工程監(jiān)理實施細則

監(jiān)理實施細則工程名稱心安置地塊一建設項目工程名稱心安置地塊一建設項目高支模（盤扣式腳手架）編制:審核：項目監(jiān)理部:**項目監(jiān)理部:**項目管理有限公司心安置地塊一建設項目監(jiān)理部2020年12月23日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"專業(yè)工程概況與特點 1\o"CurrentDocument"1.1工程概況 1\o"CurrentDocument"1.2專業(yè)工程特點及設計要求 1\o"CurrentDocument"監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定 2\o"CurrentDocument"2.1監(jiān)理工作依據(jù) 2\o"CurrentDocument"2.2驗收一般規(guī)定 3\o"CurrentDocument"本工程施工難點要點、控制范圍及重點 4\o"CurrentDocument"監(jiān)理工作流程 5\o"CurrentDocument"4.1高支模施工監(jiān)理工作流程 5\o"CurrentDocument"4.2模板工程質(zhì)量控制工作流程 6\o"CurrentDocument"監(jiān)理工作控制要點及目標 7\o"CurrentDocument"5.1監(jiān)理工作控制要點 .75.1.1準備階段監(jiān)理工作控制要點 .75.1.2施工過程階段監(jiān)理控制要點 .75.1.3承插型盤扣式鋼管支架搭設控制要點 85.1.4模板安裝的控制要點 95.1.5模板、支架拆除的控制要點 10\o"CurrentDocument"5.2監(jiān)理工作目標 11\o"CurrentDocument"監(jiān)理工作的方法與措施 11\o"CurrentDocument"6.1監(jiān)理工作的方法 11\o"CurrentDocument"6.2監(jiān)理工作的措施 13\o"CurrentDocument"模板工程的質(zhì)量檢查與驗收 16\o"CurrentDocument"7.1盤扣式模板支撐架主要材質(zhì)要求 16\o"CurrentDocument"7.2木方材質(zhì)要求 19\o"CurrentDocument"7.3膠合板材質(zhì)要求 19\o"CurrentDocument"7.4模板安裝質(zhì)量檢查與驗收 20\o"CurrentDocument"7.5其他注意事項 22\o"CurrentDocument"安全管理與日常維護 22\o"CurrentDocument"8.1安全管理 23\o"CurrentDocument"8.2日常維護 23\o"CurrentDocument"9.應急預案 23\o"CurrentDocument"9.1目的 23\o"CurrentDocument"9.2應急領導小組 24\o"CurrentDocument"9.3應急領導小組職責 24\o"CurrentDocument"9.4應急反應預案 241專業(yè)工程概況與特點1.1工程概況本工程位于XXXX,XX大道與XX路交叉口東北側(cè)。建設用地面積1XX1.21mL設地下室一層，總建筑面積乂8.64皿皿，其中地上總建筑面積X30皿，地下總建筑面積X58.64^。擬建建筑主要由1幢3FXX及一層地下室組成?；A形式采用鉆孔灌注樁，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。本工程建筑物室內(nèi)地坪設計相對標高±0.00m,相當于1985國家高程基準絕對標高7.250m。建筑工程設計等級為二級，設計使用年限為50年工程名稱及有關單位如下：工程名稱：XXX工程建設單位：XXX設計單位：XX有限公司勘察單位：XXX工程勘察院有限公司施工單位：XXX建設有限公司1.2專業(yè)工程特點及設計要求本工程地下室、上部模板支撐架屬高大模板支撐架。梁板截面尺寸一般，最大板厚300mm，支撐架最大高度11.950m，最大跨度9.000m。地下室結(jié)構(gòu)情況立桿基礎：鋼筋混凝土。-4.650?-0.950，層高：3.700mm；-4.650?1.450，層高：3.500mm；板厚：250mm、300mm、350mm、400mm；最大梁跨度為：8.400m。梁截面尺寸詳見下表：梁截面范圍梁截面尺寸截面積小于等于0.28m2240x600、240x400、300x600、300x700、300x800、350x700、350x800、400x700梁截面大于0.28m2小于等于0.411m2300x1100、300x1280、300x1370地上樓層結(jié)構(gòu)情況立桿基礎：預應力多孔板。高支模層高：風雨操場：一層層高：5.400m(標高：-0.050~5.350)；二層層間梁層高：4.800m(標高:5.350~10.150)。屋面層層高：6.750m(標高：10.150~16.900)；剖屋面層高0.400m(標高：16.900~17.300)局部層高：11.950m(標高:5.350~17.300)。板厚：110mm、120mm、130mm、150mm最大梁跨度為：9.000m。梁截面尺寸詳見下表：梁截面范圍梁截面尺寸截面積小于等于0.255m2240x400、240x450、240x500、240x600、240x650、240x700、240x800、240x850、240x1050、300x800、300x850梁截面大于0.255m2小于等于0.725m2300x1750、300x1900、500x1450特殊梁截面550x1900本工程地上樓層部分擬采用承插型盤扣件式支撐架。面板采用15mm厚膠合板，次楞為40X90mm方木；梁側(cè)模用M14對拉螺栓，采用鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用例8X3.2mm鋼管立桿為Q345A等級，水平桿為Q235B等級，一層立桿下設置14#槽鋼，二層立桿下墊板為3000mmX200mmX50mm木板。普通鋼管采用^48X3.5mm等級Q235。監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定2.1監(jiān)理工作依據(jù)經(jīng)批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃和有關合同；施工單位的施工組織設計；經(jīng)批準的設計施工圖、設計技術(shù)文件和說明；《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》(GB51210-2016)；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1035-2018)；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-2016)；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2015)；《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2010)；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》(GB50017-2017)；《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)；《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)；(15)《建筑施工承插型插槽式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程(DB33/T1117-2015)；《建筑施工承插型輪扣模板架安全技術(shù)規(guī)程》(T/CCIAT0003-2019)；《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ231-2010)；關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知(建辦質(zhì)[2018]31號)；《關于統(tǒng)一高支模專項施工方案格式的通知》(瑞建安監(jiān)〔2014〕2號)；關于進一步加強危險性較大的分部分項工程質(zhì)量安全管理的通知(溫住建發(fā)〔2017〕158號)；關于進一步加強房屋建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理的通知(瑞住建發(fā)〔2019〕53號)；溫州市住建局關于全面實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)。2.2驗收一般規(guī)定根據(jù)住建部辦公廳關于《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知(建辦質(zhì)[2018]31號)文件要求，高大模板及其支撐系統(tǒng)是指搭設高度5m及以上，或搭設跨度10m及以上，或施工總荷載10kN/m2及以上，或集中線荷載15kN/m及以上，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板及其支撐系統(tǒng)。高支撐模板系統(tǒng)工程施工屬危險性較大的工程，應編制專項施工技術(shù)方案，專項施工技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責人審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章；專項施工技術(shù)方案報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師審核批準后才能實施方案。根據(jù)本地區(qū)溫州市住建局關于全面實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)要求，水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過4m,或跨度超過12m,施工總荷載大于10KN//,或集中線荷載大于15KN/m,高度1.2m以上或截面大于0.45皿以上的梁、厚度250mm以上的板、高度大于2m的斜面結(jié)構(gòu)、支架支承面坡度大于12%的坡道、厚度大于500mm墻體等模板支撐系統(tǒng)，必須由有資格的評審機構(gòu)組織不少于5人的專家組進行專項安全論證審查。論證評審報告由評審機構(gòu)出具，并由參于評審的專家簽名。高支模支撐系統(tǒng)易失穩(wěn)坍塌，易發(fā)生重、特大安全事故。因此應根據(jù)《《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》(GB51210-2016)嚴格進行驗收。本工程施工難點要點、控制范圍及重點難點和要點：確保高大支模板支撐架的穩(wěn)定和安全是模板支撐架施工和管理的難點和重點，特別是大截面梁板、特殊部位等支撐架搭設尤為重要。本工程本項目地下室面積大，難度大，支撐體系采用盤扣式鋼管模板支架，支模架立桿搭設間距按300mm，600mm，900mm，1200mm設置，搭設前應做好現(xiàn)場作業(yè)人員安全技術(shù)交底措施，并需要對架子進行彈線定位，如遇到無法按模數(shù)搭設的情況下，如何對架體進行加固為本工程的重點?？刂品秶爸攸c：進場材料驗收、測量、放線、基礎驗收、現(xiàn)場監(jiān)督檢查支架和模板的搭設，并對其進行驗收、對模板及支撐系統(tǒng)拆除進行監(jiān)測。重點是現(xiàn)場檢測支架和模板的搭設，并對其進行驗收、對模板及支撐系統(tǒng)拆除進行監(jiān)測。4.監(jiān)理工作流程4.1高支模施工監(jiān)理工作流程4.2模板工程質(zhì)量控制工作流程熟悉1冬1紙.審查施工方案監(jiān)理工程師V基層處理、材料、施工機具準備*合格 鋼管、構(gòu)配件檢測 承包單位 承包單位、監(jiān)理工程師測設軸線、標高、截面放樣 承句單位 軸線、標高驗收 模板制安，校正及自檢

承包單位 模板、支架系統(tǒng)驗收 監(jiān)理工程師 ＜監(jiān)理審合格k 承包單位 合格 驗收同意，并混凝十在澆筑中檢查監(jiān)町程師 提出拆模申請 承包單位 審查拆模時砼的強度并回彈

監(jiān)理工程師

拆模..砼表面缺陷檢查后修補

承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理工作控制要點及目標5.1監(jiān)理工作控制要點5.1.1準備階段監(jiān)理工作控制要點（1） 建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工前應由施工單位編制專項技術(shù)方案。專業(yè)技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責人審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章；專項技術(shù)方案報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師審核批準后才能實施方案。（2） 高支撐模板系統(tǒng)的鋼支撐設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》。（3） 高支模系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)方案應包括模板及其支撐系統(tǒng)的設計、搭設及拆出、混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安全控制要求等方面內(nèi)容。（4） 高支撐模板系統(tǒng)技術(shù)方案的編寫應根據(jù)國家和行業(yè)的有關規(guī)定、標準，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進行，并應遵循以下原則：1）專項技術(shù)方案應有計算書，計算書應包括施工荷載計算，模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載的驗算。2）模板及支撐的設計應考慮下列各項荷載：模板及其支架自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設備荷載；泵送混凝土產(chǎn)生的施工荷載。3） 對已重復使用多次的模板，支撐材料，應作必要的強度測試，技術(shù)方案應以材料強度實測值作為計算依據(jù)。4） 技術(shù)方案應有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和剖面圖，節(jié)點大樣等施工圖。5.1.2施工過程階段監(jiān)理控制要點（1）施工管理控制要點：1）施工單位應明確高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工過程的安全管理工作。施工現(xiàn)場安全責任人應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并將書面交底記錄交監(jiān)理站備案。2） 高支撐模板系統(tǒng)施工應按經(jīng)審批的專項技術(shù)方案進行，專項技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。3） 支模立柱基礎必須堅固，按設計計算要求嚴格控制支架沉降量。支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。4） 支模分段或整體搭設安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體檢查合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行鋼筋安裝。5） 高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。6） 支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7） 混凝土澆筑時，施工單位應派專職安全員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工單位安全責任人檢查，報監(jiān)理工程師同意后方可復工。8） 監(jiān)理工程師對高支撐模板系統(tǒng)施工技術(shù)方案的實施和各安全措施的落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時發(fā)出監(jiān)理工程師通知，通知施工單位限期整改；施工單位整改完畢后，將整改情況書面報送監(jiān)理站備案。9） 對出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師應責令施工單位停工整改，復檢合格后方可繼續(xù)施工：①施工單位未編制高支撐模板技術(shù)方案或?qū)⑽唇?jīng)審批的技術(shù)方案交付現(xiàn)場施工。②高支撐模板施工存在重大安全隱患。5.1.3承插型盤扣式鋼管支架搭設控制要點（1） 本工程地上一層基礎為預應力板，立桿下需設置14#槽鋼，二層為鋼筋混凝土板，鋼管立柱底部應設墊板或底座。同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的位置宜錯開。高度大于8m的支架，錯開高度不宜小于500mm。（2） 承插型盤扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、扣接頭、連接套管、扣件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標準要求，嚴禁使用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、插銷松動或其它影響使用性能構(gòu)造缺陷的材料。當搭設高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。當搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4?6個步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm。高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。組裝過程中，由于該工藝采用插銷結(jié)合，在結(jié)合后需用榔頭捶實。立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。水平桿、立桿等設置應符合規(guī)定，固定可靠。模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm，模板支架應設置縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度不應超過550mm。其他未盡事宜按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ231-2010)的相關要求執(zhí)行。5.1.4模板安裝的控制要點施工單位測量工程師應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟烁?，對支架上托進行找平測量，并考慮梁的預拱度按設計要求調(diào)整好縱坡、橫坡，再報監(jiān)理工程師復核。梁、板、柱模板采用15mm厚膠合板，施工單位應按設計施工圖紙及工期要求制作相應的模板數(shù)量，模板制作、安裝質(zhì)量應符合下表要求：

模板制作質(zhì)量標準（表一）檢查項目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、_5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角線拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查模板安裝質(zhì)量標準（表二）項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范規(guī)定企業(yè)標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高±5±4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10±8鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m64經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查說明：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.1.5模板、支架拆除的控制要點（1）梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模?；炷翉姸缺仨氝_到下表強度后，施工單位需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。梁板底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板W2N50>2，W8N75>8N100梁、拱、殼W8N75>8N100懸臂構(gòu)件-N100（2） 拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（3） 拆除樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板時，操作人員應站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（4） 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直平面上操作。（5） 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。所有桿件，應自外向里豎立搬運，嚴禁桿件和垃圾物從高處拋落傷人。（6） 柱墻模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先截斷對拉螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證混凝土表面及棱角和模板不受損壞。拆除支撐系統(tǒng)應設置警戒區(qū)，并應派專人負責警戒。5.2監(jiān)理工作目標監(jiān)理工程師要認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及有關規(guī)定，監(jiān)督施工單位實施，真正發(fā)揮監(jiān)理的作用，嚴格把好審查、檢查、驗收、監(jiān)督關，保證高支撐安裝、拆卸施工的質(zhì)量和安全。監(jiān)理工作的方法與措施6.1監(jiān)理工作的方法（1）針對工程設計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，承包方技術(shù)素質(zhì)，審核“大跨度、高支模”施工方案，復核方案計算書、高支模強度計算、剛度計算、穩(wěn)定性計算是否滿足規(guī)范和強制條件要求。方案是否附有完整的模板搭設布置圖和簡潔可靠、方便搭拆節(jié)點大樣。審核方案中關于搭設和拆模過程安全技術(shù)措施。（2） 檢查驗收模板搭設所用鋼管、扣件、輪扣式腳手架配件、盤扣式腳手架配件、可調(diào)拖撐、可調(diào)托座、木方、模板等質(zhì)量符合材質(zhì)規(guī)范要求。（3） 檢查測量驗收樓板主、次梁放線定位及標高控制符合工程設計要求，允許偏差：軸線、主、次梁中心線偏差W±3mm，標高偏差W-3、+5mm。監(jiān)理工程師應：現(xiàn)場復測定位放線和高程控制線。（4） 檢查模板支撐立桿、水平桿（及剪刀撐架設與連接。立桿、縱橫向布置偏差W3cm（板）或W1cm（梁）；橫向穩(wěn)定性可靠。監(jiān)理工程師應：現(xiàn)場巡視檢查立桿布置，水平桿布置及剪刀撐布置符合方案設計要求，對照方案尺量間距（按方案設計要求范圍布置雙立桿）。（5） 檢查立桿下墊塊布置，立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐（斜撐）與立桿、拉桿連接，所有交接點均連接固定，剪刀撐接長搭接長度N1200mm，用4個扣件緊固連接，剪刀撐架設與水平面夾角45-60度。每扣件緊固力矩40-60N.M。水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊。監(jiān)理工程師應：巡視檢查，現(xiàn)場抽查連接扣件緊固力矩40-60N.M，水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢查水平桿端部是否卡緊。（6） 檢查驗收樓板主、次梁模板搭設，樓板軸線偏差0mm，大梁、次梁軸線（中心線）偏差W3mm，樓板、梁標高控制偏差W+5、-3mm；板厚度控制線誤差W+5、-3mm。梁斷面尺寸誤差W+5、-3mm，梁柱節(jié)點拼接嚴實無縫，幾何尺寸準確偏差W+5、-3mm，板縫拼接嚴密，拼縫處用膠粘帶或其他材料密封。梁板按要求起拱，控制起拱度2/1000。監(jiān)理工程師應：現(xiàn)場復測確認軸線（中心線）、標高控制線、起拱度。現(xiàn)場監(jiān)理人員巡回檢查，觀察、尺量，檢查無誤簽署確認，方可進行下道工序。（7） 混凝土澆筑全過程旁站監(jiān)理：除監(jiān)控混凝土澆筑程序外，模板尤其支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程安全是監(jiān)控重點：根據(jù)承包方護模辦法確認現(xiàn)場人員工傷搶救預案；檢查確認現(xiàn)場應急補強措施及應急材料準備；嚴格按混凝土澆筑施工方案順序澆筑混凝土；監(jiān)控現(xiàn)場護模工作；發(fā)現(xiàn)異常情況，按照應急補強措施及時督促緊急排除補強。同時向監(jiān)理工程師匯報，便于監(jiān)理工程師隨時了解施工動態(tài)。監(jiān)理工程師應：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，督促承包方相關人員到崗、到位、各項安全措施到位、應急材料到位；混凝土澆筑過程嚴格按方案澆筑順序澆筑，確保高深度、大跨度、高支?；炷翝仓陌踩?。（8） 按混凝土澆筑方案監(jiān)控混凝土養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護不少于14天。監(jiān)理工程師應：巡回檢查，混凝土表面濕潤。（9） 拆模過程監(jiān)控：核查混凝土同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，符合規(guī)范拆模條件批準拆模，拆模前大梁預應力施加完畢，確保大梁處在設計要求的受力狀態(tài)。拆模按照先搭設后拆、梁側(cè)模先拆，樓板立撐在大梁立桿先拆；拆剪刀撐前，對危險性較大的部位先設臨時支撐后，方可拆剪刀撐，拆撐應自上而下，分片分層拆；拆下的材料整理分類，集中清運現(xiàn)場。監(jiān)理工程師應：拆?，F(xiàn)場旁站監(jiān)理，監(jiān)控拆模安全。檢查安全圍擋設置是否合理，設專職安全員防護。操作人員按安全拆模順序拆模，拆除下來的材料分類整理分類、清運、集中，做到工完場清。6.2監(jiān)理工作的措施（1） “大跨度、高支?！狈桨副仨毱刚埵杏嘘P專家組評估、審查，對專家組評審意見應認真地進行修改、調(diào)整，滿足專家們對本工程大梁“高支?！狈桨傅挠嬎惆踩煽恳?；構(gòu)造安全可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。監(jiān)理工程師應：對照審查意見復審“高支?！笔┕し桨浮＃?） 審查“大跨度、高支?！笔┕し桨福０灏踩畈鹗欠桨笇彶榈谝恢攸c，審查重點為模板結(jié)構(gòu)設計計算書。模板計算簡圖應符合現(xiàn)場搭設條件和實際情況荷載選用準確，各構(gòu)件計算參數(shù)選用準確，力學分析方法合理，模板系統(tǒng)各類構(gòu)件結(jié)構(gòu)強度設計計算安全；模板及支撐系統(tǒng)剛度設計計算符合相關規(guī)范規(guī)定；模板各類支撐構(gòu)件剛度、穩(wěn)定性計算安全可靠（包括斜撐、剪刀撐設計計算）。審查方案所附模板安裝施工圖與計算結(jié)果一致，連接節(jié)點構(gòu)造符合設計計算結(jié)果。審查模板各桿件連接節(jié)點受力、抗滑移計算合理安全，構(gòu)造簡潔可靠，搭拆方便。（3） “大跨度、高支?！贝畈鹎皯獙θw施工操作人員進行安全作業(yè)技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容包括技術(shù)安全交底，重點交代各班組施工內(nèi)容，施工操作要領和安全操作必須遵守的要點。增強操作人員自我安全保護意識和正確執(zhí)行安全操作要領。上班前安全交底，交代本班操作內(nèi)容和安全操作要領。監(jiān)理工程師應：檢查安全技術(shù)培訓記錄（培訓人及參與培訓人員均應簽字）和班前安全交底記錄（交底人與施工操作人員應簽字）。（4） 監(jiān)控操作工人上崗作業(yè)前必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。工人作業(yè)前對需登高的支架平臺進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患立即整改，符合安全要求后，方可登高作業(yè)，工人登高應從專門登高爬梯攀登。攀登上下時應面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支?！弊鳂I(yè)時，應設專職安全員進行安全巡視和檢查監(jiān)督。監(jiān)理工程師應：監(jiān)理旁站，巡回檢查，安全員到崗和安全巡視檢查情況。督促提醒操作人員戴好安全帽，按安全操作要求登高作業(yè)，高處作業(yè)應佩戴安全帶，按安全作業(yè)要求操作。（5） 監(jiān)控“高支模”安全搭設，按施工方案要求布置豎向立桿、縱橫向水平拉桿，立桿下設置墊塊，立桿間距誤差W3mm，橫向水平拉桿步距誤差W±10mm。剪刀撐（斜撐）按方案搭設，立桿豎向接頭位置錯開間距為0cm，剪刀撐接長搭接N1.2m，用四個扣件連接。監(jiān)理工程師應：監(jiān)理旁站，巡回檢查，現(xiàn)場觀察、尺量、抽檢，力矩板手抽測扣件每個螺絲緊固扭力矩是否為40-60N.M，水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢查水平桿端部是否卡緊。（6） 混凝土澆筑過程安全監(jiān)控：“高支?！绷喊寤炷翝仓^程為安全施工核心時間段，首先要落實混凝土安全澆筑前各項準備工作和安全澆筑措施，確保安全準備工作到位。審查“高支模”混凝土澆筑的安全措施，并監(jiān)控是否按安全措施施行。督促承包方澆筑混凝土前對作業(yè)人員進行安全交底，尤其要進行護模安全交底，并留有交底人與被交底人員簽字的交底記錄，監(jiān)理人員檢查交底記錄。檢查現(xiàn)場補強，加固材料準備到位，澆筑混凝土過程安全員到崗，按照安全措施巡視混凝土澆筑過程模板支撐系統(tǒng)安全。檢查現(xiàn)場安全防護條件滿足“高支?！被炷翝仓雷o要求，作業(yè)人員按安全措施操作。檢查按混凝土澆筑安全措施、工傷事故應急預案等各項準備工作是否到位。混凝土澆筑過程護模人員除木工外，還應安排有經(jīng)驗的架子工，護模人員應具有較強的自我安全意識，在護模巡視時除仔細觀察模板支撐安全情況外，必須注意自身安全保護。按施工方案規(guī)定的澆筑順序澆筑，可防止不對稱混凝土載荷，偏心載荷、集中載荷及由此增加的沖擊載荷對模板支撐系統(tǒng)意外損壞，造成模板安全事故。監(jiān)理工程師應：監(jiān)理旁站，全過程巡視，檢查按上述各要求逐一監(jiān)控。（7）拆模過程安全監(jiān)控：依據(jù)批準的拆模申請報告組織拆模，監(jiān)控拆模安全拆除。拆?，F(xiàn)場圍出安全警戒區(qū)，掛牌警示，夜間紅燈警示，拆模期間配置安全員負責安全監(jiān)護，禁止閑雜人員進入拆除現(xiàn)場。對拆模人員進行安全作業(yè)交底，并留有簽字的交底記錄，拆模人員盡量由原來搭設人員操作熟悉搭設情況，了解拆模順序。參與拆除作業(yè)人員應戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超過2m時，拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帶。拆模原則：拆模應分片分層拆，先搭設后拆，剪刀撐系統(tǒng)與立桿同步逆向搭設順序拆；樓板模板及支撐立桿先于梁下立桿梁底拆模，先拆梁側(cè)模板后拆板下模板立桿。穩(wěn)定性差的部位先設臨時支撐后拆剪刀撐，再立桿，臨時支撐一起拆。拆除鋼管、扣件、木方、板材由人工傳遞或捆綁集中后放下，不允許隨便往下拋，避免引起安全事故、損傷建筑成品或損耗模板材料。模板支架拆除時應注意對盤扣盤、端插頭的保護。拆下的鋼管、可調(diào)拖撐、可調(diào)托座、扣件、木方、板材集中堆放及時清運出現(xiàn)場?，F(xiàn)場安全員進行安全巡視，對違章作業(yè)人員督促其按安全操作要求作業(yè)。監(jiān)理工程師應：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，按上述要求進行安全監(jiān)控。（8）文明施工監(jiān)控：監(jiān)控“高支?！笔┕て陂g，現(xiàn)場按安全施工強制條文要求預置足夠數(shù)量防火器材，嚴格控制現(xiàn)場動用明火，作業(yè)人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙；所有施工機械應做到一機、一盒、一閘、一防漏電保護，所有導線應臨時絕緣高架，杜絕在鋼筋上拖動，電纜接頭應有可靠絕緣保護措施；工人上、下沿預設攀登通道，嚴禁沿鋼管支撐攀、爬，現(xiàn)場作業(yè)不允許赤膊、穿拖鞋操作；監(jiān)控現(xiàn)場臨邊、洞口作業(yè)安全防護到位，高處作業(yè)人員嚴格按高處作業(yè)要求操作；操作時應嚴禁在支撐架和平臺上戲嘻、打鬧；拆下的物品集中堆放及時清運出場，做到工完場清；安全員應負起安全責任，認真檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工情況；監(jiān)理工程師應：巡回監(jiān)理與旁站監(jiān)理相結(jié)合，對照上述條件要求一一監(jiān)督到位。模板工程的質(zhì)量檢查與驗收7.1盤扣式模板支撐架主要材質(zhì)要求盤扣式模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應符合如下規(guī)定:立桿水平桿豎向斜桿扣接頭立桿鏈接套管可調(diào)底座可調(diào)托盤可調(diào)螺母連接盤插銷Q345AQ235AQ195ZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500Q235B或CG230-450（1） 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。（2） 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成(如下圖)；主要構(gòu)配件種類、規(guī)格符合規(guī)范的要求。Q7 p|71-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》(GB/T11352)，中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電孤焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)中氣體保護電孤焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為014mm，立桿連接件直徑宜為012mm，允許尺寸偏差±0.1mm。構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合以下要求：鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫有效焊縫高度應符合相關規(guī)定，且焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置048絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置038絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)底座和可調(diào)托座的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；架體桿件及構(gòu)配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰?？烧{(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4?5牙，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度必須符合要求，可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應符合要求。其它輔材制作質(zhì)量應符合有關規(guī)程規(guī)定。可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應不小于30mm，可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應小于500mm。可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235B級鋼的規(guī)定；當采用空心螺桿時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定。可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應小于5mm，可調(diào)底座鋼板厚度不應小于6mm；可調(diào)托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm；可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應小于150mm；（16） 可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應與螺桿環(huán)焊，托板下應設置加勁板；受壓承載力設計值不應小于40kN。（17） 搭設剪刀撐、拉結(jié)采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定。7.2木方材質(zhì)要求（1） 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2） 模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》（GB50005-2017）的規(guī)定。（3） 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。（4） 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。（5） 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》（GB50005-2017）的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。（6） 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計標準》（GB50005-2017）的標準進行。（7） 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。7.3膠合板材質(zhì)要求（1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。（2） 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3） 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4） 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。7.4模板安裝質(zhì)量檢查與驗收模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及相關規(guī)范要求。即〃模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載〃。（1） 主控項目1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1） 模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2） 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表二規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。模板安裝允許偏差和檢驗方法上表二。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表二的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表二：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（3） 模板垂直度控制1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2） 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3山山，平整度不超過2mm；3） 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（4） 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（5） 模板的變形控制1） 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3） 門窗洞口處對稱下混凝土；4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5） 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6） 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（6） 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（7） 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（8） 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.5其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1） 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2） 進場木方應平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3） 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4） 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-3mm。（6） 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7） 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。安全管理與日常維護8.1安全管理（1） 模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、電刨的操作規(guī)程要求去做。以上機具電源接線必須符合三相五線制規(guī)定。（2） 模板現(xiàn)場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否穩(wěn)固牢靠。（3） 操作用的臨時挑板應防止出現(xiàn)探頭板，如果發(fā)現(xiàn)探頭板要及時用鐵絲綁牢。（4） 臨邊操作或洞口操作事先要檢查臨邊保護和洞口防護是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及時排除。（5） 與其它工序交叉作業(yè)時，要采取自身保護措施，并設專人檢查監(jiān)督指導安全工作。（6） 作業(yè)人員進入現(xiàn)場操作時必須戴好安全帽，穿軟底防護鞋，進入現(xiàn)場作業(yè)，嚴禁穿硬底鞋和拖鞋進入現(xiàn)場操作。8.2日常維護（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2） 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模