2024燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管

燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管II目次1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14分、格型號 24.124.224.325外、構(gòu)尺和料 25.125.2構(gòu)尺與差 25.336技要求 3料能 3膠層離度 36.3密性 36.4壓性 3燃透性能 3液性能 3燃性 4曲能 4溫能 4耐氧化 46.11耐性 46.12耐伸性 46.13拔力 46.14抗性 4標(biāo)耐拭 4加失效 56.17標(biāo)志 57試方法 5驗(yàn)件 5驗(yàn)器備 5樣備 67.46IIIIGBXXXXX—20XX寸公差 6料能 7膠層離度 77.8密性 77.9壓性 7耐氣過能 7耐體能 8耐燒性 9彎性能 9低性能 9耐氧化 107.16耐性 107.17耐伸性 107.18拔力 107.19抗性 107.20標(biāo)耐拭 107.21加失效 118檢規(guī)則 118.1廠驗(yàn) 118.2式驗(yàn) 139包、輸貯存 139.1139.2139.313附錄A 14（資性錄） 14橡膠合管接式 14A.1管接式 14A.2入接 14參考獻(xiàn) 16PAGEPAGE16燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管1范圍本文件適用于公稱壓力10kPa及以下、使用環(huán)境溫度為-10℃～70℃的城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)管道支管、家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器出口與用戶燃?xì)馊紵骶哌B接用軟管。本文件所指城鎮(zhèn)燃?xì)鉃榉螱B/T13611的天然氣、液化石油氣和人工煤氣。2規(guī)范性引用文件（GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.11GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T5565.1GB/T5565.2GB/T9573GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T9969GB/T10589GB/T11158GB/T13611GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測定GB17905家用燃?xì)馊紵骶甙踩芾硪?guī)則GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應(yīng)用阿累尼烏斯圖推算壽命和最高使用溫度GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(jià)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1橡膠復(fù)合軟管compoundedrubberhose由橡膠共混或橡膠與塑料共混材料制作的軟管。分類軟管按適用燃?xì)忸悇e分為天然氣和液化石油氣（TY）、人工煤氣（R）軟管。規(guī)格軟管按公稱內(nèi)徑分為9.0mm、9.5mm和13.0mm。型號軟管型號按如下規(guī)則編制：公稱內(nèi)徑(單位:mm)燃?xì)忸悇e（天然氣和液化石油氣TY、人工煤氣R）燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管(RLX)示例：公稱內(nèi)徑9.5mm的天然氣用具連接用橡膠復(fù)合軟管型號表示為：RLX-TY-9.5。外觀1表1軟管尺寸與公差序號公稱內(nèi)徑mm內(nèi)徑與公差mm壁厚mm19.09.0±0.4≥3.029.59.4±0.4≥3.0313.012.7±0.5≥3.5注：如果軟管外部增加保護(hù)層，壁厚不應(yīng)小于2.0mm。材料2軟管材料性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2軟管材料性能序號項(xiàng)目要求1內(nèi)層耐燃?xì)庑阅?%質(zhì)量變化率≤202軟管各層拉伸強(qiáng)度/MPa≥123拉斷伸長率/%≥3304硬度/HA55～805熱空氣老化性能（（70±1）℃，96h））/%拉伸強(qiáng)度變化率≤20拉斷伸長率變化率≤20在（25±2.5）mm/min速度件,管膠之間剝強(qiáng)不小1.2kN/m 氣密性在100kPa的壓力條件下，軟管應(yīng)無可見泄漏。耐壓性在200kPa的壓力條件下，軟管不應(yīng)有破損、滲漏。在60kPa9.0mm和9.5mm513.0mm7mL/h軟管外層耐液體性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軟管耐液體性能序號項(xiàng)目質(zhì)量變化率1耐洗滌劑≤5%2耐高溫食用油≤3%3耐食用油≤3%4耐食醋≤5%5耐肥皂液≤5%持續(xù)燃燒時間不應(yīng)超過5s。在彎曲半徑為5倍公稱內(nèi)徑的狀態(tài)下，軟管彎曲部分最小外徑不應(yīng)小于0.9倍直管狀態(tài)平均外徑。在（-25±2）℃的溫度條件下彎曲軟管，彎曲半徑為5倍軟管公稱內(nèi)徑，軟管應(yīng)無龜裂或破裂，且氣密性應(yīng)符合6.3的規(guī)定。（50±5）×10-896耐熱性在耐受(100±2)℃的高溫后，氣密性應(yīng)符合6.3的規(guī)定。在耐受600N拉力后，氣密性應(yīng)符合6.3的規(guī)定。拔出力軟管拔出力應(yīng)不小于100N?？估越宇^插入軟管并緊固后，按400N拉伸負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，軟管的內(nèi)層膠管應(yīng)無裸露，接頭應(yīng)無脫落和泄漏。摩擦后的標(biāo)志應(yīng)清晰易辨。軟管應(yīng)進(jìn)行加速失效測試，測試評估的25℃條件下使用時間不應(yīng)低于GB17905中規(guī)定的燃?xì)庥镁吲袕U年限。標(biāo)志軟管應(yīng)為黃色，軟管上應(yīng)有永久性的明顯標(biāo)志，每隔300mm長度應(yīng)至少標(biāo)志下列內(nèi)容：注：使用年限的起始計(jì)算時間為聲明的生產(chǎn)日期時間。實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為（23±2）℃或（27±2）℃。實(shí)驗(yàn)室大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間。濕度℃時，相對濕度為（65±10）壓縮空氣、潔凈水。試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)符合表4的規(guī)定或采用同等及以上準(zhǔn)確度等級的試驗(yàn)儀器設(shè)備。表4試驗(yàn)儀器設(shè)備序號測試項(xiàng)目儀器名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級或分辨率1溫度環(huán)境溫度溫度計(jì)0℃～50℃0.2℃水溫低熱惰性溫度計(jì)，如水銀溫度計(jì)或熱敏電阻溫度計(jì)0℃～100℃0.2℃2濕度濕度計(jì)0%RH～100%RH1%RH3壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計(jì)定槽式水銀氣壓計(jì)盒式氣壓計(jì)81kPa～107kPa0.1kPa氣體壓力U型壓力計(jì)0kPa～10kPa10Pa壓力表0kPa～600kPa0.4級壓力表0kPa～100kPa0.4級4耐環(huán)境耐熱性高溫試驗(yàn)箱25℃～120℃符合GB/T111585低溫性能低溫試驗(yàn)箱-40℃～25℃符合GB/T105896直徑軟管內(nèi)徑錐形規(guī)8mm～15mm0.1mm7厚度軟管壁厚千分尺或游標(biāo)卡尺0mm～25mm0.004mm材料試片厚度橡膠測厚儀0mm～10mm0.01mm8長度軟管長度鋼卷尺0m～1m及以上1mm9拉斷伸長率（材料性能拉力試驗(yàn)機(jī)0N～2000N及以上E級（±2%）10質(zhì)量試樣質(zhì)量天平0g～100g1mg11力拉伸強(qiáng)度（材料性能）拉力試驗(yàn)機(jī)0N～2000N2級（±2%）耐拉伸性抗拉性拔出力12硬度邵氏A硬度計(jì)0～100±113體積量筒50mL1.0mL14時間秒表——0.1sGB/T5283GB/T528316h3h外觀目測軟管外觀，檢查是否符合5.1的規(guī)定。按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行測量，檢查軟管的內(nèi)徑和壁厚測試結(jié)果是否符合5.2的規(guī)定。GB/T16905℃～2572h24h，320為與軟管各層拉伸強(qiáng)度應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。軟管各層拉斷伸長率應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。硬度軟管各層硬度應(yīng)按GB/T531.1中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。軟管各層熱空氣老化性能應(yīng)按GB/T3512中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T14905的規(guī)定進(jìn)行測試，使用8型試樣，檢查測試結(jié)果是否符合6.2的規(guī)定。氣密性取長約1m的軟管作為試樣，將其一端與空氣氣源連接，另一端塞住成自由端，之后將試樣全部浸入水中，向試樣內(nèi)通入100kPa的空氣，保持1min，檢查測試結(jié)果是否符合6.3的規(guī)定。耐壓性取長度不短于300mm的軟管作為試樣，按GB/T5563中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為200kPa，保持1min，檢查測試結(jié)果是否符合6.4的規(guī)定。試驗(yàn)步驟如下：1156（35±0.5）900mm141312200kPa141292011635±0.2)℃，2h414410k22h57981181424h30h24h30h146.5說明：1——壓力計(jì)；2——燃?xì)忾y門；3——壓力調(diào)節(jié)器；4——三向閥門；5——放散閥門；6——恒溫水槽；7——液體閥門；8——量筒；9——吸氣器；10——輔助平底燒瓶；11——水柱壓力計(jì)；12——平底燒瓶；131415——商業(yè)丙烷燃?xì)怃撈浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)≥95%）。圖1耐燃?xì)馔高^性能試驗(yàn)取長約50mm的軟管作為試樣，按GB/T1690中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢查測試結(jié)果是否符合6.6的規(guī)定。表5耐液體試驗(yàn)條件序號試驗(yàn)項(xiàng)目浸泡液浸泡溫度℃浸泡時間1耐洗滌劑2%正十二烷基苯磺酸鈉水溶液25±524h2耐高溫食用油純大豆油155±510s3耐食用油純大豆油25±524h4耐食醋4%醋酸水溶液25±524h5耐肥皂液2%十二烷基硫酸鈉水溶液25±524h注：浸泡試樣時，在兩端安裝阻止塞以防止浸泡液進(jìn)入試樣內(nèi)部。250mm210mmmm10mm800℃）5s6.7說明：1——試樣；2——本生燈；3——燃?xì)猓?——內(nèi)焰；5——外焰。圖2耐燃燒試驗(yàn)按GB/T5565.1中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.8的規(guī)定。按GB/T5565.2A6.9.1取長約300mm的軟管作為試樣，試驗(yàn)溫度為（-25±2）℃，在低溫箱內(nèi)調(diào)節(jié)試樣24h后，將試樣一端固定，另一端施加一個水平軸向的扭力，扭轉(zhuǎn)幅度為自然狀態(tài)兩側(cè)各不小于90°，扭轉(zhuǎn)應(yīng)在（10±2）s內(nèi)完成，觀察軟管是否出現(xiàn)龜裂或破裂，待試樣恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)室溫度（不少于3h）后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.9.2的規(guī)定。按GB/T24134中規(guī)定的方法1進(jìn)行試驗(yàn)，將無內(nèi)通孔的鋁制管塞替代接頭與軟管連接并進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.10的規(guī)定。耐熱性取長度約500mm的軟管作為試樣，與軟管試驗(yàn)用接頭連接后在(100±2)℃的恒溫箱內(nèi)放置48h，取出后在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30min～40min，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.11的規(guī)定。取長約300mm的軟管作為試樣，將其對稱地夾在拉力試驗(yàn)機(jī)上、下夾持器上，拉伸速度為（100±10）mm/min，拉力達(dá)到600N~630N時停止拉伸，取下試樣在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30min后對試樣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測試結(jié)果是否符合6.12的規(guī)定。拔出力取長約150mm的軟管作為試樣，按圖3所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置24h后開始試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度為（500±25）mm/min，取3個軟管測量值的算術(shù)平均值作為軟管的拔出力，檢查測試結(jié)果是否符合6.13的規(guī)定。說明：1——拉力試驗(yàn)機(jī)夾具；2——軟管試驗(yàn)用接頭，圖見附錄A；3——試樣。圖3拔出力試驗(yàn)抗拉性mm（100±25）mm/min400N1min測試方法為：（7.11）4750g1141020mm6.15說明：1——重塊750g；2——試樣；3 4——支架；5——棉布。圖4標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)測試方法為：GB/T20028506.16注：當(dāng)軟管的力學(xué)性能、燃?xì)馔高^性任一指標(biāo)超出要求時，加速失效測試立即結(jié)束。6.166.16的規(guī)定。產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6執(zhí)行。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法逐件檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1外觀√√√5.27.42結(jié)構(gòu)√5.2目測3尺寸與公差√√√5.27.54材料√5.3檢查相關(guān)文件a5材料性能√6.17.66橡膠各層剝離強(qiáng)度√6.27.77氣密性√√√6.37.88耐壓性√√6.47.99耐燃?xì)馔高^性√6.57.1010耐液體性能√6.67.1111耐燃燒性√6.77.1212彎曲性能√√6.87.1313低溫性能√6.97.1414耐臭氧老化√6.107.1515耐熱性√6.117.1616耐