沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第二版）(呂建強(qiáng))沖壓題庫(kù)（2022年）

1、簡(jiǎn)述沖壓概念及沖壓工藝與其它加工方法相比的特點(diǎn)。

沖壓加工是在常溫下借助安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)放置在模具里的板料施加變形力，使板料產(chǎn)生分

離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

1）用冷沖壓加工方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件；

2）材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少；

3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)率高；

4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高。

1、簡(jiǎn)述JB23—100A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

J一表示鍛壓機(jī)械的類(lèi)別，J為機(jī)械式壓力機(jī)：

B-表示壓力機(jī)的變型次數(shù)（次要參數(shù)與基本型號(hào)不同）：

2-表示列別，開(kāi)式壓力機(jī)；

3一表示組別，可傾臺(tái)；

100一表示壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力（噸）；

A一表示壓力機(jī)的改進(jìn)次數(shù)（結(jié)構(gòu)、性能等的改進(jìn)）。

1、簡(jiǎn)述JB21—100A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

J一表示鍛壓機(jī)械的類(lèi)別，J為機(jī)械式壓力機(jī)：

B-表示壓力機(jī)的變型次數(shù)（次要參數(shù)與基本型號(hào)不同）；

2-表示列別；開(kāi)式壓力機(jī)

1一表示組別；固定臺(tái)

100一表示壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力（噸）；

A-表示壓力機(jī)的改進(jìn)次數(shù)（結(jié)構(gòu)、性能等的改進(jìn)）。

1、簡(jiǎn)述JB23—40A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

J—表示鍛壓機(jī)械的類(lèi)別，J為機(jī)械式壓力機(jī)；

B一表示壓力機(jī)的變型次數(shù)（次要參數(shù)與基本型號(hào)不同）；

2-表示列別；開(kāi)式壓力機(jī)

3一表示組別；可傾臺(tái)

40一表示壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力（噸）；

A一表示壓力機(jī)的改進(jìn)次數(shù)（結(jié)構(gòu)、性能等的改進(jìn)）。

1、簡(jiǎn)述JB21—40A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

J一表示鍛壓機(jī)械的類(lèi)別，J為機(jī)械式壓力機(jī)：

B一表示壓力機(jī)的變型次數(shù)（次要參數(shù)與基本型號(hào)不同）：

2-表示列別；開(kāi)式壓力機(jī)

1一表示組別；固定臺(tái)

40一表示壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力（噸）；

A一表示壓力機(jī)的改進(jìn)次數(shù)（結(jié)構(gòu)、性能等的改進(jìn)）。

1、簡(jiǎn)述JB23—80A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

1、簡(jiǎn)述JB21—80A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

1、簡(jiǎn)述JB31—200A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

1、簡(jiǎn)述JB23—160A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

1、簡(jiǎn)述JB21—160A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

1、簡(jiǎn)述JB31—400A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

J-表示鍛壓機(jī)械的類(lèi)別，J為機(jī)械式壓力機(jī)；

B一表示壓力機(jī)的變型次數(shù)（次要參數(shù)與基本型號(hào)不同）；

3—表示列別；閉式壓力機(jī)

1一表示組別；單點(diǎn)壓力機(jī)

400—表示壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力400噸；

A一表示壓力機(jī)的改進(jìn)次數(shù)（結(jié)構(gòu)、性能等的改進(jìn)）。

1、簡(jiǎn)述J36—400A壓力機(jī)型號(hào)的含義？

J一表示鍛壓機(jī)械的類(lèi)別，J為機(jī)械式壓力機(jī)：

3—表示列別；閉式壓力機(jī)

6—表示組別；雙點(diǎn)壓力機(jī)

400—表示壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力400噸：

A—表示壓力機(jī)的改進(jìn)次數(shù)（結(jié)構(gòu)、性能等的改進(jìn)）。

2、選擇塑性成形設(shè)備的工作速度原則。

1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的小零件，因?yàn)樽冃纬潭刃?，一般不考慮速度因素，只需考慮設(shè)備的構(gòu)造、公稱(chēng)壓力、功

率等。

2）對(duì)于大型復(fù)雜零件的沖壓成形，宜采用低速壓力機(jī)。

3）對(duì)于加熱成形工序，宜用低速。

4）對(duì)于應(yīng)變速率比較敏感的材料，加載速度不宜超過(guò)O.25m/s。

2、畫(huà)出沖裁中的9種應(yīng)力狀態(tài)圖。

孕心小

2、畫(huà)出沖裁中的3種應(yīng)變狀態(tài)圖。

2、簡(jiǎn)述影響金屬塑性和變形抗力的因素。

1）變形溫度

2）應(yīng)變速率

3）應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)

4）尺寸因素

2、簡(jiǎn)述影響沖壓件質(zhì)量的因素。

1）板料的貼模性

2）板料的定型性

3）板料性能的各向異性

4）板料表面的質(zhì)量

5）板料的加工硬化性

2、簡(jiǎn)述與沖壓成形性能有密切關(guān)系的板材性能。

1）伸長(zhǎng)率

2）屈服強(qiáng)度

3）屈強(qiáng)比

4）應(yīng)變硬化指數(shù)

5）塑性應(yīng)變比

6）板平面方向性系數(shù)

7）應(yīng)變速率敏感系數(shù)

3、簡(jiǎn)述影響沖裁尺寸精度的因素。

1）沖模的制造精度

2）材料性質(zhì)

3）沖裁間隙

4）沖裁件的形狀

3、簡(jiǎn)述降低沖裁力的措施。

1）加熱沖裁...

2）斜刃沖裁……

3）階梯沖裁……

3、壓力機(jī)所需總沖壓力的計(jì)算。

采用剛性卸料裝置和下出件模具結(jié)構(gòu)時(shí)：F,e=F+FS

采用彈性卸料裝置和下出件模具結(jié)構(gòu)時(shí)：F總=F+F即+F推

采用彈性卸料裝置和上出件模具結(jié)構(gòu)時(shí)：F.也=F+F卸+F項(xiàng)

3、簡(jiǎn)述什么叫沖裁件搭邊，搭邊的作用。

排樣時(shí)沖裁件之間，以及沖裁件與條料側(cè)邊之間，所留下的工藝余料稱(chēng)為搭邊。

1）補(bǔ)償定位誤差和剪析誤差。

2）增加條料剛度，方便條料送料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3、簡(jiǎn)述沖裁模設(shè)計(jì)排樣時(shí)的原則。

1）提高材料利用率；

2）使沖壓操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全；

3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高；

4）保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。

4、簡(jiǎn)述常用導(dǎo)柱模架的形式及相應(yīng)模架的特點(diǎn)。

1）后側(cè)導(dǎo)柱模架

2）中間導(dǎo)柱模架

3）對(duì)角導(dǎo)柱模架

4）四導(dǎo)柱模架

4、簡(jiǎn)述沖栽模設(shè)計(jì)的一般步驟。

1）對(duì)沖栽件進(jìn)行工藝性分析；

2）確定沖栽的工藝方案；

3）選擇沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式；

4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算；

5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸;

6）選擇沖壓機(jī)型號(hào)或驗(yàn)算己選的壓力機(jī)；

7）繪制模具總裝圖及各非標(biāo)。

4、簡(jiǎn)述沖栽模設(shè)計(jì)中必要的工藝計(jì)算。

1）排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算；

2）計(jì)算沖壓力；

3）計(jì)算模具壓力中心；

4）計(jì)算凸凹模工作部分尺寸并確定其制造公差；

5）彈性元件的選擇與計(jì)算；

6）必要時(shí)對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算。

4、簡(jiǎn)述沖栽模件的工藝性主要包括哪幾個(gè)方面。

1）沖栽件的精度等級(jí)；

2）沖栽件的形狀；

3）沖栽件的尺寸；

4、簡(jiǎn)述沖栽工藝方案確定后，要確定模具哪幾個(gè)方面具體結(jié)構(gòu)。

1）上、下模的導(dǎo)向方式及其模架的確定；

2）毛坯定位方式的確定；

3）卸料、壓料與出料方式的確定；

4）主要零部件的定位與固定；

5）其它特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

4、用圖示表示，彎曲時(shí)，內(nèi)、外層的應(yīng)力和應(yīng)變。

B

形(///////A

V///////：

區(qū)

寬弧3t

內(nèi)區(qū)

外區(qū)

4、簡(jiǎn)述影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素。

1）材料的力學(xué)性能。

2）零件的彎曲中心角

3）折彎方向（或板材的方向性）

4）板料的表面質(zhì)量與沖裁斷面質(zhì)量

5）板料寬度的影響

6）板料厚度

4、簡(jiǎn)述影響彎曲回彈的主要因素。

1）材料的力學(xué)性能。

2）相對(duì)彎曲半徑。

3）彎曲中心角。

4）彎曲方式及校正力大小。

5）彎曲件形狀。

6）模具間隙的影響

4、簡(jiǎn)述提高彎曲件精度的措施。

（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)

（2）采取適當(dāng)?shù)膹澢に?/p>

（3）正確設(shè)計(jì)彎曲模

（4）采用拉彎工藝

（5）從模具結(jié)構(gòu)上采取措施

1）補(bǔ)償法

2）校正法

3）縱向加壓法

4）采用聚氨酯彎曲模

5、簡(jiǎn)述什么是彎曲偏移及克服彎曲偏移的措施。

板料在彎曲過(guò)程中沿凹模圓角滑移時(shí)，會(huì)受到凹模圓角處摩擦阻力的作用.當(dāng)板料各邊所受的摩擦阻

力不等時(shí)，有可能使毛坯在彎曲過(guò)程中沿工件的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生移動(dòng)，造成工件兩直邊的高度不符合圖樣的

要求，這種現(xiàn)象稱(chēng)為彎曲偏移。

防止措施：

1）采用壓料裝置；

2）利用毛坯上的孔或設(shè)計(jì)工藝孔、用定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)再?gòu)澢?，使毛坯無(wú)法運(yùn)動(dòng)；

3）將不對(duì)稱(chēng)形狀的彎曲件組合成對(duì)稱(chēng)的彎曲件彎曲；

4）模具制造準(zhǔn)確，間隙調(diào)整對(duì)稱(chēng)。

5、簡(jiǎn)述圓筒形件拉深時(shí)影響拉裂的因素

1）壓邊力的影響

2）相對(duì)圓角半徑的影響

3）潤(rùn)滑的影響

4）凸模凹模間隙的影響

5）表面粗糙度的影響

5、簡(jiǎn)述影響拉深系數(shù)的因素。

1）材料的力學(xué)性能。

2）材料相對(duì)厚度。

3）拉深次數(shù)。

4）壓邊力。

5）模具工作部分圓角半徑和間隙

6、簡(jiǎn)述反拉深與正拉深相比有哪些主要特點(diǎn)。

1）材料的流動(dòng)方向與正拉深相反

2）材料的彎曲與反彎曲次數(shù)較少，加工硬化也少，有利于成形；

3）毛坯與凹模接觸面積比正拉深大，材料的流動(dòng)阻力大，材料不易起皺；

4）其拉深力比正拉深力大20%；

5）反拉深毛坯內(nèi)徑dl套在凹模外面，拉深后的工件外徑（12通過(guò)凹模內(nèi)孔，故凹模壁厚為

（dl-d2）/2o反拉深的拉深系數(shù)不能太大，否則凹模壁厚過(guò)薄，強(qiáng)度不足。

6、簡(jiǎn)述影響極限拉深系數(shù)的因素。

1）材料的力學(xué)性能和組織。

2）毛坯的相對(duì)厚度t/D。

3）拉深條件

6、簡(jiǎn)述影響最小翻孔系數(shù)的主要因素。

1）材料的性能

2）預(yù)制孔的表面質(zhì)量和硬化程度

3）毛坯的相對(duì)厚度

4）凸模工作部分的形狀

6、簡(jiǎn)述校形使用的場(chǎng)合及特點(diǎn)

一般校形在哪些工序后，其特點(diǎn)如何

校形大多用于沖裁、彎曲、拉深和成形工序后的修整。

特點(diǎn)：局部成形，變形量??；校形工序?qū)δ＞叩木纫筝^高；校形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)利于減小卸載后由工

件的彈性恢復(fù)引起的形狀和尺寸變化。

綜合題

2、口論述金屬化學(xué)成分和組織對(duì)塑性和變形抗力的影響。

一、化學(xué)成分的影響

1）碳鋼中碳和雜質(zhì)元素的影響

碳使塑性降低，變形抗力提高……

2）合金元素的影響

塑性降低，變形抗力提高……

二、組織的影響

晶體結(jié)構(gòu)、晶粒的大小、單相組織和多相組織的差別……

另外，晶粒的細(xì)化用利于提高金屬的塑性，但也使變形抗力提高。

單相組織比多相組織塑性好，變形抗力小?！?/p>

3、論述模具沖裁間隙大小對(duì)斷面質(zhì)量的影響（10分）

沖裁單面間隙是指凸模和凹模刃口橫向尺寸差值的一半，常稱(chēng)沖裁間隙，用c表示。間

隙值的大小，影響沖裁時(shí)上、下形成裂紋的會(huì)合,影響變形應(yīng)力的性質(zhì)和大小。

當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，上、下裂紋互不重合。兩裂紋之間的材料隨著沖裁的進(jìn)行將被第二次剪

切，在斷面上形成第二光亮帶,該光亮帶中部有殘留的斷裂帶（夾層）。小間隙會(huì)使應(yīng)力狀態(tài)

中的拉應(yīng)力成分減小，擠壓力作用增大，使材料塑性得到充分發(fā)揮，裂紋的產(chǎn)生受到抑制而

推遲。所以，光亮帶寬度增加，圓角、毛刺、斜度翹曲、拱彎等弊病都有所減小，工件質(zhì)量

較好,但斷面的質(zhì)量也有缺陷，像中部的夾層等。

當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，上、下裂紋仍然不重合。因變形材料應(yīng)力狀態(tài)中的拉應(yīng)力成分增大，材

料的彎曲和拉伸也增大，材料容易產(chǎn)生微裂紋，使塑性變形較早結(jié)束。所以，光亮帶變窄，

剪裂帶、圓角帶增寬，毛刺和斜度較大，拱彎翹曲現(xiàn)象顯著,、沖裁件質(zhì)量下降,并且拉裂產(chǎn)

生的斜度增大，斷面出現(xiàn)兩個(gè)斜度，斷面質(zhì)量也不理想。

當(dāng)間隙適中時(shí)，上、下裂紋會(huì)合成一條線。盡管斷面有斜度，但斷面較平直，圓角和毛

刺均不大，有較好的綜合斷面質(zhì)量。這種間隙是設(shè)計(jì)選用的合理間隙。

當(dāng)模具間隙不均勻時(shí)，沖裁件會(huì)出現(xiàn)部分間隙過(guò)大、部分間隙過(guò)小的斷面情況。這對(duì)沖

裁件斷面質(zhì)量也是有影響的，要求模具制造和安裝時(shí)必須保持間隙均勻。

答出劃線部分，每條1分。

3、論述模具間隙大小對(duì)模具奉命的影響。

模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖裁過(guò)程中，凸

模與被沖的孔之間、凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。

所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。而較大的間隙可使凸模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減緩由于受到

制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。

3、論述模具間隙大小對(duì)沖裁工藝力的影響。

隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常

沖裁力的降低并不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的5%-20%時(shí)，沖裁力的降低不超過(guò)5%一

10%o間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從凸模上卸料和從凹模里推出

零件都省力，當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的15%—25%時(shí)卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大,

因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大?/p>

4、用表格列出圖示模具中各標(biāo)號(hào)零件的名稱(chēng)和各自所起的作用；指出該模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型；敘

述該模具的工作過(guò)程。

1一模柄；

2一螺釘；

3—沖孔凸模：

4一落料凸模：

5一導(dǎo)正銷(xiāo)：

6—固定擋料銷(xiāo);

7—始用擋料銷(xiāo)

8一卸料板

9—凹模

零件名稱(chēng)零件功用

1模柄模具在壓力機(jī)上安裝時(shí)所用

2上模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

3墊板承受凸模沖壓時(shí)的反作用力

4凸模固定板固定凸模

5沖孔凸模與凹模配合進(jìn)行沖裁

6落料凸模與凹模配合進(jìn)行沖裁

7導(dǎo)正銷(xiāo)條料導(dǎo)正

8固定擋料銷(xiāo)定位沖壓時(shí)的條料位置

9初始擋料銷(xiāo)條料初始導(dǎo)向

10卸料板卸除廢料

11導(dǎo)料板條料導(dǎo)正

12下模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

13落料凹模與凸模配合進(jìn)行落料

每條0.3分

（8分）

模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。（2分）

模具工作過(guò)程

1）條料貼著凹模8表面、沿導(dǎo)料板9自右向左導(dǎo)送入沖孔刃口區(qū)域，由始用擋料銷(xiāo)7阻擋定位。

2）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，由沖孔凸模3、凹模8對(duì)板料進(jìn)行沖孔。

3）沖孔完成后，沖孔廢料從凹模8洞口下落，剩余條料卡箍在沖孔凸模3上。

4）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行，由剛性卸料板10將卡箍在沖孔凸模3上的條料卸下。

5）始用擋料銷(xiāo)7縮回，條料繼續(xù)送進(jìn)，由固定擋料銷(xiāo)6阻擋定位。

6）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，導(dǎo)正銷(xiāo)5插入上一步?jīng)_出的孔中，對(duì)板料位置進(jìn)行精確校正。

7）由落料凸模4和凹模8進(jìn)行落料，同時(shí)沖孔凸模3和凹模8對(duì)板料進(jìn)行沖孔。

8）沖裁完成后，工件和沖孔廢料從凹模8洞口下落，剩余條料卡箍在凸模上。

9）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行，由剛性卸料板10將卡箍在凸模上的條料卸下。

10）抬起條料，越過(guò)固定擋料銷(xiāo)7放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁。

模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）工序集成度高，操作簡(jiǎn)單，可進(jìn)行高效率生產(chǎn)。

2）采用導(dǎo)正銷(xiāo)5對(duì)板料位置進(jìn)行精確校正，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，但不

適于材質(zhì)較軟、料厚過(guò)薄的沖裁件。

3）上、下模無(wú)導(dǎo)向裝置，不便于存放和安裝，對(duì)使用操作和模具壽命均產(chǎn)生不利影響。

4、用表格列出圖示模具中各標(biāo)號(hào)零件的名稱(chēng)和各自所起的作用；指出該模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型；敘

述該模具的工作過(guò)程。

材料：T3

板厚：E0.5

零件名稱(chēng)零件功用

1墊板承受凸凹模沖壓時(shí)的作用力

2凸凹模固定板固定M四模

3凸凹模與凸、凹模配合進(jìn)行沖裁

4導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)正送料方向

5凹模與凸凹模配合進(jìn)行落料

6擋料銷(xiāo)定位沖壓時(shí)的條料位置

7推件塊將卡在凹模內(nèi)的制件推落

8銷(xiāo)釘定位凹模

9小凸模與凸凹模配合進(jìn)行沖孔

10大凸模與凸凹模配合進(jìn)行沖孔

11模^根」模具在壓力機(jī)上安裝時(shí)所用

12上模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

13墊板承受凸模沖壓時(shí)的反作用力

14凸模固定板固定凸模

15空心墊板提供推件塊活動(dòng)空間

16導(dǎo)套確保上、下模的準(zhǔn)確閉合

17卸料板從凸凹模上卸下條料

18卸料螺釘連接卸料板

19導(dǎo)柱確保上、下模的準(zhǔn)確閉合

20下模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

（8分）每條0.5分（最高8分）

模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型為倒裝式落料沖孔復(fù)合模。（3分）

模具工作過(guò)程

1）條料貼著卸料板17表面、沿導(dǎo)料銷(xiāo)4向前送入沖孔刃口區(qū)域，由擋料銷(xiāo)6阻擋定位。

2）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，上、下模由導(dǎo)柱19和導(dǎo)套16導(dǎo)向閉合。

3）卸料板17與凹模5將板料壓緊，然后由凸凹模3外刃口和落料凹模5進(jìn)行落料，同時(shí)凸凹模3內(nèi)刃口

和沖孔小凸模8、沖孔大凸模9進(jìn)行沖孔。

4）落料和沖孔同時(shí)完成后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行。

5）工件卡在凹模5內(nèi)；卡在凸凹模3上的剩余條料被彈性卸料板17推出；沖孔廢料由凸凹模5洞口下落。

6）上模上行至一定位置時(shí)，壓力機(jī)滑塊內(nèi)的橫打桿被止動(dòng)，但滑塊繼續(xù)上行，由橫打桿推動(dòng)推桿、推板、

推桿和推件塊7將脹卡在凹模5洞口內(nèi)的工件推落。

7）將工件取出模外。

8）抬起條料，越過(guò)固定擋料銷(xiāo)6放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁。

模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，制造方便，精度較高，使用和安裝簡(jiǎn)單。

2）落料、沖孔在同一位置上復(fù)合完成，消除了級(jí)進(jìn)模中工序的定位誤差問(wèn)題，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

3）采用彈性卸料板17,適合于材質(zhì)較軟、料厚較薄和質(zhì)量要求較高的沖裁件，能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

4）模具質(zhì)量較多依賴(lài)于模具零件的裝配質(zhì)量。

4、用表格列出圖示模具中各標(biāo)號(hào)零件的名稱(chēng)和各自所起的作用；敘述圖示開(kāi)式簡(jiǎn)單沖裁模工

作過(guò)程；；該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

零件名稱(chēng)零件功用

1模柄模具在壓力機(jī)上安裝時(shí)所用

2凸模與凹模配合進(jìn)行沖裁

3卸料板將條料從凸模上卸下

4導(dǎo)料板條料導(dǎo)向

5凹模與凸模配合進(jìn)行落料

6下模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

7固定擋料銷(xiāo)定位沖壓時(shí)的條料位置

模具工作過(guò)程

1）條料貼著凹模5表面、沿導(dǎo)料板4導(dǎo)送入刃口沖裁區(qū)域，由擋料塊7阻擋定位。

2）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，由凸模2、凹模5對(duì)板料進(jìn)行沖裁。

3）沖裁完成后，工件從凹模5洞口下落，剩余條料則卡箍在凸模2上。

4）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行，由剛性卸料板3將卡箍在凸模2上的條料卸下。

5）抬起條料，越過(guò)擋料塊7放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁。

模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）模具上、下模無(wú)導(dǎo)向裝置，制造簡(jiǎn)單，成本較低。

2）模架結(jié)構(gòu)合理，凸模2、凹模5、導(dǎo)料板4、卸料板3均可方便裝拆和調(diào)整，以適合不同尺寸的相

近產(chǎn)品。

3）上模由壓力機(jī)滑塊導(dǎo)軌導(dǎo)向沖裁，精度較低，沖出制品質(zhì)量較差。

4）模具為開(kāi)式結(jié)構(gòu)，不便于存放和安裝，對(duì)使用操作和模具壽命均產(chǎn)生不利影響。

4、用表格列出圖示模具中各標(biāo)號(hào)零件的名稱(chēng)和各自所起的作用；指出該模具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型；敘

述該模具的工作過(guò)程。

工件圖

零件名稱(chēng)零件功用

1上模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

2卸料彈簧提供卸料力

3卸料螺釘連接卸料板，從凸凹模上卸下條料

4模柄模具在壓力機(jī)上安裝時(shí)所用

5止轉(zhuǎn)銷(xiāo)防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)

6墊板承受凸模沖壓時(shí)的反作用力

7凸模固定板固定凸模

8落料凸模與凹模配合進(jìn)行沖裁

9卸料板將條料從凸模上卸下

10落料凹模與凸模配合進(jìn)行落料

11推件塊將卡在凹模內(nèi)的制件推落

12下模座基礎(chǔ)零件，安裝固定其它零件

13頂桿傳遞出件力

14固定擋料銷(xiāo)定位沖壓時(shí)的條料位置

15導(dǎo)柱確保上、下模的準(zhǔn)確閉合

16導(dǎo)套確保上、下模的準(zhǔn)確閉合

17橡膠提供出件力

18導(dǎo)料銷(xiāo)條料導(dǎo)向

（8分）

模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型為正裝式落料復(fù)合模。（2分）

模具工作過(guò)程

1）條料貼著凹模10表面、沿導(dǎo)料銷(xiāo)18自右向左導(dǎo)送入刃口沖裁區(qū)域，由固定擋料銷(xiāo)14阻擋定位。

2）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，上、下模由導(dǎo)柱15和導(dǎo)套16導(dǎo)向閉合。

3）沖裁前彈性卸料板9將板料壓緊，然后由凸模8、凹模10對(duì)板料進(jìn)行沖裁。

4）沖裁完成后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行。

5）工件由頂件板11頂住，隨凸模8上升回至原處；剩余條料則被彈性卸料板9壓緊在凹模10上直至卸

料板9隨上模上行脫離。

6）將工件取出模外。

7）抬起條料，越過(guò)固定擋料銷(xiāo)14放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁。

模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，制造方便，精度較高，使用和安裝簡(jiǎn)單。

2）采用彈性卸料板9和頂件板11,適合于材質(zhì)較軟、料厚較薄和質(zhì)量要求較高的沖裁件，能有效地保證

產(chǎn)品的質(zhì)量。

3）模具質(zhì)量較多依賴(lài)于模具零件的裝配質(zhì)量。

4、圖示落料拉深復(fù)合模工作過(guò)程;該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

模具工作過(guò)程

1）條料貼著落料凹模7表面、沿導(dǎo)料銷(xiāo)自下向上導(dǎo)送入刃口沖裁區(qū)域，由擋料銷(xiāo)阻擋定位。

2）壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下行，上、下模由導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向閉合。

3）在沖裁前由彈性卸料板6將板料壓緊，然后凸凹模3的外刃口、落料凹模7對(duì)板料進(jìn)行沖裁，同

時(shí)將壓邊圈2壓下，最后由拉深凸模8、凸凹模3對(duì)落料毛坯進(jìn)行拉深。

4）拉深完成后，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模上行，由于壓邊圈2的阻擋作用，制件留于凸凹模3內(nèi)隨上模

上行，而卡箍在凸凹模3上的條料則由彈性卸料板6卸下。

5）上模上行至一定位置時(shí)，壓力機(jī)滑塊內(nèi)的橫打桿被止動(dòng)，但滑塊繼續(xù)上行，由橫打桿推動(dòng)推桿4

和推件塊5將脹卡在凸凹模3內(nèi)的制件推落。

6）取出制件，抬起條料，越過(guò)擋料銷(xiāo)放下，繼續(xù)由其阻擋定位，準(zhǔn)備下一次沖裁和拉深。

模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，精度較高，制造方便，使用和安裝簡(jiǎn)單。

2）采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，制件質(zhì)量較好。

3）拉伸時(shí)，因提供壓邊圈壓力的裝置不同，對(duì)拉深工藝的效果會(huì)產(chǎn)生較大的影響。

4）由于凸凹模3的內(nèi)外形狀和功能不同，磨損速度有較大差異，給維修工作帶來(lái)了較大難度。

1、沖制圖示零件,材料為Q235鋼，料厚t=0.8mmo計(jì)算沖裁凸、

乂n+o.12

凹模刃口尺寸及公差。（mni為IT12級(jí)；16°O.27、33±0.2

為IT13級(jí)）（磨損系數(shù)工件精度IT10以上，x=l；IT11-13,x=0.75；

-

.

0

IT14,x=0.5）（15

分）+I8

沖裁模初始雙面間隙值Z

08、10>35、

Q34540、5065Mn

材料厚度Q295、Q235A

t/mm

ZininZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax

小于0.5極小間隙

0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.060

0.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.072

0.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.092

0.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.092

0.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.126

1.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.126

1.20.1260.1800.1320.1800.1320.180--

1.50.1320.2400.1700.2400.1700.240--

1.750.2200.3200.2200.3200.2200.320--

2.00.2460.3600.2600.3800.2600.380--

2.10.2600.3800.2800.4000.2800.400--

2.50.3600.5000.3800.5400.3800.540--

2.750.4000.5600.4200.6000.4200.600--

3.00.4600.6400.4800.6600.4800.660--

3.50.5400.7400.5800.7800.5800.780--

4.00.6400.8800.6800.9200.6800.920--

4.50.7201.0000.6800.9600.7801.040--

5.50.9401.2800.7801.1000.9801.320--

6.01.0801.4400.8401.2001.1401.500--

6.5--0.9401.300----

8.0--1.2001.680----

磨損系數(shù)

非圓形圓形

工件形狀

10.-50.50.750.5

工件精度IT10以上mi?m3IT14mi?m3IT14

公稱(chēng)尺寸至800mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB/T1800.1-2009摘錄）（am

公稱(chēng)尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)

/mm

1T11T21T31T4IT51T61T71T81T91T10IT11IT12IT131T14IT15IT16IT17IT18

<3081223461014406010014025040060()10()01400

>3?611.52.5458121830487512018030048075012001800

>6-1011.52.5469152236589015022036058090015002200

>10-181.223581118274370110180270430700110()18002700

>18?301.52.54691321335284130210330520840130021003300

>30-501.52.54711162539621001602503906201000160025003900

>50-80235813193046741201903004607401200190030004600

>80-1202.5461015223554871402203505408701400220035005400

>120-1803.55812182540631001602504006301(X)01600250040006300

>180-2504.5710142029467211518529046072011501850290046007200

>250-3156812162332528113021032052081013002100320052008100

>315-4007913182536578914023036057089014002300360057008900

>40()-50081015202740639715525040063097015502500400063009700

>500-63091116223244701101752804407001100175028004400700011000

>630-8001013182536so801252003205(X)80012502(X)032(X)500080001250

注：1.公稱(chēng)尺寸大于50。11101的門(mén)'1-IT5的數(shù)值為試行的；

2.公稱(chēng)尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14-IT18

外形45、016_oj7mm由落料所得，2-05+穌2mm和33±O.2mm由沖孔同時(shí)得到。查表得

Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm,則Zmax-Zmin=(0.104-0.072)=0.032mm。

由公差表得2-05+%2mm為IT12級(jí)、016_o%mm為IT13級(jí)，取x=0.75。45為IT14級(jí)，取x=0.5

凸、凹模分別按模6、IT7級(jí)加工制造,則：

沖孔：分=(dmzn+xA)?”=(5+0.75xO.12)_oQQ8=5.09__QQOgmm

A+o12

dA=(dr+Zmin)f=(5.09+O.O72)g=5.162+喈2mm

校核：圖+同-Zm”一2沁

0.012+0.008<0.104-0.072

故：dT=5.09_0g08mm

dA=5.162+”128mm

孔距尺寸：Ld=L+33±二X0.2=33±0.025(mm)

88

+o18+018

落料：OIA=(Dmax-=(16-0.75xO.27)g=15.798§

DIT=(以-Zmin)°Sr=(15.798-O.O72)_o,8n=15.726_o,1

校核：0.011+0.018=0.029^0.032

故：0必=15.798+”18mm

D1T=15.726_o,oiimm

+o25+025

DA=(Dmax-xA鏟=(45-0.5x0.62)g=44.69g

DT=0-Zmin)°,ST=(44.69-O.O72)_o,g16=44.618_0,g16

校核"用+同1<Zmax-Zmin

0.016+0.025=0.041^0.032

不滿(mǎn)足間隙公差條件

因此，必須縮小浙、3A,提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，或采用配作法。

采用縮小ST、8A>可以：

6T<0.4(Zmax-Zmin)=0.4x0.032=0.012mm

8A<0.6(Zmax—Zmin)=0.6x0.032=0.019mm

故:

DA=44.69+。伊9mm

DT=44.618_0Q12mm

1、沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.8mm。計(jì)算

沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。(06+*2mm為IT12級(jí)；

036n°°mm為IT14級(jí))(磨損系數(shù)工件精度IT10以上，x=l；

IT11-13,x=0.75；IT14,x=0.5)(10分)

外形；036_o,g62mm由落料所得，06+°于mm和l8±0.09mm由沖孔同時(shí)得到。查表得

Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm,則Zmax-Zmin=(0.104-0.072)=0.032mm。

由公差表得06+°$mm為IT12級(jí)，取x=0.75,；036_o%mm為IT14級(jí)，取x=0.5mm。

沖孔：dT=(d,nin+XA)%T=(6+0.75xO.12)_ogo8=6.09_0g08mm

+o12+012

dA=(分+Z*)和=(6.09+O.O72)g=6.162gmm

校核：圖+同I-Z,“ax-Zmin

0.008+0.012^0.104-0.072

滿(mǎn)足間隙公差條件

故：G=6.09_0g08mm

dA=6.162+噌2mm

孔距尺寸：Ld=L+-^18±0.125x2x0.09=18±0.023mm

+012+012

落料：DA=(J)max—=(36—0.5x0,62)Q=35.69Qmm

mm

。T=(j)A+Zmin)25T=(35.69—0.072)_QQOQ=35.618-0oo8

校核：0.008+0.012WO.104-0.072

滿(mǎn)足間隙公差條件

+O12

故：DA=35.69omm

DT=35,618_OoO8mm

2、畫(huà)出上題零件的排樣圖，并計(jì)算縱裁、橫裁時(shí)的材料利用率（采用的板料規(guī)格為2000X

1000mm)?(10分)

手動(dòng)送料

自動(dòng)送料

料厚

圓形非圓形往復(fù)送料

abababab

?11.51.521.532

>1?221.52.523.52.532

條料寬度偏差△mm

條料寬度材料厚度

<11-2〉2?3〉3?5

WI00—0.6—0.8—1.22.0

>100—0.8—1.2—2.0~3.0

由料厚0.8表杳得搭邊值a=b=L5mm;杳表得條料寬度公差二0.6mm

計(jì)算沖裁件毛坯面積F=7rr-1018mm2

條料寬度：B=（D+2a,+Z=36+2X1.5+0.6=39.6（mm）

進(jìn)料距:A=D+a=36+1.5=37.5（mm）

橫裁：可裁條料數(shù)量Th=5=幽250（條）

1B39.6

每條可沖零件數(shù)量幾2==邛；；/x26（件）

可沖制零件總數(shù)：n總二nixn2=50x26=1300（件）

=*'1°°%=舞器x】00%：66"/。

"總尸1300x1018

n0=727-X100%=x100%=66.17%

總LG2000x1000

縱裁：

可裁條料數(shù)量九1=2=~~x25（條）

1B39.6

每條可沖零件數(shù)量九2=~T~—2。：J，x53（件）

可沖制零件總數(shù):n總:nixm=25X53:1325（件）

該方案的材料利用率：na=了X100%=胃警X100%=67.44%

455ZOOOX1OOO

外圈沖裁力

F^=KLtT=1.3x3.14x30x0.5x373=2.28xl04N

產(chǎn)43

F,KKF=0.07x2.28x10=1.6x10N

內(nèi)孔沖裁力

KLtT=1.