主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.適用范疇

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承建的印尼熱電廠2XC30MW+4XB25MW項(xiàng)目動(dòng)力站工程

主廠房鋼架安裝。

2.體例依據(jù)

1.《電力建立施工及驗(yàn)收技能范例》鍋爐機(jī)組篇DL5190.1—2012

2.《電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》鍋爐篇DL/T5210.2-2009

3.《電力建立寧?kù)o事情規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002

4.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91

5.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》GB50205-2001

6.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-2001

7.設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙及說明書

13.150t履帶吊性能表（撫挖KH700/2型）

14.50t汽車吊性能表（長(zhǎng)江LTM1070型）

3.施工準(zhǔn)備

1、施工門路流通、園地已清理、電源具備。

2、吊裝勞動(dòng)力已具備。

3、吊裝用機(jī)具已具備。

4、鋼構(gòu)件、連接板及高強(qiáng)螺栓均已到位，構(gòu)件編號(hào)清晰準(zhǔn)確。

5、吊裝用鋼絲繩、吊環(huán)、倒鏈、吊籃、軟爬梯、腳手板、纜風(fēng)繩、護(hù)腳、麻繩、寧?kù)o帶、

寧?kù)o網(wǎng)、寧?kù)o水平繩、寧?kù)o自鎖器、對(duì)講機(jī)準(zhǔn)備齊全。

4.施工勞力籌劃及人員素質(zhì)要求

1、勞動(dòng)力組織

施工工期憑據(jù)施工籌劃和供貨情況，執(zhí)行項(xiàng)目部總體擺設(shè)。

2、對(duì)施工人員的素質(zhì)要求

2.1施工人員必須三級(jí)寧?kù)o教誨培訓(xùn)合格，并經(jīng)相關(guān)體檢，切合現(xiàn)場(chǎng)施工要求，自覺持證

上崗，嚴(yán)禁無證上崗施工。

2.2施工人員必須參加寧?kù)o技能交底，遵守公司寧?kù)o規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)寧?kù)o規(guī)程，明確施工

歷程的危險(xiǎn)因素，能夠正確使用寧?kù)o防護(hù)用品。

2.3施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶寧?kù)o帽，系緊下額帶，高空作業(yè)必須系好寧?kù)o帶,

并將寧?kù)o帶掛好掛牢在牢固的位置。

2.4施工人員必須嚴(yán)格做到“四不傷害”一不傷害他人，不傷害自己，不被別人傷害，不

讓他人被傷害。

2.5施工治理人員每天舉行站班會(huì)，將一天的事情重點(diǎn)和寧?kù)o注意事項(xiàng)向每一位施工人員

講清楚，要求施工人員隨身攜帶寧?kù)o用具。

2.6施工人員嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

2.7施工人員嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

2.8嚴(yán)禁擺設(shè)身體不適的施工人員登高空作業(yè)。

2.9施工人員年齡在18-55歲之間。

2.10施工人員必須具備與所從事工種相符的操縱技能，能夠勝任自己的事情。運(yùn)輸車輛、

起重工、電工、架工等特殊工種人員必須有相應(yīng)部分頒發(fā)的上崗證。

2.11信號(hào)必須清晰通暢，信號(hào)不清禁止起吊。

2.12所有施工人員不得擅自離開事情崗?fù)ぁ?/p>

3.施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)

3.1拆除寧?kù)o步伐必須治理《寧?kù)o設(shè)施移動(dòng)/拆除許可證》

3.2夜間施工必須有富裕照明并配備寧?kù)o監(jiān)護(hù)人。

3.3涉及吊裝作業(yè)項(xiàng)目標(biāo)注起吊物件重量（標(biāo)注最大件重量也可以），起重指揮人員必須持

證上崗。

3.4本項(xiàng)目全廠禁煙。

5.主要施工呆板具、設(shè)備、計(jì)量器具及步伐性質(zhì)料及其寧?kù)o要求：

1、儀器、儀表、工器具

序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1經(jīng)緯儀J21臺(tái)查驗(yàn)合格

2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)查驗(yàn)合格

查驗(yàn)合格

3標(biāo)準(zhǔn)尺50m1把

4鋼卷尺5m5把查驗(yàn)合格

5鋼角尺/2把查驗(yàn)合格

6電動(dòng)扳手/2臺(tái)查驗(yàn)合格

7力矩扳手/2臺(tái)查驗(yàn)合格

8手動(dòng)扳手/2臺(tái)/

9倒鏈5t4個(gè)查驗(yàn)合格

倒鏈

103t6個(gè)查驗(yàn)合格

倒鏈查驗(yàn)合格

112t8個(gè)

12鐵絲kg若干/

鋼絲繩查驗(yàn)合格

136301對(duì)

鋼絲繩查驗(yàn)合格

14621.51對(duì)

15纜風(fēng)繩620100m查驗(yàn)合格

查驗(yàn)合格

168t4個(gè)

卡環(huán)

查驗(yàn)合格

175t8個(gè)

卡環(huán)

查驗(yàn)合格

182t8個(gè)

卡環(huán)

19東西袋/20個(gè)/

查驗(yàn)合格

20吊耳自^刖8個(gè)

21撬棍6205/

22過沖620、622、624各10/

23大錘把10/

24小錘個(gè)4/

25紅藍(lán)鉛筆支20/

26墨斗個(gè)2/

27墨十瓶2/

28線墜個(gè)5/

29鋼絲鉗子25mll1（把）2/

30鐵絲kg若干/

2、主要寧?kù)o器具

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1寧?kù)o警示牌塊10標(biāo)準(zhǔn)化制作

2寧?kù)o帽頂60查驗(yàn)合格

3雙背雙扣寧?kù)o帶條30查驗(yàn)合格

4攀登自鎖器個(gè)16查驗(yàn)合格

5速差自控器個(gè)4查驗(yàn)合格

6寧?kù)o平網(wǎng)(3mX6m)塊100查驗(yàn)合格

寧?kù)o水平繩(巾13鋼絲繩

7m400查驗(yàn)合格

外套塑料皮)

8軟爬梯(15m)掛15查驗(yàn)合格

9防護(hù)鏡個(gè)10查驗(yàn)合格

10鍍鋅鐵絲12#kg200/

11棕繩kg50查驗(yàn)合格

12小勞保用品/若干/

3、所用機(jī)器、工器具、起重索具的寧?kù)o要求

3.1起重機(jī)器應(yīng)標(biāo)明最大起重量，并懸掛有關(guān)部分頒發(fā)的寧?kù)o準(zhǔn)用證。起重機(jī)器的制動(dòng)、

限位、連鎖以及掩護(hù)等寧?kù)o裝置應(yīng)齊全并靈敏可靠。底架車等運(yùn)輸機(jī)器必須性能良好、剎

車靈活。

3.2鋼絲繩選用應(yīng)切合相關(guān)范例規(guī)定的多股鋼絲繩，并且必須有產(chǎn)物查驗(yàn)合格證，進(jìn)廠后

必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用，試驗(yàn)時(shí)整繩的破斷拉力按單絲破斷拉力總和的82%（對(duì)6X

37+1鋼絲繩）作為該鋼絲繩的技能數(shù)據(jù)，鋼絲繩不得有破股、斷絲現(xiàn)象，繩扣可靠，無松

動(dòng)。

3.3繩卡、吊環(huán)、倒鏈等必須經(jīng)查驗(yàn)合格，卸扣不得橫向受力，銷子不得扣在運(yùn)動(dòng)性較大

的索具內(nèi)，不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，須要時(shí)應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣，繩卡

絲扣良好，外貌無裂紋。

3.4倒鏈鏈節(jié)無銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象；齒輪完整、輪件無磨損，開口銷完整，撐牙

靈活能起剎車作用，撐牙平面的墊片有足夠厚度，加荷載后不會(huì)打滑；吊鉤無裂紋無變形;

潤(rùn)滑油充實(shí)。

3.5電焊機(jī)性能良好，無漏電現(xiàn)象，電焊皮線良好。氧氣乙煥瓶割刀焊把正確使用，減壓

閥、防震圈、壓力表齊全。

3.6所有機(jī)器工器具不得超銘牌使用且查抄保養(yǎng)實(shí)時(shí)。

6.施工工藝及流程具體

印度尼西亞宏發(fā)韋立氧化鋁公司印尼熱電廠2XC30MW+4XB25MW項(xiàng)目動(dòng)力站工程

主廠房鋼結(jié)構(gòu)含A、B、C三列，1-15軸線14跨，16-28軸線間12跨，在15-16軸線間

設(shè)計(jì)有1.2米寬的伸縮縫。每軸跨距8米，橫向共分汽機(jī)房、除氧間和煤倉(cāng)間。A-B軸為

汽機(jī)間，間距21米，B-C軸為除氧間煤倉(cāng)間，間距11米。柱梁熱軋及焊接H型截面型

鋼，鋼材采取低合金鋼Q345,連接采取10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓M20或M22,材質(zhì)為

20MnTiB.

A列柱頂標(biāo)高23.7米。除氧、煤倉(cāng)間共分4.33米層，7.83米層、12.33米層、15.33

米層、27.00米層。29.33米層，其中1和2軸線另設(shè)計(jì)有34.83米層和41.6米層。B列

柱頂標(biāo)高31.0米（1和2軸線42.8米），C列柱頂標(biāo)高36.5米（1和2軸線42.8米）。煤

倉(cāng)間共設(shè)12個(gè)煤斗。

施事情業(yè)范疇：

a、設(shè)備清點(diǎn)、查抄及編號(hào);b、底子驗(yàn)收、劃線及柱底板安裝;

C、構(gòu)架組合平臺(tái)搭拆；d、構(gòu)架單根立柱安裝;

e、構(gòu)架單根橫梁及斜拉條安裝;f、梯子平臺(tái)安裝；

g、構(gòu)架整體復(fù)查找正；h、高強(qiáng)螺栓施工。

1、準(zhǔn)備事情

1.1熟悉圖紙并按作業(yè)步伐依次進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前解決施工交錯(cuò)及專業(yè)交錯(cuò)問題，

體例施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)。

1.2按圖紙、其他設(shè)計(jì)文件及施工方案作好質(zhì)料籌劃，備好種種周轉(zhuǎn)性質(zhì)料及步伐性

質(zhì)料。

1.3在進(jìn)行吊裝施工前的技能及寧?kù)o交底并簽字確認(rèn)。

1.4做好東西、器具、小型機(jī)器的查驗(yàn)、校驗(yàn)事情，以確保施工期間機(jī)器能正常運(yùn)行。

1.5擺設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水、施工用電，要包管施工期間的水、電及現(xiàn)場(chǎng)照明等事情。

L6確認(rèn)柱頭鑿毛、清理完成，底子十字線完備，柱頭地腳螺栓無彎曲、嚴(yán)重銹蝕后，

進(jìn)行底子施工交付安裝工序，然后才華進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。

1.7吊裝機(jī)器參加并通過驗(yàn)收合格；

1.8需安裝的構(gòu)件已到現(xiàn)場(chǎng)并且驗(yàn)收合格；

1.9設(shè)備開箱查驗(yàn)、清點(diǎn)完畢，高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)檢合格，抗滑移實(shí)驗(yàn)合格，滿足安

裝使用要求；高強(qiáng)度螺栓按批次、型號(hào)存放，并掛牌標(biāo)記。指定高強(qiáng)度螺栓庫(kù)管人員，賣

力高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)用及匯總事情；

1.10開工陳訴得到批復(fù)；

L11施工用軟爬梯、柱頭腳手架等寧?kù)o設(shè)施準(zhǔn)備完畢并查驗(yàn)合格；

1.12現(xiàn)場(chǎng)合使用的焊條必須經(jīng)物資部統(tǒng)一采購(gòu)，要存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，施工使用

之前要憑據(jù)說明書進(jìn)行烘干；

1.13現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙烘瓶、電焊機(jī)等已采取掩護(hù)步伐，并定點(diǎn)安排。

1.14鋼結(jié)構(gòu)廠家代表到現(xiàn)場(chǎng)。

1.15現(xiàn)場(chǎng)回填土回填至標(biāo)高-0.8m,回填土采取砂夾石或土夾石，要求分層回填壓實(shí)。

汽機(jī)平臺(tái)短柱螺栓采取鋼套管掩護(hù)，混凝土柱采取角鋼框掩護(hù)。

1.16短柱混凝土抗壓強(qiáng)度需到達(dá)設(shè)計(jì)值的75%以上。

2、構(gòu)件碼放

2.1憑據(jù)構(gòu)件供給廠家和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，主廠房上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件邊吊裝邊運(yùn)輸?shù)?/p>

原則，原則上現(xiàn)場(chǎng)不大量存放鋼構(gòu)件。為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行公道的

堆放。

2.2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件全部堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的堆放園地，并本著就近吊裝、淘汰二次搬運(yùn)的原則。

主要堆放園地指定在灰場(chǎng)。

2.3堆放園地應(yīng)當(dāng)平整、干燥、堅(jiān)固，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放

穩(wěn)。園地應(yīng)便于排水，園地外側(cè)應(yīng)設(shè)排水溝道。當(dāng)多層疊放時(shí)必須使各層墊木在同一垂線

上。大型構(gòu)件的小配件應(yīng)當(dāng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲牢固在構(gòu)件上，連接板不得

露天存放，應(yīng)有防雨防污染步伐。

2.4堆放時(shí)分區(qū)碼放，即同一軸線同一層的構(gòu)件碼放在一起；各區(qū)構(gòu)件再分類碼放，梁、

柱要離開?，F(xiàn)場(chǎng)急需安裝的可以直接堆放到吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，憑據(jù)吊裝順序先吊

裝的碼放在上頭，后吊裝的碼放在下頭。

2.5存放園地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行治理，并按供貨要求和供貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，資料存檔。構(gòu)

件堆放時(shí)H型構(gòu)件應(yīng)立放，不得平放。每個(gè)構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個(gè)，支點(diǎn)的位置宜在構(gòu)

件端部1/7跨度處，疊放時(shí)不得凌駕3層并用道木或木方正確地分層墊好墊平。支點(diǎn)應(yīng)上

下對(duì)齊。

2.6高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁露天存放，應(yīng)有專門的堆棧，隨用隨取。

3、丈量控制及劃線校驗(yàn)

橫向、縱向軸線控制：在安裝作業(yè)之前，先要在混凝土底子柱面彈出十字軸線（要求

十字線延伸到底子柱頭立面，用紅油漆做標(biāo)記，便于鋼柱垂直度控制和二次灌漿之后留存）。

柱面中心線、1m線劃線：利用角尺、鋼板尺丈量柱面及腹板中心，丈量時(shí)以各節(jié)點(diǎn)

螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與柱面寬度中心進(jìn)行比力。如能重合，說明制造無誤差，若

不能重合，應(yīng)以梁安裝螺孔中心確定柱中心。鋼柱中心線應(yīng)在柱頂部和底部都做出標(biāo)記，

并延伸到柱底板上。鋼柱的1m線應(yīng)從最高段的鋼柱頂端向下確定（如不具備條件，也可

從第一段柱柱頂向下返）并作好標(biāo)記。

構(gòu)件彎曲度：以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測(cè)互成90°角的

兩個(gè)偏向的柱彎曲度。采取繃鋼絲的要領(lǐng)，測(cè)中點(diǎn)最大彎曲度。其值應(yīng)W1/1000柱長(zhǎng)且W

10mm,扭曲度丈量較困難，可在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果

其差值滿足W1/1000柱長(zhǎng)且WlOmm,即認(rèn)為其合格。

標(biāo)高控制：憑據(jù)柱標(biāo)高1m劃線，丈量出1m線至柱底板的距離，盤算出柱底板的標(biāo)高,

憑據(jù)柱底板標(biāo)高和短柱混凝土頂標(biāo)高配置鋼墊板，柱四角均設(shè)置鋼墊板，且每迭墊板個(gè)數(shù)

不得多于3塊。

4、鋼柱吊裝

將連接板打仗面清理潔凈，無鐵銹、油污、油漆、毛刺和其他影響緊密連接的外來雜

物，可用鋼絲刷、砂布進(jìn)行打磨，但應(yīng)注意打磨水平，不應(yīng)破壞摩擦面。

在柱頂部鋼梁節(jié)點(diǎn)下約1m處設(shè)置柱頭腳手架。個(gè)別柱頭腳手架因安裝垂直支撐需要

不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊，或用兩片寧?kù)o網(wǎng)圍起，上抱卡時(shí)，必須將螺栓緊

牢。柱上的柱頭腳手架及爬梯，未經(jīng)寧?kù)o員查驗(yàn)同意不得進(jìn)行吊裝。鋼柱吊裝之前，鋼柱

四面的纜風(fēng)繩應(yīng)在柱頂牢固牢固。

立柱采取單根吊裝，就位時(shí)一層柱底部中心線應(yīng)與底子中心線重合，其他高層柱中心

也應(yīng)相互重合。每根柱的定位軸線必須從地面控制軸線直接引上去，不得利用下一節(jié)柱的

柱頂軸線為上一節(jié)柱的定位軸線，以確保每一節(jié)柱的安裝正確無誤。結(jié)構(gòu)設(shè)有柱間支撐剛

性跨時(shí)應(yīng)在每層結(jié)構(gòu)吊裝找正并實(shí)時(shí)安設(shè)了柱間支撐后，才華拆除臨時(shí)支撐或纜繩。

鋼柱可通過柱頂四根纜風(fēng)繩臨時(shí)牢固。從互成90°的兩個(gè)偏向上架兩臺(tái)經(jīng)緯儀查抄左

右前后兩個(gè)方面的垂直度。一層的標(biāo)高以1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行丈量。其他高段柱頂標(biāo)高

從1m標(biāo)高線向上用鋼尺丈量。應(yīng)認(rèn)真記錄每根柱子的柱頂標(biāo)高誤差值，以便預(yù)防由于誤

差積聚造成的嚴(yán)重超標(biāo)產(chǎn)生，影響其它桿件安裝。查抄合格后，緊固地腳螺栓。

鋼柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

4.1因底子柱頭的地腳螺栓數(shù)量比力多，鋼柱就位時(shí)應(yīng)遲鈍下落，防備劃傷地腳螺栓的

螺紋；

4.2鋼柱軸線、標(biāo)高調(diào)解好之后，應(yīng)實(shí)時(shí)擰緊地腳螺栓，拉緊纜風(fēng)繩；

4.3鋼柱牢固完畢之后應(yīng)實(shí)時(shí)安裝梁及支撐，以便形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)；

4.4柱底板和底子頂面之間的二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)四級(jí)驗(yàn)收完畢之后進(jìn)行；

4.5鋼柱節(jié)點(diǎn)螺栓施工完畢之后將接點(diǎn)板除銹并實(shí)時(shí)補(bǔ)漆（底漆由設(shè)備廠家提供）；

5、梁及支撐的安裝

梁和支撐外觀查抄應(yīng)無裂紋、重皮、銹蝕、損傷；廠家焊縫

切合焊接要求；梁長(zhǎng)度偏差切合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》

的規(guī)定；彎曲、扭曲均W1/1000梁長(zhǎng)且WlOmm,其余種種尺寸切

合圖紙要求。

梁和支撐應(yīng)比較圖紙進(jìn)行編號(hào)查驗(yàn)，明確其所在位置及偏

向，以防錯(cuò)用。

相鄰兩根柱子就位后，進(jìn)行梁的安裝。應(yīng)到達(dá)以下要求：標(biāo)

高偏差±3mm；水平度偏差W3mm；中心線偏差小于±3mm；接

合板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼；高強(qiáng)螺栓緊固。

梁串吊方法示童圖

桿件裝配螺栓緊固牢固（吊裝前進(jìn)行查抄驗(yàn)收），然后進(jìn)行

構(gòu)件安裝偏差校正，查抄驗(yàn)收。螺栓數(shù)量不能少于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的

1/3,且不能少于兩個(gè)，定位銷不能多于安裝螺栓的30%。梁采取一點(diǎn)起吊，起吊前將兩頭

拴好拖拉繩以控制構(gòu)件在空中的運(yùn)動(dòng)偏向，制止碰撞其他構(gòu)件。

柱、梁構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、牢固。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空

間體，不能形成穩(wěn)定體時(shí)，收工前應(yīng)用倒鏈打緊。鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、

日照等外界情況的影響，找正和下一次校核宜在同一時(shí)間段進(jìn)行。當(dāng)一層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件

全部裝完后，進(jìn)行整體查抄，作好自檢記錄。梁和支撐在緊固完成之后將接點(diǎn)板認(rèn)真除銹

補(bǔ)漆。

6、底子二次灌漿

6.1施工前的準(zhǔn)備事情

首先做好水源的準(zhǔn)備事情，包管水源的潔凈，二次灌漿攪拌用水必須清潔無污染，不得

用海水?dāng)嚢?。攪拌桶和運(yùn)輸東西提前進(jìn)行清洗。

其次，灌漿前應(yīng)復(fù)查設(shè)備所在底子方位、標(biāo)高、垂直度。底子外貌應(yīng)平整，上外貌與

設(shè)備底座間距離最少為Icmo灌漿時(shí)支設(shè)模板，模板間的接縫、模板與底子外貌的接縫可

用水泥凈漿、膠帶勾縫、密封嚴(yán)密必須到達(dá)不漏水的水平。支護(hù)模板時(shí)要注意必須將底子

中心線引至底子立面。灌漿料攪拌所在應(yīng)盡可能靠近需要灌漿的底子。

最后，灌漿前將混凝土底子鑿毛面清理潔凈，確保灌漿層和結(jié)構(gòu)層的粘結(jié)牢固。底子

外貌先用空氣壓縮機(jī)吹一遍，再用水沖洗一遍使底子外貌無留存砂石塊、水泥碎渣、刨花

棉絲等雜物。灌漿前24小時(shí)，須將底子外貌充實(shí)撒水，全面濕潤(rùn)，灌漿前一小時(shí)用壓縮空

氣吹凈浮水，使其外貌到達(dá)濕潤(rùn)。特別注意拐角、地腳螺栓處不得有積水。

6.2灌漿料的施工

模板支設(shè)完畢，并且底子外貌完全潤(rùn)濕后，查驗(yàn)?zāi)０灏懿宦{的情況下開始灌漿的

施工，每次灌漿做3組試塊。灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備3-5個(gè)桶，以包管灌漿的連續(xù)施工。

灌漿料施工時(shí)，料從攪拌桶內(nèi)出來必須立即灌漿，其停滯時(shí)間不能凌駕20分鐘。拌制

前籌劃好用量，不能過期儲(chǔ)存。拌制前先加80%的水，然后加灌漿料以便形成硬稠灰漿，

在這種稠度下攪拌一分鐘，再參加剩余的水。

灌漿歷程中可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)配備1個(gè)木工和1個(gè)瓦工隨時(shí)處理懲罰堵漏和現(xiàn)場(chǎng)

清理事情。灌漿歷程中為防備窩堵空氣而產(chǎn)生孔洞，應(yīng)當(dāng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，必須包管排氣

孔的通順，剪力槽內(nèi)必須灌滿且不得有氣泡，灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果

攪拌完的拌和物外貌有浮水，這表明水量過多，應(yīng)加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”

光，有浮水會(huì)低落膨脹效果。灌漿工程中不能停頓，必須一次灌完。

6.3養(yǎng)護(hù)和制品掩護(hù)

灌漿后24小時(shí)內(nèi)，灌漿料體不可受到振動(dòng)，周圍200m范疇內(nèi)打樁事情暫停。在此歷

程中必須有專人對(duì)灌漿的底子進(jìn)行看管，灌漿后采取須要數(shù)量塑料薄膜及保麻袋片籠罩養(yǎng)

護(hù)4天。養(yǎng)護(hù)歷程中，以灌漿料的外貌濕潤(rùn)并且無積水為標(biāo)準(zhǔn)。以施工說明書為準(zhǔn)。

7、高強(qiáng)螺栓施工

7.1施工工藝流程

本工程所用高強(qiáng)螺栓性能品級(jí)均為10.9So對(duì)Q345鋼，摩擦面的抗滑移系數(shù)要求不小

于0.50,安裝高強(qiáng)度螺栓前做好討論摩擦面清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺

物，用鋼絲刷沿受力垂直偏向撤除浮銹。

7.3高強(qiáng)螺栓的生存

高強(qiáng)度螺栓連接副從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開包。在運(yùn)輸歷程中應(yīng)輕裝、輕卸，防備

損壞，防雨、防潮。當(dāng)出現(xiàn)包裝破損、螺栓有污染等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)用煤油清洗，并

按高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)或軸力合格后，方能使用。工地儲(chǔ)存高

強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的堆棧內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染贓物。連

接副入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上的注明規(guī)格、批號(hào)分類存放。安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)

格、數(shù)量、批號(hào)的連接副，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保

管并盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。

7.4高強(qiáng)螺栓穿孔

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。如果需要擴(kuò)孔應(yīng)提前提出申請(qǐng)。擴(kuò)孔數(shù)量不得凌駕

一個(gè)討論螺栓孔的l/3o

7.5高強(qiáng)螺栓施工順序

嚴(yán)格憑據(jù)從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝步伐。一個(gè)討論上的

高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四

周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，并要求防備漏擰。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣一下翼緣一腹板。

同一段柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)的緊固順序是：先緊柱上部的梁柱節(jié)點(diǎn)，再緊固柱下部的梁柱節(jié)點(diǎn),

最后緊固柱中部的梁柱節(jié)點(diǎn)。構(gòu)件討論如有高強(qiáng)度螺栓連接又有焊接連接時(shí)，按先緊固后

焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。

7.6高強(qiáng)螺栓的扭矩盤算

關(guān)于主廠房區(qū)域扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副施工初擰扭矩和終擰扭矩的盤算：

盤算依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例(GB50205-2001)第65-66頁(yè)

終擰扭矩值盤算公式：Tc=KXPcXd

Tc—終擰扭矩值(Nm)

K—扭矩系數(shù)，該值由復(fù)驗(yàn)測(cè)得的合格的平均扭矩系數(shù)

代入，目前由于螺栓試驗(yàn)未作此值無法確定，終擰

值暫不盤算；

Pc—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN),憑據(jù)范例第66頁(yè)附表取值

d—螺栓公稱直徑(mm)

初擰扭矩值盤算公式：To=O.O65PcXd

To—初擰扭矩值(Nm)

Pc—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN),憑據(jù)范例第66頁(yè)附表取值

d—螺栓公稱直徑(mm)

1)M20(10.9S)高強(qiáng)度螺栓連接副:

初擰扭矩值To=O.O65PcXd=O.O65XX170X20=221N.m

2)M22(10.9S)高強(qiáng)度螺栓連接副：

初擰扭矩值To=O.O65PcXd=0.065X210X22=300.3N.m

3)M24(10.9S)高強(qiáng)度螺栓連接副：

初擰扭矩值To=O.O65PcXd=0.065X250X24=390N.m

7.7高強(qiáng)螺栓施扭東西的校驗(yàn)

施扭扳手的扭矩誤差定為±5%,查抄扳手的扭矩誤差定為±3%。

用懸掛重物法校正力矩扳手。在擰緊的高強(qiáng)螺栓上安裝上待測(cè)力矩扳手，使其手柄處

于水平狀態(tài)，在扳手終端的牢固點(diǎn)上懸掛一定重量的重物。

M=GXL+GiXLi

式中M——旋轉(zhuǎn)盤算扭矩

G——懸掛重物的質(zhì)量

Gi---扳手自重

L一一重物重心到螺栓中心距離

L)——扳手重心到螺栓的距離

懸掛重物后，記錄儀表數(shù)值，丈量進(jìn)行3-5次取得平衡效果。

8、節(jié)點(diǎn)油漆

節(jié)點(diǎn)油漆做法：環(huán)氧富鋅底漆兩道70微米，環(huán)氧云鐵中間漆一道70微米，聚氨脂面

漆三道100微米。

8.1外貌處理懲罰

8.1.1用布頭、鏟刀、稀料、水將鋼結(jié)構(gòu)外貌的灰漿、塵土、油污等清理潔凈，有焊瘤、

鐵銹及不易清理的部位應(yīng)使用電動(dòng)角磨砂輪、紗布進(jìn)行清理，使其外貌無焊瘤、棱角、毛

刺、銹跡，對(duì)加固筋(由型鋼制作)應(yīng)仔細(xì)清理潔凈。經(jīng)手工、機(jī)器東西對(duì)鋼架接點(diǎn)處除銹

以后，鋼材外貌應(yīng)到達(dá)無油污、銹斑和氧化皮的標(biāo)準(zhǔn)。

手工除銹：用砂布、鏟刀、鋼絲刷、破布等東西打磨金屬外貌，撤除污染物。

機(jī)器除銹：用角向砂輪、鋼絲輪對(duì)銹蝕外貌進(jìn)行機(jī)磨，清理掉外貌的毛刺、焊渣、油

污、銹蝕及氧化皮等。

8.1.2外貌處理懲罰完畢，底漆涂刷前再次用布頭、干毛刷等將設(shè)備或管道外貌進(jìn)行清

理，直至外貌無塵土及其它雜物。

8.1.3外貌處理懲罰合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)完成第一道底漆涂裝（底漆種類切合設(shè)計(jì)要求），以

制止二次生銹或污染。

8.2涂裝要領(lǐng)

8.2.1涂刷

油刷蘸漆時(shí)，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內(nèi)壁輕輕把刷頭兩面各拍一

下，做到“蘸少、蘸勤二

8.2.2涂刷時(shí)，掌握“先豎后橫（或先橫后豎）、再斜終理”，橫、斜刷時(shí)不要再蘸漆，理

時(shí)先將漆刷上的漆在桶邊輕輕刮潔凈，再在漆面上下直刷、理順。

823涂刷規(guī)律是：先上后下、先里后外、先左后右、先難后易。

8.2.4漆刷時(shí)常有掉毛現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)實(shí)時(shí)小心地摘除，并隨時(shí)補(bǔ)刷，與周邊漆膜理順。

8.2.5每一道涂刷完要查抄合格后再進(jìn)行下一道的涂裝，最后一道面漆要在上道漆實(shí)干

后進(jìn)行。

826涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5?7天，開桶后必須充實(shí)攪拌使涂料的稠稀

度、顏色般雜一致，用配套的稀釋劑調(diào)解粘度至符合的水平。

827漆刷要清潔，不允許帶有雜質(zhì),尤其是使用舊漆刷，要徹底清洗掉因舊漆硬化后形

成的殘余碎漆皮。

8.3對(duì)查驗(yàn)不合格整體產(chǎn)物、局部部位和破損處必須進(jìn)行返工和修補(bǔ)

8.3.1補(bǔ)口部位外貌處理懲罰，涂底漆、封閉漆及面漆的技能要求，同上述施工要求。

8.3.2涂層補(bǔ)傷：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，如已露鐵，必須進(jìn)

行外貌處理懲罰，撤除銹跡，然后按要求涂底漆、封閉漆。

833對(duì)安裝前施工的構(gòu)件，安裝完畢后，施工人員及技能人員應(yīng)再次進(jìn)行查抄，對(duì)予

留部位、破損部位及吊點(diǎn)部位（吊點(diǎn)部位應(yīng)進(jìn)行打磨）進(jìn)行補(bǔ)涂。

9、吊車梁安裝

在吊裝每根鋼屋架前先將該跨的吊車梁吊裝完，然后立即進(jìn)行該跨鋼屋架的吊裝，這

樣制止長(zhǎng)時(shí)間吊裝吊車梁后造成A列柱的偏移。B列的吊車梁在除氧間結(jié)構(gòu)吊至吊車梁標(biāo)

高時(shí)進(jìn)行吊裝，吊車梁吊起后直接放于牛腿上，找正后與牛腿牢固。

9.1吊裝方案

吊車梁吊裝逐跨推進(jìn)，采取兩點(diǎn)水平起吊。吊車梁吊至位置后進(jìn)行找正，用連接板進(jìn)

行螺栓連接或焊接牢固。

吊車梁軸線的找正以跨距為準(zhǔn)設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，沿縱向拉鋼絲，再用線錘查驗(yàn)各吊車梁的

軸線。丈量誤差較大時(shí)，采取撬棍、鋼楔等進(jìn)行校正。

吊車梁跨距校正：用鋼卷尺和彈簧稱在廠房?jī)啥酥M(jìn)行丈量，須要時(shí)垂度進(jìn)行校正盤

算，當(dāng)誤差大時(shí)，采取撬棍及千斤頂進(jìn)行修正。標(biāo)高可采取在梁的端部增設(shè)墊板。

9.2軌道安裝

起重機(jī)軌道型號(hào)在吊裝前應(yīng)仔細(xì)查對(duì)，軌道通過壓板、墊板、楔型墊板、墊圈、彈簧

墊圈及螺栓等安裝零件緊緊地將鋼軌壓緊。

軌道的討論采取焊接或夾板（魚尾板）連接。

9.3注意事項(xiàng)

所有構(gòu)件在吊裝前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，并治理好交代簽證，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

構(gòu)件必須有明確的編號(hào)，在吊裝或組合前認(rèn)真清點(diǎn)并核實(shí)構(gòu)件編號(hào)、偏向，嚴(yán)防混用、

錯(cuò)用。

軌道壓板應(yīng)與軌道緊密打仗，壓板與墊板的連接焊縫，必須在軌道調(diào)解妥善后施焊。

車擋、螺栓和螺帽（在軌道安裝調(diào)解完畢后）均須進(jìn)行油漆施工。

10、汽機(jī)衡宇蓋結(jié)構(gòu)吊裝

本工程汽機(jī)房跨度22m,汽機(jī)衡宇面結(jié)構(gòu)采取鋼屋架、鋼橡條結(jié)構(gòu)，屋面采取復(fù)合型

保溫壓型鋼板結(jié)構(gòu)的屋面。吊裝機(jī)器采取150T履帶吊。采取單板組合吊裝，

10.1鋼屋架安裝

鋼屋架憑據(jù)背離汽輪機(jī)底子的偏向進(jìn)行吊裝，每吊裝完一根牢固一根，螺栓緊固完畢

之后將斜支撐安裝上去。楝條施工在屋架和支撐牢固完畢之后進(jìn)行。

吊裝歷程中注意以下幾點(diǎn)：

10.1」屋架吊裝之前A列和B列必須形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，梁和支撐施工完畢，高強(qiáng)螺栓

終擰完成；

10.1.2吊點(diǎn)必須對(duì)稱設(shè)置，并且吊點(diǎn)設(shè)置在屋架主梁上；

10.1.3起吊之前驗(yàn)收屋架的起拱，起拱必須到達(dá)設(shè)計(jì)值要求方可起吊；

10.1.4每根屋架吊裝到位后必須兩端緊固，將支撐安裝就位，不然不允許吊裝下一根

屋架。

10.1.5屋架螺栓未初擰前前嚴(yán)禁吊車松鉤。

10.2鋼橡條安裝

楝條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“楝條擺設(shè)圖”，并應(yīng)先查抄楝條支托的正確性，切合設(shè)計(jì)楝

條安裝時(shí)橡距的準(zhǔn)確，以及同排橡條成一直線。

11、垂直爬梯

結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采取軟爬梯。鋼柱安裝前在地面提前安裝好臨時(shí)軟爬梯。垂直軟

爬梯必須牢固牢固，爬梯盡量安裝在柱子的小面上，以免影響鋼梁的安裝。爬梯與鋼柱牢

固要領(lǐng)：爬梯上端用8號(hào)鐵絲牢固，爬梯上部牢固點(diǎn)不少于4點(diǎn)，其中兩點(diǎn)牢固在圍欄上,

兩點(diǎn)牢固在鋼柱上。爬梯下部牢固在鋼柱上，牢固點(diǎn)兩端各一點(diǎn)，并且包管牢固點(diǎn)牢靠。

爬梯必須與攀登自鎖器配合使用。

防墜落步伐：

11.1人員爬垂直爬梯時(shí)，采取墜落自鎖裝置，解決爬梯無掩護(hù)的問題。自鎖裝置使用

時(shí)應(yīng)注意不能裝反。人員爬行時(shí)，自鎖裝置始終應(yīng)在人員的上方。

11.2安裝鋼梁及支撐時(shí)，人員站在操縱平臺(tái)上，寧?kù)o帶掛在人員上方牢固可靠處上。

安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主鋼梁部位掛寧?kù)o防護(hù)繩，人員將寧?kù)o帶掛在防護(hù)繩上

行走。當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)實(shí)時(shí)掛設(shè)寧?kù)o網(wǎng)，并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng)。

11.3安裝人員在各層水平行走時(shí)，應(yīng)在通道中通行。通道采取腳手板鋪設(shè)，利用腳手

管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿。如果不具備通道搭設(shè)條件，施工人員在安裝就位的橫梁上水平移動(dòng)

時(shí)，必須將寧?kù)o帶掛在水平的寧?kù)o防護(hù)繩上。在各層平臺(tái)施工歷程中，施工人員將寧?kù)o帶

掛在寧?kù)o防護(hù)繩上所有寧?kù)o防護(hù)繩應(yīng)牢固地牢固在鋼柱或其他牢固可靠的構(gòu)件上。

11.4安裝使用的東西，如扭矩扳手、扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采取寧?kù)o掩護(hù)繩，防備

墜落。施工人員應(yīng)配備東西帶。

11.5所有工器具、高強(qiáng)螺栓、其它物品等均不得拋擲。

11.6所有施工人員必須穿防滑鞋。雨后鋼結(jié)構(gòu)外貌濕滑，秋季鋼結(jié)構(gòu)外貌結(jié)露濕滑，

冬季雪、霜后，施工人員應(yīng)特別注意。

1L7現(xiàn)場(chǎng)不得隨意在鋼梁外貌堆放物品、雜物，如確需堆放，應(yīng)搭設(shè)布料平臺(tái)，防備

高空墜落。

7.主要吊裝機(jī)器及擺設(shè)

7.1主要施工機(jī)器

序號(hào)機(jī)器名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間用途

No.NameQuantityUsage

1150t履帶吊13-31主要賣力B、C排第二及以上層鋼架及煤

斗的吊裝

250t汽車吊1主要賣力B、C排第一層鋼架及A排鋼架

吊裝

325t汽車吊2機(jī)動(dòng)擺設(shè)，設(shè)備卸車、組合及轉(zhuǎn)運(yùn)

435t平板車1設(shè)備運(yùn)輸

7.2施工平面擺設(shè)

50t汽車吊第一次站位于B-C軸之間，沿東西偏向機(jī)動(dòng)擺設(shè)，吊車中心距B軸5.5米。

A排外園地用于設(shè)備臨時(shí)存放，該吊車主要用于B-C排第一層鋼架（1-15軸線）的吊裝，。

吊車站位平面示意圖如下所示：

7QtA?4tiB

。

。

。

曷

TB

。

。

。

1

8000

I

04

31

當(dāng)B-C間第一層鋼架（1-15軸線間）吊裝完畢后,50t汽車吊站位在A排外，該吊車主

要用于A排主廠房鋼架的吊裝。吊車站位示意圖如下:

O

O

O

I

Z

「?

O

IO

I

--~~------------------

8000一?8000_.8000.y8000.8000

(6o????

之后150t履帶吊進(jìn)場(chǎng)，150t履帶吊站位在A-B排之間，中心距B排10米，沿左右偏向

行走，吊車工況為主臂63米，牢固副臂13米，副臂傾角15度，吊車作業(yè)幅度在20-56米

間，額定起重量在13-39間，滿足鋼架吊裝要求。該吊車主要用于B-C排第二及以上層

鋼架及鋼煤斗的吊裝。

吊車站位示意圖如下:

施工立面擺設(shè)圖

666

7.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)門路要求

由于該方案對(duì)汽機(jī)底子的施工影響較大，為提高主廠房鋼架的安裝效率，分層安裝擬籌

劃從1軸線和15軸線間分段開始安裝，故應(yīng)在A-B軸線間作為設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，A-B之間0米

以上鋼架暫緩安裝。

8.主廠房鋼架安裝

8.1安裝簡(jiǎn)介

主廠房鋼結(jié)構(gòu)A采取吊裝一段立柱安裝該層立柱對(duì)應(yīng)的連梁及其它構(gòu)件。

B-C排為四層結(jié)構(gòu)。安裝采取“分層法”，即先安裝B-C排的第一層構(gòu)件，找正、驗(yàn)

收及柱底板灌漿完畢后并合格后，再進(jìn)行上層構(gòu)件的安裝。第三層鋼架安裝歷程中穿插進(jìn)

行煤斗的吊裝。吊裝示意圖如下：

5.1.1每層鋼架的安裝順序?yàn)椋毫⒅淮怪敝我恢髁阂淮瘟阂凰街巍?/p>

5.1.2行車軌道梁在吊裝完相應(yīng)軸線的鋼架后實(shí)時(shí)吊裝就位。在主廠房鋼架吊裝完畢后吊裝

主廠衡宇架。

8.2施工工序及要領(lǐng)

5.2.1整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程為：吊裝前準(zhǔn)備一摩擦面處理懲罰一構(gòu)件運(yùn)輸及組合一吊裝就位

T螺栓緊固一垂直度校正一結(jié)構(gòu)尺寸查抄一節(jié)點(diǎn)油漆。

5.2.2倒退安裝法中的第二層鋼架安裝

1）第一層鋼架安裝完畢對(duì)鋼架進(jìn)行找正。

2）第一層鋼架安裝完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格，通知底子二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度

的75%,即可進(jìn)行第二層鋼架的吊裝。

3）每一層鋼架安裝完畢并驗(yàn)收合格后，應(yīng)將所有連接節(jié)點(diǎn)處作防腐處理懲罰。

5.2.3梁和支撐的吊裝要領(lǐng)

（1）因垂直支撐和水平支撐對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性起著重要作用，在立柱安裝完后馬

上進(jìn)行支撐的安裝，然后進(jìn)行主梁、次梁和水平拉條的安裝。

（2）梁、支撐吊裝前應(yīng)在其上標(biāo)出前后或上下偏向，以便安裝時(shí)不墮落。

（3）主梁吊裝時(shí)較重、長(zhǎng)的梁采取兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊；較輕的主梁和次梁一般采取

中部單點(diǎn)綁扎起吊安裝。梁到達(dá)立柱上部2米時(shí)慢速降落，到達(dá)立柱上部100mm時(shí)徐徐

就位，對(duì)接調(diào)解就位后牢固連接。

8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)

8.3.1設(shè)備查抄

a.外形尺寸應(yīng)切合圖紙，允許偏差按鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差；

b.外形查抄有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

c.外形查抄焊接、鉀接和螺栓連接的質(zhì)量；

高強(qiáng)螺栓查抄：螺栓應(yīng)作扭矩抽樣查抄，大六角螺栓，每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽查10隊(duì)且不少于1個(gè),

扭剪螺栓均應(yīng)查該層螺栓1%；

d.以上設(shè)備查抄中發(fā)明的問題，施工人員要實(shí)時(shí)向主管技能人員反應(yīng)并處理懲罰。

8.3.2主要設(shè)備劃線

a.立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準(zhǔn)，底板、頂板中心線以立柱柱面中心線

為準(zhǔn)，1m基準(zhǔn)標(biāo)高線以廠房標(biāo)注的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，并進(jìn)行復(fù)核無誤。

b.主梁劃線：以主梁多數(shù)托架中心為基準(zhǔn)，定橫向中心；以兩端面腹板分中，引出縱向中

心。

C.次梁劃線：以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，參照腹板中心位置，劃出縱向中心線;

以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，劃出橫向中心線。

d.以上設(shè)備劃線要標(biāo)記清楚顯目，用“白色”或“赤色”油漆作好“△”標(biāo)記。

8.3.3鋼架安裝

a.構(gòu)件在正式起吊之前，必須查對(duì)編號(hào)，確保構(gòu)件上的編號(hào)與安裝圖紙上的編號(hào)一致。

所有構(gòu)件出廠均按條理和圖紙平面坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)均在構(gòu)件的左端或柱的下端

標(biāo)出。立柱的編號(hào)除注明安裝條理寧?kù)o面坐標(biāo)外，還應(yīng)參考立面圖標(biāo)出立柱的安裝

偏向。

b.鋼架立柱吊裝前，應(yīng)事先將平臺(tái)扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝前要用槽

鋼制作包箍，供立柱上端搭設(shè)吊裝平臺(tái)，并懸掛臨時(shí)鋼爬梯。

c.立柱用專用吊板吊裝，每根立柱就位后實(shí)時(shí)拉好纜風(fēng)繩臨時(shí)牢固，待找正好安裝橫

梁形成井架結(jié)構(gòu)后，方可拆除纜風(fēng)繩。

d.第一層鋼架安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌漿，并待碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)

要求后方可繼承安裝第二層鋼架。各層鋼架均按上述要求進(jìn)行單件安裝，吊裝一層

找正驗(yàn)收一層。

e.鋼架安裝應(yīng)注意緩裝件暫不安裝，待煤斗吊裝后穿插進(jìn)行。

f.鋼柱對(duì)接打仗外貌允許的局部間隙最大不凌駕0.8mm,并包管有75%以上面積緊貼。

主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。

g.鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標(biāo)高時(shí)，憑據(jù)主廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的

1m標(biāo)高點(diǎn)及各標(biāo)高點(diǎn)；鋼架垂直度通過纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)解，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正其垂

直度；鋼架開檔尺寸用彈簧稱150N的拉力進(jìn)行丈量找正。（所有計(jì)量器具必須經(jīng)查

驗(yàn)部分檢定合格，并在規(guī)定有效期內(nèi)）。

h.鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)見下表：（要求到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）

序

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（mm）

號(hào)

1柱腳中心與底子劃線中心±5±3

2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±5±3

3各立柱相互間標(biāo)高差W3W2

4各立柱間距離W間距的1/1000,最大W間距的

W100.7/1000,最大W7

W長(zhǎng)度的1/1000,最大W長(zhǎng)度的

5立柱垂直度

W150.7/1000,最大W10

各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)W長(zhǎng)度的1.5/1000,W長(zhǎng)度的1/1000,

6

角線最大W15最大W10

7橫梁標(biāo)高±5±3

8橫梁水平度W5W3

9橫梁與立柱中心±5±3

10頂板的各橫梁間距±5±3

11頂板標(biāo)高±5±3

12平臺(tái)標(biāo)高±10±10

平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位

13±10±10

置

<1%。對(duì)角線長(zhǎng)度，W0.7%。對(duì)角線長(zhǎng)度

14梁間對(duì)角線差

且W10且W7

8.4.連接節(jié)點(diǎn)的間隙偏差

n

由于制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的間隙，按以下規(guī)定處理懲罰。1[

8.4.1柱節(jié)點(diǎn)L

對(duì)付（圖一2）中出現(xiàn)的間隙t,

當(dāng)打仗面積到達(dá)75%以上時(shí)，

認(rèn)為合格，不做處理懲罰，

(11-2)

不然需用非楔型低碳鋼片填塞。1

8.4.2梁和垂直支撐節(jié)點(diǎn)

(fi-3)

對(duì)付（圖-3）中出現(xiàn)的間隙T,當(dāng)TWlmrn時(shí)，隆接而

不做處理懲罰.J1

當(dāng)1CTW3時(shí)，按（圖-4）將厚板端

按1：10磨成緩坡,使間隙T小于1mm.

(圖-4)

當(dāng)T>3mm時(shí)，用材質(zhì)為Q345B的插板

墊平（圖-5）,插板兩面均需作摩擦面

處理懲罰，處理懲罰要領(lǐng)為用砂輪沿垂直與受

力偏向打磨摩擦面.

5.4.3梁與柱連接節(jié)點(diǎn)

對(duì)付（圖-6）中出現(xiàn)的間隙T,

當(dāng)TGmm時(shí)，不做處理懲罰，不然

需用插板填塞,插板應(yīng)在兩端

對(duì)稱擺設(shè).

8.5高強(qiáng)度螺栓連接副的施工

8.5.1儲(chǔ)運(yùn)和保管《—6)

a.從出廠至工地安裝前，嚴(yán)禁隨意開箱，在儲(chǔ)

運(yùn)保管歷程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防備損壞螺紋。

b.螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，安裝領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)

格和數(shù)量的螺栓。當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨地堆放。

c.螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)相互配套，差別箱號(hào)不允許相互混用。當(dāng)天剩下

的應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，禁絕亂扔、亂放。

d.扭剪型高強(qiáng)螺栓每副為一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配

套或螺紋損傷、螺栓銹蝕等不得使用。

e.螺栓使用歷程中，不得被泥土、油污、塵土等污染。

8.5.2臨時(shí)螺栓安裝

a.討論組裝時(shí)，先用沖釘或釬子瞄準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手充實(shí)

擰緊。打入沖釘時(shí)，不允許出現(xiàn)栓孔變形或孔邊翻邊等現(xiàn)象。（沖釘用3?5kg小錘打）,

嚴(yán)禁用大錘打沖釘。

b.討論拼裝先用臨時(shí)螺栓拼接，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為討論螺栓的1/3以上，且不少于二個(gè)。

鋼柱拼接討論臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)宜在1/2以上，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。

c.不能使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防備螺紋損壞或扭矩系數(shù)產(chǎn)生變革。

d.臨時(shí)螺栓緊固后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)解，并在連接處按圖紙標(biāo)明使用高強(qiáng)螺栓規(guī)格、

長(zhǎng)度。穿入沖銷和工藝螺栓后，用扳手?jǐn)Q緊，進(jìn)行鋼架的整體找正，并盡量提高安裝

質(zhì)量，以方便高強(qiáng)螺栓的正式安裝。

e.對(duì)因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的打仗面的間隙應(yīng)按以下要領(lǐng)處理懲

罰。見下表：(廠家要求)

間隙巨細(xì)(mm)處理懲罰要領(lǐng)

1mm以下不作處理懲罰

1^2mm以1：5坡度過渡

2mm以上填入填板

8.5.3高強(qiáng)螺栓的安裝

a.結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，先穿擰(初擰)高強(qiáng)螺栓再

逐個(gè)進(jìn)行調(diào)換臨時(shí)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一

側(cè)應(yīng)朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母打仗。

b.高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用規(guī)格為23.5的較刀進(jìn)行修孔后，再穿高

強(qiáng)螺栓。為防備損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

c.用錢刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。

錢孔后，要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。

d.螺栓穿入偏向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)整齊美觀。穿入偏向應(yīng)一致。

e.不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。

8.5.4高強(qiáng)螺栓的緊固

a.高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)盡快終擰。

b.高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰。初擰扭矩值按下列公式盤算：To=O.065(P+A

P)d=O.065X1.IpXd?=300(N?m)；其中P為高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(KN),取210KN,d

為螺紋直徑(mm)。終擰應(yīng)采取專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。

c.H型鋼討論的拼接，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)先腹板，后上下翼緣。

d.高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。高強(qiáng)螺栓

全部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊歷程中不得撞擊螺栓，以免損壞螺紋。高強(qiáng)螺栓

全部擰緊后，用電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，以時(shí)間來控制力矩，力矩?cái)?shù)值由質(zhì)檢部分用檢測(cè)

扳手復(fù)測(cè)，力矩誤差在±10%范疇內(nèi)，數(shù)據(jù)全部合格后即初擰結(jié)束，用油漆在討論處作

好標(biāo)記，調(diào)班時(shí)作業(yè)人員可知初擰結(jié)束，以免重?cái)Q和漏擰。

e.復(fù)測(cè)鋼架安裝質(zhì)量，無超標(biāo)情況時(shí)，即可用終擰扳手進(jìn)行終擰，以擰斷高強(qiáng)螺栓尾部

梅花頭為準(zhǔn)即告終擰完成（一般在初擰結(jié)束后的底子上再擰旋1/4圈即可）。終擰掉的

梅花頭應(yīng)100%采取，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。終擰結(jié)束驗(yàn)收