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of 開(kāi)始 來(lái)料

調(diào)查分析/落實(shí)責(zé)任

制定人:核準(zhǔn)人:版本號(hào):

業(yè)務(wù)受理Reject供給商評(píng)審 不合格供給商

實(shí)行訂正/預(yù)防措施 客服

顧客埋怨選購(gòu)材料

特別 供分析報(bào)告和改善方案

顧客滿(mǎn)足 出貨來(lái)料 Reject檢驗(yàn)

顧客滿(mǎn)足度調(diào)查

Reject OQC入庫(kù)存儲(chǔ)

讓步 出貨抽檢記錄歸檔入庫(kù)發(fā)料生產(chǎn) 生產(chǎn)過(guò)程分析與改進(jìn)完畢產(chǎn)品試產(chǎn)獲工程師主導(dǎo)和供給物料

Reject FQC檢驗(yàn)首檢

返工或返修 直接報(bào)廢 降級(jí)Reject Reject

煲機(jī),包裝首次定單生產(chǎn) 下工單生產(chǎn) 各工序檢測(cè) IPQC巡檢 PE工程師主導(dǎo) PMC和生產(chǎn)部負(fù)責(zé),ECN生效目的:為更好的保障佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個(gè)流程《品質(zhì)把握流程怎樣做到文件程序化,目前還沒(méi)有正規(guī)的企業(yè)治理軟件,那么需要我們共同協(xié)作和監(jiān)視來(lái)完成所需要的文件,每一個(gè)文件都需要列入清單。依據(jù)實(shí)際狀況間續(xù)完善清單內(nèi)容.沒(méi)有完成的監(jiān)視完成,沒(méi)有完善的間續(xù)完善。一,來(lái)料品質(zhì)把握1,原材料選購(gòu);選購(gòu)員看到工程部發(fā)放的《物料評(píng)估報(bào)告》才可以下定單(封面電子檔即可)特別包裝物料需要按要求包裝附樣板b,QA《牢靠性測(cè)試報(bào)告》c,SGS原材料選購(gòu)只是針對(duì)目前沒(méi)有完善的文件作出要求,IQC運(yùn)作由QA部門(mén)把握2,半成品外購(gòu);選購(gòu)員看到工程部發(fā)放的《物料評(píng)估報(bào)告》才可以下定單(封面電子檔即可)包裝方式可以以圖紙說(shuō)明b,PCBA—《測(cè)試指引》,工藝要求,接線(xiàn)圖機(jī)械部件--《測(cè)試指引》外觀要求,尺寸,材料要求說(shuō)明,可以參考供給商檢測(cè)報(bào)告半成品檢查:PCBA半成品測(cè)試報(bào)告》發(fā)放給QA和PE負(fù)責(zé)人。3,成品外購(gòu);選購(gòu)員看到工程部發(fā)放的《物料評(píng)估報(bào)告》才可以下定單(封面電子檔即可)1PCS,特大產(chǎn)品可以以圖紙說(shuō)明b,CADc,《測(cè)試指引》(包括外觀的),《成品測(cè)試報(bào)告》表格(QA成品檢查:電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于《成品測(cè)試報(bào)告》,發(fā)放給QA和PE負(fù)責(zé)人4,物料評(píng)估報(bào)告》里面注明是條件承受,并要限制數(shù)量,數(shù)量到達(dá)后此《物料評(píng)估報(bào)告》不行以再用.如再購(gòu)入物料需重發(fā)放《物料評(píng)估報(bào)告》5,來(lái)貨讓步,如:來(lái)貨有局部問(wèn)題,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀,此次可以承受的狀況.IQC《品質(zhì)特別處理單》由各部門(mén)人員爭(zhēng)辯打算處理方案,選購(gòu)部需要追蹤供給商問(wèn)題分析改進(jìn)方案和改進(jìn)報(bào)告6,來(lái)貨拒絕,如:PCBA半成品測(cè)試報(bào)告成品測(cè)試報(bào)告《品質(zhì)特別處理單》由各部門(mén)人員爭(zhēng)辯處理方案。選購(gòu)部需要追蹤供給商問(wèn)題分析,改進(jìn)方案和改進(jìn)報(bào)告7,供給商評(píng)分制度,記錄供給商消滅的問(wèn)題,依據(jù)嚴(yán)峻性實(shí)行扣分,屢次消滅問(wèn)題并得不到改善的爭(zhēng)辯處理方案《供給商記錄》供給商的開(kāi)發(fā),首先由工程部發(fā)出《物料樣板申請(qǐng)單》或《請(qǐng)購(gòu)單》,特別要求物料指定供給商,樣板回公司后工程師進(jìn)展測(cè)試發(fā)出測(cè)試報(bào)告注明結(jié)果,如符合要求。由選購(gòu)部和供給商談價(jià)格和供貨等等問(wèn)題。選購(gòu)部和供給商溝通審核供給商工廠(chǎng),如需要連QA,PE,工程師一同前往。。目前由應(yīng)用事業(yè)部責(zé)任人和選購(gòu)部負(fù)責(zé)人簽字同意供給商即可確認(rèn)。審核不通過(guò)的記入不合格供給商名單.二,生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)及效率的把握1,EP1-產(chǎn)品試產(chǎn);由工程部負(fù)責(zé)人主導(dǎo),物料由工程部供給:EPEPEP1BOM線(xiàn)路圖,PCBLayout,《DFMEA》會(huì)議完畢后工程部人員發(fā),有人記錄并發(fā)放《會(huì)議記錄》給各參與會(huì)議人員有人記錄并發(fā)放《會(huì)議記錄》EP2EP工程部(最終的):BOMBOMECN《EngineerChangeNoticePED(預(yù)備):PFMEAPROD幫助》Q(chēng)〔預(yù)備IPQAIQCFQCOQA人員變動(dòng)或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。2,PP-首次定單生產(chǎn);PEDPMC生產(chǎn)夾具,測(cè)試架的制作,工程師幫助(試產(chǎn)前著手預(yù)備,彈性思維),PEPE《壞機(jī)記錄》,如不能返修,生產(chǎn)部需要發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》由各部門(mén)爭(zhēng)辯后打算處理方案。PEPED(PFMEAPRODIPQCIQCFQC3,MP-批量生產(chǎn);PMC《生產(chǎn)流程圖》生產(chǎn),人員依據(jù)《排位拉打算》安排。生產(chǎn)部工序,檢測(cè)方法或人員的變動(dòng),嚴(yán)格依據(jù)各部門(mén)的相關(guān)文件執(zhí)行。*人員的請(qǐng)假,空缺的頂替。生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié)4,LEDLEDSMDPCB《BOM》,檢測(cè)無(wú)誤后放入托盤(pán)在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀,是否有脫落零件的現(xiàn)象,脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。(無(wú)必要再使用紅膠補(bǔ)貼脫落的零件,鋪張時(shí)間,多一次PCBb,無(wú)誤后轉(zhuǎn)入侵錫工序,在侵錫之前噴肯定助焊劑(松香水)于侵錫面.用手按一下拱起的零件,使零件貼板。LED5《產(chǎn)品把握打算》c,佳光的產(chǎn)品工序較為簡(jiǎn)潔,元件較少,單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動(dòng)化作業(yè),后焊是很重要的工序,需要留意并加大力度治理。IPQA假設(shè)是有使用紅膠工序的產(chǎn)品,補(bǔ)焊脫落的零件。侵錫工序會(huì)有假焊,連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象,修補(bǔ)好這些問(wèn)LEDLEDLED3003LED2mm。后焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查,檢查依據(jù)。不合格的地方貼上標(biāo)簽轉(zhuǎn)入后焊拉第一位置。要求在《產(chǎn)品把握打算》里指出,試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必需全檢并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和結(jié)果。。覺(jué)察的壞機(jī)記錄數(shù)據(jù)和緣由,轉(zhuǎn)入修理拉。良品轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。測(cè)試指引并發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》爭(zhēng)辯處理方案3依據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求以及工序依據(jù)《產(chǎn)品把握打算》e,生產(chǎn)部全檢成品,包括電氣性能和外觀的檢測(cè),測(cè)試要求依據(jù)《測(cè)試指引》和。FQC,壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理拉,好機(jī)轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序5,依據(jù)產(chǎn)品的不同打算是否裝配后煲機(jī)還是裝配打膠前煲機(jī),依據(jù)。產(chǎn)品煲機(jī)嚴(yán)格按《測(cè)試指引》執(zhí)行,煲機(jī)過(guò)程中未經(jīng)許可不行以更改電源電壓或關(guān)閉電源。PE,QE。PEFQC,壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理位置,修理后煲機(jī)測(cè)試.不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出《品質(zhì)特別處理單》爭(zhēng)辯處理方案,好機(jī)轉(zhuǎn)入包裝拉,IPQC《IPQA巡察。全部工序完成后入成品倉(cāng)6,出貨檢查,OQA《OQA進(jìn)展抽查,抽查無(wú)誤后出貨三,客戶(hù)投訴處理收到客戶(hù)的品質(zhì)投訴后第一步:QA負(fù)責(zé)人分析客戶(hù)投訴的問(wèn)題是否存在,是否合理,出在哪一個(gè)環(huán)節(jié)。找出問(wèn)題點(diǎn)后給回復(fù)給

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