品質(zhì)獎懲管理制度

文件更正記錄擬定/校正日期校正內(nèi)容大綱頁次版本/版次總頁數(shù),,..———為降低產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)質(zhì)量量，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象；減少客戶抱怨，明確品詰問題的責(zé)任及獎懲，創(chuàng)立人人參加質(zhì)量管理的氛圍，提升企業(yè)質(zhì)量水平，特擬定本制度。八適應(yīng)范圍:適用于本企業(yè)產(chǎn)品所涉及的質(zhì)量活動范圍。三、權(quán)責(zé)單位:、品管部負(fù)責(zé)本制度擬定、更正、撤消之起草工作。、總經(jīng)辦負(fù)責(zé)本制度審察、更正、撤消之贊成。四、定義（按質(zhì)量事故損失分）、略微質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于100事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于100或小于500元的。、一般質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于1000元的。、嚴(yán)重質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于1000元而小于5000元的.或嚴(yán)重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的。、特大質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于5000以上或嚴(yán)重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的， 企業(yè)另行決定。、經(jīng)濟損失計算時，包括資料成本和返修人工成本及相關(guān)花銷等全部估計值。五、責(zé)任劃分:5.1、各生產(chǎn)小組必定對所加工、裝置、自檢的產(chǎn)質(zhì)量量負(fù)責(zé)。5.2、品管部對付經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)質(zhì)量量負(fù)責(zé)。5.3、工程部門技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、工藝的正確性負(fù)責(zé)。5.4事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于1000元的。、嚴(yán)重質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于1000元而小于5000元的.或嚴(yán)重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的。、特大質(zhì)量事故:事故給企業(yè)帶來的經(jīng)濟損失大于5000以上或嚴(yán)重影響企業(yè)質(zhì)量聲譽的， 企業(yè)另行決定。、經(jīng)濟損失計算時，包括資料成本和返修人工成本及相關(guān)花銷等全部估計值。五、責(zé)任劃分:5.1、各生產(chǎn)小組必定對所加工、裝置、自檢的產(chǎn)質(zhì)量量負(fù)責(zé)。5.2、品管部對付經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產(chǎn)質(zhì)量量負(fù)責(zé)。5.3、工程部門技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、工藝的正確性負(fù)責(zé)。5.4、庫房人員對付倉儲的物料保留質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.5、分管副總負(fù)有質(zhì)量督查權(quán)，部門負(fù)責(zé)人負(fù)有質(zhì)量督查責(zé)任。5.6、送檢（部門）人應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部門檢驗。5.7、若責(zé)任臨時無法劃分，經(jīng)品管部檢查后開質(zhì)量會談?wù)摬笃髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)裁決。六、質(zhì)量指標(biāo):6.1、來料：一次送檢合格率>98%（每個月）。6.2、6.3、制程：一次送檢合格率成品：一次送檢合格率>95%（每個月）。>96%（每個月）。6.4、 出貨：一次送檢合格率＞98%（每個月）。6.5、一般客戶投訴（外觀投訴）＜3%（每個月）；重要客戶投訴（功能投訴）＜3%（每個月），客戶投訴次數(shù)不高出出廠不良率W2%（每個月）。七、處分標(biāo)準(zhǔn)：、關(guān)于客訴抱怨與客訴補貨的辦理，責(zé)任歸屬由質(zhì)量部裁決，如有不服上報總經(jīng)辦辦理。7.2、 關(guān)于品詰問題技術(shù)判斷和情況檢查，業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部等必定積極配合，以便質(zhì)量部做出正確判斷和裁決。7.3、 生產(chǎn)制程和客戶投訴補貨查證屬于相關(guān)部門（包括質(zhì)量、生產(chǎn)、工程、業(yè)務(wù)、采買、庫房）按以下數(shù)據(jù)進(jìn)行處分，每次處分金額很多于 10元。7.4、 無法計算損失或無相應(yīng)條款，7.4、 無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品管部檢查原由，書面報告給總經(jīng)辦，企業(yè)酌情辦理。附《處八、處分條例:8.1、流程異常處分細(xì)則:生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自、多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個略微不合格點以上者）生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，違者將處分30元/次。、批量質(zhì)量異常，每批次按質(zhì)量《處分標(biāo)準(zhǔn)》處分，由詳盡責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)?。TOC\o"1-5"\h\z、未接到排產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，也許不嚴(yán)格依照排產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款 50元；造成批量不良每批次質(zhì)量損失成本按《處分標(biāo)準(zhǔn)》處分。、未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人處分 50元/次；如惹起下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處分 100元。、庫房人員必定先確認(rèn)產(chǎn)品可否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或標(biāo)示狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處分50元；未經(jīng)品管人員檢驗合格、贊成的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人處分50元。優(yōu)選文檔8.1.6、在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品高出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合資料價格 100元以內(nèi)），由車間主管折合計算并提交報告，按全部已產(chǎn)生的成本價格 50%賠償。擅自隱藏、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按品《處分標(biāo)準(zhǔn)》處分外，另處分 50-200元/次。、裝車發(fā)貨前，員工必定在包裝品管員在場的情況下，對產(chǎn)品進(jìn)行試組試裝、包裝等。工序品管對產(chǎn)品部件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認(rèn)OK后，蓋“合格”章后才能包裝入庫及發(fā)貨。8.1.8、客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，經(jīng)反響追邀不良率大于 5%，對檢驗員處分30-50元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反響并要求優(yōu)選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)相同責(zé)任。、對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處分 100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退辦理。、對未征得品管人員贊成的情況下，擅自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)表記（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以罰款50元/次。、品管人員在正常工作中作出的正確判斷，如不被及時執(zhí)行，或遇到詛咒、毆打等人身攻擊的，視情況恩賜闖事者罰款30—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)辦審批恩賜闖事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療花銷及其他損失。8.2、質(zhì)量異常處分細(xì)則：、品管部在以下情況應(yīng)肩負(fù)的責(zé)任：a、因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量資料不合格而生產(chǎn)出不合格品， IQC處分50-100元/次，半成品（五金）因未按圖紙尺寸要求查收以致退貨返工的將追究品管員和車間負(fù)責(zé)人責(zé)任，同時肩負(fù)相應(yīng)的成本賠償。b、 判斷失誤，造成產(chǎn)品批不合格的，按質(zhì)量《處分標(biāo)準(zhǔn)》處分。C、生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）處分50元。d、產(chǎn)質(zhì)量量惹起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單 OQC處分20-50元。e、產(chǎn)質(zhì)量量惹起客戶重要投訴或退貨，每單 OQC處分30-50元，（因材質(zhì)原由造成開裂或自然因素，未高出產(chǎn)品出廠合格率2%不良的除外）。f、制程QC檢驗過程中，非批量質(zhì)量問題按訂單計算合格率，達(dá)到 95%以上（含95%）不扣款，95%以下按每單10元扣款，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題并造成損失的按質(zhì)量 《處分標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。g、客戶投訴查證真切的生產(chǎn)質(zhì)量失誤，包裝出貨 QC按《處分標(biāo)準(zhǔn)》賠償資料損失費。h、 加班不到，造成品檢工作無法進(jìn)行，處分50元/次，從薪水中扣除。i、 物控部（庫房）漏發(fā)貨、發(fā)錯貨，除按質(zhì)量《處分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行處分別的還需賠償運費損失，另扣10?50元/次。工程（技術(shù)）部在以下情況應(yīng)肩負(fù)的責(zé)任：a、圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工檢驗的唯一參照依照，圖紙 /工藝的擬定人/審察人必定對文件優(yōu)選文檔的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完滿，工藝擬定/審察而以致產(chǎn)質(zhì)量量事故（客戶原由/樣品除外），被其他部門及時發(fā)現(xiàn)，并造成經(jīng)濟損失按的《處分標(biāo)準(zhǔn)》據(jù)情辦理。b、 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更正，必定有工程部書面的《圖紙更正通》知單或經(jīng)工程部門技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不完整而造成產(chǎn)出不吻合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人處分 50元，對負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處分50元，造成重要損失的由品管部檢查原由報分管副總辦理。c、 對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在1個工作日（24小時）內(nèi)恩賜明確回復(fù)，高出時限未予回復(fù)的處分20元。d、為保證生產(chǎn)加工產(chǎn)質(zhì)量量，工程部必定保證圖紙正確率（樣品除外） ，每錯一款，對相關(guān)工程師處分10-50元，造成直接損失花銷按《處分標(biāo)準(zhǔn)》扣款。e、 客戶定制的相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計臨時更正的，工程部接單后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門；因延遲或沒傳達(dá)到相關(guān)部門造成品詰問題，惹起客戶重要投訴并造成損失按《質(zhì)量處分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行處分。生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)肩負(fù)的責(zé)任：a、 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成質(zhì)量事故，生產(chǎn)部門肩負(fù)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人處分 100元。b、 在品管判斷不合格，生產(chǎn)人員必定及時返工修復(fù)辦理，如未返工修復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處分50-100元/次。c、產(chǎn)品試裝完成后報品管部門檢驗，品管判斷批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為處分 30元/批次，班組長處以50元/批次。d、任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗并有簽字確認(rèn)，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人處分 100元，如發(fā)生重要質(zhì)量事故視情況報企業(yè)副總辦理。e、生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組最少有工程 /品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處分 100元/次。f、 生產(chǎn)部未按工程部設(shè)計的圖紙、工藝加工，造成質(zhì)量事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處分金100元/次。g、出現(xiàn)批量事故，視其情節(jié)輕重，扣罰責(zé)任車間主管 50-200元/次，直接責(zé)任人30-100元/次，累次重犯，從重處分。h、 出現(xiàn)質(zhì)量事故，欺上瞞下、擅自返工、違規(guī)操作者扣罰當(dāng)事人20-50元/次。屬車間主管知情不報，扣罰100元/次。i、以致工件、物料報廢需重新補件的質(zhì)量事故， 視情節(jié)按《處分標(biāo)準(zhǔn)》扣罰，并追究其相關(guān)責(zé)任。上員工對不良工件不自檢而加工，恩賜每件 10--30元的扣罰。k、員工一般質(zhì)量事故責(zé)任月累計次以上或批質(zhì)量事故2次以上，恩賜罰款50-200元。優(yōu)選文檔

l、車間主管對品管工作不重視，對員工操作不指導(dǎo)、不督查，對工件質(zhì)量不把關(guān)、放作自流，出

現(xiàn)質(zhì)量事故或?qū)栴}工件不辦理，將追究工作瀆職責(zé)任，并恩賜 50-200元罰款/次。九、獎勵條例：、員工投訴和挽救各種質(zhì)量異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵 30-100元。、員工發(fā)現(xiàn)對證量有重要影響、或潛藏影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改進(jìn)方案，依照“提案改進(jìn)作業(yè)”執(zhí)行后防備了重要質(zhì)量事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵 30-100元。、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重要質(zhì)量弊端，并及時制止報告者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵10-50元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。、品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并準(zhǔn)時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員30-100元，連續(xù)三個月者，獎勵50-200元。、員工（工程技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙 /工模夾具等設(shè)計弊端，及時制止并改進(jìn)者，經(jīng)核實后獎勵30—100元。9.6、以月為單位，無批質(zhì)量事故發(fā)生，每批產(chǎn)品返修率控制在 2%以內(nèi)的，車間主管獎勵100元。9.7、對產(chǎn)質(zhì)量量或工藝進(jìn)行改進(jìn)建議、推行，在成本控制、質(zhì)量提升方面收效顯然者恩賜每人 /次獎勵50元。9.8、 車間或個人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品工件存在批量差錯（如前工序漏加工，操作錯誤）每人/次獎勵10元。9.9、員工表現(xiàn)優(yōu)秀，無任何質(zhì)量事故發(fā)生，出勤率達(dá) 100%，經(jīng)車間主管介紹，生產(chǎn)部審察，每人/季度獎勵10-50元。9.10、 車間主管、品檢、相關(guān)管理人員在質(zhì)量控制工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極主動解決問題，表現(xiàn)優(yōu)秀，每人/次獎勵50元。9.11、對影響質(zhì)量的工藝問題提出改進(jìn)合理化建議，并采納的，每人 /次獎勵30-200元。9.12、發(fā)現(xiàn)品詰問題，防備給企業(yè)造成大的損失。貢獻(xiàn)巨大的年度節(jié)約花銷 10000元以上的按1%獎勵。十、獎勵項目：、質(zhì)量貢獻(xiàn)獎：每個月評選1—3名對證量控制/質(zhì)量改進(jìn)/質(zhì)量隱患提出合理化建議及可推行方案的，并經(jīng)評審后認(rèn)定為質(zhì)量提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎勵 100元，由各部門提出，品管部核實后提報企業(yè)副總贊成。10.2、質(zhì)量團(tuán)隊獎：每季度評選出無任何質(zhì)量不良記錄且完成質(zhì)量指標(biāo)的班組，獎勵該團(tuán)隊 300元，由品管部依照統(tǒng)計數(shù)據(jù)提名，總經(jīng)辦評估后贊成。10.3、質(zhì)量改進(jìn)獎：引進(jìn)新工藝、新設(shè)備、新方法、提升工作效率及產(chǎn)質(zhì)量量，年度效益達(dá) 10萬以上，月度效益達(dá)1萬以上，按效益金額的1-5%進(jìn)行獎勵。十一、附加說明11.1、 獎罰金額最低為10元/次。11.2、 如處分條例相互有矛盾，按嚴(yán)重的條例辦理。11.3、 品管部保留《質(zhì)量管理獎懲制度》的講解權(quán)。11.4、企業(yè)授權(quán)品管部開具《質(zhì)量處分單》和《質(zhì)量獎勵申請》。【注：《質(zhì)量管理獎懲制度》由各部門贊成后，報總經(jīng)辦贊成，贊成日期為見效日，執(zhí)行中如有爭議，由總經(jīng)辦裁決，如需更正，報總經(jīng)辦贊成后由品