盤式制動器說明書

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/09TLB002-2005KZP自冷盤式可控制動裝置

使用說明書TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"概述 2\o"CurrentDocument"裝置結(jié)構(gòu)特征與工作原理 3\o"CurrentDocument"主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸 4\o"CurrentDocument"4?制動裝置的安裝、調(diào)整與使用操作 6\o"CurrentDocument"注意事項 8\o"CurrentDocument"故障分析與排除 9\o"CurrentDocument"安全保護(hù)裝置及事故處理 9\o"CurrentDocument"保養(yǎng)與維修 9\o"CurrentDocument"運輸與貯存 9\o"CurrentDocument"10?開箱及檢查 10\o"CurrentDocument"11?訂貨要求 10\o"CurrentDocument"12.其它事項 101—電動機；1—電動機；2—聯(lián)軸器；3—牽引體；4—傳動輪；5—聯(lián)軸器；6—垂直軸減速器；7—制動盤；8—彈簧;9—活塞；10—閘瓦；11—油管圖1制動裝置布置圖概述1?1用途與型號KZP系列自冷盤式可控制動裝置主要用于大型機電設(shè)備的可控制動停車，特別適用于煤礦井下下運帶式輸送機的制動與停車，由于其屬常閉式結(jié)構(gòu)，因此適合于各種機電設(shè)備的定車。1?2型號意義制動器數(shù)量與型號KZP—制動器數(shù)量與型號制動盤直徑盤式制動可控1.3主要技術(shù)性能與電控裝置配合，使大型機電設(shè)備的停車減速度保持在0.05-0.3m/s2；系統(tǒng)突然斷電時，仍能保證大型機電設(shè)備平穩(wěn)地減速停車；與電控裝置配合，在有載工況下具有可控起車性能；液壓控制系統(tǒng)采用閉式回路控制，工作可靠性高。自冷盤式可控制動裝置在環(huán)境溫度為30°C時，每小時制動10次，盤的最高溫度遠(yuǎn)小于150°C。最大制動力矩不應(yīng)小于靜制動力矩的1.5倍。1?4適用環(huán)境工作環(huán)境溫度不大于40°C；無顯著搖擺和劇烈振動、沖擊的場合；無足以銹蝕金屬的氣體及塵埃的環(huán)境；無滴水、漏水的地方；適合煤礦井下要求防爆的場

裝置結(jié)構(gòu)特征與工作原理2.1組成自冷盤式可控制動裝置主要由制動盤，液壓制動器(含活塞、閘瓦、彈簧等)，底座，液壓站等組成，圖1是制動裝置在系統(tǒng)中的布置示意圖。它主要由制動盤7和液壓制動器(8,9，10)等組成。盤式制動裝置的制動力是由閘瓦10與制動盤7摩擦而產(chǎn)生的。因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與彈簧8的作用結(jié)果。當(dāng)機電設(shè)備正常工作時，油壓P達(dá)最大值，此時正壓力N為0，并且閘瓦與制動盤間留有l(wèi)-1.5mm的間隙，即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機電設(shè)備需要制動時，根據(jù)工況和指令情況，電液控制系統(tǒng)將按預(yù)定的程序自動減小油壓以達(dá)到制動要求。通常制動盤與減速器的某一低速軸相連，也可以直接與驅(qū)動輪連接實現(xiàn)各種工作制動。LLLD92.2液壓站LLLD9液壓站主要用來根據(jù)系統(tǒng)工作的要求，調(diào)節(jié)進(jìn)入制動器油缸的油壓P大小以達(dá)到改變制動力矩的目的。液壓控制系統(tǒng)原理如圖2所示。雙路控制系統(tǒng)完全對稱。通過手動換向閥12來選擇工作系統(tǒng)。2.3配套的電控裝置粗濾油器，2—電動機；3—油泵；4—精濾油器；粗濾油器，2—電動機；3—油泵；4—精濾油器；5—單向閥；6—電磁換向閥；7—蓄能器；8—調(diào)速閥；9—比例閥；10—溢流閥;安全閥；12—手動換向閥；13—開關(guān)；14—壓力表；15—油箱圖2液壓控制系統(tǒng)原理圖2?4規(guī)格選擇2.4.1原始條件：安裝制動器部位的半徑R(m)、所需靜制動力氣(N)、額定圓周速度V(m/s);所選減速器各級傳動比。2.4.2參數(shù)計算所需靜制動力矩叫：

M二F-Rj j（2）所需最大制動力矩Mz：(Nm)⑴M>1.5Mz j(Nm)⑵（3）額定轉(zhuǎn)速n:30Vn=(r/min)(3)兀R2?4?3減速器制動軸的選擇制動裝置要與減速器的某一低速伸出軸相連（為滿足轉(zhuǎn)速與制動力矩的要求），一般為減速器輸出軸的前一軸。制動裝置與其連接必須滿足1.3所提要求。（用戶有特殊要求，也可參照本設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計。）設(shè)減速器末級傳動比為I,則該軸的轉(zhuǎn)速n和e e所需最大制動力矩M分別為：zen=nie e(r/min)⑷“ MM=—-ze i(Nm)e2.4.4制動裝置規(guī)格選擇根據(jù)（4）、（5）的計算結(jié)果n、M從表1中選擇制動裝置的具體規(guī)格。所選規(guī)格z必須滿足：fn>n<em（6）

IM<Mze m式中：nm一制動盤最高轉(zhuǎn)速，r/min; Mm一制動裝置的最大制動力矩，Nm。3主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸 "3.1制動裝置KZP系列自冷盤式制動裝置的參數(shù)如表1所示。其規(guī)格尺寸請參見附圖及表3。如有特殊要求，可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行針對性設(shè)計。3.2液壓制動器KZP系列自冷盤式制動裝置所用的液壓制動器主要性能參數(shù)如表2所示。制動裝置所用聯(lián)軸器和漲套以及地腳螺栓由用戶自備。3.3液壓站（1）最高油壓（安全閥調(diào)定壓力Mpa，根據(jù)表2）；（2）最大控制油壓：（根據(jù)表2）；

（3）流量：9L/min；（4）（3）流量：9L/min；⑸油箱容積：約0.7m3； （6）電動機：YBL]-4,380/660V,2.2kW；（7）電液比例閥：Im=850mA； （8）蓄能器充氮壓力：（根據(jù)表2）；（9）外形最大尺寸：長X寬X高=1200X800X900mm（也可以根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整尺寸）。表1KZP系列液壓盤式制動裝置參數(shù)表"""■--制^盤直徑（mm）制動器型號 -800100012001400160018002000YZ-25最大制動力矩（kN?m）1013.517————————制動半徑（mm）290390490————————YZ-40最大制動力矩（kN-m）——19.625————————制動半徑（mm）——350450————————YZ-63最大制動力矩（kN-m）——314048/9657/11467/134/20175/151/225制動半徑（mm）——350450550660760860YZ-80最大制動力矩（kN-m）——364759/11871/14284/168/25295/190/285制動半徑（mm）——330430540650750850YZ-100最大制動力矩（kN-m）——455976/15291/182105/210/315119/238/357制動半徑（mm）——330430540650750850YZ-160最大制動力矩（kN-m）————94118/236142/284168/336/504190/380/570制動半徑（mm）————430540650750850YZ-200最大制動力矩（kN-m）————118152/304182/364210/420/630238/476/714制動半徑（mm）————430540650750850最高轉(zhuǎn)速r/min2001701401201059585注：（1）閘瓦與制動盤間的摩擦系數(shù)：0.35；（2） 閘瓦間隙:1-1.5mm；（3） 制動器副數(shù)：2副/4副/6副；（4） 制動力矩，制動功率沒有考慮備用系數(shù)選用時，上運帶式輸送機考慮1.5倍,下運帶式輸送機考慮2倍以上的備用系數(shù)。（5） 如果應(yīng)用于地面生產(chǎn)設(shè)備制動，制動盤最高轉(zhuǎn)速可以提高到500r/min。（6） 可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行專門的設(shè)計。表2：YZ型液壓制動器技術(shù)參數(shù)表型號參數(shù)YZ-25YZ-40YZ-63YZ-80YZ-100YZ-160YZ-200額定正壓力，KN25406580100160220溢流閥調(diào)定油壓，Mpa5.28.367812.515.5安全閥調(diào)定油壓，Mpa46.54561012最大閘瓦比壓，N/cm271.2311484106133148184設(shè)計摩擦系數(shù)0.350.350.350.350.350.350.35蓄能器充氣壓力值Mpa22.522.52.834表3KZP系列自冷盤制動裝置聯(lián)接尺寸表參數(shù)型號DHH1db(L6)LL1L2L3L4L5n-QKZP-Q7007003707409025150——9002843343296-^22KZP-Q800800575103012032220470128071081057010-Q32KZP-Q10001000575110512032220470141071081057010-Q32KZP-Q12001200680133016040300580170471081065010-Q32KZP-Q14001400820171024056350695189573085068710-Q40KZP-Q1600160093017802601370150686205656068041012-Q40KZP-Q18001800103020802601570150886225656068041012-Q40KZP-Q200020001130218028017704001086245656068041012-Q49說明：表中盤徑大于KZP-Q1600的盤形制動器（即雙劃線以下表項）采用漲套聯(lián)接，L為制動盤轂寬，采用YZ100制動器時，要求聯(lián)接軸長不小于450mm，采用YZ160和YZ200制動器時，要求聯(lián)接軸長不小于600mm。4制動裝置的安裝、調(diào)整與使用操作4.1按照裝箱單將裝置的各零部件清點，并檢查有無缺損現(xiàn)象。4.2將制動裝置的各零部件按照裝配圖的要求安裝到指定位置。4.3將制動裝置的各連接件，包括緊固件和液壓管路、液壓閥等可靠連接。4.4將各電控裝置按接線圖接好。

a工bcKn6)HL27KZP系列自林式制動裝置外形及聯(lián)接尺寸圖a工bcKn6)HL27KZP系列自林式制動裝置外形及聯(lián)接尺寸圖報頭連接尺寸n-0卡 ■RLKZP系列自冷盤式制動裝置外形及聯(lián)接尺寸圖（脹套連扌4.5運行前準(zhǔn)備工作檢查油箱液位，液壓油應(yīng)加到規(guī)定位置。將液壓站的所有閥正確調(diào)定。將系統(tǒng)電器設(shè)備按電控圖接好。檢查各連接處是否正確可靠連接。檢查盤與制動器的平行度和垂直度，不許超0.24.6液壓系統(tǒng)調(diào)試點動電動機，查看油泵電機運行方向是否正確；運行一刻鐘，查看各液壓件是否有泄漏；檢查是否有異常振動、噪音和發(fā)熱；將液壓系統(tǒng)的安全閥、溢流閥、調(diào)速閥(開口調(diào)定至2-5)等調(diào)定到系統(tǒng)設(shè)定值(見表2)，檢查系統(tǒng)能否按設(shè)計要求運行。檢查電磁換向閥動作是否可靠，是否發(fā)熱。把手動換向閥打到工作位。4.7綜合調(diào)試將制動盤與制動瓦之間的間隙調(diào)定在(1?1.5)mm之間；將系統(tǒng)突然斷電，觀察系統(tǒng)壓力是否能使制動器閘瓦立刻貼到制動盤面上，油壓是否能平穩(wěn)下降，否則應(yīng)重新調(diào)整閘瓦間隙，或蓄能器充氣壓力，或溢流閥的設(shè)定。將主機和制動裝置，液壓站，電控等設(shè)備一起，聯(lián)合調(diào)試，至設(shè)備正常運行為止。注：設(shè)備的初次安裝調(diào)試需在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。5注意事項應(yīng)保證液壓油的清潔，加油必須采用精過濾機加油；油箱的油位應(yīng)滿足標(biāo)注高度，油箱的放置應(yīng)水平；一般采用46號耐磨液壓油，在野外冬季應(yīng)采用與氣候相適的低溫液壓油；檢修工作應(yīng)在各用電設(shè)備斷電后進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常切換雙回路進(jìn)行交換工作；制動器閘瓦磨損量達(dá)5mm以上時，應(yīng)及時更換閘瓦；應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查和更換精濾芯(不得清洗后再用)；閘瓦間隙不得大于2mm，當(dāng)間隙超過規(guī)定值時，需調(diào)整至1一1.5mm；制動器漏油時，應(yīng)及時清洗和更換密封件。

6.故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法液壓系統(tǒng)有滲漏油現(xiàn)象液壓元件密封沒有壓緊，或密封件擠壓變形重新擰緊或更換密封件液壓系統(tǒng)工作時聲音異常，控制泵有沖擊聲液壓系統(tǒng)內(nèi)有氣體，或油太臟排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體，過濾液壓油，清洗液壓站制動力矩不足閘瓦磨損嚴(yán)重或與制動盤間隙過大調(diào)整閘瓦間隙或更換閘瓦制動器動作不靈敏制動器滑動處生銹或制動器內(nèi)有空氣清洗制動器或排除制動器內(nèi)部空氣液壓系統(tǒng)油壓在3MPa左右不繼續(xù)上升電磁換向閥故障清洗電磁換向閥或檢查電磁換向是否有電液壓系統(tǒng)油壓不能上升電液比例閥故障清洗電液比例閥或主閥體或調(diào)節(jié)主閥卜先導(dǎo)閥手輪急停車時液壓系統(tǒng)油壓下降太快或太慢調(diào)速閥開口太大和太小或蓄能器氣壓太高和太低減小或增大調(diào)速閥開口度到適當(dāng)位置或調(diào)整蓄能器氣壓到如表2所示7安全保護(hù)裝置及事故處理制動裝置外露旋轉(zhuǎn)部分必須可靠地安裝安全防護(hù)裝置。液壓系統(tǒng)調(diào)定后，應(yīng)將調(diào)節(jié)工具取下，以免非操作人員誤調(diào)。制動裝置在運行中若出現(xiàn)異常的振動，沖擊性噪音或其他異常情況時，應(yīng)立即停車，由專業(yè)人員處理，以免故障擴大。8保養(yǎng)與維修制動裝置的液壓系統(tǒng)對油的清潔度非常敏感，所以要經(jīng)常更換精濾芯，設(shè)備正常投入使用后前3個月每1個月更換一次濾芯，以后檢修時每三個月更換一次。液壓油每2年更換一次，如果液壓油變質(zhì)影響使用，應(yīng)馬上更換。中修每2年1次，在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行，大修3年一次，由廠方負(fù)責(zé)維修。設(shè)備長期不用時，應(yīng)作好防潮、防銹等措施備，以免損壞。制動器的使用與維修參見制動器說明書。9運輸與貯存制動裝置不得與腐蝕性物質(zhì)一同運輸，在運輸中不應(yīng)受到劇烈的振動和撞擊以及損

壞現(xiàn)象；制動裝置應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)、防雨(雪)防潮的場所。10開箱及檢查開箱后應(yīng)檢查以下物品是否齊全盤形制動裝置及其附件成品液壓站隨機技術(shù)文件(用塑料袋包裝)產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用維