2024絞吸挖泥船絞刀

絞吸挖泥船絞刀目?次前言 I范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1型式、結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品編號 2絞刀型式 2基本結(jié)構(gòu) 2技術(shù)要求 3基本參數(shù) 3材料性能 4表面質(zhì)量 4焊接 4尺寸公差與形位公差 4重量 4涂裝 5試驗方法 5檢驗規(guī)則 5包裝、標志、運輸和貯存 6交付文件 6PAGEPAGE1PAGEPAGE2絞吸挖泥船絞刀范圍本文件規(guī)定了絞吸挖泥船絞刀的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗、標志、包裝、運輸、貯存等。本文件適用于吸管內(nèi)徑大于500mm的絞吸挖泥船絞刀的設計、制造和檢驗，修理可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件（包括所有的修訂單適用于本文件。GB/T1184 GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T5796.1梯形螺紋第1GB/T5796.2梯形螺紋第2部分直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分公差GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB10633鋼卷尺GB/T11883電子吊秤通用技術(shù)規(guī)范CB/T3513 船舶除銹涂裝質(zhì)量驗收技術(shù)要求CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測工藝和質(zhì)量分級JB/T5000.6 重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.7 重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1絞刀cutterhead圍繞橋架縱向軸心旋轉(zhuǎn)，用于切削和導送水下巖土的冠狀機械裝置。3.2絞刀高度heightofcutterhead絞刀刀圈下端面至絞刀所有部件最高點的距離。3.3絞刀裝配高度assemblyheightofcutterhead絞刀刀圈下端面至絞刀輪轂下端面的距離。3.4絞刀直徑diameterofcutterhead絞刀水平投影面上能夠包絡絞刀所有部件的最小直徑。3.5刀臂cutterblade位于刀圈和輪轂之間用于支撐齒座及刀齒的結(jié)構(gòu)，起到混合、導送泥漿的作用。3.6刀臂刃口包角wrapangleofcutterblade刀臂水平投影面上刃口起、止點與絞刀軸心連線間的夾角。3.7臂間開度distancebetweentwocutterblades絞刀自下而上1/3高度位置截面兩相鄰刀臂間的最小距離。3.8innerdiameterofsuctionpipe絞吸挖泥船第一級泥泵吸入管的內(nèi)徑。型式、結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品編號絞刀型式按照絞刀旋向不同，可分為左旋絞刀和右旋絞刀，從絞刀輪轂向刀圈方向看，順時針旋轉(zhuǎn)的為左旋絞刀，逆時針旋轉(zhuǎn)的為右旋絞刀。1圖1絞刀外形示意基本結(jié)構(gòu)2圖2絞刀典型結(jié)構(gòu)示意產(chǎn)品編號

□□□□-□□□-□□-L/R絞刀刀圈內(nèi)徑（mm）絞刀裝配高度（mm）

絞刀璇向（L：左旋R：右旋）絞刀種類（SC：通用R：挖巖C：黏土）示例：絞刀刀圈內(nèi)徑2330mm、絞刀裝配高度980mm的右旋通用絞刀型號為：2330-980-SC-R。技術(shù)要求基本參數(shù)絞刀的基本參數(shù)宜按表1取值。表1基本參數(shù)選取表物理量挖巖通用黏土絞刀內(nèi)徑D,mm（2.6～3.0）×（2.8～3.3）×Ds（3.0～3.5）×Ds絞刀高度H，mm（0.6～0.8）×D（0.7～0.9）×D臂間開度W，mm（30%～40%）×（40%～60%）×（50%～80%）×刀臂數(shù)量，片65刀臂刃口包角60°至90°輪轂內(nèi)螺紋2-4頭T形螺紋，應滿足GB5796的要求注1：Ds為吸管內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。注2：當Ds較小時，上述物理量在上述范圍內(nèi)取較大值；反之取較小值。材料性能絞刀部件材料的選用應滿足表2的要求。表2材料性能要求部件名稱抗拉強度MPa布氏硬度HB沖擊功AKv常溫（J）是否需要焊接刀圈、刀臂≥500≥150≥45是輪轂≥450150～320≥45是齒座≥1000≥270≥23是黏土、挖砂刀齒≥1500≥450≥15否挖巖刀齒≥1400≥420≥18否表面質(zhì)量絞刀鑄件表面質(zhì)量應符合JB/T5000.6-2007中3.2的規(guī)定。焊接150?mm。JB/T5000.7-20072的規(guī)定,JB/T5000.7-20073.2的規(guī)定,JB/T5000.7-20073.3的規(guī)定,JB/T5000.7-20075的規(guī)定。尺寸公差與形位公差3表3刀臂厚度公差表單位為毫米刀臂厚度t公差t≤40±340＜t≤100±4100＜t≤250±5250＜t±6刀臂應繞輪轂軸線均布，均布角度誤差不大于±2°。3‰。4‰。GB/T1184的要求選取。重量刀圈、刀臂、輪轂等鑄件重量（不含機械加工余量和其他工藝余量）及絞刀總重量公差不超過表4的規(guī)定。表4重量公差表公稱重量M㎏公差％100≤M≤400±6400＜M≤1000±51000＜M≤4000±44000＜M≤10000±310000＜M≤40000±2.5涂裝GB/T8923.1Sa2級。CB/T3513的有關(guān)規(guī)定。試驗方法GB/T3934T形螺紋進行檢測。查驗絞刀的材質(zhì)證明書。查驗絞刀鑄件的質(zhì)量檢驗報告。GB10633規(guī)定的Ⅱ級精度鋼卷尺測量焊口位置。CB/T355920%。GB10633規(guī)定的Ⅱ級精度的鋼卷尺測量絞刀的尺寸和形位公差。CB/T11883規(guī)定的Ⅲ級精度的電子吊秤對絞刀鑄件及絞刀總重量進行稱重。用目測的方法現(xiàn)場檢驗絞刀涂層外觀質(zhì)量。檢驗規(guī)則檢驗分類絞刀的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。型式檢驗檢驗時機絞刀有下列情況之一，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；設計、工藝、材料有較大改變，足以影響產(chǎn)品性能；國家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門提出要求；訂購方與制造方約定。檢驗項目絞刀型式檢驗的項目按表5實施。判定規(guī)則出廠檢驗檢驗項目絞刀出廠檢驗的項目按表5實施。表5檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號1螺紋++5.16.12材料性能++5.26.23表面質(zhì)量++5.36.34對接焊口++5.4.16.45焊縫++5.4.26.56尺寸公差與形位公差++5.56.67重量+—5.66.78涂裝+—5.76.8注：+必檢項目；—訂購方與承制方協(xié)商檢驗項目。檢驗樣品數(shù)量絞刀的出廠檢驗應每件