無(wú)錫蘇寧廣場(chǎng)鋼筋方案

XXX項(xiàng)目鋼筋方案目錄HYPERLINK1、編制依據(jù) 5HYPERLINK2、工程概況 6HYPERLINK2.1、工程概況 6HYPERLINK2.1.1、工程簡(jiǎn)介 6HYPERLINK2.1.2、建筑設(shè)計(jì)概況 6HYPERLINK2.1.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 6HYPERLINK2.1.4、主要結(jié)構(gòu)截面尺寸 6HYPERLINK2.2、工程施工要求以及難點(diǎn)特點(diǎn) 7HYPERLINK2.2.1、工程質(zhì)量要求及目標(biāo) 7HYPERLINK2.2.2、工程難點(diǎn) 7HYPERLINK2.2.3、工程特點(diǎn) 8HYPERLINK3、施工安排 12HYPERLINK3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃 12HYPERLINK3.2、勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 12HYPERLINK3.2.1、項(xiàng)目部管理層組織及職責(zé)分工 12HYPERLINK3.2.2、勞務(wù)層管理及分工 13HYPERLINK3.2.3、勞動(dòng)力安排 13HYPERLINK4、施工準(zhǔn)備 14HYPERLINK4.1、技術(shù)準(zhǔn)備 14HYPERLINK4.2、機(jī)械準(zhǔn)備 14HYPERLINK4.3、材料準(zhǔn)備 15HYPERLINK4.3.1、材料要求 15HYPERLINK4.3.2、所需鋼筋種類(lèi) 17HYPERLINK4.3.2、所需鋼筋數(shù)量 19HYPERLINK4.3.3、鋼筋堆放 20HYPERLINK4.4、現(xiàn)場(chǎng)布置 21HYPERLINK4.4.1、鋼筋后臺(tái)及料場(chǎng)布置 21HYPERLINK4.4.2、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置 21HYPERLINK4.5、測(cè)量準(zhǔn)備 22HYPERLINK5、主要施工方法及措施 22HYPERLINK5.1、流水段劃分 22HYPERLINK5.2、鋼筋放樣 22HYPERLINK5.2.1、鋼筋放樣原則 22HYPERLINK5.2.2、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算 23HYPERLINK5.3、鋼筋加工 23HYPERLINK5.3.1、鋼筋加工要求 24HYPERLINK5.3.2、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備 25HYPERLINK5.3.3、鋼筋切斷的方法及設(shè)備 26HYPERLINK5.3.4、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 26HYPERLINK5.3.5、鋼筋除銹的方法和設(shè)備 27HYPERLINK5.3.6、鋼筋抽樣 27HYPERLINK5.4、鋼筋連接 28HYPERLINK5.4.1、鋼筋連接要求 28HYPERLINK5.4.2、鋼筋連接位置 28HYPERLINK5.4.3、一般要求 29HYPERLINK5.4.4、滾軋直螺紋連接 29HYPERLINK5.4.5、鋼筋的綁扎搭接 30HYPERLINK5.4.6、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定 31HYPERLINK5.4.7、鋼筋焊接 33HYPERLINK5.5、鋼筋的綁扎 35HYPERLINK5.5.1、施工準(zhǔn)備 35HYPERLINK5.5.2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 35HYPERLINK5.5.3、人防施工鋼筋綁扎 35HYPERLINK5.5.4、柱的鋼筋綁扎 35HYPERLINK5.5.5、梁的鋼筋綁扎 41HYPERLINK5.5.6、梁柱節(jié)點(diǎn)處理 46HYPERLINK5.5.7、樓板鋼筋的綁扎 48HYPERLINK5.5.8、樓梯鋼筋的綁扎 50HYPERLINK5.5.9、混凝土墻體的綁扎 51HYPERLINK5.6、鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施 60HYPERLINK5.6.1、工藝流程 60HYPERLINK5.6.2、鋼筋滾軋直螺紋連接套筒 60HYPERLINK5.6.3、滾軋直螺紋加工 61HYPERLINK5.6.4、滾軋直螺紋連接 62HYPERLINK5.7、鋼筋的定位及間距控制 63HYPERLINK5.7.1、鋼筋間距控制 63HYPERLINK5.7.2、鋼筋保護(hù)層控制 66HYPERLINK5.8、預(yù)應(yīng)力鋼筋 67HYPERLINK6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 68HYPERLINK6.1、鋼筋原材與質(zhì)量驗(yàn)收 68HYPERLINK6.1.1、檢查 69HYPERLINK6.1.2、鋼筋外觀(guān)檢查 69HYPERLINK6.1.3、鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn) 69HYPERLINK6.2、滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 70HYPERLINK6.2.1、工藝檢驗(yàn) 70HYPERLINK6.2.2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 70HYPERLINK6.2.3、外觀(guān)檢驗(yàn) 71HYPERLINK6.3、滾軋直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 72HYPERLINK6.3.1、主控項(xiàng)目 72HYPERLINK6.3.2、一般項(xiàng)目 72HYPERLINK6.3.3、滾軋直螺紋連接允許偏差項(xiàng)目 72HYPERLINK6.4、鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 73HYPERLINK6.4.1、主控項(xiàng)目 73HYPERLINK6.4.2、一般項(xiàng)目 73HYPERLINK6.4.3、允許偏差 73HYPERLINK6.5、質(zhì)量保證措施 75HYPERLINK6.6、鋼筋檢查驗(yàn)收程序 77HYPERLINK6.7、鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn) 77HYPERLINK6.8、鋼筋綁扎與機(jī)電安裝配合 78HYPERLINK7、成品保護(hù)措施 78HYPERLINK8、安全保證措施 79HYPERLINK8.1、鋼筋吊運(yùn)的安全要求 79HYPERLINK8.2、鋼筋綁扎的安全要求 79HYPERLINK8.3、鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 80HYPERLINK8.4、其它安全措施 80HYPERLINK9、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 811、編制依據(jù)表1-1序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1XXX項(xiàng)目施工圖紙3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20025建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20107滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20048建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499—9810建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-112混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-213建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-114混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-315型鋼砼組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52317XX省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)18XX省建筑施工省級(jí)文明工地評(píng)審暫行辦法19XX省建筑施工省級(jí)文明工地、平安工地評(píng)審辦法2、工程概況2.1、工程概況2.1.1、工程簡(jiǎn)介表2-1工程名稱(chēng)XXX無(wú)錫蘇寧廣場(chǎng)建設(shè)單位XXX置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位XX省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位XX水文工程地質(zhì)勘查院監(jiān)理XX建科建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)有限公司工程性質(zhì)是一集辦公、酒店、商業(yè)、餐飲、健身、服務(wù)于一體的多功能建筑2.1.2、建筑設(shè)計(jì)概況表2-22.1.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2-32.1.4、主要結(jié)構(gòu)截面尺寸表2-42.2、工程施工要求以及難點(diǎn)特點(diǎn)2.2.1、工程質(zhì)量要求及目標(biāo)根據(jù)鋼筋下料單，保證鋼筋加工下料準(zhǔn)確，做到在滿(mǎn)足施工要求的同時(shí)鋼筋最節(jié)約化；滾軋直螺紋套筒加工符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎橫平豎直，箍筋位置定位準(zhǔn)確，鋼筋安裝時(shí)直徑、間距符合圖紙要求，鋼筋保護(hù)層留置準(zhǔn)確，確保拆模以后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。本工程質(zhì)量目標(biāo)為獲得江蘇省揚(yáng)子杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2.2.2、工程難點(diǎn)2.2.2.1、主塔樓外框架鋼骨柱鋼筋綁扎主塔樓外框架的組合鋼骨柱截面較大（斷面尺寸橫向最大達(dá)到2000mm），鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且鋼骨翼板間的操作空間很小，主筋與鋼骨之間的間隙很小，再加上箍筋安放受到鋼骨柱間距150～200mm栓釘?shù)挠绊?，使得鋼筋的綁扎難度非常大。不僅要考慮豎筋和箍筋安裝順序，保證主筋連接的質(zhì)量，有連接板或鋼骨綴條的部位還要考慮鋼筋綁扎與連接板或鋼骨綴條安裝的先后順序。因此，在鋼筋施工前，土建專(zhuān)業(yè)需要提前制定詳細(xì)的鋼筋綁扎措施（方法、順序等），并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樣板試驗(yàn)，保證鋼筋施工質(zhì)量。2.2.2.2、梁柱節(jié)點(diǎn)、墻柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋排布本工程墻、柱、梁等構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式多樣，不同結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件構(gòu)成的節(jié)點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸變化大，鋼筋和鋼骨密集，在鋼筋綁扎施工過(guò)程中，主筋、箍筋與鋼骨及栓釘在空間上很可能沖突，給鋼筋施工帶來(lái)很大困難。因此，在節(jié)點(diǎn)部位鋼筋施工前，需要根據(jù)節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用CAD繪制并優(yōu)化布筋圖，避免鋼筋與鋼骨沖突；在有栓釘部位采取先放置箍筋，再連接主筋的施工順序；之后在現(xiàn)場(chǎng)照?qǐng)D進(jìn)行樣板試驗(yàn)，成功后推廣到相同節(jié)點(diǎn)部位，保證節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量。2.2.2.3、柱鋼筋施工非常困難主塔樓梁柱節(jié)點(diǎn)部位有柱主筋穿過(guò)鋼梁翼板（根據(jù)鋼筋的不同直徑要求，在工廠(chǎng)進(jìn)行鋼梁翼板預(yù)留孔洞的加工），部分柱主筋還要穿過(guò)連接板。由于主筋較粗，穿越孔洞存在一定困難；由于該部位鋼骨間操作空間狹窄、柱主筋及箍筋密集，柱主筋連接非常困難，箍筋綁扎難度更大。尤其北塔異形柱鋼筋綁扎異常困難，箍徑要全部穿過(guò)腹板。熟練工人固定對(duì)專(zhuān)一型號(hào)柱子進(jìn)行箍筋施工的方法，克服柱鋼筋施工的困難。2.2.2.4、超厚墻體鋼筋綁扎鋼筋混凝土核心筒墻體，有部分墻體厚度達(dá)到1100mm，墻內(nèi)有4排豎向鋼筋，水平及豎向鋼筋密集，墻體中間鋼筋綁扎、連接操作比較困難。擬采用退綁法解決該難題，即墻體兩側(cè)搭設(shè)雙排架，架體之間設(shè)橫向水平桿，跳板先鋪設(shè)在墻體上方，先綁扎墻體中間箍筋，再逐步向里外側(cè)綁扎，跳板隨之鋪設(shè)到墻體外側(cè)直至雙排腳手架上。2.2.2.5、本工程鋼筋使用量大，大量鋼筋需要提前進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地非常狹小，須合理安排鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工后臺(tái)布置，按進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的加工。2.2.2.6、地下結(jié)構(gòu)施工期間，由于受混凝土支撐梁下高度的限制，地下結(jié)構(gòu)施工期間，鋼筋綁扎以及鋼筋接頭甩筋位置預(yù)留困難，導(dǎo)致人工運(yùn)輸量增大，需要加大勞動(dòng)力的投入，以保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.2.3、工程特點(diǎn)本工程特點(diǎn)是高度高；建筑面積大；地下室、裙房、南北樓存在大量勁性結(jié)構(gòu)，包括勁性柱、勁性梁、鋼管混凝土柱等，給結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)了很大難度，尤其是鋼筋綁扎，部分勁性結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)下圖一～圖六：節(jié)點(diǎn)一：地下室型鋼混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點(diǎn)二：地下室型鋼混凝土梁與鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點(diǎn)三：北塔混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點(diǎn)四：裙房混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣節(jié)點(diǎn)五：北塔鋼管混凝土柱環(huán)梁-抗剪環(huán)梁柱連接大樣節(jié)點(diǎn)六：南塔混凝土梁與十字型鋼骨柱鋼筋連接大樣3、施工安排3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃表3-1施工階段施工內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間蘇寧廣場(chǎng)工程工期10年8月15日14年5月31日地下室及裙房部分結(jié)構(gòu)工程地下結(jié)構(gòu)10年11月23日11年6月24日地上結(jié)構(gòu)11年6月25日11年11月16日北塔樓地上部分總工期10年12月24日14年5月4日結(jié)構(gòu)施工11年6月25日12年9月25日南塔樓地上部分總工期11年2月3日14年5月25日結(jié)構(gòu)工程11年7月15日12年6月23日注：根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展程度，工程節(jié)點(diǎn)可能提前或滯后3.2、勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3.2.1、項(xiàng)目部管理層組織及職責(zé)分工表3-2姓名項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)XXX項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作XXX執(zhí)行經(jīng)理XXX生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常管理工作XXX總工全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作XXX技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程圖紙審核，辦理設(shè)計(jì)洽商，編制施工方案解決現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)問(wèn)題。XXXXXX安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全XXX鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查鋼筋加工及安裝質(zhì)量，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，填寫(xiě)相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計(jì)劃XXX質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)檢查加工、安裝質(zhì)量是否符合要求，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。XXX資料員負(fù)責(zé)收集整理各種資料XXX材料總監(jiān)負(fù)責(zé)鋼筋、直螺紋套筒、墊塊等材料的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和收發(fā)料。3.2.2、勞務(wù)層管理及分工表3-3序號(hào)姓名職務(wù)崗位職責(zé)1XXX負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力和各工種的協(xié)調(diào)2XXX鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工與安裝管理3XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋安裝施工中的技術(shù)協(xié)調(diào)4XXX質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋安裝過(guò)程質(zhì)量控制5XXX安全員負(fù)責(zé)鋼筋施工安全3.2.3、勞動(dòng)力安排表3-4鋼筋加工組裙樓封頂前裙樓封頂后現(xiàn)場(chǎng)施工組裙樓封頂前裙樓封頂后組長(zhǎng)5人3組長(zhǎng)10人7自檢員5人3自檢員10人7鋼筋工80人40鋼筋工250人150共計(jì)90人46共計(jì)270人1644、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容并進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底;分包工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3、復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀04G101-3，03G101-1圖集和抗震構(gòu)造圖集03G329-1，放樣要優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少短頭避免浪費(fèi)材料。4.1.4、按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確4.1.5、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在滾扎直螺紋的加工及材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)，熟悉鋼筋滾扎直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求，組織工人學(xué)習(xí)滾扎直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員必須持證上崗。4.1.6、做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。4.1.7、按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱保護(hù)層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。4.2、機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表表4-1序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)類(lèi)型型號(hào)需要量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)GJ40-13臺(tái)2010.102鋼筋彎曲機(jī)GW40D4臺(tái)2010.103鋼筋套絲機(jī)TL-40型10臺(tái)2010.104鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/122臺(tái)2010.105無(wú)齒鋸20臺(tái)2010.106電焊機(jī)BX1-500A104.3、材料準(zhǔn)備施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。由分包根據(jù)圖紙?zhí)崆?5天提供鋼筋翻樣表，上報(bào)到項(xiàng)目總工或技術(shù)部和工程部，由總工或技術(shù)部審批后，由責(zé)任工程師向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃，物資部按責(zé)任工程師所提鋼筋計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。4.3.1、材料要求4.3.1.1、鋼筋檢查鋼筋出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀(guān)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。4.3.1.1.1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)取樣數(shù)量：同一廠(chǎng)別、同一罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸3個(gè)、彎曲3個(gè)）在任選的鋼筋中截取。見(jiàn)證率不小于30%。4.3.1.1.2、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條：必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)取樣數(shù)量：同一廠(chǎng)別、同一罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸3個(gè)、彎曲3個(gè)）取至不同盤(pán)。見(jiàn)證率不小于30%。4.3.1.2、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表4-2：鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度表表4-2鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704004.3.1.3、墊塊控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度。本工程承臺(tái)鋼筋下鐵、底板下鐵保護(hù)層墊塊見(jiàn)基礎(chǔ)底板施工方案。外墻導(dǎo)墻、集水坑、電梯井側(cè)壁等其他部位均采用砂漿墊塊。地下室外墻、框架梁、柱、剪力墻、樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者塑料卡子。墊塊均呈梅花型布置。4.3.2、所需鋼筋種類(lèi)表4-3施工部位構(gòu)件名稱(chēng)鋼筋型號(hào)鋼筋間距備注基礎(chǔ)底板見(jiàn)基礎(chǔ)底板施工方案地下室樓板10、12、14、16、18、20、22150/200樓板鋼筋及附加筋梁14、18、20、22、25、32梁縱筋8、10100/200/300箍筋隔墻10150/200墻體網(wǎng)片柱22、25、32框架柱立筋10、12、14、16100/200框架柱箍筋裙樓筒體10、12、14、16、100/200墻體網(wǎng)片14、16、18、20、22、25、28、32暗柱、連梁縱筋8、10、12、14、16100暗柱、連梁箍筋6400/600墻體拉筋柱22、25、32框架柱立筋25、3210、12100/200柱箍筋樓板8、10、12、14100//125/150/200樓板鋼筋及附加筋梁14、16、18、20、22、25、32梁縱筋8、10100/200梁箍筋北塔筒體10、12、16、18125墻體網(wǎng)片18、25、28、32、36暗柱、暗梁、連梁縱筋8、12、14100/200暗柱、暗梁、連梁箍筋6500墻體拉筋板8、10,12150/200樓板鋼筋梁14、18、16、20、22、25梁縱筋8、10100/200梁箍筋柱14、25、28、32、40柱立筋12、14、16100柱箍筋南塔筒體8、10、12、14125/150墻體網(wǎng)片14、16、18、20、22、25、28暗柱、暗梁、連梁縱筋8、12、14100/200暗柱、暗梁、連梁箍筋6500/600墻體拉筋板8、10、12125/150樓板鋼筋梁16、18、20、22、25、32梁縱筋8、10100/200梁箍筋柱14、22、25、28柱立筋12、14100柱箍筋4.3.2、所需鋼筋數(shù)量表4-4鋼筋直徑部位Φ＜12Φ＜25Φ>25鋼筋用量（t）北樓400634881375南樓26351962139裙樓24082517279地下室18387406173110887153723524總用量t297834.3.3、鋼筋堆放4.3.3.1、場(chǎng)地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。4.3.3.2、進(jìn)場(chǎng)安排加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿(mǎn)足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋一起進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。無(wú)鋼筋材質(zhì)證明，物資部門(mén)有權(quán)拒收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門(mén)規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開(kāi)捆前必須檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長(zhǎng)的同意。4.3.3.3、堆放要求4.3.3.3.1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌.4.3.3.3.2、已加工好的鋼筋按綁扎順序分類(lèi)、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，以防混淆。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖名稱(chēng)鋼筋名稱(chēng)鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)家鋼筋規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋簡(jiǎn)圖進(jìn)場(chǎng)日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)4.3.3.3.3、采用鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋存放支架，如下圖七所示：圖七：鋼筋支架示意圖4.4、現(xiàn)場(chǎng)布置4.4.1、鋼筋后臺(tái)及料場(chǎng)布置基礎(chǔ)底板施工時(shí)，鋼筋后臺(tái)設(shè)置在墊層或基礎(chǔ)底板的完成面上，料場(chǎng)設(shè)置在棧橋上。具體位置見(jiàn)《基礎(chǔ)底板施工方案》。地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工及堆放場(chǎng)地見(jiàn)地下結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附圖一）。地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由于場(chǎng)地可利用空間狹小，鋼筋后臺(tái)加工及堆放設(shè)置在施工場(chǎng)地外。電源從臨近配電箱引出。鋼筋加工場(chǎng)地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，進(jìn)行盤(pán)條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場(chǎng)地的鋼筋機(jī)械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置本工程共布置7臺(tái)塔吊，塔吊布置見(jiàn)附圖二。表4-5序號(hào)塔型臂長(zhǎng)（m）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1#M440D45底板施工期間北塔結(jié)構(gòu)封頂大型機(jī)電設(shè)備吊裝完畢2#M440D55底板施工期間北塔結(jié)構(gòu)封頂3#ST70/3050底板施工期間南塔結(jié)構(gòu)封頂大型機(jī)電設(shè)備吊裝完畢4#F0/23B35底板施工期間裙房結(jié)構(gòu)封頂后5#ST70/3050底板施工期間裙房結(jié)構(gòu)封頂后2個(gè)月6#ST70/3055底板施工期間裙房結(jié)構(gòu)封頂后2個(gè)月7#F0/23B50底板施工期間南塔施工至25層時(shí)4.5、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線(xiàn)，在防水保護(hù)層上放出軸線(xiàn)和基礎(chǔ)墻、柱位置線(xiàn)；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線(xiàn)（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線(xiàn)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)(用紅油漆作標(biāo)記)。詳見(jiàn)測(cè)量方案。5、主要施工方法及措施5.1、流水段劃分具體的分段的位置見(jiàn)施工流水段劃分圖（見(jiàn)附圖三）。5.2、鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)《鋼筋配料單》。經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，方可加工。5.2.1、鋼筋放樣原則根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼筋保護(hù)層厚度、彎鉤長(zhǎng)度進(jìn)行箍筋的試彎，套筒依據(jù)規(guī)程試加工確定套絲長(zhǎng)度。經(jīng)檢驗(yàn)符合驗(yàn)收要求后做為樣板進(jìn)行保存，作為以后箍筋、套筒加工質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。5.2.1.1、鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用Ⅰ級(jí)接頭，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)考慮，但接頭宜避開(kāi)框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；小于18mm的鋼筋采用搭接連接。5.2.1.2、本工程鋼筋考慮9m、12m原料為翻樣基準(zhǔn)。翻樣時(shí)在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下，盡可能兼顧原料長(zhǎng)度，減少加工使用中的浪費(fèi)。5.2.1.3、鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉設(shè)計(jì)有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤的長(zhǎng)度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。5.2.1.4、鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)《鋼筋配料單》。5.2.2、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算5.2.2.1、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度5.2.2.2、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度5.2.2.3、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度其中鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：對(duì)180度彎鉤為6.25d，對(duì)90度鉤為3.5d，對(duì)135度鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值表5-1鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.3、鋼筋加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，并在加工場(chǎng)地派駐專(zhuān)人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)劃線(xiàn)、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.3.1、鋼筋加工要求5.3.1.1、正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)總包責(zé)任師審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.3.1.2、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3.1.3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。5.3.1.4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。5.3.1.5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.3.1.6、鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲.5.3.1.7、縱向HRB335、HRB400鋼彎折135°時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d≤25時(shí)D=4d（6d）,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時(shí)D=6d（8d），括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。5.3.1.8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度≥10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.3.1.9、直螺紋鋼筋截?cái)?、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。5.3.1.10、結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5.3.1.11、鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.3.1.12、鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。5.3.1.13、進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。鋼筋加工的允許偏差表5-2項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±55.3.2、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直，也可采用冷拉方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法調(diào)直施工時(shí)應(yīng)根據(jù)冷拉率計(jì)算出冷拉拉伸的長(zhǎng)度，并用紅油漆劃出起始標(biāo)志線(xiàn)和終止標(biāo)志線(xiàn)。嚴(yán)禁超拉。直徑12mm以下盤(pán)條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會(huì)影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.3.3、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無(wú)齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線(xiàn)，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。5.3.4、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備5.3.4.1、鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線(xiàn)——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。5.3.4.2、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍（見(jiàn)圖八）。5.3.4.3、當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),Ⅱ級(jí)、III級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4.4、鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍（見(jiàn)圖八）。5.3.4.5、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍（見(jiàn)圖八）。圖八：鋼筋彎曲示意圖5.3.4.6、箍筋：箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行（見(jiàn)圖九）。圖九：梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5.3.5、鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤(pán)進(jìn)行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.3.6、鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。5.4、鋼筋連接5.4.1、鋼筋連接要求本工程鋼筋直徑φ≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于φ18mm的鋼筋采用綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。5.4.2、鋼筋連接位置表5-3結(jié)構(gòu)部位跨中1/4范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵√設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。底板上鐵√樓板下鐵√樓板上鐵√梁下鐵√梁上鐵√框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于500mm。墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度1.2LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d且不小于500mm。墻體水平筋墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度1.2LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d且不小于500mm。5.4.3、一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.3.1、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用二級(jí)接頭或者一級(jí)接頭連接，且接頭百分率不應(yīng)大于50%；5.4.3.2、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制5.4.3.3、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。5.4.3.4、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，三級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，二級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，一級(jí)接頭的接頭百分率除5.4.3.1中規(guī)定外，可不受限制。5.4.4、滾軋直螺紋連接5.4.4.1、滾軋直螺紋連接工藝流程鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗(yàn)圖十：鋼筋接頭連接方法5.4.4.2、滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。5.4.4.3、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用5.4.4.4、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線(xiàn)方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。5.4.5、鋼筋的綁扎搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.5.1、對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；5.4.5.2、對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；5.4.5.3、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。根據(jù)設(shè)計(jì)和03G101要求，其錨固搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：表5-4鋼筋類(lèi)型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaEC20C25C30C35≥C40一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震Ⅰ（HPB235級(jí)）36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ（HRB335級(jí)）d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ（HRB400級(jí)）d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長(zhǎng)度均大于250mm，HPB235級(jí)鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)采用1.4（接頭面積百分率本工程采用50%）。表5-5鋼筋類(lèi)別鋼筋直徑非抗震受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度laC20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB335d≤2539d34d30d27d25dd>2542d37d33d30d27dHRB400d≤2546d40d36d33d30dd>2551d44d39d36d33d注：所有錨固長(zhǎng)度不得小于250mm；HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。5.4.6、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定5.4.6.1、縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求表5-6縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度llell抗震非抗震lle=ζlaell=ζla縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50％以?xún)?nèi)，當(dāng)縱向鋼筋受拉時(shí)，ζ取值為1.4，當(dāng)縱向鋼筋受壓時(shí)，ζ取值為1.0。所以本工程的受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle要求如下：表5-7砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋類(lèi)別C20C25C30C35≥C40HPB235級(jí)非抗震44d38d34d31d28d抗震一、二級(jí)抗震50d43d38d35d32d三級(jí)46d39d35d32d29dHRB335級(jí)非抗震55d48d42d38d35d抗震一、二級(jí)抗震63d53d48d43d40d三級(jí)57d49d43d41d36dHRB400級(jí)非抗震64d56d50d46d42d抗震一、二級(jí)抗震74d64d57d52d48d三級(jí)69d59d52d48d43d注：受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。若當(dāng)規(guī)范與圖集不相符取大值5.4.6.2、縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50％以?xún)?nèi)。縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。5.4.7、鋼筋焊接在本工程中存在大量的鋼筋焊接施工。在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程，確保施工質(zhì)量。5.4.7.1、一般要求5.4.7.1.1、在工程開(kāi)工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5.4.7.1.2、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。5.4.7.1.3、帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。5.4.7.1.4、當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方可使用。5.4.7.1.5、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250-300℃烘焙2h.5.4.7.1.6、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150-350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。5.4.7.1.7、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須焊接時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。5.4.7.1.9、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。5.4.7.1.10、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5.4.7.1.11、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中的有關(guān)規(guī)定。5.4.7.2、鋼筋手工電弧焊應(yīng)符合下列要求5.4.7.2.1、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接部位，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；5.4.7.2.2、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；5.4.7.2.3、焊接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密5.4.7.2.4、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。5.4.7.3、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。5.4.7.4、搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍5.4.7.5、搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求5.4.7.5.1、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上5.4.7.5.2、搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm.5.4.7.5.3、焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭受弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。5.4.7.6、鋼筋與鋼板焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求:5.4.7.6.1、HPB235鋼筋的搭接長(zhǎng)度（L）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400鋼筋的搭接長(zhǎng)度（L）不得小于5倍鋼筋直徑；5.4.7.6.2、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍5.5、鋼筋的綁扎5.5.1、施工準(zhǔn)備5.5.1.1、施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。5.5.1.2、核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相符。5.5.1.3、鐵絲：采用20、22號(hào)鍍鋅鉛絲，其中22號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。5.5.2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎詳見(jiàn)《基礎(chǔ)底板施工方案》5.5.3、人防施工鋼筋綁扎詳見(jiàn)《人防施工方案》5.5.4、柱的鋼筋綁扎5.5.4.1、RC（混凝土）柱鋼筋綁扎5.5.4.1.1、工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁扎箍筋→塑料保護(hù)卡→成品保護(hù)圖十一：柱鋼筋綁扎示意圖圖十二：柱鋼筋綁扎示意圖5.5.4.1.2、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。5.5.4.1.3、受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。5.5.4.1.4、框架柱鋼筋接長(zhǎng)后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線(xiàn)，第一根箍筋距樓面不大于50mm。然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上至下采用纏扣（見(jiàn)圖十三）綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加密進(jìn)行調(diào)整。圖十三：纏扣綁扎示意圖5.5.4.1.5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉鉤應(yīng)將節(jié)點(diǎn)鉤?。ㄒ?jiàn)圖十四）。圖十四：箍筋、主筋、拉鉤綁扎示意圖5.5.4.1.6、根據(jù)柱邊線(xiàn)檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。如圖十五所示：圖十五：露筋調(diào)整示意圖5.5.4.1.7、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合：底層柱根≥1/3柱凈高；其他層≥柱邊長(zhǎng)尺寸（圓柱直徑），≥1/6柱凈高，≥500mm，根據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值（見(jiàn)圖十七）。當(dāng)墻柱、暗柱、框架柱采用搭接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)均按≤5d及≤100mm的間距加密箍筋。（d為搭接鋼筋較小直徑）。5.5.4.1.8、為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)掛塑料卡子，間距800mm。箍筋錯(cuò)開(kāi)套筒位置。5.5.4.2、SRC（型鋼混凝土）柱的鋼筋綁扎5.5.4.2.1、工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→套柱箍筋→綁扎箍筋。5.5.4.2.2、柱主筋的施工鋼骨柱與鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎方法基本相同，但在上部或下部遇有鋼梁時(shí)，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，柱主筋盡可能躲開(kāi)鋼梁，躲不開(kāi)的應(yīng)從鋼梁預(yù)留孔中穿過(guò)。5.5.4.2.3、柱箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對(duì)混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進(jìn)行。箍筋遇到鋼梁時(shí)，應(yīng)從鋼梁預(yù)留孔中穿過(guò)。柱箍筋由矩形箍筋、八字形箍筋、和拉鉤組成，大部分箍筋均設(shè)計(jì)為C12~16鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度和彎折角度，必要時(shí)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，保證成品箍筋安裝順利。由于鋼柱安裝在鋼筋綁扎之前且每次安裝高度為三個(gè)樓層的層高，所以在鋼筋綁扎時(shí)要先安裝柱的主筋。向下套箍筋時(shí)要注意不要將箍筋開(kāi)口過(guò)大，嚴(yán)禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會(huì)恢復(fù)原狀，影響模板安裝。注意保護(hù)主筋連接絲頭，一旦破壞將無(wú)法修復(fù)。5.5.4.3、柱鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖圖十六：梁上柱縱筋構(gòu)造圖十七：箍筋加密構(gòu)造圖十八：豎向鋼筋的連接圖十九：變截面豎向鋼筋的連接5.5.5、梁的鋼筋綁扎5.5.5.1、RC（混凝土）梁的鋼筋綁扎本工程鋼筋混凝土梁主要分布在地下室非核心筒部位；此外，地下室外框筒與內(nèi)框筒之間的框架梁也是鋼筋混凝土梁。5.5.5.1.1、工藝流程在梁底模上畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上鐵縱向筋→按箍筋間距綁牢。5.5.5.1.2、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.5.5.1.3、綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。5.5.5.1.4、梁柱交接處梁箍筋加密，一級(jí)框架加密區(qū)長(zhǎng)度為2倍梁高，且必須大于500mm（見(jiàn)圖二十）。二級(jí)框架加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高，且必須大于500mm，主梁內(nèi)在次梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)著明箍筋者，均在次梁兩側(cè)設(shè)三組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋圖中表示，次梁交接處同樣處理。等高井字梁相交處在梁每側(cè)各設(shè)2組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm（見(jiàn)圖二十一、圖二十二）。圖二十：一級(jí)抗震等級(jí)框架梁箍筋加密示意圖圖二十一：附加箍筋示意圖圖二十二：附加吊筋示意圖5.5.5.1.5、梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135°彎鉤，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線(xiàn)段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。5.5.5.1.6、梁的上鐵縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部四分之一跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。5.5.5.1.7、井字梁交叉節(jié)點(diǎn)處，一方向井字梁的上部和下部縱筋均設(shè)置在另一方向井字梁的上部和下部縱筋之上；井字梁交叉節(jié)點(diǎn)處的第一道箍筋距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm；縱筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉結(jié)點(diǎn)內(nèi)連續(xù)設(shè)置；縱筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉結(jié)點(diǎn)內(nèi)不設(shè)置，如下圖二十三所示：圖二十三：梁筋綁扎示意圖5.5.5.1.8、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護(hù)層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋（規(guī)格為HRB400直徑25）保證其間距。5.5.5.1.9、主次梁鋼筋綁扎二十四：主次梁鋼筋綁扎示意圖5.5.5.1.10、梁側(cè)面構(gòu)造筋：5.5.5.1.10.1、當(dāng)箍筋位復(fù)合箍時(shí)，應(yīng)采用大箍套小箍的形式；5.5.5.1.10.2、當(dāng)hw>=450時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋間距a<=200（見(jiàn)圖二十五）;圖二十五：梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋5.5.5.1.10.3、梁側(cè)面構(gòu)造縱筋和受扭縱筋的搭接與錨固長(zhǎng)度見(jiàn)03G101-1.；5.5.5.1.10.4、當(dāng)梁寬<=350時(shí)，拉筋直徑為6mm;梁寬>350時(shí)，拉筋直徑為8mm;拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。5.5.5.1.11、梁上開(kāi)洞配筋圖二十六：梁開(kāi)洞配筋示意圖5.5.5.1.12、梁做法示意圖圖二十七：一、二級(jí)抗震等級(jí)樓層框架梁KL注：當(dāng)梁的上部既有通常筋又有架立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為150圖二十八：三、四級(jí)抗震等級(jí)樓層框架梁KL注：當(dāng)梁的上部既有通常筋又有架立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為150圖二十九：抗震屋面框架梁KWL縱向鋼筋構(gòu)造（一）注：當(dāng)梁的上部既有通常筋又有架立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為1505.5.5.2、SRC（型鋼混凝土）梁鋼筋綁扎5.5.5.2.1、工藝流程在梁底模上畫(huà)主、次梁箍筋間距→穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上鐵縱向鋼筋→穿次梁上鐵縱向筋→按箍筋間距安裝綁扎牢固。5.5.5.2.2、勁性梁主筋的施工勁性梁主筋的安裝與普通混凝土鋼筋梁工程基本相同，但在梁端節(jié)點(diǎn)遇有鋼柱時(shí)，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，梁主筋盡可能躲開(kāi)鋼梁，躲不開(kāi)的應(yīng)從鋼梁預(yù)留孔中穿過(guò)以及與鋼柱牛腿進(jìn)行焊接（見(jiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖）。5.5.5.2.3、梁箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對(duì)混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進(jìn)行。梁箍筋由矩形箍筋、八字形箍筋、和拉鉤組成，大部分箍筋均設(shè)計(jì)為C12~16鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度和彎折角度，必要時(shí)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，保證成品箍筋安裝順利。由于鋼梁安裝在鋼筋綁扎之前，所以在鋼筋綁扎時(shí)要先安裝梁的主筋。水平套箍筋時(shí)要注意不要將箍筋開(kāi)口過(guò)大，嚴(yán)禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會(huì)恢復(fù)原狀，影響模板安裝。注意保護(hù)主筋連接絲頭，一旦破壞將無(wú)法修復(fù)。5.5.6、梁柱節(jié)點(diǎn)處理5.5.6.1、RC（混凝土）梁柱節(jié)點(diǎn)框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對(duì)上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對(duì)下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層。③框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。通長(zhǎng)鋼筋如截面變化時(shí)，接頭位置要設(shè)在鋼筋直徑較小一側(cè)梁內(nèi)。并滿(mǎn)足同截面接頭數(shù)量要求。5.5.6.2、RC（混凝土）梁與SRC（勁性）柱節(jié)點(diǎn)本工程型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接的形式有二種，分別為鋼筋混凝土梁鋼筋貫通和鋼筋混凝土梁縱筋焊于鋼牛腿（如下圖三十所示）：1-在腹板上打眼穿過(guò)2-型鋼與鋼筋焊接圖三十：型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接形式圖三十一：RC梁與SRC柱連接平面示意圖5.5.6.3、SRC（勁性）梁與SRC（勁性）柱節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)內(nèi)梁、柱型鋼的連接構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）的構(gòu)造要求。為了保證梁端的內(nèi)力更好地傳遞，還應(yīng)沿高度方向，在型鋼柱對(duì)應(yīng)型鋼梁的上、下翼緣處設(shè)置水平加勁肋。加勁肋應(yīng)與梁端型鋼翼緣等厚，且其厚度不小于12mm，加勁肋形式宜便于混凝土的澆筑。SRC梁與SRC柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋連接方式如下圖三十二所示：圖三十二：SRC柱與SRC梁節(jié)點(diǎn)鋼筋連接示意圖5.5.6.4、節(jié)點(diǎn)要求5.5.6.4.1、鋼筋穿過(guò)型鋼腹板，型鋼腹板截面損失率大于25%時(shí)，應(yīng)對(duì)腹板補(bǔ)強(qiáng)；5.5.6.4.2、兩個(gè)方向節(jié)點(diǎn)區(qū)縱筋盡量繞過(guò)型鋼貫通，或穿過(guò)型鋼腹板貫通，兩個(gè)方向鋼筋穿孔位置應(yīng)根據(jù)具體施工圖放樣，工廠(chǎng)加工；5.5.6.4.3、兩個(gè)方向縱筋穿孔位置高差至少相差一個(gè)鋼筋直徑；5.5.6.4.4、不能貫通的鋼筋焊于牛腿上，其中一個(gè)方向直接焊接，另一個(gè)方向應(yīng)在牛腿與鋼筋間加設(shè)墊板焊接，墊板位置應(yīng)根據(jù)具體施工圖放樣，工廠(chǎng)加工；5.5.7、樓板鋼筋的綁扎本工程除地下室-3、-2、-1層樓板為BDF空心樓板外，其余結(jié)構(gòu)樓板為鋼筋混凝土樓板。BDF空心樓板與鋼筋混凝土樓板的鋼筋綁扎基本相同。5.5.7.1、工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁柱帽鋼筋（無(wú)梁板位置）→綁板下層鋼筋→BDF管安裝與定位（無(wú)梁板位置）→綁上層鋼筋。5.5.7.2、清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。放出軸線(xiàn)及上部結(jié)構(gòu)定位邊線(xiàn)。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線(xiàn)綁筋。5.5.7.3、按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5.5.7.4、除圖中注明外，樓層板內(nèi)的板底鋼筋伸過(guò)支座長(zhǎng)度≥5d，且應(yīng)伸入支座中心線(xiàn)。鋼筋搭接長(zhǎng)度按本方案搭接長(zhǎng)度列表要求。5.5.7.5、板端下部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥15d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長(zhǎng)度≥25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)≥25d。5.5.7.6、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。5.5.7.7、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。5.5.7.8、每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。5.5.7.9、板筋保護(hù)層水泥砂漿墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。圖三十三：樓板鋼筋綁扎示意圖注：１—梁；２—鋼筋馬凳；３—短向鋼筋；４—長(zhǎng)向鋼筋（注：馬凳支撐在下鐵上）5.5.7.10、板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.5.7.11、北塔核心筒混凝土澆筑前預(yù)埋好樓板鋼筋，用擠塑板對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行封堵。樓板鋼筋綁扎時(shí)將擠塑板剔除，并將鋼筋預(yù)埋鋼筋彎折90°與底板鋼筋焊接（單面焊接10d）。5.5.7.12、樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見(jiàn)下圖三十四：圖三十四：樓板負(fù)彎矩筋綁扎示意圖5.5.7.13、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。5.5.7.14、綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線(xiàn)理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。5.5.7.15、搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。5.5.7.16、板筋接頭位置：樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。5.5.7.17、板上預(yù)留洞口圖三十五：樓板預(yù)留洞口示意圖注：按被切鋼筋的1/2配筋5.5.7.18、板內(nèi)分布鋼筋，除圖紙注明外見(jiàn)下表5-8：表5-8樓板厚度100-140150-170180-200200-220230-250分布鋼筋8@2008@15010@25010@20012@2005.5.8、樓梯鋼筋的綁扎5.5.8.1、工藝流程在樓梯底模畫(huà)位置線(xiàn)→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼。5.5.8.2、在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。5.5.8.3、樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。5.5.8.4、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.5.8.5、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下，底鐵下面用15mm厚水泥砂漿墊塊或塑料卡子＠600mm，呈梅花形布置。5.5.8.6、有負(fù)彎距筋處要墊馬凳間距800mm。5.5.9、混凝土墻體的綁扎5.5.9.1、雙排鋼筋的鋼筋綁扎5.5.9.1.1、工藝流程墻邊線(xiàn)放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)、清理→修整墻、暗柱、連墻柱預(yù)留鋼筋→放置剪力墻內(nèi)柱鋼筋定位筋→剪力墻內(nèi)柱鋼筋套筒接長(zhǎng)→畫(huà)剪力墻內(nèi)柱箍筋間距線(xiàn)→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線(xiàn)→綁扎橫、縱向鋼筋。5.5.9.1.2、依據(jù)墻柱位置線(xiàn)對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對(duì)移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。5.5.9.1.3、墻體鋼筋按圖施工。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.5.9.1.4、墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鉛絲扎牢。5.5.9.1.5、豎筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對(duì)抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，如下圖三十六所示：圖三十六：剪力墻鋼筋搭接示意圖5.5.9.1.6、墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探罹鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.5.9.1.7、豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個(gè)箍筋發(fā)生沖突時(shí)，可將暗柱第一個(gè)箍筋放在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯(cuò)放置。5.5.9.1.8、墻水平筋搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)暗柱搭接部位三個(gè)綁扣。5.5.9.1.9、墻體雙層鋼筋之間設(shè)ф8＠600的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°（見(jiàn)圖三十七）。圖三十七：墻體拉鉤示意圖5.5.9.1.10、用塑料卡子控制保護(hù)層厚度。將塑料卡子卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替。在模板上口釘與保護(hù)層同厚的多層板條進(jìn)行外控。5.5.9.1.11、相鄰鋼筋交錯(cuò)機(jī)械連接時(shí)連接區(qū)為樓板或基礎(chǔ)頂面以上≥500mm接頭錯(cuò)開(kāi)≥35d（見(jiàn)圖三十八）。圖三十八：剪力墻鋼筋機(jī)械連接示意圖5.5.9.1.12、混凝土外墻垂直止水鋼板安裝：焊短鋼筋頭于止水鋼板和剪力墻橫筋上。5.5.9.2、超厚墻體的鋼筋綁扎墻邊線(xiàn)放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)、清理→墻體兩側(cè)（或單側(cè)）搭設(shè)腳手架→綁扎剪力墻內(nèi)柱的鋼筋→外側(cè)（或A面）鋼筋綁扎→中間鋼筋綁扎→內(nèi)側(cè)（或B面）鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收表5-9（1）3排墻筋綁扎順序1）在墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架鋼筋綁扎操作平臺(tái)。2）綁扎墻外側(cè)兩排鋼筋，并用臨時(shí)拉筋固定。3）綁扎墻內(nèi)側(cè)一排鋼筋。（2）4排墻鋼筋綁扎順序1）在墻兩側(cè)底板上同時(shí)搭設(shè)雙排腳手架作為鋼筋綁扎操作平臺(tái)。2）綁扎墻體內(nèi)側(cè)兩排鋼筋，臨時(shí)固定在腳手架上。3）綁扎墻體外側(cè)兩排鋼筋，放置拉筋。4）4排墻鋼筋綁完成。5.5.9.3、墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖圖三十九：墻體豎向鋼筋搭筋示意圖四十：墻體水平筋搭接示意圖四十一：拐角及丁字節(jié)點(diǎn)水平筋錨固示意圖圖四十二：剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造圖四十三：剪力墻洞口加筋(注每邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%，每邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋16)圖四十四：柱及剪力墻縱向鋼筋在基礎(chǔ)中錨固大樣5.6、鋼筋滾軋直螺紋技術(shù)措施5.6.1、工藝流程鋼筋原材送檢→鋼筋下料→鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋套絲并逐個(gè)自檢→擰好保護(hù)帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋滾軋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.6.2、鋼筋滾軋直螺紋連接套筒5.6.2.1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。5.6.2.2、連接套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。5.6.2.3、用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3倍螺距。5.6.2.4、滾軋直螺紋接頭用連接筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表（標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸）表5-10規(guī)格套筒外徑mm套筒長(zhǎng)度mm1829502031542233602539642844703249823654904059955.6.3、滾軋直螺紋加工5.6.3.1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，不得使用普通切割機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，并不得翹曲。5.6.3.2、加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。所有操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后方可持證上崗。5.6.3.3、直螺紋端頭的檢驗(yàn)：5.6.3.4、用肉眼進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一扣螺紋周長(zhǎng)。5.6.3.5、用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，也不得少于半扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3倍螺距。5.6.3.6、絲頭加工尺寸（mm）（表5-11）供參考應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定.絲頭加工尺寸表5-11規(guī)格螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)18M18×2.5251020M21×2.5271122M23×2.5301225M26×3321128M29×3351232M33×3411436M37×3451540M41×347.5165.6.3.7、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗(yàn)方法對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。絲扣端頭毛邊打磨光滑絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-12鋼筋直徑161820222528323640剝肋直徑+0.2-0.114.516.918.820.823.526.530.434.438.0剝肋長(zhǎng)度(+)1p222628303437414650螺紋直徑M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M36.5M40.5螺距P2.02.53.03.5螺紋長(zhǎng)度(+)0.75p2023252731343843475.6.3.8、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。5.6.4、滾軋直螺紋連接5.6.4.1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無(wú)損。5.6.4.2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上記號(hào)。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣每端必須保證0.5～1個(gè)絲扣。力矩扳手的精度為±5％。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值表5-13鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N．m）1002002603203605.6.4.3、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.6.4.4、不同鋼筋直徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。5.6.4.5、鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.7、鋼筋的定位及間距控制5.7.1、鋼筋間距控制5.7.1.1、鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫(huà)出位置線(xiàn)和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫(huà)線(xiàn)位置進(jìn)行。5.7.1.2、框架柱的縱向鋼筋采用25的鋼筋余料加工制作的鋼筋定位框來(lái)控制（見(jiàn)圖四十五）。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，柱中的定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。圖四十五：框架柱鋼筋定位框梯子筋應(yīng)用比相應(yīng)墻體鋼筋大一個(gè)直徑的鋼筋加工制作(如下圖四十六、所示)。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據(jù)墻長(zhǎng)及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。綁扎完后，豎向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循環(huán)使用。5.7.1.3、定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。圖四十六：豎向梯子鋼筋圖四十七：水平梯子鋼筋5.7.1.4、預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和線(xiàn)盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線(xiàn)盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線(xiàn)盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)圖四十八）圖四十八：線(xiàn)盒定位示意圖注：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎5.7.1.5、鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，樓層板鋼筋馬凳一般采用直徑16的鋼筋，鋼筋馬凳每隔1.0m設(shè)置一道（見(jiàn)圖四十九）?；A(chǔ)底板馬凳設(shè)計(jì)見(jiàn)基礎(chǔ)底板大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案。馬凳示意圖圖四十九：馬凳示意圖馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。5.7.1.6、洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線(xiàn)管、線(xiàn)盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中有較大量的三級(jí)鋼筋，由于其淬硬性較強(qiáng)應(yīng)盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選用E50型焊條焊接。5.7.2、鋼筋保護(hù)層控制受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及墊塊形式見(jiàn)下表：表5-14序號(hào)部位厚度墊塊形式1承臺(tái)下部100mm100*100mm*100mm混凝土試塊2基礎(chǔ)底板下部50mm50mm*100mm*100mm混凝土試塊上部25mm3地下室外墻外側(cè)50mm砂漿墊塊內(nèi)側(cè)20mm4框架梁25mm砂漿墊塊/塑料卡子5柱框架30mm塑料卡子暗柱20mm6剪力墻15mm砂漿墊塊7樓板、樓梯板15mm砂漿墊塊/塑