗球壓力過大,容易造成霧化,影響使用效果,洗罐器工作壓力應(yīng)N0.35MPa,CIP罐出口壓力表值應(yīng)在0.55MPa一0.60MPa。堿性清洗劑循環(huán)完后,沖水過程一定要間斷進(jìn)行,防止泡沫停留在罐底,雖然pH值檢測(cè)呈中性,但不一定是真結(jié)果,間斷進(jìn)行可將堿液及泡沫完全沖凈,排除殘余堿液對(duì)酸性清洗液及殺菌液的不利影響。此外,應(yīng)特別注意CIP系統(tǒng)死角部分,即所有接觸清洗劑的部分,在進(jìn)行殺菌工藝之前,必須用清水沖至中性。大罐如果用液氨直接作冷媒,需將液氨完全回收后進(jìn)行大刷洗

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