關(guān)于降低備件成本問題探討

關(guān)于如何降低備件成本問題探討走過的2014年對于整個中國鋼鐵行業(yè)來說是舉步維艱的一年.行業(yè)利潤微薄，鋼材價格節(jié)節(jié)下滑，創(chuàng)下近10年以來的新低，并且面臨著需求低增長、企業(yè)低效益、產(chǎn)品低價格、環(huán)保高要求、融資高難度的局面。新年伊始,公司及廠部領(lǐng)導多次召開會議，將找內(nèi)因，練內(nèi)功、挖內(nèi)潛，降成本，用低成本戰(zhàn)略應(yīng)對低價格沖擊做為2015年的工作重心，尤其對設(shè)備部門的備件消耗做了進一步的要求。本人主管初煉廠生產(chǎn)物資及設(shè)備備件申購，在當前形勢下備感壓力，實踐證明通過加強備件管理，既可以控制備件質(zhì)量和價格，也可使備件成本大大降低，是控制噸鐵成本的重要措施。2014年初煉廠通過實施加強設(shè)備維護，實行技術(shù)革新，提高設(shè)備性能；提高機修車間的技術(shù)力量及技術(shù)水平，加強備件的加工制造能力；加強備件計劃的制訂與領(lǐng)用管理，加強設(shè)備改造和修舊利廢工作等措施，不但降低了備件成本，備件管理工作也取得了顯著成效，已成為初煉廠降低生產(chǎn)成本的重要組成部分。本文以初煉廠備件消耗為例就如何降低備件成本問題做如下探討2014年初煉廠物資及備件消耗概況。1.物資部采購統(tǒng)計2014年1月至2014年12月。物資部采購的材料備件費用為（1#爐2#爐）374.94萬，平均每月金額為31.2，具體每月消耗見下表月份123456789101112金額（萬元）24.1319.3625.6538.7831.417.0633.9241.7334.7336.5624.0147.572．動力部采購統(tǒng)計2014年1月至2014年12月。動力部采購備品備件材料金額為472.3萬元。平均每月消耗為39.35萬元.。每月具體消耗見下表月份123456789101112金額（萬元）25.2429.1747.6437.5532.635.0941.0653.3349.3542.3546.3346.93.與2013年備件費用相比較2013年物資部采購的材料備件費用為685.5542萬元。平均每月金額為54.5萬元，2014年為31萬，請見下列比較表.2013動力部采購備品備件材料金額為609.74萬元。平均每月消耗為50.81萬元，2014年為39.35萬.。請見下列比較表.二、降低設(shè)備備件及材料費用的主要措施從上表數(shù)據(jù)分析2014與2013年相比較費用下降明顯。備件消耗的噸鐵成本占的比例由15元下降到10元。主要采取了以下措施。1.細化管理，加強考核自2014開年以來廠部領(lǐng)導對于車間的日常消耗特別重視，尤其對浪費現(xiàn)象痛心疾首，維修車間和生產(chǎn)車間多次開會討論，就存在的問題進行分析。找出解決辦法。制定了祥細的考核制度，細化了管理。一年來取得了不錯的成績，五金消耗件各項指標都有明顯下降。以鋼材為例，2013年全年鋼材費用為123.63萬，占物資采購費用的18%,在廠部領(lǐng)導的主持下對鋼材消耗大戶爐前工段制定了詳細的考核指標，嚴格控制爐前六角鋼和吹氧管的使用量，并與當月的獎金直接掛鉤，大大加強了員工的積極性。維修車間也根據(jù)自已的實際情況變廢為寶，將更換的下料管，報費設(shè)備的鋼板切割下來用于爐前制作件，和修補件，提高了鋼材的重復使用率，通過全體員工的努力2014年鋼材費用下降為63.82萬。2.實行設(shè)備技術(shù)革新與設(shè)備改造，提高設(shè)備性能.煉鐵廠的冶金設(shè)備工作環(huán)境惡劣，具有沖擊力大、載荷重、高溫、高壓、粉塵多、水環(huán)境多等特點，因此對設(shè)備的可靠性、耐腐蝕性等性能要求較高。備件質(zhì)量的可靠性，已成為制約設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的重要因素.造重新布管。并選用強度更高的鋁制管卡，爭取在2015把本廠油耗控制在一個合理的水平。3.加強設(shè)備維護，實行科學管理據(jù)統(tǒng)計80％以上的設(shè)備損壞是由于使用或維護不當造成的，為減少設(shè)備故障、減少備件更換以及降低備件成本，煉鐵廠采取了加強設(shè)備維護，“以修為主”的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙苑罏橹鳌?。設(shè)備維修管理也由事后維修定期維修轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃泳S護。維修車間根據(jù)設(shè)備點檢情況，利用生產(chǎn)、工藝休風等一切可以利用的時間，進行設(shè)備動態(tài)檢修。對于較大的檢修項目，排出檢修計劃報公司審批后，實施計劃檢修。通過設(shè)備定修，大大改善了設(shè)備的運行狀況，提高了設(shè)備作業(yè)率從根本上減少了零部件的損壞，降低了備件消耗。2014年全年共組織了13次計劃檢修，(其中一號爐7次，二號爐6次)。約350余個項目。每個項目均有專人負責檢修質(zhì)量及進度，檢修完成后都要由設(shè)備廠長及設(shè)備主任進行驗收，確保了檢修質(zhì)量。通過計劃檢修對大型設(shè)備的維護及保養(yǎng)積累了經(jīng)驗，并徹底解除幾個困擾維修車間的幾個技術(shù)難題。消除了設(shè)備的隱患，為順產(chǎn)提供了有利條件。2014年利用休風檢修時間更換維護的大型設(shè)備如下2月份二號爐更換東料車鋼絲繩，2月份一號爐更換布料溜槽9月份一號爐西料車整體更換9月份二號爐爐前泥炮炮身整體更換10月份一號爐更換西料車更換鋼絲繩10月份一號爐1#.2#.3#熱風閥整體更換11月份二號爐1#.2#熱風閥整體更換通過檢修維修人員積累了豐富的經(jīng)驗，以更換布料溜槽為例，由于爐頂更換現(xiàn)場煤氣與煙塵過大，加之溜槽使用過程中結(jié)垢后拆卸困難，操作更換全憑工人的經(jīng)驗，，遇到角度不對時6~8小時都有可能，我們不斷總結(jié)經(jīng)驗，編寫了溜槽更換方法并附圖供工人學習，現(xiàn)更換最快僅需2~3小時。大大提高了效率4.圖紙測繪及技術(shù)資料的收集為采購部門的訂購提供技術(shù)支持因本廠設(shè)備供貨商多，資料不全，且不提供加工圖紙，2014年現(xiàn)場測繪和繪制圖紙多達230份，綜合本廠機加工能力現(xiàn)80%的機加工配件能在本廠和外協(xié)工廠加工，很大程度減少了原廠采購的費用。以爐前三機為例，易損件多，在原廠家采購費用較高，很多備件高達實際價值的2~3倍。因是非標件很難更換其它廠家采購。經(jīng)過不斷努力現(xiàn)90%的非標件都已繪制了加工圖紙，并根據(jù)工人的使用反饋情況對備件進行了優(yōu)化設(shè)計，更換拆卸更加方便。在材料的選擇和熱處理工藝上進行加強，很多本廠自行加工的備件便用壽命都超過了原廠的配件。爐前設(shè)備的事故率也大大的降低。如1#爐2014年更換炮身肘板就為測繪后經(jīng)本廠機加工車間加工的備件，安裝后使用效果良好。另以料車襯板為例原廠家采用ZG65材料耐沖擊強度不夠且厚度為20mm，使用壽命僅5個月，且價格較高，但苦于沒有加工圖紙，只能從原廠家購進，由于料車襯異形板較多，缺乏專業(yè)的測量工具，繪制圖紙難度較大，后采用紙板放樣用幾何方法求出異形板的彎曲半徑。繪制了整套圖紙，更換專業(yè)的襯板廠家進行加工，材質(zhì)更換為Mn合金厚度增加到30mm，試用后效果明顯壽命增加一倍，且采購成本比原廠家低。5.修舊利廢加強設(shè)備改造和零部件修舊利廢工作以前煉鐵廠機修車間的人員不夠技術(shù)水平有限，降低備件消耗的工作中發(fā)揮應(yīng)有作用有限。通過開展控制備件成本等活動，機修提高其技術(shù)水平，解決了煉鐵廠相當數(shù)量備件的外購問題。如供料系統(tǒng)的改向/增面/傳動等滾筒，作業(yè)頻繁，工作環(huán)境差，使用壽命僅為半年，滾面就腐蝕或磨損掉，尤以焦炭系統(tǒng)更為嚴重，原廠家采購的費用為3500~4000/每臺，維修車間員工集思廣益，利用本廠的機加工中心車制法蘭封蓋與采購厚壁無縫管進行焊接,進行滾面的更換，保證滾筒的同心度要求，由于采用厚壁無縫管制作滾面，比原廠家的使用壽命更長，取得了良好的效果，2014年全年更換制作的改向滾筒達27臺，僅此一項就為公司節(jié)約了大量費用其它如減速機以及液壓設(shè)備的油泵、油缸、液壓閥等元件抓渣行車抓的，爐前開口機大梁等通過修理后都得到了再利用。修舊利廢是降低備件成本非常有效的措施，煉鐵廠有許多設(shè)備報廢后其零部件經(jīng)過維修完全可以再利用，但由于體制問題，此項工作沒有引起主管領(lǐng)導的重視，如能建立了修舊利廢的利益驅(qū)動模式以后，機修車間的維修人員有了修舊利廢工作的積極性，此項工作在2015年必定能更上一個臺階。6.加強備件管理工作加強備件規(guī)范管理是降低備件成本的關(guān)鍵措施之一，為此煉鐵廠加強了備件計劃的制定、下達與領(lǐng)用管理，避免浪費現(xiàn)象的發(fā)生,因為冶金設(shè)備種類多，備品配件五花八門，品種繁雜。備件計劃在制定、下達和采購過程中，如果不按規(guī)范去做，極易造成混亂。以前備件計劃在申請過程中需要層層申報，層層審核，。如生產(chǎn)車間要先整理出所需的備件材料明細，然后報到生產(chǎn)分廠的設(shè)備管理部門進行匯總，再向公司設(shè)備處備件采購部門報審，經(jīng)公司主管設(shè)備的領(lǐng)導審批后才能形成正式的備件計劃下達。由于此過程時間較長，生產(chǎn)車間是備件的使用者，對時間的要求較嚴，往往會再次申報，計劃又再次下達，采購部門重復采購，使庫房的同類備件出現(xiàn)不斷積壓現(xiàn)象，造成了大量浪費?，F(xiàn)公司引進了先進的備件管理軟件，簡化了備件申請手續(xù)，提高了工作效率。進一步加強公司采購部門與車間的協(xié)調(diào)和溝通，初煉分廠根據(jù)自身實際情況進一步強化生產(chǎn)車間的節(jié)約意識，規(guī)定出每月的領(lǐng)用標準降低備件