桁架加工及制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

桁架加工及制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)做為桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。精確可靠的加工精度是減少桁架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運(yùn)行予以保證。1.1材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制1.1.1材料的技術(shù)要求（1）鋼材①.國(guó)產(chǎn)Q345級(jí)鋼板，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB／T1591-88）標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)，保證采購(gòu)寶鋼產(chǎn)的出口材料。②.國(guó)產(chǎn)Q235B級(jí)型鋼，嚴(yán)格執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。③.鋼板及型鋼的化學(xué)成份、機(jī)械性能均應(yīng)按相應(yīng)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）鋪助材料及連接材料①.嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求輔助材料采用E43××型和E50××型焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。②.嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求連接材料采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求高強(qiáng)螺栓達(dá)到10.9的等級(jí)及相應(yīng)的鋼號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)。（3）一般規(guī)定保證所采購(gòu)的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、涂料等，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙的要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。1.1.2材料采購(gòu)控制（1）采購(gòu)準(zhǔn)備①.根據(jù)本工程招標(biāo)文件的規(guī)定，結(jié)合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算，物資管理部計(jì)劃員根據(jù)材料預(yù)算及合同技術(shù)要求編制《材料采購(gòu)計(jì)劃表》，經(jīng)物資部長(zhǎng)審核后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。②.物資部依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理審批后的《材料采購(gòu)計(jì)劃表》按招標(biāo)文件、合同條款及技術(shù)條件要求，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，綜合價(jià)格、運(yùn)輸、服務(wù)等條件，按《采購(gòu)控制程序文件》及評(píng)定依據(jù)（a企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、b資信證書(shū)、c業(yè)績(jī)情況、d以往供貨質(zhì)量記錄）確定供貨單位。（2）采購(gòu)合同的簽定。①.根據(jù)本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采購(gòu)員按確定供貨單位，依據(jù)《材料采購(gòu)計(jì)劃表》簽訂合同，合同中要注明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、交貨期限及明確爭(zhēng)端處理辦法。②.合同正式簽訂前，物資部對(duì)分供方代表身份和資質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。以保證合同有效，物資部、經(jīng)營(yíng)部、財(cái)務(wù)部和生產(chǎn)部一起進(jìn)行合同評(píng)審，評(píng)審合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。采購(gòu)合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫(xiě)《合同分記臺(tái)帳》。1.1.3材料檢驗(yàn)（1）采購(gòu)產(chǎn)品提貨前，必須對(duì)所提產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記進(jìn)行驗(yàn)證，并取得材質(zhì)證明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告。（2）到廠材料檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應(yīng)無(wú)脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2）、規(guī)格等是否達(dá)到要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否清楚并與質(zhì)量證書(shū)相符；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)上項(xiàng)目性能是否齊全，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）性能檢驗(yàn)的內(nèi)容為：力學(xué)性能試驗(yàn)；化學(xué)成份試驗(yàn)。（4）對(duì)于材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不管是自購(gòu)的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會(huì)同材料保管員進(jìn)行。對(duì)于驗(yàn)證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應(yīng)進(jìn)行處理。不能處理的，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)上報(bào)。并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。（5）對(duì)于產(chǎn)品合同中對(duì)材料檢驗(yàn)有規(guī)定的，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗(yàn)要求。（6）對(duì)于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材檢驗(yàn)無(wú)規(guī)定時(shí)，按批量抽檢。①.抽檢數(shù)量：對(duì)于長(zhǎng)期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗(yàn)外，鋼材的性能檢驗(yàn)包括：對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)；δ＞30㎜，每30噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)；對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的低合金構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個(gè)批號(hào)；對(duì)于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗(yàn)外，鋼材前三批進(jìn)的材料對(duì)每個(gè)批號(hào)都要進(jìn)行性能檢驗(yàn)；對(duì)于焊條和焊絲每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于焊劑每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)；并控制好P、S含量；對(duì)于螺栓按5％抽檢其長(zhǎng)度、直徑、絲扣；油漆入庫(kù)前要以合格分承包方為評(píng)定基礎(chǔ)，并進(jìn)行按批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)證書(shū)與實(shí)物相符合性。②.檢驗(yàn)方法按供貨執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（7）檢驗(yàn)記錄要在質(zhì)量控制部存檔。（8）檢驗(yàn)結(jié)果要記載于檔案中。1.1.4材料到貨后除對(duì)材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)到廠材料質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求才能辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)檢驗(yàn)為合格的材料要進(jìn)行處理。（2）材料檢驗(yàn)合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點(diǎn)的下沉，相同規(guī)格迭放時(shí)應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形，用油漆標(biāo)識(shí)或掛牌標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《鋼材入庫(kù)檢尺（報(bào)料）記錄》報(bào)生產(chǎn)部。（3）對(duì)于要求復(fù)驗(yàn)的材料要經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的由采購(gòu)員辦理退貨手續(xù)。（4）對(duì)回收材料必須進(jìn)行材質(zhì)、爐批號(hào)標(biāo)記移植，以免混料。1.1.5材料的發(fā)放（1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進(jìn)行，領(lǐng)料人和保管員要核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量相符后清點(diǎn)發(fā)料。（2）需要材質(zhì)證明書(shū)的由物資部發(fā)給材質(zhì)證書(shū)的復(fù)印件或抄件。（3）對(duì)于少量材料需要在料庫(kù)切割的，切割時(shí)要先進(jìn)行標(biāo)記移植。1.1.6焊材的保管與發(fā)放物資部是焊材的管理部門(mén)。對(duì)焊材實(shí)行二級(jí)管理，物資部倉(cāng)庫(kù)為一級(jí)庫(kù)，分廠焊材烘干室為二級(jí)庫(kù)。（1）焊材一級(jí)庫(kù)的管理①.保管：一級(jí)庫(kù)要建立《物資驗(yàn)收記錄表》。寫(xiě)明焊材進(jìn)廠日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保書(shū)號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等。每批焊材檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進(jìn)行退貨。庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)（干濕度計(jì)）、相對(duì)濕度不大于60％，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆入時(shí)不得亂摔、亂砸。應(yīng)注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300㎜以上。焊條庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。②.發(fā)放：一級(jí)焊材庫(kù)要建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用單位應(yīng)簽字記帳，憑“發(fā)料單”領(lǐng)料。嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時(shí)要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)出時(shí)由一級(jí)庫(kù)保管員填寫(xiě)《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格通知單》。注明規(guī)格牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門(mén)。發(fā)料時(shí)堅(jiān)持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（2）焊材二級(jí)庫(kù)的管理①.領(lǐng)料：生產(chǎn)部計(jì)劃員，計(jì)劃員，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，按照單項(xiàng)工程材料消耗總預(yù)算編制《發(fā)料單》，經(jīng)物資部計(jì)劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。分廠材料員領(lǐng)焊材時(shí)要在《焊材發(fā)放臺(tái)帳》上簽字。領(lǐng)回焊材后，要按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、分類放在貨架上。分廠施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不能超過(guò)4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過(guò)一天的用量。焊條發(fā)放要登記，用不完要當(dāng)天交回二級(jí)庫(kù)。②.烘干：按工藝要求進(jìn)行。1.1.7物資分類標(biāo)識(shí)規(guī)定（1）板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號(hào)進(jìn)行確定：Q235類，采用白色進(jìn)行標(biāo)識(shí)：Q345類采用黃色進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）庫(kù)房?jī)?nèi)物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫(xiě)名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。（3）露天庫(kù)區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標(biāo)識(shí)，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫(kù)區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材的牌號(hào)用黃色或白色漆寫(xiě)上工程的名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)并做好標(biāo)識(shí)的移植。（4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫(xiě)名稱、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫(xiě)上材料的規(guī)格牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)號(hào)、及批號(hào)，放在材料的醒目位置。1.2桁架及其零部件加工所桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，為防止裝卸和運(yùn)輸過(guò)程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應(yīng)將所有配件分類包裝。（1）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材須為新購(gòu)，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。（2）所有進(jìn)場(chǎng)桁架及其零配件須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JB50205-95執(zhí)行。（3）具體加工工藝如下：1.2.1鋼管的相貫面切割應(yīng)采用五維相貫線自動(dòng)切割機(jī)切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。1.2.2桁架桿件對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的２－３ｍｍ不焊透，但需在外側(cè)增加３ｍｍ角焊縫，根部沒(méi)有刨口。焊縫由二側(cè)的部分熔透焊縫過(guò)渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，桁架的其余焊縫等級(jí)為三級(jí)。1.2.3鋼管等空心構(gòu)件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不積水。1.2.4每種桁架類型桁架出廠前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG50205-2001規(guī)范的要求。1.2.5焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門(mén)的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。1.2.6霧雨天氣時(shí)，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清楚干凈方可施焊，四級(jí)風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。1.2.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過(guò)允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。如采用熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)９００攝氏度。1.2.8結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件荷連接材料的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行處理。油漆破損等要及時(shí)修復(fù)補(bǔ)漆。1.3焊接工藝1.1.1焊接方法：采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。1.1.2焊接材料：鋼材材質(zhì)為Q235B，選用E4303焊條。鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。如果設(shè)計(jì)要求有特殊規(guī)定，則按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.1.3焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)GJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)施焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。1.1.4焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度φ1.2100~13022~2410~15cm/minφ4.0150~18023~2510~15cm/minφ5.0170~22024~2810~15cm/min1.1.5焊前準(zhǔn)備1.1.5.1焊材管理A.專門(mén)倉(cāng)庫(kù)，分類分牌號(hào)放置，相對(duì)濕度≤50%，通風(fēng)良好；B.焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于0.3米，以防受潮變質(zhì)。C.焊絲避免銹蝕、油污；D.專人管理，臺(tái)帳詳實(shí)。E.臺(tái)帳包括：焊材流向、批號(hào)、工號(hào)。31..5.2焊材的烘烤A.專人管理，烘焙記錄詳實(shí)；B.焊條置于保溫筒中，隨用隨?。缓笚l烘焙次數(shù)≤2次。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時(shí)間（h）E5016300~4001.0~2.080~100E4316300~4001.0~2.080~100E4303100~1501.080~1001.1.5.3焊接前的準(zhǔn)備工作A.坡口面應(yīng)光滑，無(wú)明顯割痕缺口；B.坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：a.割紋深度應(yīng)小于0.2mm；b.局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；c.當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時(shí)，用砂輪打磨成平滑過(guò)渡為1：10的斜坡；d.當(dāng)割紋深度超過(guò)2.0mm時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨。D.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。E.焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許公差1坡口角度（+Δ）-5Δ+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f1+1.0mm3根部間隙（R+R1）0R12.0mm4裝配間隙（e）0e1.5mmF.T型接頭間隙e超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。1.1.6坡口形式及具體焊接流程1.1.6.1鋼管對(duì)接的坡口形式1.1.6.2鋼管斜貫焊縫的焊接鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同要求采取相應(yīng)的坡口形式及工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側(cè)焊縫。焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測(cè)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，打上焊工鋼印編號(hào)，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實(shí)際施焊桿件鋼印號(hào)一致。1.6.3鋼管對(duì)接的焊接流程1.1.7焊接施工1.1.7.1引弧與熄弧A.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧；B.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；C.有裂紋時(shí)，按焊接工藝對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。D.材質(zhì)與母材一致；E.焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.1.1.7.2焊接工藝A.盡量保持短電??；需要擺動(dòng)時(shí)，寬度不超過(guò)線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。B.存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。C.焊接時(shí)導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。1.1.7.3焊接變形控制措施：A.下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時(shí)，預(yù)留焊接反變形。B.裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；C.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。1.1.7.4焊縫施焊及清理A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ).C.中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。D.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm以上。E.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；F.焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)。1.1.8焊前預(yù)熱與焊后后熱當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，并進(jìn)行消除應(yīng)力處理。1.1.8.1焊前預(yù)熱的溫度為150~200℃；1.1.8.2層間溫度為150~200℃；1.1.8.3預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于100mm；1.1.8.4焊接完成后立即進(jìn)行后熱；1.1.8.5后熱溫度為200~250℃，恒溫1小時(shí)，然后緩冷；1.1.8.6電熱片加熱，自動(dòng)溫控。1.1.9焊縫的無(wú)損檢測(cè)1.1.9.1無(wú)損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)。1.1.9.2焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接焊縫----為一級(jí)焊縫，100%UT；設(shè)計(jì)要求達(dá)到一級(jí)焊縫的----100%UT；設(shè)計(jì)要求達(dá)到二級(jí)焊縫的----20%UT1.1.9.3無(wú)損檢測(cè)要在焊接熱處理后進(jìn)行，焊縫冷卻至常溫，然后再進(jìn)行檢測(cè)。1.1.10現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：1.1.10.1焊接用機(jī)具有交流電焊機(jī)、角向砂輪機(jī)、直線磨光機(jī)、空氣壓縮機(jī)。1.1.10.2焊前必須去除施焊部位及其附近50mm~60mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤。1.1.10.3當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非采取有效的措施進(jìn)行改善：A．施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近60mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊。B．雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。C．手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于6m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。D．焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)，不得施焊。2、加工完成的構(gòu)件、配件應(yīng)接受如下檢驗(yàn)：桁架桿件、焊縫的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，應(yīng)與母材等強(qiáng)，受拉桿件抽取5%（至少5根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ