環(huán)球中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案05文稿(3.10～3.17)

上海環(huán)球金融中心·新建工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)PAGE61倒錐形旋轉(zhuǎn)樓梯安裝在施工F91層以上頂部構(gòu)件時，為提高塔吊的使用效率，大量的材料合理分類后，先轉(zhuǎn)運(yùn)到F91層樓面，然后再進(jìn)行安裝，因此要求F91~F93層之間的倒錐形旋轉(zhuǎn)樓梯在施工頂部結(jié)構(gòu)期間暫不安裝，等到塔吊全部拆除之后采用小型電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，如下圖所示：卷揚(yáng)機(jī)布置在F91層樓面卷揚(yáng)機(jī)布置在F91層樓面滑輪固定在F93層天橋下面旋轉(zhuǎn)樓梯構(gòu)件散件吊裝旋轉(zhuǎn)樓梯構(gòu)件預(yù)先通過塔吊運(yùn)到F91層樓面倒錐形旋轉(zhuǎn)樓梯安裝示意圖內(nèi)爬塔吊部位樓層鋼梁安裝由于內(nèi)爬塔吊安裝空間的要求，位于兩臺塔吊位置的少量鋼梁需在塔吊爬升后采用電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，如下圖：塔吊爬升完成塔吊爬升完成補(bǔ)裝塔吊部位樓層鋼梁構(gòu)件轉(zhuǎn)移線路卷揚(yáng)機(jī)塔吊部位樓層鋼梁補(bǔ)裝示意圖裙房地上部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝裙房地上部分鋼結(jié)構(gòu)分布在F4~F5層，主要為鋼柱、鋼梁及鋼格柵板。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要利用土建施工布置在裙房四周的F0/23B塔吊進(jìn)行安裝，安裝方式采用常規(guī)的散件安裝。高強(qiáng)螺栓施工現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓的施工按照以下流程進(jìn)行：鋼柱鋼柱鋼梁AA臨時螺栓高強(qiáng)螺栓A－A第二步，用高強(qiáng)螺栓替換臨時螺栓并初擰。第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時螺栓固定。第三步，按對稱順序施擰，終擰高強(qiáng)螺栓。焊接施工一、采用的焊接方式本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用以下兩種焊接方式：1）手工電弧焊使用部位：使用部位：1、點(diǎn)焊固定2、打底焊接3、鋼梁連接板與預(yù)埋件焊接4、其它焊接工作量較小的部位2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用部位：使用部位：1、巨型柱焊接2、帶狀桁架3、巨型斜撐焊接二、焊接作業(yè)流程三、焊接材料：焊接材料主要選用以下牌號：手工焊條：E5016（中國標(biāo)準(zhǔn)）相當(dāng)于AWSE7016直徑φ3.2、φ4.0二氧化碳焊絲：DW100相當(dāng)于AWSE71T-1直徑φ1.2其產(chǎn)品性能表如下：品名AWS型號熔敷金屬化學(xué)成分(%)熔敷金屬力學(xué)性能CMnSiCrNi其它σ0.2(MPa)Δb(MPa)Δ(%)IV(J)DW-100E71T-10.051.350.45510570300℃/110E5016E7016≤0.12≤1.6≤0.75≥400≥490≥22-20≥47四、焊接特點(diǎn)：本工程焊接重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)的厚板焊接方面，大量鋼板厚度超過60mm，焊接工作量相當(dāng)大，1條100mm厚鋼板，長度1米的全熔透焊縫，采用雙邊V型50°坡口，如下圖：焊縫填充量(A)43.91Kg，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔敷效率為(B)7.29Kg/h，填充時間(A/B)6.02小時。相當(dāng)于需要1名焊工采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連續(xù)作業(yè)6.02小時才能完成這條焊縫，現(xiàn)場巨型柱、巨型斜撐、H型鋼立柱、帶狀桁架、伸臂桁架等部位存在大量的現(xiàn)場對接焊縫。焊接的質(zhì)量和焊接的效率對工程的影響很大。五、焊接工藝評定焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按下列程序進(jìn)行：由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作；焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報(bào)告；評定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊六、焊工培訓(xùn)與焊工考試由于每個工程所使用的鋼材材質(zhì)不同，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)也不一樣，現(xiàn)場開始焊接之前還需要針對工程的具體情況，對合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。七、本工程焊接要點(diǎn)在焊接施工過程中，應(yīng)注意以下作業(yè)重點(diǎn)：（1）天氣條件氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)采取良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨天時一般停止施工，若因進(jìn)度要求需趕工時，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防雨措施后才能施工（防護(hù)棚見下圖）。（2）焊前預(yù)熱焊前進(jìn)行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預(yù)熱溫度一般控制在100～150℃，預(yù)熱范圍為焊縫區(qū)域100～150mm。（3）根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行焊接鋼柱在校正后總存在一定的垂直誤差，可以利用焊縫收縮規(guī)則防止累積誤差。（4）連續(xù)作業(yè)，保證焊縫一次成形由于大量的厚板焊接超過一個工人的工作時間，對于此類焊縫應(yīng)采取輪流作業(yè)的方式進(jìn)行，焊工輪流休息，焊機(jī)不停，直到一條焊縫完成。焊多道焊時，各層各道間的熔渣應(yīng)徹底清除干凈。焊接時還要嚴(yán)格控制層間溫度。（5）對稱焊接箱形柱對接部位焊縫，采用兩名焊接速度相差不大的焊工同時從兩面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減少焊接變形。（6）整體框架的焊接順序由于鋼柱安裝后按三層高度進(jìn)行分節(jié)，在安裝過程中會形成許多小型的框架結(jié)構(gòu)，為減少焊接收縮造成的應(yīng)力對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，確定焊接順序時遵循從內(nèi)向外焊接的原則，讓焊縫的收縮變形始終可以自由進(jìn)行。（7）焊后熱處理對于板厚>30mm，屈服強(qiáng)度>345Mpa鋼板焊縫，在焊后立即進(jìn)行后熱處理，加熱采取遠(yuǎn)紅外線加熱器，布置在焊縫兩側(cè)各100mm的范圍內(nèi)，并外包石棉布進(jìn)行保溫，后熱處理溫度150～200℃，使焊縫溫度緩慢降到室溫。（8）焊縫返修返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。采用焊接效率較高的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用焊接效率較高的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊搭設(shè)焊接防護(hù)棚及對稱焊接壓型鋼板鋪設(shè)壓型鋼板鋪設(shè)流程圖如下：第一步：成品檢驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場第一步：成品檢驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場第二步：吊裝到指定樓層第二步：吊裝到指定樓層第三步：鋪壓型鋼板并切割邊角部位第三步：鋪壓型鋼板并切割邊角部位熔焊栓釘焊接樓層鋼梁的剪力釘在現(xiàn)場焊接，施工流程如下：焊接栓釘焊接栓釘焊接栓釘完成油漆補(bǔ)刷及防火噴涂施工現(xiàn)場構(gòu)件焊接完成后即進(jìn)行油漆修補(bǔ)及防火噴涂施工，油漆修補(bǔ)的部位有：現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）；運(yùn)輸及安裝過