燒結(jié)廠培訓(xùn)考試題庫(kù)

PAGEPAGE153樓燒結(jié)廠培訓(xùn)考試題庫(kù)

一、填空題：

1、三種造塊方法分別是燒結(jié)、球團(tuán)、壓塊。

2、常見(jiàn)的含鐵原料主要分類分別為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦理論分子式分別為Fe3O4、Fe3O2、2Fe2O3?3H2O、FeS2。

3、當(dāng)前造塊工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、自動(dòng)化、新工藝、高效率、低消耗、少污染和管理科學(xué)化。

4、燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分為點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。

5、燒結(jié)生產(chǎn)使用的對(duì)焦炭和無(wú)煙煤需要進(jìn)行工業(yè)分析，其組成包括固定碳、灰分、揮發(fā)分、硫及水分。

6、燒結(jié)過(guò)程中，影響高溫區(qū)溫度和厚度的因素有燃料用量、燃料粒度、返礦用量、熔劑用量、燃料的燃燒性能、燃燒速度與傳熱速度間的配合。

7、提高料溫可以采用預(yù)熱混合料的方法，預(yù)熱混合料的方法有：返礦預(yù)熱混合料、蒸汽預(yù)熱混合料、生石灰預(yù)熱混合料。

8、影響燒結(jié)去硫的因素有：燃料用量、礦粉粒度及性質(zhì)、燒結(jié)礦堿度和添加物的性質(zhì)、返礦的數(shù)量、操作因素。

9、影響液相生成量的因素：燒結(jié)溫度、燒結(jié)礦堿度、燒結(jié)氣氛、燒結(jié)混合料的化學(xué)成分。

10、燒結(jié)礦宏觀結(jié)構(gòu)可分為：微孔海綿狀結(jié)構(gòu)、粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)、松散狀結(jié)構(gòu)三種結(jié)構(gòu)。

11、燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)可分為：粒狀結(jié)構(gòu)、斑狀結(jié)構(gòu)、骸晶結(jié)構(gòu)、點(diǎn)狀共晶結(jié)構(gòu)、熔蝕結(jié)構(gòu)、交織結(jié)構(gòu)。

12、燒結(jié)礦的冶金性能主要包括還原性、低溫還原粉化性、軟熔性。

13、目前有三種配料方法，即容積配料法、重量配料法、化學(xué)成分配料法。

14、現(xiàn)場(chǎng)配料計(jì)算方法，歸納起來(lái)大致有驗(yàn)算法、單燒計(jì)算法、快速調(diào)整計(jì)算法。

15、目前常用的配料設(shè)備主要有：圓盤給料機(jī)、皮帶電子秤或核子秤組合而成的裝置。

16、影響配料準(zhǔn)確性的因素可歸納為原料條件、設(shè)備狀況、操作因素三個(gè)方面。

17、混合料混勻制粒的效果與原料性質(zhì)、操作方法以及混料機(jī)的參數(shù)選擇等有關(guān)。

18、我國(guó)燒結(jié)廠目前采用的布料方式基本有四種：一是圓滾給料機(jī)加反射板；二是梭式布料器、圓滾給料機(jī)加反射板聯(lián)合布料；三是梭式布料器、圓滾給料機(jī)加輥式布料器聯(lián)合布料；四是寬皮帶給料機(jī)加輥式布料機(jī)聯(lián)合布料。

19、點(diǎn)火參數(shù)包括點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時(shí)間、點(diǎn)火熱量、點(diǎn)火深度、點(diǎn)火廢氣的含氧量、點(diǎn)火真空度。

20、影響冷卻效果的因素：風(fēng)量的影響、風(fēng)壓的影響、冷卻時(shí)間的影響、料層厚度的影響、鋪料的影響、篩分效率、燒結(jié)工藝制度的影響。

21、按供風(fēng)方式可將燒結(jié)方法分為鼓風(fēng)燒結(jié)和抽風(fēng)燒結(jié)。

1、目前，生產(chǎn)人造富礦的方法主要有燒結(jié)法和焙燒球團(tuán)法，由于燒結(jié)礦和球團(tuán)礦都是經(jīng)過(guò)高溫制成的，因此又統(tǒng)稱為熟料。

22、鐵礦石中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)有：硫、磷、砷、鉛、鋅、鉀、鈉、銅、氟等，其中大部分都可以在燒結(jié)過(guò)程中去除，或回收利用。

23、熔劑按其性質(zhì)可分為中性、堿性和酸性三類，對(duì)堿性熔劑的要求是：有效成分含量高，酸性氧化物及有害雜質(zhì)少，粒度和水分適宜。

24、在混合造球過(guò)程中，水分以三種形態(tài)出現(xiàn)，即分子結(jié)合水、_毛細(xì)水_、重力水，其中對(duì)混合料成球起主導(dǎo)作用的是__毛細(xì)水__。

25、燒結(jié)料層透氣性包括兩方面，一是燒結(jié)料層原始的透氣性，二是點(diǎn)火后，燒結(jié)過(guò)程中的料層透氣性。

26、水分在燒結(jié)過(guò)程中的作用：制粒、導(dǎo)熱、潤(rùn)滑、助燃。

27、燒結(jié)混合作業(yè)一般采用兩段混合作業(yè)，一次混合的目的主要是加水潤(rùn)濕，二次混合的主要目的是混勻、制粒。

28、目前有三種配料方法，即容積配料法、重量配料法、化學(xué)成分配料法。

29、配料室“五勤一準(zhǔn)”操作即勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計(jì)算調(diào)整、勤總結(jié)交流；“一準(zhǔn)”即配料準(zhǔn)確。4樓30、圓筒混合機(jī)的構(gòu)造主要包括：筒體、滾圈、支撐輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料漏斗和機(jī)架。

31、小礦槽料位應(yīng)保持在1/2-2/3為好，料位太低，會(huì)造成布料不平，料位太高，礦槽下部的混合料受壓力大，可能使球粒破壞。

32、清滾筒內(nèi)粘料必須從出料口開(kāi)始，順序由上至下，由外向內(nèi)進(jìn)行，在上部粘料未清除前，不得進(jìn)入內(nèi)部清理，防止上部粘料塌落。

33、點(diǎn)火參數(shù)包括：點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時(shí)間、點(diǎn)火熱量、點(diǎn)火深度、點(diǎn)火真空度、點(diǎn)火廢氣含氧量等。

34、燒結(jié)礦的冶金性能主要包括：還原性、低溫還原粉化性、軟熔性等。

35、燒結(jié)礦的外觀特征，用肉眼來(lái)判斷燒結(jié)礦空隙的大小，空隙分布及孔壁的薄厚，可分為三種結(jié)構(gòu)：微孔海面狀結(jié)構(gòu)、粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)和松散狀結(jié)構(gòu)。

36、燒結(jié)料中常見(jiàn)的碳酸鹽有：FeCO3MnCO3CaCO3MgCO3等，以CaCO3為主，這些碳酸鹽有的是礦石本身帶入的，也有的是熔劑帶入的。

37、燒結(jié)礦冷卻按照設(shè)備不同可分為：機(jī)上冷卻、帶冷、環(huán)冷、塔式冷卻、盤式冷卻、格式冷卻等，使用效果較好的有帶冷、環(huán)冷和機(jī)上冷卻。

38、燒結(jié)過(guò)程的主要液相有：鐵-氧體系、硅酸鐵體系、硅酸鈣體系、鐵酸鈣體系、鈣鐵橄欖石體系。

39、目前燒結(jié)采用的新工藝新技術(shù)主要有：熱風(fēng)燒結(jié)、富氧點(diǎn)火、小球燒結(jié)、低溫?zé)Y(jié)、增壓燒結(jié)和雙層燒結(jié)等。

40、燒結(jié)機(jī)本體包括：傳動(dòng)裝置、臺(tái)車、真空箱、密封裝置。

41、物料在圓筒混合機(jī)中的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。翻動(dòng)對(duì)混勻有利，滾動(dòng)對(duì)造球有利，滑動(dòng)對(duì)混勻造球都不起作用。

42、燒結(jié)料由三種成分組成，含鐵原料、_熔劑_、燃料。

43、利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積無(wú)關(guān)。

44、燒結(jié)過(guò)程中的三碳是指返礦殘?zhí)?、燒結(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ肌?/p>

45、返礦的加入對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響，與返礦本身的_粒度_組成有關(guān)。

46、燒結(jié)礦的二元堿度表達(dá)式為CaO/SiO2。

47、燒結(jié)礦中添加MgO是為了改善爐渣的流動(dòng)性。

48、燒結(jié)原料進(jìn)行中和的目的是使其化學(xué)成分穩(wěn)定，使用最多的中和方法是分堆存放、平鋪直取。

49、生產(chǎn)中對(duì)抓斗吊車工的操作要求是：穩(wěn)、準(zhǔn)、塊、安全、服務(wù)。

50、皮帶運(yùn)輸機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)輸散碎物料的機(jī)械，具有高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便和物料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

51、鋪底料的厚度為20—40mm，粒度為10—20mm。

52、布料的均勻合理性，既受混合料緩沖料槽內(nèi)料位高度、料的分布狀態(tài)、混合料水分、粒度組成和各組分堆積密度差異的影響，又與布料方式密切相關(guān)。

53、一般要求料槽內(nèi)料位高度保持在1/2—2/3。

54、真空度的大小決定于風(fēng)機(jī)的能力、抽風(fēng)系統(tǒng)的阻力、料層的透氣性及漏風(fēng)損失的情況。

55、提高混合料溫的方法有返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、蒸汽預(yù)熱、熱空氣或熱廢氣預(yù)熱。

56、根據(jù)熱風(fēng)產(chǎn)生的方法不同，熱風(fēng)燒結(jié)可分為熱廢氣、熱空氣、富氧熱分燒結(jié)三種。

57、質(zhì)量配料法分為間歇式和連續(xù)式兩種，通常是指連續(xù)式。

58、為了提高容積配料的準(zhǔn)確度，應(yīng)做到勤觀察、勤分析、勤稱量、勤調(diào)整。

59、燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)所需鐵礦粉的要求是品位高成，分穩(wěn)定，雜質(zhì)少，礦粉粒度要控制在8—10mm以下。對(duì)于生產(chǎn)高堿礦時(shí)鐵礦粉粒度應(yīng)不大于6—8mm。

60、燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)所需熔劑的要求是有效CaO高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，粒度應(yīng)小于3mm。在使用生石灰或消石灰時(shí)，粒度一般控制在5mm和3mm以下，以利于加水消化與混勻。

61、燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)所需燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，硫低，成分穩(wěn)定，焦粉粒度要小于3mm。

62、制粒成球效果最好的燒結(jié)料粒度組成應(yīng)是3—0mm粒級(jí)含量小于15%，3—5mm含量小于30%，大于10mm的不超過(guò)10%。

63、燃料在燒結(jié)過(guò)程中主要起發(fā)熱作用和還原作用，它對(duì)燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)礦產(chǎn)量、品質(zhì)影響很大。

64、燒結(jié)生產(chǎn)所使用的原料主要是含鐵原料，熔劑，固體燃料，還有高爐爐塵，氧氣轉(zhuǎn)爐爐塵，軋鋼皮，硫酸渣等各種附加原料。5樓65、燒結(jié)過(guò)程可劃分為燒結(jié)礦帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶、過(guò)濕帶五個(gè)帶，其中阻力最大的是燃燒帶和過(guò)濕帶。

66、燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原料消耗。

67、梭式布料器的作用是：減少偏析和布料均勻。

68、我廠對(duì)燃料粒度要求＜3mm的部分應(yīng)在__80%_左右

69、燒結(jié)料中配加燃料過(guò)高，會(huì)使FeO升高、還原性變差。

70、燒結(jié)過(guò)程中三碳是指返礦碳、燒結(jié)礦殘?zhí)己突旌狭咸肌?/p>

71、機(jī)尾斷面出現(xiàn)花臉或分層不分明的主要原因是透氣性不均勻_。

72、生石灰加水后生成_Ca(OH)2__(分子式)。

73、高堿度燒結(jié)礦的主要粘結(jié)相_鐵酸鈣_。

74、白云石的主要成分為_(kāi)CaCO3__和_MgCO3__。

75、圓筒混合機(jī)按傳動(dòng)方式不同分為兩種：膠輪傳動(dòng)式_和齒輪傳動(dòng)式的圓筒混合機(jī)。

76、燒結(jié)料最適宜的水分，是使混合料達(dá)到最高的_成球率_或最大料層_透氣性_來(lái)評(píng)定的。

77、決定鐵礦石品質(zhì)的因素主要有：化學(xué)成分、物理性能、冶金性能。

78、燒結(jié)礦中_FeO含量的高低，是其還原性能好壞的重要標(biāo)志。

79、低溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，鐵酸鈣的生成條件是合適的溫度和__氧化性__氣氛。

80、低溫?zé)Y(jié)法的主要粘結(jié)相是__針狀鐵酸鈣___。

81、機(jī)械化料場(chǎng)的作用是貯存原料以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行_中和_，減少其化學(xué)成分的波動(dòng)和粒度的不均勻。

二、名詞解釋：

1、利用系數(shù)：

答：是指燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積一小時(shí)的產(chǎn)量。

2、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率：

答：是衡量設(shè)備工作狀態(tài)的指標(biāo)，用設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示。

3、生產(chǎn)成本：

答是指生產(chǎn)1t燒結(jié)礦所需的費(fèi)用。它由原料費(fèi)和加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。

4、工序能耗：

答：是指生產(chǎn)1t燒結(jié)礦生產(chǎn)和生活所用的全部煤、焦炭、煤氣、重油、電、水、蒸汽、壓縮空氣、氧氣等折合標(biāo)準(zhǔn)煤的量（kg/t）。

5、燒結(jié)機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量：

答：是指一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)生產(chǎn)的燒結(jié)礦產(chǎn)量。

6、成品率：

答：是指成品燒結(jié)礦量占燒結(jié)混合料總消耗量的百分?jǐn)?shù)。

7、垂直燒結(jié)速度：

答：是指燃燒層中溫度最高點(diǎn)的移動(dòng)速度。

8、透氣性：

答：在一定的壓差條件下，透氣性可按單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積的燒結(jié)料層的氣體量了來(lái)表示。

或：在一定料層厚度的抽風(fēng)量不變的情況下，以氣體通過(guò)料層時(shí)的壓頭損失來(lái)表示。

9、燒結(jié)終點(diǎn)：

答：燒結(jié)終點(diǎn)即燒結(jié)結(jié)束之點(diǎn)。

10、什么是燒結(jié)有效風(fēng)量、有害風(fēng)量或有害漏風(fēng);

答：通過(guò)料層的風(fēng)量為有效風(fēng)量，而從料層以外進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量為有害風(fēng)量或稱有害漏風(fēng)。

11、什么叫蒸氣露點(diǎn)：

答：水蒸氣分壓等于該飽和蒸氣壓的溫度即水蒸氣凝結(jié)成水的溫度。

12、單燒值：是指單獨(dú)以某一種礦石進(jìn)行燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，在一定堿度條件下，生產(chǎn)出的燒結(jié)礦含鐵量的百分?jǐn)?shù)稱為單燒值。

13、固相反應(yīng)：是指物料在沒(méi)有熔化之前，兩種固體在它們的接觸界面上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物也是固體。

14、低溫?zé)Y(jié)：是指在較低溫度（1250-1300℃）下生產(chǎn)燒結(jié)礦的過(guò)程。

15、燒結(jié)礦整粒：是指對(duì)冷卻后的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分并按照粒度分級(jí)稱為燒結(jié)礦整粒。

16、鋪底料：在鋪混合料之前，首先往燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的篦條上鋪一層20-40mm厚、粒度約10-25mm的冷燒結(jié)礦（或較粗的基本不含燃料的燒結(jié)料），稱為鋪底料。

17、自動(dòng)蓄熱：抽入料層的空氣被熱燒結(jié)礦層預(yù)熱，參加燃燒帶反應(yīng)后的廢氣又將下層的燒結(jié)混合料預(yù)熱，因而料層越往下，熱量積蓄的越多，這種積蓄熱量的過(guò)程稱為自動(dòng)蓄熱。

18、冶金石灰的生燒和過(guò)燒：生燒是指未分解的石灰石，它的主要成分是CaCO3,不能被水化；過(guò)燒是指石灰石在焙燒過(guò)程中，由于局部溫度過(guò)高，而與硅酸鹽互相熔融生成硬塊和消化很慢的石灰，不能在指定的短時(shí)間內(nèi)水化。6樓19、漏風(fēng)率：漏風(fēng)率=漏風(fēng)量/所用風(fēng)量=(所用風(fēng)量-實(shí)際用風(fēng)量)/所用風(fēng)量。

（漏風(fēng)率就是燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)程度，是指漏風(fēng)量與抽風(fēng)機(jī)吸氣量之比）

20、配料：根據(jù)對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料（鐵原料、熔劑、燃料）按一定的比例組成混合料的過(guò)程叫配料。

21、透氣性：透氣性是指固體散料層允許氣體通過(guò)的難易程度，也是衡量混合料孔隙率的標(biāo)志。在一定的壓差條件下，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積和一定高度的燒結(jié)料層的氣體量。

22、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度：轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是評(píng)價(jià)燒結(jié)礦抗沖擊和耐磨性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。測(cè)定方法：取10-40mm粒級(jí)的燒結(jié)礦試樣15kg，裝入轉(zhuǎn)鼓機(jī)進(jìn)行試樣（8min，200轉(zhuǎn)），轉(zhuǎn)鼓后用6.3mm方孔篩進(jìn)行篩分，+6.3mm的重量/15kg即為燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。

23、固相反應(yīng)：固相反應(yīng)實(shí)際就是燒結(jié)料顆粒之間在一定溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

24、活性度：冶金石灰水化的反應(yīng)速度，即生石灰水化后用4NHCl中和的毫升數(shù)。

25、生燒：指未分解的石灰石，它的主要成分CaCO3不能被水化。

26、返礦：是篩分燒結(jié)礦的篩下物，由強(qiáng)度差的小塊燒結(jié)礦和未燒透及未燒結(jié)的燒結(jié)料組成。返礦成分與燒結(jié)礦成分相近，但TFe和FeO稍低，并含有殘?zhí)肌?/p>

27、過(guò)燒：指石灰石在焙燒過(guò)程中由于局部溫度過(guò)高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消化很慢的石灰，不能在短時(shí)間內(nèi)被水化。

28、活性度：是指冶金石灰水化的反應(yīng)速度，即生石灰水化后用4NHCL中和的毫升數(shù)。

29、布料作業(yè)：是指將鋪底料和混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的操作。

30、熱礦流程：是指燒結(jié)礦從機(jī)尾卸入單輥破碎機(jī)進(jìn)行熱破碎，經(jīng)熱篩分后（多用固定篩，篩孔18～25mm），篩上燒結(jié)礦即成品礦直接進(jìn)入高爐礦槽，篩下物即熱返礦參與燒結(jié)配料。

31、冷礦流程：是指熱燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾破碎篩分后，進(jìn)入冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，經(jīng)二次篩分，成品礦再進(jìn)入高爐礦槽。

32、燒結(jié)配料：是將各種準(zhǔn)備好的燒結(jié)料，按配料計(jì)算所確定的配比和燒結(jié)機(jī)所需的給料量，準(zhǔn)確地進(jìn)行配料，組成燒結(jié)混合料的作業(yè)過(guò)程。

33、垂直燒結(jié)速度

在燒結(jié)過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)燒結(jié)礦層向下移動(dòng)的速度

34、全鐵

包括鐵礦物及脈石礦物中所有的鐵，其中還有微量的金屬鐵。

35、漏風(fēng)率

通常漏風(fēng)率表示燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)程度，指漏風(fēng)量與抽風(fēng)機(jī)吸氣量之比。

36、混合機(jī)填充率

圓筒混合機(jī)內(nèi)物料所占圓筒體積的百分率。

三、簡(jiǎn)答題：

1、燒結(jié)的概念：

答：所謂燒結(jié)，即是將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒結(jié)；在燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學(xué)反應(yīng)的作用下，混合料中部分易熔物質(zhì)發(fā)生軟化、熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，液相物質(zhì)潤(rùn)濕其他未熔化的礦石顆粒；隨著溫度的降低，液相物質(zhì)將礦粉顆粒粘結(jié)成塊，這個(gè)過(guò)程稱為燒結(jié)。

2、燒結(jié)的目的和意義：

答：通過(guò)燒結(jié)方法后可以保證料柱的透氣性良好，爐料粒度均勻，粉末少，機(jī)械強(qiáng)度高。能夠降低高爐焦比，爐料含鐵品位高、有害雜質(zhì)少，且具有自熔性和良好的還原性能。

3、燃料的粒度對(duì)于燒結(jié)的生產(chǎn)率及燒結(jié)礦的品質(zhì)有著什么樣的影響：

答：當(dāng)粒度過(guò)大時(shí)

（1）燃燒帶變寬，從而使燒結(jié)料層透氣性變壞。

（2）燃料在料層中分布不均。在大顆粒燃料附近，礦解熔化得厲害，而離燃料較遠(yuǎn)的地方物料不能很好地?zé)Y(jié)。

（3）在無(wú)燃料處，空氣得不到利用，使燒結(jié)速度降低。

（4）在向燒結(jié)機(jī)臺(tái)車布料時(shí)，容易發(fā)生燃料偏析現(xiàn)象，大顆粒燃料集中在料層下部。但下部通常要求燃料量要比上部少，這使燒結(jié)料層的溫度差異變大，使燒結(jié)礦上下部的品質(zhì)不一樣，即上層燒結(jié)礦強(qiáng)度差，下部燒結(jié)礦產(chǎn)生過(guò)熔并使FeO含量高。

燃料粒度過(guò)小時(shí)

(1)燃料粒度過(guò)小，燃燒速度快，在燒結(jié)料傳熱性能不好時(shí)，燃料所產(chǎn)生的熱量難于使燒結(jié)料達(dá)到熔化溫度，燒結(jié)料粘結(jié)不好，從而使燒結(jié)礦強(qiáng)度下降。7樓（2）小粒度燃料在料層中阻礙氣流運(yùn)動(dòng)，降低燒結(jié)料層的透氣性，并有可能被氣流帶走。

4、燒結(jié)過(guò)程中液相的作用是：

答：（1）液相是燒結(jié)礦黏結(jié)相，將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度。

（2）液相具有一定的流動(dòng)性，可進(jìn)行黏性或塑性流動(dòng)傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應(yīng)后的燒結(jié)礦化學(xué)成分均勻化。

（3）液相能潤(rùn)濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度。

（4）從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒(méi)有的新的礦物，這種新礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。

5、改善燒結(jié)料層透氣性的主要措施：

答：加強(qiáng)原料、燃料、熔劑準(zhǔn)備，減少燒結(jié)料層各帶的氣流阻力；改進(jìn)燒結(jié)設(shè)備，減少漏風(fēng)及提高抽風(fēng)機(jī)能力等。

6、低溫?zé)Y(jié)的特點(diǎn)：

答：（1）燒結(jié)溫度低，高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。

（2）膠結(jié)相為針狀鐵酸鈣。

（3）顯微結(jié)構(gòu)為交織殘余結(jié)構(gòu)。

（4）要有適宜的堿度。

（5）要有合適的工藝操作制度。

7、圓盤給料機(jī)給料波動(dòng)的原因：

答：（1）圓盤和料槽不同心。

（2）盤面不水平。

（3）盤面襯板磨損程度不同。

（4）原料水分變化。

（5）物料粒度變化。

（6）礦槽內(nèi)料位的變化。

8、配料調(diào)整時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題：

答：（1）滯后現(xiàn)象：配料比或給料量調(diào)整后有滯后想象，取樣時(shí)要到第二、第三個(gè)樣才能反映出來(lái)。

（2）兼顧其他成分的變化：調(diào)整鐵分時(shí)，要注意堿度等的變化。

（3）返礦的影響：在返礦不參加配料的工藝中，當(dāng)燒結(jié)操作失常，產(chǎn)生返礦惡性循環(huán)時(shí)，返礦量大幅度增加會(huì)造成燒結(jié)礦的鐵分降低以及堿度的暫時(shí)偏低。

（4）除塵器放灰的影響：這些灰塵含SiO2較高，CaO較低，因此放灰時(shí)，必然會(huì)使燒結(jié)礦堿度降低。

9、原料混合的主要目的：

答：一是使原料各組分仔細(xì)混勻，從而得到質(zhì)量較均勻的燒結(jié)礦；二是加水潤(rùn)濕和制粒，得到粒度適宜，具有良好透氣性的燒結(jié)混合料，促使燒結(jié)順利進(jìn)行。

10、混料技術(shù)操作要點(diǎn)：

答：（1）控制適宜的水分：應(yīng)經(jīng)常根據(jù)光澤、成球性觀察混合料水分的變化，若水分過(guò)大，關(guān)閉補(bǔ)充水門，若水分過(guò)小，加大補(bǔ)充水，定期檢查加水管水眼是否被堵塞，控制混合料水分波動(dòng)小于規(guī)定指標(biāo)的±0.5%,嚴(yán)禁跑干料和過(guò)濕料。

（2）控制適宜的料溫：料溫要求在露點(diǎn)溫度以上。

（3）控制礦槽的存料量：要嚴(yán)格控制礦槽的存料量，保持相對(duì)穩(wěn)定，一般應(yīng)保持在1/2~2/3的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空倉(cāng)或頂倉(cāng)現(xiàn)象。

11、鋪底料的作用是：

答：（1）將混合料與爐篦分開(kāi)，防止燒結(jié)時(shí)燃燒帶與爐篦直接接觸，既保證燒好燒透，又能保護(hù)爐篦，延長(zhǎng)其使用壽命，提高作業(yè)率。

（2）鋪底料組成過(guò)濾層，防止粉料從爐篦縫抽走，使廢氣含塵量大大減少，降低除塵負(fù)荷，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命。

（3）防止細(xì)粒料或燒結(jié)礦堵塞與粘結(jié)篦條，保護(hù)爐篦的有效抽風(fēng)面積不變，使氣流分布均勻，減少抽風(fēng)阻力，加速燒結(jié)過(guò)程。

（4）有助于燒好燒透，因而返礦穩(wěn)定，這為混合料水、碳、料溫的穩(wěn)定和粒度組成的改善創(chuàng)造了條件，不僅能進(jìn)一步改善燒結(jié)作業(yè)，還便于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過(guò)程的自動(dòng)控制。

（5）因臺(tái)車粘結(jié)和撒料情況得以避免，勞動(dòng)條件也大為改善。

12、燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)布料的要求：

答：（1）按規(guī)定的料層厚度布料，沿臺(tái)車長(zhǎng)度和寬度方向料面平整，無(wú)大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺(tái)車欄板附近，應(yīng)避免因布料不滿而形成斜坡，加重氣流的邊緣效應(yīng)，造成風(fēng)的不合理分布和浪費(fèi)。

（2）沿臺(tái)車高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律。最理想的布料是：自上而下粒度逐漸變粗，含碳量逐漸減少。

（3）保證布到臺(tái)車上的料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。8樓13、點(diǎn)火的目的：

答：燒結(jié)點(diǎn)火有兩個(gè)目的：一是將臺(tái)車表層混合料中的燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過(guò)程得到以正常進(jìn)行，二是向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量，以利產(chǎn)生熔融液相而粘結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。

14、點(diǎn)火前要做的準(zhǔn)備工作：

答：（1）檢查所有閘閥是否靈活好用；

（2）關(guān)閉煤氣頭道閥、空氣閥以及所有燒嘴的煤氣閘閥，打開(kāi)煤氣旁通閥；

（3）檢查冷卻水流是否通暢；

（4）由主控與儀表工聯(lián)系，做好點(diǎn)火前的儀表準(zhǔn)備工作。檢查煤氣和空氣儀表的閥門是否關(guān)閉；

（5）向煤氣管道通蒸氣，打開(kāi)放散管閥門，并打開(kāi)煤氣的放水閥進(jìn)行放水，待無(wú)水時(shí)，立即關(guān)閉放水閥，同時(shí)準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具；關(guān)閉1、2號(hào)風(fēng)箱，然后啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)；

（6）由主控工與煤氣混合站聯(lián)系，做好送煤氣的準(zhǔn)備，并通知調(diào)度叫煤氣防護(hù)站做爆發(fā)試驗(yàn)。

15、燒結(jié)機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題：

答：（1）必須保證沿臺(tái)車寬度上的點(diǎn)火均勻、沿?zé)Y(jié)機(jī)寬度和長(zhǎng)度的料層厚度一致，從而保證混合料的透氣性和質(zhì)量均勻。

（2）燒結(jié)機(jī)機(jī)速的調(diào)整應(yīng)緩慢，不得過(guò)急。

（3）隨時(shí)注意燒結(jié)過(guò)程各主要參數(shù)的儀表反映是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（4）每班必須活動(dòng)風(fēng)箱閘門一次，特別是點(diǎn)火器下的風(fēng)箱閘門。

（5）經(jīng)常檢查燒結(jié)機(jī)運(yùn)行情況。

16、如何目測(cè)判斷混合料水分的高低？

答：水分適宜時(shí)：手握成團(tuán)，有柔和感，料團(tuán)上有指紋，但不粘手或有少量粉料粘在手上，抖動(dòng)即散開(kāi)，有小球顆粒，料面無(wú)特殊光澤。

水分過(guò)大時(shí)：料有光澤，手握成團(tuán)，抖動(dòng)不易散開(kāi)，有泥粘在手上。

水分不足時(shí)：手握不能成團(tuán)，料中無(wú)小球顆粒或小球顆粒少。

17、簡(jiǎn)述返礦平衡的含義及其重要意義？

答：所謂返礦平衡就是燒結(jié)礦篩分后所得的返礦與加入到燒結(jié)混合料中的返礦保持平衡，這種平衡是燒結(jié)生產(chǎn)得以正常進(jìn)行的必要條件，返礦波動(dòng)會(huì)造成燒結(jié)混合料中水碳及化學(xué)成分的波動(dòng)，同時(shí)使料層的透氣性、燒結(jié)礦中FeO含量及成品礦中小于5mm比例急劇變化，使燒結(jié)過(guò)程難以控制，返礦控制是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的保證。因此，必須穩(wěn)定返礦量。

18、混合料水分對(duì)燒結(jié)過(guò)程有什么影響？

答：水分過(guò)大，球粒大，透氣性過(guò)好，強(qiáng)度差，點(diǎn)火效果差，影響燒結(jié)礦表面強(qiáng)度及成品率，燃耗高，F(xiàn)eO高，引起燒結(jié)過(guò)程過(guò)濕。水分過(guò)小，不利于成球，透氣性差，產(chǎn)量降低。

19、燒結(jié)點(diǎn)火的目的是什么？

答：點(diǎn)火的目的是供給混合料表層以足夠的熱量，使其中的固體燃料著火燃燒，同時(shí)，使表層混合料在點(diǎn)火器內(nèi)的高溫?zé)煔庾饔孟赂稍铮撎己蜔Y(jié)，并借助于抽風(fēng)使燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行。

20.影響燒結(jié)過(guò)程脫硫效果的因素有哪些？

答：(1)礦石的物理化學(xué)性質(zhì)，S的礦物存在形式；

(2)堿度和熔劑添加物的性質(zhì)；

(3)燃料用量和性質(zhì)；

(4)適宜的返礦量；

(5)操作因素。

21、低碳厚料優(yōu)點(diǎn)？

答：(1)有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。(2)可以改善燒結(jié)礦粒度組成，大塊降低，粉沫減少，粒度均勻。

(3)有利于降低燃料消耗。

(4)有利于降低氧化亞鐵含量。

(5)有利于提高主機(jī)效率，改善勞動(dòng)強(qiáng)度。

22、配料的目的和要求是什么？

答：配料的目的，就是依據(jù)高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦的要求，獲得化學(xué)成分穩(wěn)定，物理性能良好的燒結(jié)礦，同時(shí)要考慮到燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)混合料要有一定透氣性的要求，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗；并且要考慮礦物資源的綜合利用和有利于有害雜質(zhì)去除。

23、什么叫小球燒結(jié)？它對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)有什么意義？

答：小球燒結(jié)就是把混合料全部制成上限為6-8mm，下限為1.5-2.0mm的小球進(jìn)行燒結(jié)的方法。

小球燒結(jié)可降低冷凝帶和干燥帶的阻力，氣流分布合理，具有良好的透氣性，是強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)的一項(xiàng)新技術(shù)手段。9樓24、富氧點(diǎn)火的作用和意義？

答：富氧點(diǎn)火可使點(diǎn)火區(qū)表層燒結(jié)料的固體燃料充分燃燒，減少固體燃料消耗并增加爐膛內(nèi)的氧化氣氛，有利于燒結(jié)過(guò)程的氧化反應(yīng)，改善燒結(jié)礦的機(jī)械強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能與改善質(zhì)量的目的。

25、燒結(jié)終點(diǎn)的控制對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有什么意義？如何正確控制燒結(jié)終點(diǎn)？

答：意義：可降低燒結(jié)礦中粉末、返礦殘量和返礦量，保證燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定，穩(wěn)定和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量。

正確控制燒結(jié)終點(diǎn)應(yīng)首先正確判斷燒結(jié)終點(diǎn)，然后根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整機(jī)速。正常燒結(jié)終點(diǎn)可可根據(jù)以下幾個(gè)方面來(lái)判斷：儀表所反映的總管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱溫度、負(fù)壓差穩(wěn)定；機(jī)尾斷面和黑紅層厚薄和灰塵大小適宜，黑斷面約占2/3左右，紅斷面約占1/3左右；成品燒結(jié)礦和返礦的殘?zhí)剂康汀?/p>

26、改善燒結(jié)料層透氣性的主要措施？

答：加強(qiáng)原料、燃料、熔劑準(zhǔn)備，減少燒結(jié)料層各帶的氣流阻力，改進(jìn)燒結(jié)設(shè)備減少漏風(fēng)和提高抽風(fēng)機(jī)能力等是改善燒結(jié)料層透氣性的主要措施。具體方法主要有：

1)加強(qiáng)二次混合機(jī)的制粒作用，提高燒結(jié)料溫度，改善燒結(jié)料粒度組成；

2)配加富礦分、返礦；

3)使用小球燒結(jié)；

4)適宜的混合料水分；

5)增加通過(guò)料層的有效風(fēng)量。

27、影響燒結(jié)礦礦物組成的因素？

答：在燒結(jié)時(shí)，鐵精礦分（含鐵原料）的組成是決定燒結(jié)礦中不同礦物組成的內(nèi)在因素，而配加熔劑和燃料的品種和用量、其他少量添加劑品種和用量以及燒結(jié)過(guò)程中的工藝條件，則是影響燒結(jié)礦礦物組成的外在因素。

28、燒結(jié)的主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有哪些？

燒結(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：利用系數(shù)、作業(yè)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量、成品率、質(zhì)量合格率、原料消耗、生產(chǎn)成本。

29、簡(jiǎn)述燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝流程？

燒結(jié)的生產(chǎn)工藝流程分為兩大部分。

原料的接受、貯存和準(zhǔn)備（包括鐵原料、熔劑、固體燃料）；

配料—混合—制粒—布料—燒結(jié)—破碎—冷卻—篩分—成品倉(cāng)或落地。

30、簡(jiǎn)述我廠球團(tuán)工藝流程？

配料、烘干、潤(rùn)磨、造球、生球篩分、布料、鏈篦機(jī)（生球干燥預(yù)熱）、回轉(zhuǎn)窯（焙燒）、冷卻、成品

31、物料在圓筒混合機(jī)中有幾種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)混勻造球起什么作用？

物料在圓筒混合機(jī)中有三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，即翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。翻動(dòng)對(duì)混勻有利，滾動(dòng)對(duì)造球有利，滑動(dòng)對(duì)造球、混勻都不起作用。

32、簡(jiǎn)述厚料層燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn)是什么？

(1)自動(dòng)蓄熱，節(jié)約能源；(2)高溫時(shí)間長(zhǎng)，利于礦物結(jié)晶，燒結(jié)礦中Feo還原性好，強(qiáng)度高；(3)減少表層返礦比例，改善粒度組成。

33、簡(jiǎn)述固體燃料的作用、分類、質(zhì)量要求以及對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響？

燒結(jié)固體燃料的主要作用為提供熱量（發(fā)熱作用）和還原劑（還原作用）；固體燃料分為焦粉、無(wú)煙煤粉、煙煤等；燒結(jié)對(duì)固體燃料的總的質(zhì)量要求為碳含量高，揮發(fā)份、灰分、硫含量要低。

固體燃料的用量和粒度對(duì)燒結(jié)過(guò)程有明顯影響，主要表現(xiàn)為：(1)對(duì)高溫區(qū)的溫度影響：過(guò)低，液相不足，結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度差。過(guò)高，燒結(jié)礦過(guò)熔氧化亞鐵高，還原性差；(2)對(duì)礦物結(jié)晶的影響：由于對(duì)高溫區(qū)溫度及還原氣氛影響。對(duì)液相粘結(jié)物形態(tài)及礦物結(jié)晶程度有關(guān)系。低結(jié)晶差，多孔洞，強(qiáng)度差，碳高，還原氣氛強(qiáng)，不利于鐵酸鈣形成，影響強(qiáng)度還原性；(3)對(duì)燒結(jié)速度的影響。過(guò)高，料厚氣流中含氧低，燒結(jié)慢，較高溫區(qū)厚度增大，全壓升高；粒度的影響：過(guò)小燒結(jié)帶窄，高溫區(qū)溫度低，影響結(jié)礦強(qiáng)度；過(guò)大，局部過(guò)熔。

34、如何從燒結(jié)儀表的變化情況判斷燒結(jié)過(guò)程的變化？

（經(jīng)驗(yàn)總結(jié)題）儀表所反映的總管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱溫度、負(fù)壓差穩(wěn)定；點(diǎn)火變化情況，中間風(fēng)箱溫度、負(fù)壓的變化情況。

35、燒結(jié)點(diǎn)火的作用和要求是什么？最佳點(diǎn)火效果的外觀特征是什么？

點(diǎn)火的作用是供給混合料表層以足夠的熱量，使其中的固體燃料著火燃燒，同時(shí)，使表層混合料在點(diǎn)火器內(nèi)的高溫?zé)煔庾饔孟赂稍铮撎己蜔Y(jié)，并借助于抽風(fēng)使燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行。要求：(1)足夠的點(diǎn)火溫度，(2)適宜的點(diǎn)火時(shí)間，(3)點(diǎn)火在臺(tái)車料面上均勻一致。10樓36、簡(jiǎn)述燒結(jié)機(jī)機(jī)速選擇與料層厚度的基本原則？

燒結(jié)機(jī)的速度是根據(jù)料層厚度及垂直燒結(jié)速度的快慢而決定的，機(jī)速的快慢以燒結(jié)終點(diǎn)控制在機(jī)尾倒數(shù)第二或第三個(gè)風(fēng)箱為原則（機(jī)上冷卻除外）。正常生產(chǎn)中，一般穩(wěn)定料層厚度不變，以適當(dāng)調(diào)整機(jī)速來(lái)控制燒結(jié)終點(diǎn)。

37、簡(jiǎn)述熔劑的作用、分類、質(zhì)量要求以及對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響？

熔劑是高爐冶煉過(guò)程中的造渣物質(zhì)。在燒結(jié)中加入熔劑，不僅可以改善燒結(jié)過(guò)程，強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、品質(zhì)，而且可以向高爐提供自熔性和高堿度的燒結(jié)礦。熔劑與礦石中的高熔點(diǎn)脈石能生成熔化溫度較低的易熔體；能造成一定數(shù)量和一定物理化學(xué)性能的爐渣，達(dá)到去除有害雜質(zhì)的目的（如脫硫）。

38、影響燒結(jié)過(guò)程脫硫效果的因素有哪些？

(1)礦石的物理化學(xué)性質(zhì)，S的礦物存在形式；(2)堿度和熔劑添加物的性質(zhì)；(3)燃料用量和性質(zhì)；(4)適宜的返礦量；(5)操作因素。

39、氧化鈣的礦化作用是什么？

氧化鈣的礦化作用是指在燒結(jié)過(guò)程中，CaCO3的分解產(chǎn)物CaO與燒結(jié)料中的其他礦物（如SO2、Fe2O3、Al2O3等）發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物。氧化鈣的礦化程度與燒結(jié)溫度、熔劑（石灰石）粒度、礦粉粒度有關(guān)。

40、燒結(jié)過(guò)程中液相的作用是什么？

1）液相是燒結(jié)礦黏結(jié)相，將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度；2）液相具有一定的流動(dòng)性，可進(jìn)行黏結(jié)或塑性流動(dòng)傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應(yīng)后的燒結(jié)礦化學(xué)成分均勻化；3）液相能潤(rùn)濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度；4）從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒(méi)有的新的礦物，這種新礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。

41、燒結(jié)生產(chǎn)可從哪幾個(gè)方面采取措施進(jìn)行節(jié)能？

降低固體燃料消耗；減少燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率，降低抽風(fēng)電耗；改進(jìn)點(diǎn)火技術(shù)，降低點(diǎn)火燃耗；積極推廣余熱利用技術(shù)，回收二次能源；燒結(jié)工藝節(jié)能，包括低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)和熱風(fēng)燒結(jié)。

42、燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿足哪些要求？

有足夠高的點(diǎn)火溫度；有一定的高溫保持時(shí)間；適宜的點(diǎn)火真空度，點(diǎn)火廢氣的含氧量因充足，并且沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火要均勻。

43、燒結(jié)料混合的目的？

答：一是將配合料中各個(gè)組分充分混勻，獲得化學(xué)成分均一的混合料，以利于燒結(jié)并保證燒結(jié)礦成分的均一穩(wěn)定；二是對(duì)混合料加水潤(rùn)濕和制粒，有時(shí)還通入蒸汽使之預(yù)熱，以獲得良好的粒度組成和必要的料溫，改善燒結(jié)料的透氣性，促使燒結(jié)順利進(jìn)行。

44、影響混勻和制粒的因素？

答：①原料性質(zhì)的影響；②加水量和加水方法的影響；③混合時(shí)間與設(shè)備工藝參數(shù)的影響；④返礦及添加物的影響。

45、布料作業(yè)的要求？

答：⑴布料應(yīng)該連續(xù)供給，防止中斷，保持料層厚度一定。

⑵按規(guī)定的料層厚度，使混合料的粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺(tái)車長(zhǎng)度和寬度方向皆均勻分布，料面應(yīng)平整，保證燒結(jié)料具有均一的良好的透氣性；應(yīng)使料面無(wú)大的波浪和拉鉤現(xiàn)象，特別是臺(tái)車擋板附近，避免因布料不滿而形成斜坡，加重氣流的邊緣效應(yīng)，造成風(fēng)的不合理分布和浪費(fèi)。

⑶使混合料粒度、成分沿料層高度方向分布合理，能適應(yīng)燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律。

⑷保證布到臺(tái)車上的料具有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積和壓緊。

46、點(diǎn)火的目的？

答：一是供給足夠的熱量，將臺(tái)車表層混合料中的固體燃料點(diǎn)燃，并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行；二是向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而粘結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。

47、燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿足什么要求？

答：有足夠高的點(diǎn)火溫度，有一定的高溫保持時(shí)間，適宜的點(diǎn)火真空度，點(diǎn)火廢氣的含氧量應(yīng)充足，并且沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火均勻。

48、厚料層操作有哪些優(yōu)點(diǎn)

答：燒結(jié)過(guò)程熱量利用較好，可以減少燃料用量，降低燒結(jié)礦FeO含量，改善還原性。同時(shí)，強(qiáng)度差的表層礦數(shù)量相對(duì)減少，利于提高燒結(jié)礦的平均強(qiáng)度和成品率。11樓19、機(jī)速對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的影響？

答：機(jī)速過(guò)快，燒結(jié)時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致燒結(jié)料不能完全燒結(jié)，返礦增多，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，成品率降低；機(jī)速過(guò)慢，則不能充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力，并使料層表面過(guò)熔，燒結(jié)礦FeO含量增高，還原性變差。

50、影響機(jī)速的因素？

答：混合料粒度的變化、水分過(guò)高或過(guò)低、返礦數(shù)量及質(zhì)量、混合料成球性、點(diǎn)火煤氣充足與否、漏風(fēng)損失大小等。

51、燒結(jié)終點(diǎn)可根據(jù)哪些情況判斷？

答：1)機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱及總管的廢氣溫度、負(fù)壓水平。

2)從機(jī)尾礦層斷面看，終點(diǎn)正常時(shí)，燃燒層已抵達(dá)鋪底料，無(wú)火苗冒出，上面黑色和色礦層各占2/3和1/3左右。終點(diǎn)提前時(shí)，黑色層變厚，紅礦層變?。唤K點(diǎn)延后，則相反，且紅層下緣冒火苗，還有未燒透生料。

3)從成品和返礦的殘?zhí)伎?，終點(diǎn)正常時(shí)，兩者殘?zhí)级嫉投€(wěn)定；終點(diǎn)延后，則殘?zhí)忌?，以致超出?guī)定指標(biāo)。

52、燒結(jié)終點(diǎn)的變化對(duì)生產(chǎn)影響？

答：終點(diǎn)提前，這時(shí)燒結(jié)面積未得到充分利用，同時(shí)使風(fēng)大量從燒結(jié)機(jī)后部通過(guò)，破壞了抽風(fēng)制度，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量；終點(diǎn)滯后，并然造成生料增多，返礦增加，成品率降低，此外沒(méi)燒完的燃料卸入冷卻機(jī)，還會(huì)繼續(xù)燃燒，損壞設(shè)備，降低冷卻效率。

53、燒結(jié)料中固定碳含量在生產(chǎn)過(guò)程中如何判讀？

答：含碳量的多少可以從點(diǎn)火器處和機(jī)尾斷面判斷，也可以從儀表上反映。碳含量過(guò)多時(shí)，臺(tái)車移出點(diǎn)火器后，表面保持紅色的臺(tái)車數(shù)比正常時(shí)增多，即使點(diǎn)火溫度正常，料面也會(huì)過(guò)熔發(fā)亮；燒結(jié)機(jī)機(jī)尾段風(fēng)箱廢氣溫度和主管溫度高出正常水平，主管負(fù)壓升高；因垂直燒結(jié)速度降低，燒結(jié)終點(diǎn)推遲，燃燒帶往往達(dá)不到爐箅，機(jī)尾卸礦時(shí)礦層斷面冒火苗，高堿礦會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)勁的藍(lán)色火苗，斷面赤紅部分占全礦層的1/2以上，熔化厲害，燒結(jié)礦呈大孔薄壁結(jié)構(gòu)或夾生礦，強(qiáng)度差。碳含量過(guò)少時(shí)，臺(tái)車出點(diǎn)火器后，表層不出現(xiàn)紅色，料層表面有浮灰，卸料斷面呈暗紅色，赤紅色變薄，高堿礦不冒火苗，燒結(jié)主管溫度下降，燒結(jié)礦氣孔小，灰塵大，返礦多。

54、混合料水分變化在生產(chǎn)過(guò)程中如何判斷？

答：可以從機(jī)頭布料出直接觀察或檢測(cè)儀表和料層。水分過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)使料層透氣性變差，真空度增加，造成點(diǎn)火器下火焰不往下抽，而向四周噴射，料層表面有“黑點(diǎn)”，機(jī)尾燒結(jié)礦層有夾生料，斷面出現(xiàn)“花臉”少不透，底層有黑料且廢氣溫度降低。

55、采用燒結(jié)礦冷卻工藝的主要原因是什么？

答：1)燒結(jié)礦冷卻后，便于進(jìn)一步破碎篩分，實(shí)現(xiàn)升級(jí)，并降低成品礦粉末，達(dá)到“勻、凈、小”的要求，可以提高高爐料柱的透氣性，為強(qiáng)化高爐冶煉創(chuàng)造條件。冷礦通過(guò)整粒，還便于分出粒度適宜的鋪底料，實(shí)現(xiàn)較為理想的鋪底料工藝，改善燒結(jié)過(guò)程。

2)高爐使用經(jīng)過(guò)整粒的冷燒結(jié)礦，爐頂溫度降低，爐塵吹損減少，有利于爐頂設(shè)備的維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，并提高爐頂煤氣壓力，實(shí)行高壓操作提供有利條件。

3)采用冷礦可以直接用皮帶運(yùn)輸，從而取消大量機(jī)車、運(yùn)礦車輛及鐵道線路，占地面積減少，廠區(qū)布置緊湊，節(jié)省大量設(shè)備和投資；燒結(jié)礦用皮帶運(yùn)輸，甚至直接向高爐上料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，增大輸送能力，更能適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的要求。

4)使用冷燒結(jié)礦可以改善燒結(jié)廠和煉鐵廠的廠區(qū)工作環(huán)境。

56、如何改善料層透氣性？

答：⑴改進(jìn)原料粒度和粒度組成；⑵強(qiáng)化混料作業(yè)，提高制粒效果；⑶提高混合料溫；⑷改善燒結(jié)布料。

57、減少漏風(fēng)的途徑有哪些？

答：不斷改善臺(tái)車、箅條的材質(zhì)；改進(jìn)臺(tái)車、首尾風(fēng)箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)，以及加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、維護(hù)；精心操作，發(fā)現(xiàn)異常漏風(fēng)及時(shí)處理。

58、厚料層燒結(jié)的主要意義是什么？

答:提高燒結(jié)礦強(qiáng)度；降低FeO含量，改善其還原性；節(jié)省固體燃料，減少總熱量消耗。

59、燒結(jié)所消耗的能源有哪些？

答：混合料中的固體燃料（焦粉或無(wú)煙煤）,點(diǎn)火用氣體燃料（焦?fàn)t煤氣或混合煤氣），動(dòng)力（電、蒸汽、壓縮空氣和水等）。12樓60、燒結(jié)生產(chǎn)可以從那些方面采取措施節(jié)能?

答：①降低固體燃料消耗；②減少燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率，降低抽風(fēng)電耗；③改進(jìn)點(diǎn)火技術(shù)，降低點(diǎn)火燃耗；④積極推廣余熱利用技術(shù)，回收二次能源；⑤燒結(jié)工藝節(jié)能。

61、熔劑的作用？

答：熔劑是高爐冶煉過(guò)程中的造渣物質(zhì)。在燒結(jié)生產(chǎn)中加入熔劑，不僅可以改善燒結(jié)過(guò)程，強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒雞礦產(chǎn)量、質(zhì)量，而且可以向高爐提供自熔性或高堿度的燒結(jié)礦，強(qiáng)化高爐生產(chǎn)。

62、燒結(jié)過(guò)程中液相起到哪些作用？

答：⑴液相是燒結(jié)礦黏結(jié)相，將未熔的固體顆粒粘結(jié)成塊，保證燒結(jié)礦具有一定的強(qiáng)度。⑵液相具有一定的流動(dòng)性，可進(jìn)行黏性或塑性流動(dòng)傳熱，使高溫熔融帶的溫度和成分均勻，液相反應(yīng)后的燒結(jié)礦化學(xué)成分均勻化。⑶液相能潤(rùn)濕未熔的礦粒表面，產(chǎn)生一定的表面張力將礦粒拉緊，使其冷凝后具有強(qiáng)度。⑷從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒(méi)有的新的礦物，這種礦物有利于改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。

63、影響液相生成的因素有哪些？

答：1)燒結(jié)溫度隨著燒結(jié)溫度提高，液相量增加。

2)燒結(jié)礦堿度液相量隨堿度提高而增加，甚至可以說(shuō)，堿度是影響液相量和液相類型的主要因素。

3)燒結(jié)氣氛燒結(jié)過(guò)程中的氣氛，直接控制燒結(jié)過(guò)程鐵氧化物的氧化還原方向。隨著焦炭用量增加，燒結(jié)過(guò)程的氣氛向還原性氣氛發(fā)展，鐵的高價(jià)氧化物還原成低價(jià)氧化物，F(xiàn)eO增多。一般來(lái)說(shuō)，其熔點(diǎn)下降，易生成液相。

4)燒結(jié)混合料的化學(xué)成分①SiO2很容易形成硅酸鹽低熔點(diǎn)液相，SiO2含量過(guò)高則液相過(guò)多，過(guò)低則液相量不足；②Al2O3主要是礦石和固體燃料中灰分帶入，有使熔點(diǎn)降低的趨勢(shì)；③MgO由白云石等熔劑帶入，有使熔點(diǎn)升高的趨勢(shì)，但MgO能改善燒結(jié)礦低溫還原分化現(xiàn)象。

64、簡(jiǎn)述水在混合料中的作用。

(1)成球作用。有利于混合料成球，改善燒結(jié)料層透氣性，提高生產(chǎn)率；

(2)潤(rùn)滑作用。礦物顆粒表面潤(rùn)濕后變得光滑，從而減少氣流通過(guò)料層的阻力；

(3)傳熱作用。水的導(dǎo)熱性能較礦石好，因而可改善燒結(jié)料的熱交換條件，使燃燒帶限制在一個(gè)比較窄的范圍，從而減少氣流阻力。

(4)助燃作用。水份中H與OH有利于固體燃料燃燒反應(yīng)。

65、配料的目的和要求是什么？

配料的目的，就是依據(jù)高爐冶煉對(duì)燒結(jié)礦的要求，獲得化學(xué)成分穩(wěn)定，物理性能良好的燒結(jié)礦，同時(shí)要考慮到燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)混合料要有一定透氣性的要求，以保證燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗；并且要考慮礦物資源的綜合利用和有利于有害雜質(zhì)去除。

66、簡(jiǎn)要分析影響配料準(zhǔn)確性的因素有哪些？

物料水分的影響；原料物理、化學(xué)性能的影響；礦槽存料量的影響；設(shè)備性能的影響；熱返礦的影響；外加料的影響；操作不當(dāng)和失職帶來(lái)的影響；取樣制樣代表性不強(qiáng)、化驗(yàn)的失誤等。

67、燒結(jié)用熔劑的分類，我廠現(xiàn)在使用的熔劑主要有哪些？添加熔劑的作用？

1）熔劑按其性質(zhì)可以分為中性、堿性和酸性三類

2）我廠現(xiàn)在使用的熔劑主要有：生石灰粉、輕燒白云石粉、輕燒鎂粉、石灰石粉、白云石粉。

3）在燒結(jié)料中配加、熔劑的作用是：熔劑是高爐冶煉過(guò)程中的造渣物質(zhì)，在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中加入熔劑，不僅可以改善燒結(jié)過(guò)程，強(qiáng)化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、品質(zhì)，而且可以向高爐提供自熔性和高堿度的燒結(jié)礦，使高爐冶煉時(shí)不加或少加熔劑，以利于提高高爐利用系數(shù)，降低焦比。熔劑與礦石中的高熔點(diǎn)脈石能生成熔化溫度較低的易熔體，在燒結(jié)過(guò)程中，熔劑中的堿性氧化物CaO和MgO能與礦石中的酸性脈石SiO2和Al2O3組成低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而在燃料消耗較低的情況下，獲得足夠的液相，以改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和冶金性能；能造成一定數(shù)量和一定物理化學(xué)性能的爐渣，達(dá)到去除有害雜質(zhì)的目的（如去硫）；加入石灰石、生石灰和消石灰等堿性熔劑，可以提高混合料的成球性，改善料層透氣性，提高燒結(jié)產(chǎn)量。13樓68、簡(jiǎn)述低碳厚料層操作的優(yōu)點(diǎn)

(1)有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。

(2)可以改善燒結(jié)礦粒度組成，大塊降低，粉沫減少，粒度均勻。

(3)有利于降低燃料消耗。

(4)有利于降低氧化亞鐵含量。

(5)有利于提高主機(jī)效率，改善勞動(dòng)強(qiáng)度。

69、燒結(jié)用燃料應(yīng)滿足哪些要求？

燒結(jié)對(duì)固體燃料的質(zhì)量要求是：固定碳高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低。因?yàn)椋曳指邥?huì)使燒結(jié)料中酸性脈石增多，因而使熔劑消耗量增加，燒結(jié)礦品位降低，揮發(fā)分高不僅影響燃燒效率，而且揮發(fā)后會(huì)在溫度較低的地方冷凝下來(lái)，從而惡化料層透氣性，被廢氣帶走的部分則粘結(jié)在抽風(fēng)管道、除塵器內(nèi)壁、抽風(fēng)機(jī)葉片等處，影響抽風(fēng)及除塵效率，甚至造成設(shè)備事故。一般要求燃料中揮發(fā)分低于5%。

另外，固體燃料粒度要求不宜過(guò)大，也不能過(guò)小。燃料粒度過(guò)大將帶來(lái)一系列害處：(1)燃燒帶變寬，影響透氣性；(2)燃料分布不均，大顆粒周圍過(guò)熔，而遠(yuǎn)處則不能很好燒結(jié)；(3)粗粒周圍還原氣氛強(qiáng)，而無(wú)燃料處空氣得不到充分利用；(4)布料易產(chǎn)生自然偏析，大顆粒集中在下部，使燒結(jié)料層上下部溫差較大，造成上部燒結(jié)礦強(qiáng)度較差，下部過(guò)熔FeO含量高。然料粒度過(guò)小，燃燒速度過(guò)快，難以達(dá)到所需的燒結(jié)溫度，同時(shí)降低料層透氣性，而且過(guò)小粒度的燃料有可能被氣流帶走。理想的粒度為0.5-3mm，我廠要求為0-3mm粒級(jí)比例占80%。

70、影響混合制粒的因素

1）原料性質(zhì)的影響。原料本身的性質(zhì)，如粘結(jié)性、粒度與粒度組成、表面形態(tài)、密度等都影響混勻和制粒的效果。

2）加水量和加水方法的影響。

3）混合時(shí)間與設(shè)備工藝參數(shù)的影響。

4）返礦及添加物的影響。

71、影響燃燒帶溫度和厚度的因素有哪些？

燃燒帶溫度和厚度，既取決于燃燒帶熱平衡，也取決于固燃料的燃燒速度和傳熱速度。

燃料量：增加燃料量，既提高燃燒帶溫度，又增加其厚度；

返礦量：增加返礦量，有助于燃燒帶溫度提高；

石灰石量：增加石灰石用量，由于分解吸熱燃燒帶溫度降低；

燃料粒度：提高燃料粒度，由于燃燒速度降低和燃燒時(shí)間延長(zhǎng)，燃燒帶溫度降低，厚度增加。

氣流速度：氣流速度對(duì)傳熱速度和燃燒速度都有影響，但影響的程度不同。當(dāng)氣流速度增加時(shí)，傳熱速度和燃燒速度分別以不同速度發(fā)展，兩者差距逐漸增大，造成傳熱與燃燒脫節(jié)，使燃燒層溫度降低，厚度增加。實(shí)際生產(chǎn)中必須將氣流控制在使燃燒速度和傳熱速度相近，才能達(dá)到最高的燃燒溫度和最窄的燃燒帶寬度。

72、液相在燒結(jié)過(guò)程中起什么作用？

燒結(jié)過(guò)程形成一定數(shù)量的液相，是燒結(jié)料固結(jié)成塊的基礎(chǔ)，在燃料燃燒產(chǎn)生高溫作用下，固相反應(yīng)中產(chǎn)生的低熔點(diǎn)化合物首先開(kāi)始熔化，產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，將其它未熔化的部分粘結(jié)起來(lái)，冷卻后成為多孔質(zhì)的燒結(jié)礦，因此，燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的液相數(shù)量是決定燒結(jié)礦強(qiáng)度和成品率的主要因素，同時(shí)，因?yàn)闊Y(jié)礦的礦物相是液相在冷卻過(guò)程中結(jié)晶的產(chǎn)物，所以液相化學(xué)成分直接影響燒結(jié)礦的化學(xué)組成，液相的數(shù)量和成分除了受燒結(jié)料的物理化學(xué)性質(zhì)(礦石種類、脈石成分、堿度、粒度等)的影響外，主要取決于燃料用量。在燒結(jié)生產(chǎn)中正確掌握和準(zhǔn)確控制液相的數(shù)量和礦物組成，是保證燒結(jié)礦質(zhì)量、提高成品率的關(guān)鍵。

73、液相形成在燒結(jié)過(guò)程中有何作用？

1）液相是燒結(jié)礦的粘結(jié)相，保證燒結(jié)礦具有一定強(qiáng)度。

2）液相具有一定的流動(dòng)性，可進(jìn)行粘性或塑性流動(dòng)傳熱，便燒結(jié)礦化學(xué)成份均勻。

3）液相保證固體燃料完全燃燒，液相的數(shù)量和粘度能保證燃料不斷地顯露到氧化較高的氣流孔道附近，在較短時(shí)間內(nèi)燃燒完畢。

4）從液相中形成并析出燒結(jié)料中所沒(méi)有的新生礦物，有利于提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性。

74、礦石粒度對(duì)燒結(jié)過(guò)程有何影響？

當(dāng)真空度一定時(shí)，礦石粒度大，料層透氣性好，可提高垂直燒結(jié)速度，提高產(chǎn)量。但粒度過(guò)大，燒結(jié)成型條件變壞，燒結(jié)礦中含有大量未燒透的顆粒，強(qiáng)度下降，返礦率增加。此外，粒度過(guò)大容易產(chǎn)生自然偏析，破壞透氣性的均勻性，使燒結(jié)礦組織不均一，強(qiáng)度變壞。同時(shí)，粒度過(guò)大，透氣性過(guò)于良好，廢氣帶走的熱量增加，熱利用率低。礦石粒度小，燒結(jié)均勻性好，顆粒間反應(yīng)加快，有害雜質(zhì)的去除也較完全，但透氣性變壞，燒結(jié)速度變慢，產(chǎn)量隨之降低。因此，必須有一個(gè)合適的礦石粒度。14樓75、在使用煤氣進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，如何通過(guò)火焰來(lái)判斷煤氣與空氣的比例是否合適？為什么要采用低負(fù)壓點(diǎn)火？

火焰呈藍(lán)色說(shuō)明空氣不足；火焰呈黃色說(shuō)明空氣過(guò)剩；適宜的火焰應(yīng)是黃藍(lán)色。

負(fù)壓過(guò)高，會(huì)吸入大量冷空氣，降低點(diǎn)火溫度，使料面點(diǎn)火不好，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致壓緊料面而降低透氣性；負(fù)壓過(guò)低，點(diǎn)火器的燃燒產(chǎn)物不能全部抽入料層，造成熱量損失。

76、燒結(jié)礦化學(xué)成分與配料計(jì)算發(fā)生較大偏差的原因有哪些？如何調(diào)整？

原因：在進(jìn)行配料計(jì)算過(guò)程中，可能因各種因素的影響，造成計(jì)算上的錯(cuò)誤，即配料計(jì)算誤差；原料成分出現(xiàn)波動(dòng)；配料下料量不準(zhǔn)，誤差超過(guò)允許值；成分分析樣不具有代表性，或者樣中含有大顆粒的礦?；蛉蹌?/p>

調(diào)整措施：驗(yàn)算配料比是否準(zhǔn)確；檢查下料量是否超出允許范圍；原料的理化性能是否發(fā)生變化，如果原料的水分或化學(xué)成分發(fā)生較大變化，應(yīng)重新確定配比；應(yīng)注意分析燒結(jié)礦化學(xué)成分變化的總趨勢(shì)，從而確定是否取樣“失準(zhǔn)”所致；檢查供料系統(tǒng)有無(wú)混料現(xiàn)象，若有，應(yīng)采取措施，杜絕混料。

77、不同類型鐵礦石的燒結(jié)特性如何？

燒結(jié)料的特性與燒結(jié)料的堆比重、顆粒大小、形狀及結(jié)構(gòu)、粘結(jié)性、濕容量、燒損以及礦石的軟化和熔化溫度等因素有關(guān)。

磁鐵礦結(jié)構(gòu)致密，形狀較規(guī)則，堆比重大，燒結(jié)料顆粒之間有較大的接觸面積，燒結(jié)時(shí)不需要太多的液相即可成型，同時(shí)，此鐵礦的熔化和軟化溫度較低，能在較低溫度下與脈石成分作用形成低熔點(diǎn)化合物。因此，燒結(jié)過(guò)程中可在溫度不高和燃料用量較少的情況下得到熔化度適當(dāng)、FeO含量較低、還原性和強(qiáng)度較好的燒結(jié)礦。但磁鐵礦的粘結(jié)性差、濕容量小，不利于成球，且燒結(jié)過(guò)程中過(guò)濕帶的影響較大。

赤鐵礦的軟化開(kāi)始溫度較高，較高溫度下才能與脈石成分作用形成低熔點(diǎn)化合物，要在料層各部均勻達(dá)到這樣高溫度比較困難，因此，赤鐵礦燒結(jié)時(shí)比磁鐵礦燒結(jié)燃料用量要高，而且單純依靠增加燃料用量來(lái)增加液相數(shù)量，容易產(chǎn)生過(guò)熔現(xiàn)象，形成還原性差，大孔薄壁，性脆強(qiáng)度差的燒結(jié)礦，使成品率降低。因此，赤鐵礦燒結(jié)比磁鐵礦困難。

褐鐵礦具有結(jié)構(gòu)疏松、堆比重小、孔隙率大、表面粗糙等特點(diǎn)，而且含有大量的揮發(fā)物(結(jié)晶水達(dá)10-12%)，燒損大，燒結(jié)這種礦石時(shí)，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，燒結(jié)礦嚴(yán)重熔化，F(xiàn)eO含量高，還原性差，同時(shí)由于燒結(jié)料收縮較大，孔隙率也大，強(qiáng)度差。

菱鐵礦的燒結(jié)特性基本與磁鐵礦相同。由于菱鐵礦在燒結(jié)時(shí)放出CO2氣體，大塊菱鐵礦的分解需要大量的熱量和必需的時(shí)間，因此一般對(duì)菱鐵礦的粒度要求比較嚴(yán)格，要求小于6mm。

78、如何減輕或消除過(guò)濕層對(duì)燒結(jié)過(guò)程的影響？

(1)預(yù)熱混合料。將混合料溫度提高到露點(diǎn)以上，可阻止水汽的冷凝，從而降低過(guò)濕層對(duì)氣流的阻力，改善料層透氣性；

(2)提高燒結(jié)礦的濕容量?；旌狭现屑尤胼^大比表面積的生石灰、消石灰等物質(zhì)，可以吸附和持有大量水分而不失去物料的松散性和透氣性；

(3)低水分燒結(jié)。

79、固體燃料用量及粒度對(duì)燒結(jié)的影響？

(1)對(duì)高溫區(qū)的溫度影響：過(guò)低，液相不足，結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度差。過(guò)高，燒結(jié)礦過(guò)熔氧化亞鐵高，還原性差。

(2)對(duì)礦物結(jié)晶的影響：由于對(duì)高溫區(qū)溫度及還原氣氛影響。對(duì)液相粘結(jié)物形態(tài)及礦物結(jié)晶程度有關(guān)系。低結(jié)晶差，多孔洞，強(qiáng)度差，碳高，還原氣氛強(qiáng)，不利于鐵酸鈣形成，影響強(qiáng)度還原性。

(3)對(duì)燒結(jié)速度的影響。過(guò)高，料厚氣流中含氧低，燒結(jié)慢，較高溫區(qū)厚度增大，全壓升高。

粒度的影響：過(guò)小燒結(jié)帶窄，高溫區(qū)溫度低，影響結(jié)礦強(qiáng)度；過(guò)大，局部過(guò)熔。

80、提高料層透氣性主要有哪些措施？

(1)加強(qiáng)制粒；

(2)加生石灰；

(3)提高料溫；

(4)偏析布料；

(5)料層蓄熱；

(6)合理控制燒結(jié)料水分。

81、論述燒結(jié)過(guò)程各層帶的特征？

(1)燒結(jié)礦帶：從點(diǎn)火開(kāi)始，燒結(jié)礦即形成，溫度1100℃，燃料基本全部燃燒，隨著向下抽風(fēng)，主提供燃燒帶全部熱量40%，由于形成對(duì)礦氣孔多，故阻力損失最小。15樓(2)燃燒帶：溫度1200--1400℃，厚度20-50毫米，主要有燃料燃燒碳酸下邊分解，脫硫反