大體積混凝土澆筑施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況 2三、 施工布署 2\o"CurrentDocument"四、 施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"五、 原材料與配合比 5\o"CurrentDocument"六、 混凝土澆筑要求 7\o"CurrentDocument"七、 混凝土澆筑現(xiàn)場管理 9\o"CurrentDocument"八、 大體積混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 10\o"CurrentDocument"九、 大體積砼測溫 11\o"CurrentDocument"十、大體積砼裂縫控制計(jì)算 14一、 編制依據(jù)1、 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）3、 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—20094、 二期相關(guān)圖紙二、 工程概況三、施工布署1、 施工方案及施工順序?yàn)楸ＷC混凝土施工時(shí)的連續(xù)澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑合理混凝土固定泵及混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。2、 施工勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部對承臺(tái)板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，并配備足夠的總、分包管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門安排工程部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等;管理人員值班安排序號(hào)管理職責(zé)值班人數(shù)1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人3質(zhì)檢員2人4試驗(yàn)員1人5測溫記錄1人6標(biāo)高、軸線測量2人7安全員2人8攝像1人混凝土澆筑期間勞動(dòng)力安排工種鋼筋工木工砼工電工放線工砼收光人數(shù)每臺(tái)泵2人每臺(tái)泵2人每臺(tái)泵10人22每臺(tái)泵5人3、施工機(jī)具安排混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機(jī)具有：天泵、地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵滾子、內(nèi)燃混凝土抹光機(jī)等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否摻加摻合料和澆筑時(shí)間等?，F(xiàn)場準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底因承臺(tái)板混凝土方量約大，連續(xù)工作時(shí)間較長，所以在施工前工程部必須對施工班組人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進(jìn)行詳細(xì)的、有針對性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，重點(diǎn)包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時(shí)間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時(shí)間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時(shí)間、多少工作量、什么時(shí)間交班等。澆筑前按施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯(cuò)臺(tái)處等模板。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。明確管理人員責(zé)任，并定責(zé)任到人管理人員主要工作分工：砼調(diào)度：現(xiàn)場砼的罐車及砼泵的分配，布料的調(diào)度；指揮現(xiàn)場罐車的行進(jìn)、排隊(duì)、下料情況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車數(shù)量，抽查罐車載方量，保證現(xiàn)場各砼泵均衡有序的進(jìn)行下料；現(xiàn)場指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等的施工指揮工作；安全監(jiān)督：對施工安全進(jìn)行監(jiān)督；測溫：砼入模溫度、澆筑時(shí)氣溫、砼測溫點(diǎn)等測溫工作；取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測，準(zhǔn)備足夠的試模，保證取樣的需要，保證養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)將試塊送到試驗(yàn)站；取樣試塊留置要求由于承臺(tái)板混凝土為C35P6,抗壓試塊每100m3取樣一組，同時(shí)取2組同條件試塊、2組拆模試塊（該處為底板最后一次澆筑時(shí)取3組），拆模試塊7d后試壓一次，根據(jù)7d的強(qiáng)度報(bào)告，確定另一組試驗(yàn)時(shí)間，以此來確定換撐板強(qiáng)度?？?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣1組，標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗(yàn)。質(zhì)檢：質(zhì)量過程監(jiān)督；放線：集水井等定位監(jiān)測，對所有澆筑面的插筋進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)糾偏；攝影：施工全程攝像、拍照；安全搶險(xiǎn)：緊急安全事故搶險(xiǎn)；質(zhì)量搶險(xiǎn)：緊急質(zhì)量事故搶險(xiǎn)。（2） 物料、設(shè)備準(zhǔn)備澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，工程部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（3） 混凝土供應(yīng)通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。其中泵車布置按照每臺(tái)地泵30m3/小時(shí)、每臺(tái)汽車泵供應(yīng)量按45m3/小時(shí)計(jì)算。3、澆筑砼的條件1） 提前查看天氣預(yù)報(bào)，天氣預(yù)報(bào)不會(huì)有大到暴雨出現(xiàn)；2） 現(xiàn)場準(zhǔn)備，鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程全部驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過，砼澆灌令監(jiān)理簽字；3） 砼泵全部就位，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動(dòng)接頭布料；4） 現(xiàn)場所有振動(dòng)器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機(jī)況正常；5） 攪拌站備料完成，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車全部到位；6） 所有測溫、試驗(yàn)設(shè)備就位，檢查使用正常；7） 試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位；8） 通訊設(shè)備已配備完成；9） 收光組木抹，刮杠，電動(dòng)磨光機(jī)準(zhǔn)備就位；10） 施工材料準(zhǔn)備完畢，彩條布、麻袋、灰渣磚、等材料就位。五、原材料與配合比混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。因此，對混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一的砼配合比。供應(yīng)混凝土的攪拌站應(yīng)在混凝土澆筑前完成所有的材料備料工作，所備料與試配所用材料相同，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同等級。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格P.O42.5II級中砂2.5?25mm碎石LQ-10KX-2自來水產(chǎn)地巨野山水荷澤汶上嘉祥荷澤北京凱信用量kg/m343935.12727110435.1210.431180水泥選用低熱、高標(biāo)號(hào)水泥品牌。水泥水化熱大小，對混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中硅酸三鈣（簡稱C3S）及鋁酸三鈣（簡稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。采用巨野山水P.O42.5水泥和北京凱信KX-2高性能減水劑，配合粉煤灰的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時(shí)總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，同一次澆砼必須用該廠家的同批熟料生產(chǎn)的水泥。粗骨料采用以自然連續(xù)級配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用2.5?25mm連續(xù)級配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)<10%含泥量<1%泥塊含量<0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量<10%（重量比）細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂為宣，要求攪拌站對粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下:名稱指標(biāo)要求備注含泥量<1%泥塊含量<0.2%氯離子含量小于0.03%細(xì)度模數(shù)2.5-3.0粉煤灰及磨細(xì)礦渣摻加II級粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。加入粉煤灰摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反應(yīng)，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時(shí)粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性，增加抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量。外加劑減水劑選用北京凱信高效緩凝減水劑，初凝6—8小時(shí)，終凝12—14小時(shí)，緩凝作用可以使混凝土的初凝時(shí)間滿足現(xiàn)場澆筑的要求，同時(shí)有利于推遲水化熱峰值時(shí)間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內(nèi)壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實(shí)度。膨脹劑選用荷澤LQ-10高效膨脹劑。加入一定量的膨脹劑，可有效地補(bǔ)償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。水用市政自來水。坍落度既要滿足現(xiàn)場可泵性的要求，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時(shí)造成施工冷縫?，F(xiàn)場塌落度控制在180±20mm。六、混凝土澆筑要求混凝土自料斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。混凝土振搗平面分條，斜面分層，薄層澆筑，統(tǒng)一方向循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架或輪胎上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞柱及墻插筋。為保證振搗密實(shí)，配備4臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道坡角及底層鋼筋處，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50?100mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右?；炷练謱雍穸闰?yàn)算：根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約20m，混凝土自然流淌長度按15m計(jì)算，即澆筑面積約300皿，按分層厚度50cm計(jì)算為150m，；混凝土泵送量約30±20%每小時(shí)，按30m'算，澆筑150m’約5小時(shí)，根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時(shí)間為6—8小時(shí)，因此分層厚度50cm符合初凝時(shí)間要求。承臺(tái)板分層澆筑示意圖澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過2小時(shí)或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。砼養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25°C之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查砼表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。采用在塑料布上鋪麻袋的養(yǎng)護(hù)保溫方法，同時(shí)應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25C，還應(yīng)增加麻袋的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚麻袋的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25C。如果混凝土中心溫度過高，同時(shí)采用表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開一段麻袋，并每隔2小時(shí)變換散熱部位。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装屙诺谋砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及麻袋保溫層，改為灑水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。現(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。砼攪拌站對砂、石采取遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫儲(chǔ)備，降低水泥溫度。通過以上措施，控制砼入模溫度，要求攪拌站控制砼入模溫度不超過30Co七、混凝土澆筑現(xiàn)場管理商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。對到場的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對坍落度和入模溫度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符要求時(shí)應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求如下：若白天上午10點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測量；若晚上按車輛的20%進(jìn)行測量。坍落度每5量車測一次。現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。八、大體積混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、 大體積混凝土質(zhì)量通病大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對復(fù)雜等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點(diǎn)的存在，導(dǎo)致在工程實(shí)踐中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型：施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果?；炷帘砻嫠酀{過厚。因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大（25°C以上）的影響，大體積混凝土?xí)a(chǎn)生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時(shí)，又沒有采取特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無法消除約束時(shí)易導(dǎo)致拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€(gè)表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。2、 施工質(zhì)量控制措施2.1加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過程控制要求混凝土攪拌站每車出廠時(shí)出據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場后，派專人按程序驗(yàn)收，填寫到達(dá)時(shí)間、混凝土坍落度、目前混凝土有無異常等情況。2.2加強(qiáng)振搗，確?；炷恋拿軐?shí)為確?；炷恋木鶆蚝兔軐?shí)，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土的振搗，插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時(shí)間15-30秒為宜，不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準(zhǔn)，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔20-30分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。2.3泌水處理與表面處理由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標(biāo)高時(shí)，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。九、大體積砼測溫測溫方法本工程筏板混凝土澆筑時(shí)，測溫采用兩臺(tái)濟(jì)南環(huán)宇通科技有限公司生產(chǎn)的HR-USB便攜記憶型電子測溫記錄儀，將溫度感應(yīng)計(jì)固定于混凝土中相應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號(hào)的導(dǎo)線引出底板外。大體積混凝土測溫應(yīng)在該測溫點(diǎn)混凝土澆筑完后的12個(gè)小時(shí)左右開始，其時(shí)間間隔如下：1-5d每2小時(shí)測溫一次；6-9d天每4小時(shí)測溫一次；10-14d每8小時(shí)測溫一次；15-28d一天測一次。測溫點(diǎn)的布置各塔樓分別布置3個(gè)具有代表性測溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)板內(nèi)布置3個(gè)測點(diǎn)，分上、中、下布置，觀測溫度變化。己將筏板區(qū)域內(nèi)所有特征點(diǎn)覆蓋。測溫時(shí)，分別采用1臺(tái)測溫儀測溫度。測溫儀自動(dòng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)（可儲(chǔ)存1000個(gè)數(shù)據(jù)），測溫一輪后，將數(shù)據(jù)傳輸于電腦上，利用軟件自動(dòng)將數(shù)據(jù)匯總、制表、繪圖，掌握底板砼內(nèi)部溫度變化。在砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入承臺(tái)板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。頂部及底部距墊層100，固定鋼筋焊接于承臺(tái)板鋼筋網(wǎng)，以避免砼澆注時(shí)傳感器移位。承臺(tái)板傳感器編號(hào)：測溫點(diǎn)編號(hào)根據(jù)各個(gè)塔樓澆注順序依次進(jìn)行排列，編號(hào)時(shí)，編有三個(gè)測點(diǎn)的（按1#一2#—3#順序進(jìn)行）。設(shè)1#平面點(diǎn)上最上一個(gè)立面點(diǎn)的傳感器編號(hào)為1，往下依次為2,3，2#平面點(diǎn)上最上一個(gè)立面點(diǎn)的傳感器編號(hào)則緊接第一個(gè)平面點(diǎn)最后一個(gè)立面點(diǎn)的編號(hào)為4,往下依次為5,6；3#平面點(diǎn)上最上一個(gè)立面點(diǎn)的傳感器編號(hào)則緊接第一個(gè)平面點(diǎn)最后一個(gè)立面點(diǎn)的編號(hào)為7,往下依次為8,9。傳感器編號(hào)標(biāo)注于標(biāo)簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護(hù)，傳感器己用金屬外殼保護(hù)，并已包含足夠長、足夠強(qiáng)力的引線。引線具有耐高溫、溫度補(bǔ)償功能。傳感器內(nèi)部已整流，插接到采集器時(shí)不用區(qū)分正負(fù)極性。所有引線測試完全合格后，方可進(jìn)行正式測溫。具體做法參照下圖。測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場技術(shù)組及監(jiān)理報(bào)送測溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25°C，馬上采取措施。測溫點(diǎn)布控

采用電子測溫儀，測溫時(shí)間間隔見下表。（1）、測溫點(diǎn)平面布置圖詳見附圖，立面圖如下:傳感器立面布置圖（2）、測溫記錄第1天~第5天每2小時(shí)測溫一次;第1天~第5天每2小時(shí)測溫一次;第6天~第9天每4小時(shí)測溫一次;第10天~第14天每8小時(shí)測溫一次;第15天~第28天每24小時(shí)測溫一次;各齡期實(shí)測內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期（d）比值36912151821242730Tt-Tmax實(shí)測值理論值基礎(chǔ)中心與基礎(chǔ)上表面保溫養(yǎng)護(hù)內(nèi)外升降溫變化表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度（°C）

表面溫度（C）大氣溫度（C）混凝土中心與上部溫差（C）混凝土上部與表面溫差（C）表面與大氣溫差（C）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度（C）表面溫度（C）大氣溫度（C）混凝土中心與上部溫差（C）混凝土上部與表面溫差（C）表面與大氣溫差（C）十、大體積砼裂縫控制計(jì)算大體積混凝土熱工計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算Th=mcQ/Cp（1-e*）式中：Th一混凝土的絕熱溫升（°C）；mc一一每m3混凝土的水泥用量，取 |439|Kg/m3；

計(jì)算結(jié)果如下表:t(d)36912Th(C)48.463.768.570.02、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算Q 每千克水泥28dQ 每千克水泥28d水化熱，取C——混凝土比熱，取0.97［KJ/（Kg?K）］；P——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；e 為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取3750.384KJ/KgTi（t）=Tj+ThE（t）式中:Ti（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度，，是混凝土溫度最高值T,——混凝土澆筑溫度，取 |29|°C（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）E⑴一一t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h（m）不同齡期時(shí)的E值369121.50.490.460.380.29計(jì)算結(jié)果如下表t(d)36912T1(t)(C)52.758.355.049.3由上表可知，砼第 6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第6d砼溫差2、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（麻袋）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在保溫層下鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。在砼基礎(chǔ)側(cè)模板外側(cè)采用同樣的保溫材料保溫。保溫材料厚度5=0.5h?入（T-T）K/入?（T-T）i2qb max2式中：5 保溫材料厚度（m）；0.14(麻袋)七一一各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m?K）］，0.14(麻袋)T2——混凝土表面溫度：TT2——混凝土表面溫度：Tq——施工期大氣平均溫度：T2-T—- 5.0"二一 21.0Kb——傳熱系數(shù)修正值，取5=0.5h?入,（T2-T）Kb/入?故可采用一層麻袋并在其下與34.0 (°C)(Tmax-25)29 (C)(C)(C)2 |；(Tmax-T2)*100= 2.16cm混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算B=1/35./入+1/B］式中：B——混凝土保溫層的傳熱系數(shù)［W/（m2?K）:5.——各保溫材料厚度\——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m?K）］七——空氣層的傳熱系數(shù)，取23［W/（m2?K）］代入數(shù)值得：B=1/［W5/入.+1/七］= 5.37混凝土虛厚度計(jì)算：hz=k.入/B式中：h'——混凝土虛厚度（m）k——折減系數(shù)，取2/3；入一一混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33［W/（m?K）］h'=k?入/B= 0.2894混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h'= 2.08m混凝土表面溫度T2（t）=T+4?h'（H-h）仃》-T］/壓式中：二⑴一一混凝土表面溫度（C）T—施工期大氣平均溫度（C）qh'——混凝土虛厚度（m）H 混凝土計(jì)算厚度（m）二⑴一一t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（C）不同齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（［⑴）和表面溫度（七⑴）如下表?；炷翜囟扔?jì)算結(jié)果表t(d)36912T1(t)(C)52.758.355.049.3

T1-Tq(C)23.729.326.020.3"(C)32.733.533.032.1T1(t)-T2(t)20.024.722.017.2由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差＜25°C，符合要求?？沽延?jì)算1、各齡期混凝土收縮變形8=?。?一3.01?&Mi