電袋除塵器運行規(guī)程

#1電袋除塵器9.36.1#1電袋除塵器概述#1機組電除塵器改造采用電袋組合除塵器，一電場仍采用電除塵，二、三、四電場改造為布袋除塵，型號EBC—55450新型電袋組合式低壓脈沖噴吹除塵器，制造廠家為張家港市新中環(huán)保設備有限公司。電袋除塵器為A、B兩側(cè)布置，原一、二、三、四電場保留一電場，二、三、四電場內(nèi)部設備拆除，利用其內(nèi)部空間安裝布袋除塵設備形成過濾室。除塵器設備整體分為四個煙氣通道，布袋除塵區(qū)共分為4個區(qū)。通過設置在進、出口的閥門，可以實現(xiàn)單臺除塵器離線檢修。每個布袋除塵區(qū)布置272根噴吹管，對應272只電磁脈沖閥，每個布袋除塵區(qū)共布置3128條濾袋。整個除塵器設備共設有布袋3128X4=12512條，在A、B兩側(cè)除塵器的進、出口設有電動蝶閥，旁路閥12個，每個入口通道設置3個，旁路閥設置在除塵器各入口煙道上，分四路經(jīng)過除塵器頂部，然后接到各列除塵器出口煙道上，最后集合到除塵器的出風總管，分別控制煙氣的進出和旁通。除塵器的操作由PLC控制系統(tǒng)按可編程控制器控制、可自動或手動操作。9.36.2工作原理含塵氣體由進風口經(jīng)氣流分布板進入第一電場進行初步除塵，氣流穿過電場后進入布袋除塵箱，剩余粉塵隨氣流進入布袋組成的過濾區(qū)，含塵氣流流經(jīng)布袋時，粉塵被布袋捕獲而阻止在布袋外表面，穿過布袋的氣流則是潔凈的氣體，潔凈的氣體經(jīng)濾袋的袋口，通過在箱體上部的階梯形通道經(jīng)出風口排出。當濾袋表面粉塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥對布袋在線噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助除灰系統(tǒng)送出。9.36.3電袋除塵器設備參數(shù)序號項 目單位提供的內(nèi)容-一一電一袋復合除塵器性能參數(shù)/1保證效率%99.952除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm3W503本體總阻力（正常/最大）Pa<900/12004入口實際煙氣體積（修正）M3/h正常1859113X2最大2045024X25本體漏風率%2

序號項 目單位提供的內(nèi)容6噪聲dB857除塵器正常使用溫度°C120?1808濾袋使用壽命h350009外形尺寸mXmXm23630X6600010除塵器總圖（平、斷面圖）附后11殼體設計壓力負壓kPa612瞬間壓力kPa9.813每臺除塵器灰斗數(shù)量個32/FTC系列14灰斗料位計型式射頻導納15主保溫層厚度/數(shù)量mm/m3100/1套16外裝飾護板厚度mm0.7-二二電除塵區(qū)技術參數(shù)1電場列數(shù)列42電場室數(shù)室43總流通面積m2228X44通道數(shù)個38X45同極距mm4006極板有效咼度m157陽極板總重量噸1358陰極線總重量噸15.69電場有效長度m410單室電場有效寬度m15.2X411總集塵面積m21751012電場風速1.13m/s13比積塵面積m2/m3/s1714驅(qū)進速度cm/s715停留時間s3.54

序號項 目單位提供的內(nèi)容16除塵效率%65%17高壓設備數(shù)量臺418陽極振打方式側(cè)向機械振打19陰極振打方式頂部傳動，側(cè)向機械振打20陽極板型式及總有效面積480C21陰極線型式及總長度RS芒刺線三袋除塵區(qū)技術參數(shù)1處理最大煙氣量M3/h正常1859113X2最大2045024X22總過濾面積m2534503過濾速度m/min1.164濾袋材質(zhì)PPS+PTFE乳液浸泡5濾料克重g/m25506濾袋規(guī)格mm(P165x85507濾袋數(shù)量個125128濾袋允許連續(xù)使用溫度°C120?1809濾袋允許最高使用溫度°C20010袋籠材質(zhì)碳鋼/有機硅噴涂11電磁脈沖閥規(guī)格型號3〃DC24V12電磁脈沖閥保證使用壽命100萬次13清灰壓力MPa0.2?0.314布袋清灰方式在線/離線在線15氣源品質(zhì)無水、無油16耗氣量Nm3/min199.36.4電袋除塵啟動前檢查檢修后的電袋除塵須投運時，必須確認工作票已終結(jié)，并就地檢查無危害人身設備安全的情況下方可投入。各人孔門關閉并上鎖，各部結(jié)合面嚴密不漏風，應急排灰門在關閉位置。各振打裝置轉(zhuǎn)動靈活，減速機油質(zhì)良好，油位正常。9.36.4.4料位計投入且指示正確。9.36.4.5就地掁打控制柜內(nèi)倒至“自動”位。各熱工控制儀表指示正確無誤，樓梯平臺完整清潔，照明充足。電袋除塵器設備部件完整，標志清晰正確，保溫完好。高壓整流裝置內(nèi)部完好，控制柜電流表，電壓表指在零位，整流變油位正常，油質(zhì)良好。整流變已由“接地”位倒至“電場”位。所有儀表電源開關、保護裝置、溫度巡測裝置、報警信號與指示燈完整齊備，且試驗良好。電袋除塵器的進出口閥門是否有卡的現(xiàn)象，動作是否正常。旁路閥門是否可以密閉。動作是否正常，有無漏風現(xiàn)象電袋除塵器上的氣路是否有無漏氣現(xiàn)象，濾袋是否完好。9.36.4.13布袋除塵啟動前做好預涂灰。9.36.5電袋除塵器的操作：9.36.5.1空壓機的啟動：檢查閉式冷卻水進水流量、減壓閥后壓力為0.3—0.4MPa左右、水溫應低于40°C。若發(fā)現(xiàn)減壓閥前壓力小于0.5MPa或水溫高于40C應聯(lián)系值長進行調(diào)整；若發(fā)現(xiàn)減壓閥后壓力高于0.45MPa或低于0.3MPa應聯(lián)系檢修進行調(diào)整。合上電源，檢查電源指示燈是否點亮。打開空氣出氣閥及冷卻水閥門。關閉手動排污閥。征得值長同意后啟動空壓機運行。在加載狀態(tài)下，根據(jù)壓縮機排氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水回水閥的開度使其達到 77—93C之間。當空氣母管壓力大于0.4MPa后，啟動干燥機，調(diào)整干燥機冷卻水量，使冷媒壓力介于1.0—1.5之間。(注：開大進水門可使冷媒煤壓力降低，關小時水門可使冷媒壓力升高，操作應緩慢進行。回水門全開)。檢查布袋除塵器上的脈沖閥氣包壓力(一般在0.25—0.35MPa)當鍋爐剛開始點火時，將電袋除塵器的旁路閥放在打開位置，當鍋爐內(nèi)的油槍撤掉后，觀察除塵器入口溫度上升至90度以上時，給以逐步啟動電袋除塵器。9.36.5.2電除塵的啟動：啟動前的檢查工作完畢后，所有安全措施得以落實。各電加熱器應在鍋爐啟動前24小時投入運行，確?；叶穬?nèi)和各絕緣件的干燥。鍋爐點火前8小時，投入各振打，并且處于連續(xù)振打方式。順序啟運電除塵灰斗氣化風機及對應的電加熱器。鍋爐停止燒油后，投運高壓供電裝置，依次投運1電場。投運高壓供電裝置時應慢慢時行，投完一個高壓柜應監(jiān)視其一、二次電壓、電流，當一、二次電壓、電流超過設定值時應停止其運行并聯(lián)系檢修盡快修復。靜電除塵器所有電場投運正常后，將陰、陽極振打裝置由連續(xù)振打切換為周期振打。檢查振打良好，灰斗氣化風正常，灰斗無漏灰、漏風現(xiàn)象，高壓部件無閃烙現(xiàn)象。啟動完畢，匯報值長，作好記錄。9.36.5.3布袋除塵啟動：電除塵啟動后，打開進入口電動閥門，電動閥門完全打開后，關閉旁路閥。將布袋除塵噴吹系統(tǒng)放在自動位置，設定好定時/差壓值。啟動完畢，匯報值長。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。所以當布袋趨于穩(wěn)定時，將自動噴吹設定在差壓的位置。因為除塵器過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC低壓柜)直接進行控制。定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#過濾區(qū)清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有過濾區(qū)的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#過濾區(qū)開始清灰工序。定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：1#過濾區(qū)清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一過濾區(qū)進行工作，依次完成所有過濾區(qū)的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。d） 除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。注意：引風機開啟前，應檢測進出風口閥門和旁路閥有一種處于開的位置當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：1） 鍋爐停止運行后，引風機還要開一段時間，以保證將煙道里的殘留煙氣抽走。因為清除除塵器過濾區(qū)中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。2） 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。9.36.6電袋除塵器的運行維護說明9.36.6.1運行過程中應注意檢查閥門、法蘭、各連接管件不應有漏灰、漏氣、儀表等是否運行正常。9.36.6.2時刻觀察除塵器的入口溫度及差壓，以便觀察除塵器的運行情況。運行中，應注意觀察電除塵器高壓柜一、二次電流及火花率及灰斗料位情況，防止灰斗滿灰和灰斗長時間積灰現(xiàn)象的發(fā)生。（注：如發(fā)現(xiàn)某電場一、二次電壓、電流下降且火花率異常升高則應是灰斗料位已較高，需加強此電場排灰；如發(fā)現(xiàn)某電場一、二次電壓下降不大但電流大幅下降則是極板積灰或變形）檢查各灰斗下灰應正常，倉泵下灰應正常。每隔兩小時應詢問值長機組所帶負荷，然后將噴吹差壓做適當調(diào)整，以延長布袋的使用時間及節(jié)約耗氣量。檢查各類儀表的運行是否正常，振打電機是否運行正常。9.36.7運行中常見故障及處理9.36.7.1電除塵的常見故障及處理：序號現(xiàn) 象原 因處理方法1報警響，跳閘指示燈亮，再次啟動時電壓升不起來或電壓升到一定之后再次跳閘。1、 高壓直流回路（包括陰極線，極板）有永久性擊穿點或短點；2、 整流裝置元件故障；3、 灰斗料位計失靈，灰斗滿灰使陰陽極短路。1、 恢復報警，檢查設備；2、 通知檢修處理；3、 通知檢修處理。21、 整流變啟動后、一-次電壓迅速上升，但一次電流無指示；2、 整流變運行中一、二次電壓、電流突然無指示，整流變跳閘。1、 BBC開關未合到位；2、 高壓回路串接的電阻燒斷；1、 立即停止整流變運行，合好BBC開關再按規(guī)定啟動；2、 通知檢修處理。

31、 振打電機跳閘運行指示燈滅；2、 振打電機轉(zhuǎn)動正常，而振打軸停止轉(zhuǎn)動。1、 振打電機熱偶繼電器動作2、 機械部分犯卡；3、 電機過流，缺相；4、 瓷軸損壞或拉桿鏈子斷；5、 接觸器接點接觸不好。1、熱偶復位；2、 停爐處理 ；3、 通知檢修處理；4、 通知檢修處理；5、 通知檢修處理。41、 一次電壓很低，一次電流較大；2、 二次電壓接近為零，二次電流很大。1、 高壓隔離刀閘接地，造成短路；2、 灰斗積灰過多，造成陰陽極短路；3、 高壓電纜擊穿或其終端接頭絕緣損壞擊穿造成對地短路；4、 電暈極斷線，造成對地短路；5、 電場內(nèi)兩極間有金屬異物造成對地短路；6、 異極間距局部變??；7、 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動磁軸損壞或磁軸箱內(nèi)嚴重積灰造成對地短路；8、 咼壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露結(jié)灰造成對地短路。1、 BBC開關置于電場位置；2、 放盡灰斗積灰；3、 更換電纜或終端接頭；4、 停爐處理斷線；5、 停爐處理異物；6、 通知檢修處理 。7、 更換磁軸或清除積灰8、 更換損壞絕緣子，投入加熱裝置。5二次電壓正常，二次電流下降或為零1、 電暈線肥大，放電不良；2、 收塵極或電暈極上積灰太多；3、陰陽極振打未投或失靈。1、調(diào)節(jié)振打力度和周期；2 、清除積灰；3、排除振打故障。6二次電壓低，二次電流大不穩(wěn)定，有閃絡1、 陰陽極之間局部間距變小；2、 電場內(nèi)有異物；3、 高壓絕緣子爬電；4、 高壓電纜有漏電部位。1、調(diào)整兩極間間距； 2、消除異物； 3、將絕緣子擦凈，提咼絕緣子加熱溫度； 4、消除漏電部位或更換電纜。7二次電流劇烈擺動1、 陰陽極彎曲造成局部間距變?。?、 高壓電纜部分對地擊穿；3、陰、陽極框架晃動，造成局部間距變小。1、修整彎曲部位； 2、修理擊穿部分； 3、檢修處理。81、 整流變投入后，一、二次電壓和電流都指示異常，表計有擺動：2、 煙囪冒煙濃度增加變黑或變白； 3、電場一、二次電壓降低，一、二次電流較正常增加很多。1、 調(diào)整回路有故障；2、 煙氣變黑，電壓稍有降低，電流稍有增加，屬于燃燒不好，煙氣含碳量增加所致；3、煙氣變白，電壓降低，電流增加很多，甚至一倍以上，是鍋爐汽、水系統(tǒng)承壓部件泄漏，煙中含有大量潮氣。1、 立即停止整流變運行；2、 屬于第二種原因時，通知司爐改善燃燒；3、 屬于第三種原因時通知集控盡快查出泄漏點，并將整流變停止運行，同時立即匯報值長。9火花過多人孔漏風，濕空氣進入，鍋爐泄漏水份、絕緣子臟。采取針對性措施，同時立即匯報值長。

10除塵效率不咼1、異極間距差過大；2、氣流分布不均勻，分布板堵灰；3、漏風率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酰?、塵粒比電阻過咼，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)動性能下降，且沉積在電極上的灰塵釋放電荷很慢，粘附力很大，使振打難以脫落；5、 高壓電源穩(wěn)定差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低；6、 進入電除塵器的煙氣條件不符合本設備原始設計條件，工況改變；7、設備有機械方面的故障，如振打功能不好等；8、灰斗阻流板脫落，氣流旁路。1、 調(diào)整異極距；2、 清除堵灰或更換分布板；3、 補焊堵塞漏風處；4、 煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點；5、檢修或更換；6、根據(jù)修正曲線按實際工況考核效率；7、檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重；8、檢查阻流板并處理。11排灰裝置卡死或保險跳閘1、 有掉錘故障；2、 機內(nèi)有雜物，焦塊掉入排灰裝置。停機檢修12控制部分1、 一次電源供電故障；2、 整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓系統(tǒng)漏電或短路；3、 控制系統(tǒng)自身故障。1、找出原因修理或更換；2、經(jīng)常記錄電表讀數(shù)，早期發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)及故障。13硅整流裝置輸出失控1、 可控硅擊穿；2、 反饋量消失，取樣電阻排損壞。1、 更換零件；2、 檢查有關元件和回路；14閃絡指示有信號，而控制屏其他儀表不相應聯(lián)動。1、 外來干擾；2、 閃絡封鎖信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。1、 對屏蔽接地檢查；2、 加旁路措施，更換元件。15閃絡一次后二次電壓不再自動上升而報警1、閃絡時第一次封鎖脈沖寬度過大；2、電壓上升率+AV/At給定值過低。1、 改變參數(shù)調(diào)整脈寬；2、 增大給定電平。16帶負荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零。1、電流取樣回路開路。2、電流表內(nèi)部斷線。1、 檢查二次接線；2、 測量電壓值。17升壓時一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時有時無，并伴有放電聲1、整流變二次線圈及硅堆開路；2、高壓引線對殼體安全距離不夠；3、直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。1、吊芯檢查整流變，并排除故障；2、檢查并裝好高壓引線；3、吊芯檢查整流變并修復。9..6.7.2布袋除塵的常見故障及處理：序號現(xiàn) 象原 因處理方法1總差壓過高，噴吹頻繁。1、噴吹效果不好2、差壓計失靈3、布袋堵灰1、 檢查噴吹氣包的氣壓，是否達到要求2、 檢查儀表或者觀察差壓的進出口管路是否有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。3、 檢查布袋是否出現(xiàn)堵的現(xiàn)象2煙囪冒煙，除塵效果不好1、 布袋破損2、 旁通閥漏1、 立即通知值長2、 打開倉蓋，檢查布袋是否有破損3、 檢查旁通閥是否關嚴，有無漏氣3個別灰斗溫度過低1、堵灰2、溫度計損壞1、檢查灰斗是否堵灰2、校驗溫度計9.36.8日常維護所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門等設備。每天：對各過濾區(qū)壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查每年：從每個過濾區(qū)中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)過濾區(qū)的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。9.36.8.2電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。9.36.8.3電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效（不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥）。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。9.36.8.4除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。9.36.8.5除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。不正常的壓力降信號應立即通知檢修檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。9.36.8.6濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換過濾區(qū)和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。9.36.8.7濾袋拆卸：1、 安全步驟：1）關閉并鎖住過濾區(qū)的進出風閥；對要進入的過濾區(qū)進行3-4次的清灰操作；3） 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；2、 拆卸過程：更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。9.37#2電袋除塵器9.37.1#2電袋除塵器概述#2機組電除塵器改造采用電袋組合除塵器，一電場仍采用電除塵，二、三、四電場改造為布袋除塵，型號2FE456/2-1E新型電袋組合式低壓脈沖噴吹除塵器，制造廠家為福建龍靜環(huán)保設備有限公司。每臺鍋爐配套2FE456/2-1E型電袋除塵器，處理煙氣量4090049m3/h，煙氣溫度〈160°C，出口濃度45mg/Nm3，本體阻力W1200Pa，本體漏風率〈2%,耗氣量27.72Nm3/min。電袋除塵器為A、B兩側(cè)布置，原一、二、三、四電場保留一電場，二、三、四電場內(nèi)部設備拆除，利用其內(nèi)部空間安裝布袋除塵設備形成過濾室。電袋除塵器設備整體分為四個煙氣通道。每個除塵器的煙氣通道入口設有上、下電動門，共8個電動門。每個煙氣通道配置1個電場，共4個電場。每個煙氣通道電除塵頂部設置6個旁路閥，共24個旁路閥，通過旁路閥與對應出口煙道連接。每個煙氣通道設置布袋除塵區(qū)布置6個布袋分室，共24個布袋分室；每個布袋分室設置22根噴吹管，對應22只電磁脈沖閥，整個除塵器設備共設有電磁脈沖閥24X22=528只；每個布袋分室設置3個提升閥，共24X3=72個提升閥，通過提升閥與對應出口煙道連接。電區(qū)共配置4臺高壓控制柜，每個煙氣通道配1臺高壓控制柜（控制1臺整流變壓器、1臺隔離開關柜）；2臺振打、加熱控制柜，每側(cè)除塵器配1臺（每臺控制柜配置2個陰極振打操作箱，控制2個陰極振打，2個陽極振打操作箱，控制2個陽極振打；控制2路瓷軸電加熱、2路瓷套電加熱、16路灰斗電加熱、2路高壓安全聯(lián)鎖）。袋區(qū)共配置4臺控制柜，每個煙氣通道配1臺控制柜（每臺控制柜控制配置2個脈沖閥端子箱，控制132只脈沖閥；2個提升閥操作端子箱，控制18只提升閥；1個旁路閥操作端子箱，控制6只旁路閥）。除塵器由PLC控制系統(tǒng)按可編程控制器控制、可自動或手動操作，設置上位機系統(tǒng)集中控制、顯示電區(qū)袋區(qū)系統(tǒng)。9.37.2工作原理靜電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離、粉塵荷電，在電場力作用下使粉塵從氣體中分離出來。布袋除塵器也稱過濾式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物。FE型電袋復合式除塵器為串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚，技術成熟。在電-袋復合型除塵器中，煙氣先通過前級電除塵后再緩慢進入后級布袋除塵器，前級電除塵捕集80-90%的煙氣粉塵，后級濾袋捕集的粉塵量僅有常規(guī)布袋除塵的?1/4。這樣后級濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長；粉塵經(jīng)過前級電場電離荷電，荷電效應提高了粉塵在濾袋上的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。達到充分合理利用電除塵器和布袋除塵器各自的優(yōu)點，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的功能，同時能克服電除塵器和布袋除塵器的缺點。9.37.3工藝介紹：9.37.3.1在線清灰工藝流程（推薦使用）：煙氣通過入口風門一電除塵一布袋區(qū)（旁路閥關閉，提升閥打開）一出口煙道，最后集合到除塵器的出口總管一風機一煙囪。離線清灰工藝流程（清灰效果不好時使用）：當某個布袋分室需離線清灰，煙氣通過入口風門一電除塵一布袋區(qū)（上位機上選擇離線清灰模式，旁路閥關閉，某個布袋分室需脈沖閥噴吹清灰時，自動控制該布袋分室提升閥關閉，其它布袋分室的提升閥打開，該布袋分室脈沖閥噴吹完畢后打開此提升閥）一出口煙道，最后集合到除塵器的出口總管一風機-煙囪，實現(xiàn)離線清灰。9.37.3.3鍋爐啟動或惡劣工況階段：煙氣通過入口風門一電除塵（旁路閥打開，提升閥關閉）-出口煙道，最后集合到除塵器的出口總管-風機-煙囪，將高溫、低溫或高濕等損害濾袋的煙氣給以旁路。9.37.3.4檢修工藝流程：當某個煙氣通道需在線檢修時，關閉此煙氣通道的入口風門，關閉旁路閥，關閉提升閥，阻斷煙氣經(jīng)過此煙氣煙道，煙氣通過其它除塵煙氣通道，實現(xiàn)除塵器離線檢修。9.37.4電袋除塵器設備參數(shù)序號項 目單位參數(shù)-一一電袋復合除塵器性能參數(shù)/1保證效率%99.92除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm3W453本體總阻力（正常/最大）Pa800/12004入口實際煙氣體積（修正）M3/h4090049

序號項 目單位參數(shù)5本體漏風率%<26噪聲dB857除塵器正常使用溫度°CW1608濾袋使用壽命h350009外形尺寸mXmXm見附圖10除塵器總圖（平、斷面圖）見附圖11有效斷面積M245612殼體設計壓力kPa±600013瞬間壓力kPa±980014每臺除塵器灰斗數(shù)量個3215灰斗料位計型式核子料位計16每臺除塵器總重量噸/17主保溫層厚度/數(shù)量mm/m3100/18外裝飾護板重量t/-二二電除塵區(qū)技術參數(shù)1電場列數(shù)列22電場室數(shù)室23總流通面積m29124通道數(shù)個385同極距mm4006極板有效咼度m157陽極板總重量噸利舊8陰極線總重量噸利舊9電場有效長度m410單室電場有效寬度m15.211總集塵面積m21824012電場風速m/s1.13

序號項 目單位參數(shù)13比積塵面積m2/m3/s17.6614驅(qū)進速度cm/s9.1115停留時間s3.5316除塵效率%8017高壓設備數(shù)量臺4（利舊）18陽極振打方式側(cè)向振打傳動19陰極振打方式頂部傳動，側(cè)向振打20陽極板型式及總有效面積C型/1824021陰極線型式及總長度芒刺線/利舊三袋除塵區(qū)技術參數(shù)1處理最大煙氣量M3/h40900492布袋結(jié)構(gòu)重量噸11243總過濾面積m2/臺574764過濾速度m/min1.085濾袋材質(zhì)PPS+PTFE6濾料克重g/m225507濾袋規(guī)格mm168x82508濾袋數(shù)量個132009濾袋允許連續(xù)使用溫度°C16010濾袋允許最高使用溫度°C19011袋籠材質(zhì)低碳鋼12電磁脈沖閥規(guī)格型號3英寸或4英寸13電磁脈沖閥保證使用壽命h五年100萬次14清灰壓力MPa0.2?0.315布袋清灰方式在線/離線優(yōu)先在線，可離線16氣源品質(zhì)無油無水17耗氣量Nm3/min27.729.37.5電袋除塵啟動前檢查9.37.5.1檢修后的電袋除塵須投運時，必須確認工作票已終結(jié)，并就地檢查無危害人身、設備安全的情況下方可投入。各人孔門關閉并上鎖，各部結(jié)合面嚴密不漏風，應急排灰門在關閉位置。各振打裝置轉(zhuǎn)動靈活，減速機油質(zhì)良好，油位正常。9.37.5.4料位計投入且指示正確。9.37.5.5就地掁打控制柜內(nèi)倒至“自動”位。各熱工控制儀表指示正確無誤，樓梯平臺完整清潔，照明充足。電袋除塵器設備部件完整，標志清晰正確，保溫完好。高壓整流裝置內(nèi)部完好，控制柜電流表，電壓表指在零位，整流變油位正常，油質(zhì)良好。整流變已由“接地”位倒至“電場”位。所有儀表電源開關、保護裝置、溫度巡測裝置、報警信號與指示燈完整齊備，且試驗良好。9.37.5.10壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常（壓力在0.6?0.8MPa）。9.37.5.11零米平臺的減壓閥輸出壓力正常（壓力在0.2?0.25MPa）,脈沖噴吹清灰系統(tǒng)開關位置在“停止”位置。9.37.5.12電袋除塵器的進口閥門是否有卡的現(xiàn)象，動作是否正常，電袋進口電動門處于打開位置。9.37.5.13電袋除塵器上的氣路是否有無漏氣現(xiàn)象，濾袋是否完好。旁路閥門是否可以密閉。動作是否正常，有無漏風現(xiàn)象；頂部平臺的旁路閥提升閥氣源三聯(lián)件輸出壓力正常（壓力在0.25?0.3MPa）,旁路閥為打開狀態(tài)，提升閥為關閉狀態(tài)。在鍋爐點火前4－12小時，投入保溫箱加熱，避免絕緣件結(jié)露而帶電。注意觀察加熱情況應正常，電加熱使絕緣子室溫度高于露點溫度10?20°C；投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。9.37.5.16在鍋爐點火前4－12小時，投運陰、陽極振打裝置。9.37.6電袋除塵器的操作：9.37.6.1空壓機的啟動：1） 檢查閉式冷卻水進水流量、減壓閥后壓力為0.3-0.4MPa左右、水溫應低于40Co若發(fā)現(xiàn)減壓閥前壓力小于0.5MPa或水溫高于40C應聯(lián)系值長進行調(diào)整；若發(fā)現(xiàn)減壓閥后壓力高于0.45MPa或低于0.3MPa應聯(lián)系檢修進行調(diào)整。合上電源，檢查電源指示燈是否點亮。打開空氣出氣閥及冷卻水閥門。關閉手動排污閥。啟動空壓機前應聯(lián)系值長將要啟動空壓機。征得值長同意后按下啟動按鈕后，空壓機開始運轉(zhuǎn)。如有必要在加載狀態(tài)下調(diào)節(jié)冷卻水回水閥的開度，使壓縮機排氣溫度達到77－93°C之間。當空氣母管壓力大于0.4MPa后，啟動干燥機，調(diào)整干燥機冷卻水量，使冷媒壓力介于1.0－1.5之間。(注：開大進水門可使冷媒煤壓力降低，關小時水門可使冷媒壓力升高，操作應緩慢進行?；厮T全開)。檢查布袋除塵器上的脈沖閥氣包壓力(一般在0.25—0.35MPa)當鍋爐剛開始點火時，將電袋除塵器的旁路閥放在打開位置，當鍋爐內(nèi)的油槍撤掉后，觀察除塵器入口溫度上升至90度以上時，給以逐步啟動電袋除塵器。電除塵的啟動：啟動前的檢查工作完畢后，所有安全措施得以落實。各電加熱器應在鍋爐啟動前24小時投入運行，確?；叶穬?nèi)和各絕緣件的干燥。鍋爐點火前8小時，投入各振打，并且處于連續(xù)振打方式。順序啟運電除塵灰斗氣化風機及對應的電加熱器。鍋爐停止燒油后，投運高壓供電裝置，依次投運1電場。投運高壓供電裝置時應慢慢時行，投完一個高壓柜應監(jiān)視其一、二次電壓、電流，當一、二次電壓、電流超過設定值時應停止其運行并聯(lián)系檢修盡快修復。靜電除塵器所有電場投運正常后，將陰、陽極振打裝置由連續(xù)振打切換為周期振打。檢查振打良好，灰斗氣化風正常，灰斗無漏灰、漏風現(xiàn)象，高壓部件無閃烙現(xiàn)象。啟動完畢，匯報值長，作好記錄。布袋除塵啟動：鍋爐停止投油助燃升溫，進入正常燃煤運行后，除塵器入口溫度上升到露點溫度10?20以上后，啟動電袋除塵器首先打開提升閥(端子箱開關置“plc”位置，上位機控制“在線”狀態(tài)，也可就地操作)，確認提升閥打開后再關閉旁路閥(端子箱開關置“plc”位置，上位機控制“關閉”狀態(tài)，也可就地操作；操作完成后，控制柜開關置“禁止”位置)，煙氣經(jīng)過袋區(qū)。開啟袋區(qū)清灰系統(tǒng)進入清灰狀態(tài)(端子箱開關置“0”位置，控制柜控制開關置“自動”位置，上位機設置合適的噴吹時間)。開啟電區(qū)高壓供電裝置。根據(jù)煙氣工況和運行的二次電壓電流情況，調(diào)整陰、陽極振打周期時間。根據(jù)壓差情況設定布袋除塵器的脈沖清灰時間，除塵器進出口差壓在600?lOOOPa之間；脈沖噴吹寬度為0.15秒，脈沖噴吹時間4?60秒之間可調(diào)，進出口壓差小于lOOOPa時脈沖噴吹時間盡量往大調(diào)整。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。所以當布袋趨于穩(wěn)定時，將自動噴吹設定在差壓的位置。因為除塵器過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜(PLC低壓柜)直接進行控制。定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#過濾區(qū)清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有過濾區(qū)的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#過濾區(qū)開始清灰工序。定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：1#過濾區(qū)清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一過濾區(qū)進行工作，依次完成所有過濾區(qū)的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。9.37.6.4布袋除塵正常停運:鍋爐停止后，按電除塵器停止運行操作步驟關閉電場高壓供電。保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰10?20個周期。打開旁路閥(控制柜開關置“允許”位置，端子箱開關置“plc”位置，上位機控制“關閉”狀態(tài)，也可就地操作)。確認旁路閥打開后再關閉提升閥(端子箱開關置'Plc”位置，上位機控制“退出”狀態(tài)，也可就地操作)，煙氣不經(jīng)過袋區(qū)。完成灰斗的輸灰后關閉低壓電加熱、振打控制系統(tǒng)。如需長時間停爐關閉壓縮空氣系統(tǒng)9.37.6.5設備使用注意事項為防止開關燒壞等事故，不允許在設備運行狀態(tài)下轉(zhuǎn)換電場的高壓開關或直接拉閘；提升閥與旁路閥切換時嚴禁同時關閉。高壓設備運行時不得進入高壓隔離室和除塵器本體。在開始預涂灰、鍋爐噴油助燃點火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前，禁止運行布袋除塵的清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落，失去防低溫結(jié)露的保護作用。保證濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。預熱器后和進口喇叭等處的測溫溫度計，要在故障(或磨損)后及時更換，以保證運行過程的正常檢測。9.37.7電袋除塵器的運行維護說明9.37.7.1運行調(diào)整：針對設備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段，是一種有效的解決辦法，這些情況有：當運行條件惡化引起電氣設備過熱，如高位布置整流變壓器在酷熱天氣下運行而發(fā)熱嚴重、阻尼電阻過熱，可控硅冷卻風扇故障使元件發(fā)熱嚴重時，為了保持電場投運，可適當降低運行參數(shù)(一般通過調(diào)節(jié)電流極限來限流)運行。如前級電場出灰能力下降，也可通過降低該電場的運行參數(shù)適當將灰量轉(zhuǎn)移到后級。振打控制方式的調(diào)整，當電極普遍積灰嚴重時，可適當增加振打頻率，縮短振打間隔；反之則可適當加大振打間隔。袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到1200Pa時縮短清灰周期時間，以差壓下降到正常為宜。排灰方式采用按高灰位自動排灰過程中當灰位信號失靈時，可改為連續(xù)排灰，也可根據(jù)電場運行情況，利用編程控制器來模擬自動排灰方式運行，使灰斗仍能保持一定灰封。9.37.7.2電袋復合式除塵器運行規(guī)定：嚴格按除塵器的操作順序啟停設備。運行過程中應注意檢查閥門、法蘭、各連接管件不應有漏灰、漏氣、儀表等是否運行正常。時刻觀察除塵器的入口溫度及差壓，以便觀察除塵器的運行情況。運行中，應注意觀察電除塵器高壓柜一、二次電流及火花率及灰斗料位情況，防止灰斗滿灰和灰斗長時間積灰現(xiàn)象的發(fā)生。(注：如發(fā)現(xiàn)某電場一、二次電壓、電流下降且火花率異常升高則應是灰斗料位已較高，需加強此電場排灰；如發(fā)現(xiàn)某電場一、二次電壓下降不大但電流大幅下降則是極板積灰或變形)；根據(jù)除塵器進口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間，當進口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。檢查各灰斗下灰應正常，倉泵下灰應正常。每隔3小時應詢問值長機組所帶負荷，然后將噴吹差壓做適當調(diào)整，以延長布袋的使用時間及節(jié)約耗氣量。檢查各類儀表的運行是否正常，振打電機是否運行正常嚴格按制定的差壓參數(shù)控制運行，參考設定值如下：除塵器進出口差壓：300?1000Pa嚴格按以下優(yōu)先選擇清灰方式在線清灰：為優(yōu)選方式離線清灰：不推薦使用，只有在煙氣粉塵出現(xiàn)異常細粘時，且濾袋阻力大于正常范圍時選用。定時清灰：為優(yōu)選方式定時+定壓清灰：嚴格按以下范圍設定清灰制度參數(shù)FE型電袋復合式除塵器運行操作：脈沖閥噴吹壓力：0.2?0.25MPa脈沖寬度：0.15S(不得隨意調(diào)整)提升閥氣缸工作壓力：0.25MPa?0.3MPa旁路閥氣缸工作壓力：0.25MPa?0.3MPa脈沖周期：45min以上每班檢查清灰系統(tǒng)氣包是否積存冷凝水，檢查時必須打開各個氣包底部排污閥，有積水要及時排空。嚴格按以下設定旁路煙道的工作溫度點當煙氣溫度W160°C時為正常狀態(tài)，旁路煙道關閉。b)當煙氣溫度時＞170C為報警狀態(tài)，須向中控職長匯報及準備應對措施。b)當煙氣溫度＞175°c時，煙溫將對濾袋造成危害，控制系統(tǒng)打開旁路閥，關閉袋區(qū)提升閥。此時煙氣將直接排到除塵器出口。當煙氣溫度恢復到W160C以下時，控制系統(tǒng)打開袋區(qū)提升閥，關閉旁路閥。此時煙氣進入除塵器為正常狀態(tài)嚴格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每120分鐘紀錄一次，當溫度出現(xiàn)異常情況及時與值長聯(lián)絡。電袋復合式除塵器和鍋爐燃燒必須緊密配合，明確保護濾袋的職責，當發(fā)現(xiàn)尾部排煙溫度高、尾部煙道再燃燒、四管泄漏等故障時一定要事先或及時通知除塵控制室，切換設備運行方式。9.37.8運行中常見故障及處理9.37.8.1電除塵的常見故障及處理：序號現(xiàn) 象原 因處理方法1報警響，跳閘指示燈亮，再次啟動時電壓升不起來或電壓升到一定之后再次跳閘。液晶顯示屏顯示“LOADSHORT”。1、 高壓直流回路(包括陰極線，極板)有永久性擊穿點或短點；2、 整流裝置元件故障；3、 灰斗料位計失靈，灰斗滿灰使陰陽極短路。1、 恢復報警，檢查設備；2、 通知檢修處理；3、 通知檢修處理。21、 整流變啟動后、一-次電壓迅速上升，但一次電流無指示；2、 整流變運行中一、二次電壓、電流突然無指示，整流變跳閘。顯示屏飽“LOADOPEN”。1、 BBC開關未合到位；2、 高壓回路串接的電阻燒斷；1、 立即停止整流變運行，合好BBC開關再按規(guī)定啟動；2、 通知檢修處理。31、 振打電機跳閘運行指示燈滅；2、 振打電機轉(zhuǎn)動正常，而振打軸停止轉(zhuǎn)動。1、 振打電機熱偶繼電器動作2、 機械部分犯卡；3、 電機過流，缺相；4、 瓷軸損壞或拉桿鏈子斷；5、 接觸器接點接觸不好。1、熱偶復位；2、 停爐處理 ；3、 通知檢修處理；4、 通知檢修處理；5、 通知檢修處理。

41、 一次電壓很低，一次電流較大；2、 二次電壓接近為零，二次電流很大。液晶顯示屏顯示“LOADSHORT”。1、 高壓隔離刀閘接地，造成短路；2、 灰斗積灰過多，造成陰陽極短路；3、 高壓電纜擊穿或其終端接頭絕緣損壞擊穿造成對地短路；4、 電暈極斷線，造成對地短路；5、 電場內(nèi)兩極間有金屬異物造成對地短路；6、 異極間距局部變小；7、 電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動磁軸損壞或磁軸箱內(nèi)嚴重積灰造成對地短路；8、 咼壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露結(jié)灰造成對地短路。1、 BBC開關置于電場位置；2、 放盡灰斗積灰；3、 更換電纜或終端接頭；4、 停爐處理斷線；5、 停爐處理異物；6、 通知檢修處理 。7、 更換磁軸或清除積灰8、 更換損壞絕緣子，投入加熱裝置。5二次電壓正常，二次電流下降或為零1、 電暈線肥大，放電不良；2、 收塵極或電暈極上積灰太多；3、陰陽極振打未投或失靈。1、調(diào)節(jié)振打力度和周期；2 、清除積灰；3、排除振打故障。6二次電壓低，二次電流大不穩(wěn)定，有閃絡1、 陰陽極之間局部間距變??；2、 電場內(nèi)有異物；3、 高壓絕緣子爬電；4、 高壓電纜有漏電部位。1、調(diào)整兩極間間距； 2、消除異物； 3、將絕緣子擦凈，提咼絕緣子加熱溫度； 4、消除漏電部位或更換電纜。7二次電流劇烈擺動1、 陰陽極彎曲造成局部間距變??；2、 高壓電纜部分對地擊穿；3、陰、陽極框架晃動，造成局部間距變小。1、修整彎曲部位； 2、修理擊穿部分； 3、檢修處理。81、 整流變投入后，一、二次電壓和電流都指示異常，表計有擺動：2、 煙囪冒煙濃度增加變黑或變白； 3、電場一、二次電壓降低，一、二次電流較正常增加很多。1、 調(diào)整回路有故障；2、 煙氣變黑，電壓稍有降低，電流稍有增加，屬于燃燒不好，煙氣含碳量增加所致；3、煙氣變白，電壓降低，電流增加很多，甚至一倍以上，是鍋爐汽、水系統(tǒng)承壓部件泄漏，煙中含有大量潮氣。1、 立即停止整流變運行；2、 屬于第二種原因時，通知司爐改善燃燒；3、 屬于第三種原因時通知集控盡快查出泄漏點，并將整流變停止運行，同時立即匯報值長。9火花過多人孔漏風，濕空氣進入，鍋爐泄漏水份、絕緣子臟。采取針對性措施，同時立即匯報值長。

10除塵效率不咼1、異極間距差過大；2、氣流分布不均勻，分布板堵灰；3、漏風率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而使塵粒荷電性能變?nèi)酰?、塵粒比電阻過咼，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)動性能下降，且沉積在電極上的灰塵釋放電荷很慢，粘附力很大，使振打難以脫落；5、 高壓電源穩(wěn)定差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低；6、 進入電除塵器的煙氣條件不符合本設備原始設計條件，工況改變；7、設備有機械方面的故障，如振打功能不好等；8、灰斗阻流板脫落，氣流旁路。1、 調(diào)整異極距；2、 清除堵灰或更換分布板；3、 補焊堵塞漏風處；4、 煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點；5、檢修或更換；6、根據(jù)修正曲線按實際工況考核效率；7、檢修振打，使其轉(zhuǎn)動靈活或更換加大錘重；8、檢查阻流板并處理。11排灰裝置卡死或保險跳閘1、 有掉錘故障；2、 機內(nèi)有雜物，焦塊掉入排灰裝置。停機檢修12控制部分1、 一次電源供電故障；2、 整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓系統(tǒng)漏電或短路；3、 控制系統(tǒng)自身故障。1、找出原因修理或更換；2、經(jīng)常記錄電表讀數(shù)，早期發(fā)現(xiàn)異常讀數(shù)及故障。13硅整流裝置輸出失控1、 可控硅擊穿；2、 反饋量消失，取樣電阻排損壞。1、 更換零件；2、 檢查有關元件和回路；14閃絡指示有信號，而控制屏其他儀表不相應聯(lián)動。1、 外來干擾；2、 閃絡封鎖信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及元件損壞。1、 對屏蔽接地檢查；2、 加旁路措施，更換元件。15閃絡一次后二次電壓不再自動上升而報警1、閃絡時第一次封鎖脈沖寬度過大；2、電壓上升率+AV/At給定值過低。1、 改變參數(shù)調(diào)整脈寬；2、 增大給定電平。16帶負荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零。1、電流取樣回路開路。2、電流表內(nèi)部斷線。1、 檢查二次接線；2、 測量電壓值。17升壓時一次電壓調(diào)壓正常，二次電壓時有時無，并伴有放電聲1、整流變二次線圈及硅堆開路；2、高壓引線對殼體安全距離不夠；3、直流采樣分壓回路有開路現(xiàn)象。1、吊芯檢查整流變，并排除故障；2、檢查并裝好高壓引線；3、吊芯檢查整流變并修復。9.37.8.2布袋除塵的常見故障及處理：序號現(xiàn) 象原 因處理方法1總差壓過高，噴吹頻繁。1、噴吹效果不好2、差壓計失靈3、布袋堵灰1、 檢查噴吹氣包的氣壓，是否達到要求2、 檢查儀表或者觀察差壓的進出口管路是否有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。3、 檢查布袋是否出現(xiàn)堵的現(xiàn)象2煙囪冒煙，除塵效果不好1、 布袋破損2、 旁通閥漏1、 立即通知值長2、 打開倉蓋，檢查布袋是否有破損3、 檢查旁通閥是否關嚴，有無漏氣3個別灰斗溫度過低1、堵灰2、溫度計損壞1、檢查灰斗是否堵灰2、校驗溫度計9.37.8.3電除塵嚴重事故處理：1)電氣方面整流變壓器發(fā)熱嚴重，整流變壓器溫升超過40°C或設備內(nèi)部有明顯的閃絡、拉弧、振動等。阻尼電阻起火。高壓絕緣部件閃絡嚴重，高壓電纜頭閃絡放電。供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。電氣設備起火。其他嚴重威脅人身與設備安全的情況。2) 本體方面電場內(nèi)部異極距嚴重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴重爬電。鍋爐煙氣發(fā)生溫度陡升，旁路打開旁路閥后但煙氣溫度依然上升到180C以上，控制系統(tǒng)緊急報警。鍋爐出現(xiàn)爆管，煙氣溫度急劇下降到露點溫度以下，濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。出灰系統(tǒng)堵灰嚴重時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，電區(qū)出現(xiàn)灰斷裂，為保護除塵器不被損壞應緊急停爐排灰。9.37.9日常維護所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：每天：對各過濾區(qū)壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；每年：從每個過濾區(qū)中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況；一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查。各部件的維護：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)過濾區(qū)的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。9.37.9.2電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。9.37.9.3電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去除的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。9.37.9.4除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。9.37.9.5除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。不正常的壓力降信號應立即通知檢修檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。9.37.9.6濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換過濾區(qū)和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。9.37.9.7濾袋拆卸：1) 安全步驟：a) 關閉并鎖住過濾區(qū)的進口電動風門及關閉提升閥；對要進入的過濾區(qū)進行3-4次的清灰操作；操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；2) 拆卸過程：更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。9.37.10特別提醒：根據(jù)近年來國內(nèi)大量用戶運行使用情況，如果輸灰系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，將對電除塵器的安全運行產(chǎn)生嚴重危害，特別是采用除塵器干式排灰系統(tǒng)，因為設計中往往沒有其它旁路排灰措施，而人們對除塵器堵灰所造成的危害嚴重性認識不足；因此，必須高度重視輸灰系統(tǒng)對電除塵器可靠安全運行的直接影響：電場正常投運，甚至造成極板、極線的嚴重變形，危害除塵器的安全和使用壽命，應立即采取以下措施：輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，應立即停止該對應電場的高壓供電系統(tǒng)或關閉袋區(qū)的提升閥。如果輸灰系統(tǒng)在長時間未恢復正常時，應采取其他的排灰措施，以防止灰斗的大量積灰（說明：電除塵器即使未投入高壓供電，仍將有大量粉塵會以自然沉降方式降落在灰斗）?；叶贩e灰一旦超過上料位檢測位置時，應立即采取強制排灰手段進行排灰。9.37.10.4更換灰分小的煤種，減小輸灰輸送的壓力。由于輸灰能力過小或輸灰不暢會引起個別灰斗堵灰至陰陽極后，造成陰陽極系統(tǒng)的損壞、變型影響電場的升壓，直接影響除塵效果；同時陰陽極通過灰放電，電流產(chǎn)生大量的熱致使灰燒熔結(jié)塊，形成輸灰系統(tǒng)最致命的障礙物，造成輸灰更加不暢，引起其它電場堵灰短路，惡性循壞，所以當有一個灰斗由于堵灰時要及時疏通。電場短路后即使對應的高壓不開由于灰的自然沉降，其灰斗的灰也在不斷增加，電除塵器的灰斗是個過灰裝置不是存灰裝置，若長時間堵灰勢必會超出設備的載荷能力，對設備甚至給人身帶來危害；否則隨時可能發(fā)生灰斗因超載而脫落，更嚴重時引起除塵器倒塌。9.38飛灰輸送系統(tǒng)9.38.1設備規(guī)范項目單位參數(shù)備注倉泵輸送壓力MPa0.4?0.6MPa初速、末速m/s6?15m/s省煤器倉泵m30.5X6m3電除塵1電場倉泵m32X8電除塵2電場倉泵m31.5X8電除塵3&4電場倉泵m1X16電除塵1電場t/h88最大電除塵2電場t/h78.6最大9.38.2飛灰輸送系統(tǒng)前投運前的檢查確認電除塵、倉泵、氣化風、空壓機、灰?guī)斓认到y(tǒng)完整,各連接管道無泄露，閥門開關靈活，人孔門在關閉位置，灰?guī)旎椅辉试S輸灰。檢查儲氣罐出入口閥門在正確位置，各氣源管排污閥在關閉位置。檢查所有設備部件齊全，設備標牌、標志清楚正確。所有儀表、控制開關、保護報警裝置、指示燈齊全。確認控制電源及各設備動力電源已送上，并在儀用空壓機啟動后，檢查各氣控箱內(nèi)管路嚴密無漏氣現(xiàn)象?；叶分羵}泵的刀型閥，必須在全開位置，倉泵內(nèi)部無雜物，一、三次氣及補氣球閥在適當位置。氣化風系統(tǒng)已投入，氣化風機各潤滑部位油質(zhì)合格、油位正常，無缺油和滲漏油現(xiàn)象。投入灰?guī)烀}沖布袋除塵器運行，聯(lián)系灰?guī)熘蛋鄦T檢查庫頂切換閥位置正確。檢查輸送氣源壓力達0.5MPa、儀用氣源壓力在0.6MPa以上。9.38.2.9氣源三聯(lián)件過濾器無堵塞、調(diào)壓閥壓力0.55MPa。9.38.2.10檢查完畢后匯報班長，作好記錄。9.38.3倉泵自動操作順序的運行將就地操作箱上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關打至“自動”位置。將上位機“參數(shù)設置”及“省煤器”界面中“控制方式”打至“自動”位置。將上位機“主畫面”及“省煤器”界面中“啟動/停止”打至“啟動”位置。此時倉泵進入自動空吹掃運行?？沾低戤吅螅瑐}泵平衡閥打開。打開依次進料閥，物料進入泵內(nèi)。當料滿料位計報警或進料時間達到設定值，將關閉進料閥、平衡閥。當同組互鎖倉泵均不在輸送狀態(tài)時，氣源壓力正常、管道未堵管、倉泵進料閥充壓正常時，其中一組倉泵打開進氣閥、三次氣閥，進行充壓。待充壓流化時間達到設定值時，出料閥、助吹氣閥打開進行飛灰輸送。待管道內(nèi)壓力降到“結(jié)束壓力”以下或“輸送時間”時，輸送過程結(jié)束，進入吹掃階段。保持輸送階段閥門啟閉狀態(tài)不變，吹掃時間達到設定值時，依次關閉進氣閥、三次氣閥、助吹氣閥、出料閥，輸送結(jié)束，進入等待階段。9.38.3.12吹掃時間達到設定值時，返回9.38.3.5進料平衡階段9.38.3.13參數(shù)設置參數(shù)設定的基本原則：在倉泵不連續(xù)出現(xiàn)高料位的前提下，輸送次數(shù)盡量少，并同時保證系統(tǒng)運行的可靠性。參數(shù)位置區(qū)間（推薦值）備注進一電場30s90(50)灰斗內(nèi)有足夠存灰時，設定值略長于倉泵高料位觸

料時間發(fā)時間。在滿足以上要求的前提下越短越好，延長進料時間并不能增加進料，反而可能導致進料閥無法關閉、平衡閥堵塞、輸送困難等。袋區(qū)1200S1800(1500)電除塵正常運行。此模式下6組倉泵成組輪流輸送，所以降低進料時間并不能提高輸送頻率，反而導致待氣時間過長，飛灰在灰斗內(nèi)板結(jié)。600s900(750)電除塵退出運行。此模式下3組倉泵成組輪流輸送。如進料時間低于600s仍出力不足，應調(diào)整氣量加大出力。省煤器2一般情況下不調(diào)整此參數(shù)進料時間一電場15s45(25)觀查就地壓力表，以滿泵情況下充氣壓力略高與正常輸送壓力為適，充氣壓力0.1MPas0.2MPa。適當加大充氣壓力可以加大系統(tǒng)出力，但充氣壓力過大會導致管道堵塞。袋區(qū)20s60(30)觀查就地壓力表，以滿泵情況下充氣壓力略高與正常輸送壓力為適，充氣壓力0.1MPas0.15MPa。省煤器1一般情況下不調(diào)整此參數(shù)。輸送時間一電場600此參數(shù)為無法通過壓力判定正常結(jié)束輸送階段時袋區(qū)300的強制結(jié)束時間，改變此參數(shù)并不能加快輸送周期。一般情況下不調(diào)整此參數(shù)。省煤器240吹掃時間一電場/袋區(qū)10調(diào)整此參數(shù)依據(jù)為吹掃階段結(jié)束后管道余壓20KPa左右，除非灰質(zhì)變化一般情況下不調(diào)整此參數(shù)。省煤器30等待時間一電場300s600(450)倉泵高料位不頻繁觸發(fā)，在滿足以上要求的前提下越長越好，減短進料時間并不能增加出力，反而會導致用氣量過大，系統(tǒng)磨損。袋區(qū)10一般情況下不調(diào)整此參數(shù)。省煤器240一般情況下不調(diào)整此參數(shù)結(jié)束壓力、堵管壓力、報警壓力等參數(shù)一般情況下不得調(diào)整。特別說明：超出以上規(guī)定值的參數(shù)設定必須與我公司技術人員聯(lián)系確認。除非飛灰性質(zhì)劇烈變化，不應對現(xiàn)有參數(shù)進行大幅度調(diào)整。9.38.4飛灰輸送系統(tǒng)的運行維護9.38.4.1輸送氣源壓力低于0.4MPa、儀用氣源壓力低于0.5MPa。如果發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)壓力持續(xù)不降時，則立即關閉進氣閥、三次氣閥、出料閥，停止輸送，打開平衡閥對倉泵進行卸壓，檢查灰?guī)焓欠褚褲M，灰?guī)烨袚Q閥是否打開，輸灰管道是否堵塞，壓力表測壓元件是否損壞等。倉泵運行過程中應注意檢查閥門、法蘭、各連接管件不應有漏灰、漏氣現(xiàn)象。設在同一條輸灰管上的不同輸送單元的倉泵不允許同時向管內(nèi)排灰。倉泵在輸送中(不管手動或自動)嚴禁任意切換輸送物料的閥門，改變物料的流向。同時，嚴禁改變倉泵的工作運行方式。倉泵運行中，應注意觀察電除塵器灰斗料位情況，防止灰斗滿灰和灰斗長時間積灰現(xiàn)象的發(fā)生。檢查各灰斗下灰應正常，灰?guī)炝衔徽?，庫頂布袋除塵器運行正常。檢查各電機、減速機的振動、聲音、溫度無異常，油位正常，油質(zhì)良好，無滲漏油現(xiàn)象，油位不能過低或過高。9.38.4.9巡檢要求運行值班人員應時刻注意上位機主畫面中筏門開啟情況、輸送壓力和各種報警情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即到現(xiàn)場觀察處理。其中需要注意的是由于壓力變送器裝在管道上，所以當發(fā)生出料閥打不開的故障時，壓力變送器可能無示值，但倉泵內(nèi)壓力非常高，應立即停止該組倉泵自動運行程序，關閉一、三次氣閥，打開平衡閥后進行就地檢查。巡檢以每組倉泵為一個單元，巡檢中應觀察該組倉泵的整個輸送周期，確認以下內(nèi)容：設備外觀完好，線纜管件無脫落，運行過程中無漏氣聲和漏灰現(xiàn)象。倉泵表面溫度高于環(huán)境溫度。所有閥門動作靈敏到位，與自動控制程序響應一致。其中進料閥、出料閥、平衡閥等灰閥可以通過汽缸動作和到位開關判斷；一、三次氣閥、補氣閥可以通過氣流震動判斷。倉泵下料通暢，下料過程中敲擊灰斗方圓接、落灰管聲音清脆，無積灰。敲擊倉泵下部有聲音渾濁，有積灰。倉泵出料通暢，輸送結(jié)束后，敲擊倉泵下部有聲音清脆，無積灰。空壓機、儲氣罐排水巡檢周期：每兩個小時進行一次巡檢，每班四次，分別為接班后1小時、3小時、5小時、7小時。按下表執(zhí)行檢驗項：1)2)3)4)5)第一次巡檢全部A側(cè)一電場、二電場全部第二次巡檢全部B側(cè)一電場、三電場全部第三次巡檢全部A側(cè)一電場、四電場全部第四次巡檢全部B側(cè)一電場、省煤器全部9.38.5飛灰輸送系統(tǒng)停運鍋爐停運后，經(jīng)電除塵器連續(xù)振打結(jié)束，檢查灰斗無灰后，停止除灰系統(tǒng)運行當倉泵內(nèi)的灰送完后，對倉泵進行空泵吹掃，保證灰管內(nèi)無存灰。

將上位機“主畫面”及“省煤器”界面中“啟動/停止”打至“停止”位置作。確認灰斗無灰后，停氣化風電加熱器；停止灰斗氣化風機。確認灰?guī)鞜o灰后，停布袋除塵器及氣化風系統(tǒng)。9.38.5.6停壓縮空氣系統(tǒng)。9.38.5.7匯報值長，作好記錄。9.38.6故障及處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法氣動閥門拒動1、控制氣源壓力不足1、控制氣源壓力不足2、電磁閥拒動2、聯(lián)系檢修處理3、氣動閥門卡死3、聯(lián)系檢修處理4、控制氣源管脫落4、聯(lián)系檢修處理5、閥體安裝過緊5、聯(lián)系檢修處理6、電磁閥漏氣嚴重6、聯(lián)系檢修處理落灰管不下灰1、落灰管堵塞1、敲擊落灰管2、平衡閥開不到位2、聯(lián)系檢修處理3、進料筏開不到位3、聯(lián)系檢修處理輸灰管堵灰1、輸送氣源壓力不夠1、提高輸送氣源壓力2、氣源質(zhì)量不合格2、提高氣源質(zhì)量，加強排污3、管路泄漏點過多3、聯(lián)系檢修處理消除漏點4、管道內(nèi)余壓過高4、調(diào)整吹掃時間5、開泵壓力過高5、調(diào)整進氣時間6、輸灰管內(nèi)進入異物6、聯(lián)系檢修處理輸送壓力低1、進料閥關不嚴或損壞1、聯(lián)系檢修處理2、進氣閥打不開2、聯(lián)系檢修處理3、儀表堵塞或損壞3、聯(lián)系檢修處理1、灰斗加熱未投1、投入灰斗加熱2、灰斗漏風2、聯(lián)系檢修處理3、氣化風氣化不良3、檢查氣化風入口門是否未開、氣化板是否破損?；叶凡幌禄?、油灰混合物在灰斗壁掛灰嚴重4、油槍未撤，不得投入除塵器5、灰斗保溫不良5、聯(lián)系檢修處理6、煙氣中水分過大，灰潮6、通知鍋爐檢查9.39氣化風系統(tǒng)9.39.1設備規(guī)范9.39.1.1氣化風系統(tǒng)

1#爐灰斗氣化風機參數(shù)型號：BK5008數(shù)量：一臺設備主要技術參數(shù)：流量14m3/min出口壓力58.8kPa出口溫度85 °C傳動方式皮帶冷卻方式風冷噪音(離設備外殼和地面1米處的噪音不大于)85dB(A)電動機Y160L-2N=30kW配套電加熱器參數(shù)：N=45kW廠家：西安志高羅茨風機技術有限責任公司2#爐灰斗氣化風機參數(shù)型號：BK5008數(shù)量：一臺設備主要技術參數(shù)：流量14m3/min出口壓力58.8kPa出口溫度85C傳動方式皮帶冷卻方式風冷噪音(離設備外殼和地面1米處的噪音不大于)85dB(A)電動機Y160L-2N=30kW配套電加熱器參數(shù)：N=45kW廠家：山東章鼓羅茨風機技術有限責任公司9.39.1.2灰?guī)鞖饣L機參數(shù)型號：URAI68數(shù)量：四臺設備主要技術參數(shù)：流量13.64m3/min出口壓力88.2kPa出口溫度120°C傳動方式皮帶冷卻方式風冷噪音(離設備外殼和地面1米處的噪音不大于)85dB(A)電動機 Y225S-4N=37kW配套電加熱器參數(shù)： N=60kW廠家：西安志高羅茨風機技術有限責任公司9.39.2灰斗氣化風系統(tǒng)啟動前的檢查檢查設備完整，管線系統(tǒng)無泄漏，各閥門開關靈活。皮帶松緊適中，地腳螺絲緊固，靠背輪完好。電加熱器及控制柜外形完整，測溫元件安裝牢固，接線完好。風機、電機、電加熱器接線正確，接地線完好。設備表面清潔，通風良好，照明充足，消防設備齊全。手動盤車靈活，確認風機內(nèi)部是否有異物。9.39.3灰斗氣化風系統(tǒng)啟動點火前8小時，灰斗氣化風系統(tǒng)同電除塵振打電機一起投運。將風機、電加熱器動力電源送上，打開壓力表手動門，在就地或控制室控制屏上啟動對應氣化風機。氣化風機啟動正常后，再啟動對應的氣化風電加熱器。風機的旋轉(zhuǎn)方向應正確?；叶窔饣L系統(tǒng)停止自動停止方式：在控制室的控制屏上按下電加熱器停止按鈕，待電加熱器溫度降到室溫后，再按下灰斗氣化風機停止按鈕。手動停止方式：在氣化風機電加熱器控制柜上手動方式下按停機按鈕停止電加熱器，待電加熱器溫度降到室溫后，在氣化風機對應MCC盤上按下停機按鈕停氣化風機。9.39.5灰斗氣化風系統(tǒng)運行維護風機運轉(zhuǎn)正常，無異音，振動正常，風機出口風壓、入口濾網(wǎng)差壓正常。風機皮帶張緊適當，防護罩完好，地腳螺栓緊固。5.9.39.3風機的油位正常，油質(zhì)良好。5.9.39.4風機入口濾網(wǎng)無堵塞。9.39.5.5電加熱器溫度正常。電加熱器柜上各表計開關完好，指示與設備狀態(tài)一致，無報警。風機電流正常，電加熱器溫度正常，無冒煙、異味、變色等現(xiàn)象。風機、電機、電加熱、電加熱柜接地線牢固。系統(tǒng)各閥門位置正確，灰斗各氣化風機管道無堵塞現(xiàn)象，管壁溫度相近。設備表面清潔，照明充足，通風良好，消防設施齊全。9.39.6灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)啟動前的檢查檢查灰?guī)煸O備完整，管線系統(tǒng)無泄漏，各閥門開關靈活。檢查管線系統(tǒng)閥門位置正確，灰?guī)祀妱娱T及手動門全部打開。皮帶松緊適中，地腳螺絲牢固，靠背輪完好。電加熱器及控制柜外形完整，測溫元件安裝牢固，接線完好。風機、電機、電加熱器接線牢固，接地線完好。設備表面清潔，通風良好，照明充足，消防設備齊全。手動盤車靈活，確認風機內(nèi)部是否有異物。9.39.7灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)啟動灰?guī)煨痘蚁到y(tǒng)啟用前2小時，投入灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)。正常運行過程中，若無檢修工作，粗、細灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)保持運行。將風機、電加熱器動力電源送上，打開壓力表手動門，在就地或控制室控制屏上啟動對應氣化風機。氣化風機啟動正常后，再啟動對應的氣化風電加熱器。9.39.7.5風機的旋轉(zhuǎn)方向應正確。9.39.8灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)的運行維護風機運轉(zhuǎn)正常，無異音，振動正常。風機出口風壓、入口濾網(wǎng)差壓正常。系統(tǒng)各閥門位置正確，灰?guī)旄鳉饣L機管道無堵塞現(xiàn)象。風機皮帶張緊適當，防護罩完好，地腳螺栓牢固。9.39.8.4風機的油位正常，油質(zhì)合格。9.39.8.5風機入口濾網(wǎng)無堵塞。9.39.8.6電加熱器溫度正常。電加熱器柜上各表計開關完好，指示與設備狀態(tài)一致，無報警。風機、電機、電加熱、電加熱柜接地線牢固。風機電流正常，電加熱器溫度正常，無冒煙、異味、變色等現(xiàn)象。設備表面清潔，照明充足，通風良好，消防設施齊全。9.39.9灰?guī)鞖饣L機系統(tǒng)停止9.39.9.1卸灰系統(tǒng)停運后，?；?guī)鞖饣L系統(tǒng)。自動停止方式：在控制室的控制屏上按下電加熱器停止按鈕，待電加熱器溫度降到室溫后，按下灰?guī)鞖饣L機停止按鈕，關閉氣化風電加熱器出口門。手動停止方式：在氣化風電加熱器就地控制柜手動方式下按停機按鈕，待電加熱器溫度接近室溫后，在氣化風機對應就地控制柜上按下停機按鈕，關閉氣化風電加熱器出口門。9.39.10故障處理9.39.10.1風機不能啟動或卡死原因轉(zhuǎn)子相互擦碰或轉(zhuǎn)子與機殼擦碰；風機負荷過重；由于管道加在風機上的載荷或由于基礎不平而引起風機