綜合布線工程與技術(shù)實用教程 課件 5-2配線子系統(tǒng)施工

5-2綜合布線——配線子系統(tǒng)施工01通道施工施工流程1.水平通道施工一般以樓層為單位，施工包括信息點底盒安裝、房間內(nèi)永久鏈路通道施工，水平主干通道施工。其施工過程一般如下：（1）施工前準(zhǔn)備。施工前施工人員應(yīng)按分工領(lǐng)取施工圖紙，材料表等設(shè)計材料，按要求做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料工具領(lǐng)取等。（2）通道施工。水平通道施工應(yīng)先打通空間通道，包括墻面地面的切槽、打孔，安裝膨脹螺栓、管卡，天花板、地板下區(qū)域劃分等工作。（3）管材鋪設(shè)。通道空間打通后按設(shè)計要求進行管材的鋪設(shè)，主要是線管、線槽和橋架的安裝，注意接口位置的處理。（4）通道檢測。使用穿線設(shè)備對預(yù)布線線路進行測試，確保通道暢通，為布線工程做好準(zhǔn)備；（5）掃尾收工。施工內(nèi)容（1）走廊水平主干線纜橋架；（2）房間墻壁暗埋管路；（3）天花板上明裝管路；（4）天花板上布線槽式橋架；（5）窗臺暗裝布線管路；（6）房間墻壁明裝管槽；（7）房間地板下暗裝管路；（8）接線盒；（9）電信間進線孔；(10)信息插座底盒。管材加工現(xiàn)場自制大拐彎接頭第一步：準(zhǔn)備冷彎管，確定彎曲位置和半徑，做出彎曲位置標(biāo)記。如圖1；第二步：插入彎管器到需要彎曲的位置。如果彎曲較長時，給彎管器綁一根繩子，放到要彎曲的位置，如圖；第三步：彎管。兩手抓緊放入彎管器的位置，用力彎曲。如圖；第四步：取出彎管器，安裝彎頭。圖4為已經(jīng)安裝到位的大拐彎。圖1準(zhǔn)備和標(biāo)記圖2插入彎管器圖3彎管圖4彎頭安裝管材加工PVC線槽加工方法（1）制作PVC線槽水平直角（以24mm×12mmPVC線槽為例）管材加工PVC線槽加工方法（2）制作PVC線槽非水平直角（內(nèi)彎角）管材加工PVC線槽加工方法（3）制作PVC線槽非水平直角（外彎角）鋪設(shè)方式吊頂內(nèi)管路鋪設(shè)鋪設(shè)方式地面下暗裝布線通道鋪設(shè)

鋪設(shè)方式靜電地板下的管路鋪設(shè)工藝要求根據(jù)GB50311-2016的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水平子系統(tǒng)通道施工應(yīng)符合以下安裝工藝要求：（1）布線管槽或橋架的材質(zhì)、性能、規(guī)格以及安裝方式的選擇應(yīng)考慮鋪設(shè)場所的溫度、濕度、腐蝕性、污染以及自身耐腐蝕性、耐火性、承重、抗撓、抗沖擊等因素對布線的影響，并應(yīng)符合安裝要求?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗檢驗材料屬性及安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。（2）布線通道的管槽在穿越防火分區(qū)樓板、墻壁、天花板、隔斷等建筑構(gòu)件時，其主隙或空閑的部位應(yīng)按等同于建筑構(gòu)件耐火等級的規(guī)定的材料進行封堵。塑料管槽及附件的材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)阻燃等級的要求。施工過程中需注意材料規(guī)格的變更。（3）管槽或橋架在穿越建筑結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫、抗震縫時，管槽或橋架，會因溫度、承載等引起結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)考慮使用管槽或橋架的軟連接線路或伸縮結(jié)構(gòu)，其冗余量長度及連接的方法應(yīng)依據(jù)建筑物土建構(gòu)造并滿足施工安裝、檢修、維護方便及建筑美觀等要求，布放與使用過程應(yīng)對纜線無實質(zhì)損害。（4）在鋼筋混凝土樓板內(nèi)暗敷的線管或底盒最大外徑宜為樓板厚度的1/4～1/3，需要切槽時注意不宜過深，或破壞樓板鋼筋結(jié)構(gòu)。（5）底盒、管槽和橋架的直線連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處宜采用專用附件連接。（6）在明裝管槽和橋架的路由中設(shè)置吊架或支架等固定點時，宜設(shè)置在下列位置：①直線段不大于3m及接頭處；②首尾端及進出接線盒0.5m處；③轉(zhuǎn)角處。（7）布線路由中盡可能減少轉(zhuǎn)彎角，特別是線管，每根線管的轉(zhuǎn)彎角不應(yīng)多于2個，且所有通道彎曲的曲率半徑都應(yīng)符合預(yù)布線纜的曲率半徑要求。施工時要重點注意設(shè)計方案中的相關(guān)數(shù)據(jù)。（8）為方便后期布線，通道中可設(shè)置過線盒，過線盒宜設(shè)置于通道下列位置：①管槽的直線路由每30m處；②有1個轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)管長度大于20m時；③有2個轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)管長度不超過15m時；④路由中有反向(U形)彎曲的位置。施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案及現(xiàn)場情況，合理安裝過線盒，如需變更應(yīng)及時提出。（9）暗埋的管道出口、房間線纜出入孔等，其通道材料需凸出預(yù)留25mm~50mm，方便后期連接部件的安裝。工藝要求02布線施工施工流程水平布線施工一般以樓層為單位，其施工過程一般如下：（1）施工前準(zhǔn)備。施工前施工人員應(yīng)按分工領(lǐng)取施工圖紙，材料表等設(shè)計材料，按要求做好施工前的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場準(zhǔn)備、材料工具領(lǐng)取等。（2）制定布線計劃。根據(jù)線纜類型設(shè)計布線參數(shù)，根據(jù)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計牽引點及一次布線的規(guī)模；（3）線纜鋪設(shè)。線纜布設(shè)按照布線計劃進行，不同類型的線纜可用拉力、通道可能都不相同。（4）線纜端接。使用端接工具把線纜端頭和對應(yīng)連接件進行端接。該步驟內(nèi)容將在本書項目7中詳述。（5）鏈路測試。使用測試設(shè)備給布設(shè)好的鏈路進行測試，必要時可進行性能測試。施工內(nèi)容按照施工流程，施工人員應(yīng)按設(shè)計要求完成以下工作內(nèi)容：（1）現(xiàn)場對照施工圖及布線施工計劃，充分了解線纜類型、布線結(jié)構(gòu)、布線路由、施工計劃和工藝要求，若有疑問應(yīng)及時提出；（2）按材料表領(lǐng)取線纜材料，分類整理。準(zhǔn)確核算線纜用量，充分利用線纜，可做一個用線計劃表，如表所示，按計劃使用線纜。施工完后箱中有剩余線纜的應(yīng)及時報備上交，并在包裝顯眼位置寫上剩余長度，方便其他鏈路布線使用。（3）根據(jù)布線方向的設(shè)計，將線纜放置在起始地點的放線裝置上，并架設(shè)好放線器。若使用線箱，則需將線箱放置在合適的位置上，如圖所示；（4）將管道穿線器、牽引機等工具放置在布線牽引點處，穿線器的引線應(yīng)按設(shè)計方案穿放正確通道路由到達(dá)布線起點，并與線纜端頭做好可靠連接，牽引機可設(shè)置好拉力參數(shù)。（5）對現(xiàn)場的線纜統(tǒng)一做好標(biāo)標(biāo)記處理，確保標(biāo)記清楚，固定方式合理，不會在布線時脫落或損傷線纜，如圖所示，常見的線纜標(biāo)簽有以下幾種：①普通不干膠標(biāo)簽，該標(biāo)簽成本低，安裝簡便，但不易長久保留。②覆蓋保護膜，線纜標(biāo)簽該標(biāo)簽內(nèi)容清晰，標(biāo)簽完全纏繞在線纜上并有一層透明的薄膜纏繞在打印內(nèi)容上?？梢杂行У乇Ｗo打印內(nèi)容，防止刮傷或腐蝕。具有良好的防水、防油性能。③套管標(biāo)簽，分為普通套管和熱縮套管，熱縮套管在熱縮之前可以隨便更換標(biāo)識，具有靈活性，經(jīng)過熱縮后，套管就成為能耐惡劣環(huán)境的永久標(biāo)識。（7）橋架或線槽通道內(nèi)布線時，槽內(nèi)線纜布放應(yīng)平齊順直、排列有序，盡量不交叉，在線纜進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。線纜要分類綁扎固定，特別是光纜與電纜、數(shù)字通信鏈路與語言通信鏈路同槽鋪設(shè)時，應(yīng)注意留出合理距離，如圖所示；（9）線纜端接處要留有端接余量，并合理固定，防止因意外導(dǎo)致線端移動。（10）清除垃圾及多余設(shè)施，整理剩余材料和施工工具，并帶離現(xiàn)場，移交給相關(guān)負(fù)責(zé)人員。（11）填好對應(yīng)的工程量表、材料交接單、工程施工說明等施工記錄文檔，必要時需拍照留存記錄。（8）機柜內(nèi)布線應(yīng)將線纜按設(shè)計方案進入機柜并分束綁扎在機柜布線通道位置，并按配線設(shè)備位置留出分支線纜，走線整齊美觀，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)注意曲率半徑，特別是光纜。如圖所示。根據(jù)GB50312—2016《綜合布線工程驗收規(guī)范》的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配線子系統(tǒng)線纜布放施工應(yīng)符合以下安裝工藝要求：（1）纜線的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符。（2）纜線在各種環(huán)境中的敷設(shè)方式、布放間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）纜線的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受外力的擠壓和損傷。（4）纜線的布放路由中不得出現(xiàn)纜線接頭。（5）纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。（6）纜線應(yīng)有余量以適應(yīng)成端、終接、檢測和變更，有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①對絞電纜在終接處，預(yù)留長度在工作區(qū)信息插座底盒內(nèi)宜為30mm～60mm，電信間宜為0.5m~2.0m，設(shè)備間宜為3m～5m；②光纜布放路由宜盤留，預(yù)留長度宜為3m～5m。光纜在配線柜處預(yù)留長度應(yīng)為3m～5m，樓層配線箱處光纖預(yù)留長度應(yīng)為1.0m~1.5m，配線箱終接時預(yù)留長度不應(yīng)小于0.5m，光纜纖芯在配線模塊處不做終接時，應(yīng)保留光纜施工預(yù)留長度。工藝要求工藝要求（7）纜線的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：①非屏蔽和屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的4倍；②主干對絞電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；③2芯或4芯水平光纜的彎曲半徑應(yīng)大于25mm；其他芯數(shù)的水平光纜、主干光纜和室外光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的10倍；④用戶光纜彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。工藝要求（8）綜合布線系統(tǒng)纜線與其他管線的間距應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①電力電纜與綜合布線系統(tǒng)纜線應(yīng)分隔布放，并應(yīng)符合下表所示；②綜合布線纜線宜單