筒袋泵檢修規(guī)程

筒袋泵檢修規(guī)程總則1主題內容與適用范圍1.1主題內容本規(guī)程規(guī)定了筒袋泵的檢修周期和內容、檢修與質量標準、試車與驗收。1.2適用范圍本規(guī)程適用于輸送本公司各種介質筒袋泵的檢修。電機的檢修與質量標準執(zhí)行國家相關標準和規(guī)范。1.3編寫制訂依據蘇爾壽有限公司的維護指南。SHS03059—2004《化工設備通用部件檢修與質量標準》。檢修周期與內容2.1檢修周期（見表1）表1檢修周期（月）檢修類別小修大修檢修周期3?612?24注：根據狀態(tài)監(jiān)測及實際運行情況，可適當調整大修周期。2.2檢修內容小修2.2.1.1檢查各部位的聯接螺栓緊固情況，并消除泄漏點2.2.1.2檢查軸承的震動及磨損情況。2.2.1.3檢查葉輪螺母是否松動。2.2.1.4檢查機械密封的泄漏情況。大修2.2.2.1包括小修內容。2.2.2.2清洗葉輪和泵殼內腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測量口環(huán)間隙。2.2.2.3更換軸承、軸套。2.2.2.4檢查零部件的配合尺寸。2.2.2.5機械密封的更換。2.2.2.6轉動部件的更換。檢修前的準備工作3.1關閉進、出口閥門，并不允許在未經許可的情況下打開閥門，電機處于停止狀態(tài)，并防止啟動；排空泵體內殘液，對泵進行認真的清洗。3.2拆卸前的準備根據檢修前設備運行技術狀況和狀態(tài)監(jiān)測（振動、溫度）記錄，分析故障的原因和部位，制定詳盡的檢修技術方案。使用專用的工器具進行拆卸。3.2.3預先采購好所有必要的備件（易磨損的零部件，如墊片、“0”型圈、密封件）。保證空氣中不含有易爆的成分。各項準備工作應符合安全、環(huán)保、質量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進行必要的危害識別、風險評價、風險控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。拆卸與檢查4.1去掉聯軸器罩、聯軸節(jié)和加長段；拆除電機、電機支架；去掉所有的輔助設備和輔助管路；排空軸承箱內的潤滑油。4.2拆卸軸承拆除泵端的聯軸器。為了避免損壞軸承或軸的中心螺紋孔，應選擇使用合適的拔具，并在軸端的螺紋孔上放一圓盤以防損壞，保證軸承不受任何的壓力和沖擊。拆下聯接鍵，清潔并潤滑軸表面。擰下軸承壓蓋上的內六角螺栓，小心地將油封和壓蓋一同從軸上取下，若在軸上套有螺母，應取下。拆下調整螺母與軸承套之間內六角螺栓，擰下調整螺母（此時轉子部件會向下沉幾毫米）。擰開連接壓環(huán)與軸承箱體間的六角螺栓，并摘下壓環(huán)。安裝拆卸裝置。將軸承套連同軸承從軸承箱體中提取出來。如果要更換軸承：擰下軸承的鎖緊螺母，將軸承從軸承套上取下，避免將油孔損壞。取下軸與軸承套連接的鍵。取下軸承箱體上的六角螺栓，用頂起螺栓將軸承箱體從軸承支架上方的平面頂出。拆卸軸封及機械密封擰下軸承支架上的連接螺母，并卸下軸承支架。擰下機械密封端蓋上的鎖緊螺母，松開密封端蓋和軸套，將整個集裝式機械密封沿著軸滑動地取出，然后將安裝壓板從軸套上的溝槽中取出，此時整個集裝式機械密封上的小件就可以單獨地拆卸下來了。拆卸水力平衡裝置。取下密封箱體上的連接螺母。通過頂起螺栓，將密封箱體頂起并取出。擰下內六角螺栓，將環(huán)取下，然后再將分半環(huán)從軸上的槽段內取出。安裝拆卸裝置。將平衡鼓從軸上拔下來，將其上的鍵取下（注意：謹防掉入泵體內）。通過頂起螺栓將平衡鼓套從進出口段上取出。拆卸泵拆下泵進出口管路上的法蘭連接。擰下進出口段和外筒袋上的螺栓。用繩索將進出口段管口處懸吊起來，通過起重機將泵從筒袋中吊出。在筒袋法蘭上蓋上一塊平板，并固定，以防止污物侵入或引發(fā)事故。將泵運送到安裝使用現場，為進一步的拆卸，泵應水平安置（正確安置泵組件）。按照要求支撐主軸。4.6拆卸泵的水力部件泵的水力部件應在泵處于水平狀態(tài)時進行拆卸工作。在拆卸過程中，給每級中段、導葉和葉輪標以級數的序號，并用鋼字頭做標記，以便在重裝時保證順序不變。使用的穿杠的數量取決于進出口的壓力差，壓差較小時，使用的穿杠數將小于吸入蓋和排出蓋上穿杠孔的數量（空出多于的孔）。若擴散段上有連接用的內六角螺栓，則擰下螺栓將擴散段取下。擰下穿杠螺栓的螺母，并將墊片取下。用橡膠錘和杠桿作用于中段上的拆卸塊，將吸入蓋小心地取下來。注意：殘存的介質可能由此泄漏。鎖住軸不讓其轉動，將軸頂端的六角螺栓旋下，然后取下軸套。將葉輪沿軸滑下來，并取下鍵。松開并連同導葉取下中段。注意：殘存的介質可能由此泄漏。將次級葉輪沿軸滑下來，并取下鍵。將中段依次拆下，將軸充分地支撐起來，以防彎曲。將導葉從中段壓出。根據磨損程度，如果需要應更換葉輪口環(huán)、吸入蓋處口環(huán)，中段處的口環(huán)和導葉上的襯套。4.7檢查拆卸完畢后應對所有的零部件進行清潔以便短期存放，并對非不銹鋼材料的部件的加工表面進行防銹處理。對泵的主軸的起放要小心，保存時應垂直放置，以保證其直線度；檢查所有零件的磨損情況。葉輪：檢查葉輪是否有磨損或損壞。檢查進口附近的壁面上是否有汽蝕的痕跡（特別要檢查第一級葉輪），葉片是否被腐蝕，內壁上是否有裂縫。用細銼刀或砂紙磨光不平順的地方，如果需要時，應更換葉輪。4.7.3耐磨口環(huán)及其間隙：檢查口環(huán)上是否劃有溝槽或是磨損不均勻。檢查和葉輪間的間隙。最小直徑間隙（剛開始使用時）和最大直徑間隙（已被磨損），如有必要則更換口環(huán).泵型號（T）TMC405080100125150200最小間隙mm0.40.30.30.40.50.80.8最大間隙mm0.50.60.60.50.811已被磨損mm0.80.80.80.811.21.24.8平衡試驗4.8.1每個葉輪應在平衡機上單獨作平衡試驗。動平衡試驗標準VDI2060,ISO1940,QW2.5。由于泵內部軸承間的較小間隙，使得電機在水力軸向和徑向作用力下的振動偏差與在做平衡試驗時在空氣中的振動偏差不同，所以電機不參與平衡試驗。4.9平衡鼓/平衡鼓套檢查平衡鼓和平衡鼓套上是否劃有溝槽或是磨損不均勻。達到或超過最大直徑間隙時，更換平衡裝裝置。檢查平衡鼓的外徑和平衡鼓套的內徑，沿中心線方向選擇多個點進行測量。平衡鼓和平衡鼓套應作為一個整體進行更換。泵型號TTMC405080100125150200最大間隙mm0.2050.2850.260.290.2960.5750.372已被磨損mm0.40.40.40.40.40.70.64.10軸對泵的主軸的起放要小心，保存時應垂直放置以保證其直線度。避免撞擊、敲擊或者折彎。軸的安裝面和止口要光潔干凈，無毛刺。4.10.2檢查軸的同心度，最大許用跳動0.02mm。4.11軸承推力軸承（承受軸向力）:用輕油清洗軸承，在大檢修時或磨壞時，應更換軸承。更換角接觸軸承時，只能使用成對的軸承，不允許只更換其中的一個軸承。4.12機械密封將安裝壓板從軸套上的溝槽中取出后，整個集裝式機械密封上的小件就可以單獨地拆卸下來了。機封密封面不允許有劃痕。如果動靜環(huán)有刮痕或破損，那么一定要更換整套密封環(huán)，不允許只更換其中的一個。檢查軸套，要求表面完好，尤其在動件處。如有問題，需要更換軸套。安裝時必須保證各安裝面的清潔干凈，密封不能承受壓力與沖擊（以防折斷）。密封面上不應有潤滑油，否則會妨礙密封液體進入，導致過熱現象和工作故障。安裝前，務必去掉保護膜。4.13轉子的同心度檢查（軸上轉動部件）檢查同心度時，應將所有的轉動部件裝好。4.13.2將V型塊或滾輪支放在軸上裝置軸承的位置（密封處、軸承襯和軸承套）。直徑測量點的位置：葉輪密封面處，葉輪后部輪轂處，（中間軸承），平衡鼓和泵端聯軸器。最大許用跳動0.04mm。5更換和裝配耐磨口環(huán)的更換殼體口環(huán)：擰開緊定螺釘，將靜止的耐磨口環(huán)從中段中取出。吸入蓋：安置以拔具或在口環(huán)與口環(huán)槽間加設一撬杠，將口環(huán)取出。中段：口環(huán)只從一邊進行安裝固定。施以正確的力將其取出。注意：確保口環(huán)和安裝槽之間干凈且無毛刺。用軟面的木槌或使用壓力機，將新的口環(huán)輕輕敲入，口環(huán)上有倒角的朝內安裝。保證口環(huán)與圓周都接觸上（止口安裝定位）。然后在中段和口環(huán)間進行配鉆，加以緊定螺釘擰緊。葉輪口環(huán)：擰開緊定螺釘，對口環(huán)均勻加熱以便可以輕松地將其取下?；蛘呤峭ㄟ^磨削加工（不能破壞了口環(huán)槽），使用鑿子將其分開。注意：確?？诃h(huán)和安裝槽之間干凈且無毛刺。使用電烤爐或熱油將口環(huán)加熱至100°C,然后進行安裝?？诃h(huán)上有倒角的朝內安裝，施加一定的壓力，檢查葉輪口環(huán)是否完整地安置到止口上。在葉輪和口環(huán)間進行配鉆，加以緊定螺釘擰緊。級間襯套：擰開緊定螺釘，將級間襯套取出。注意襯套只從一邊進行安裝固定。檢查安裝面，去掉毛刺。裝入新的襯套，配鉆，擰緊緊定螺釘。準備工作清洗零件準備潤滑劑5.2.3只能用適當的0型圈黏結劑，如：甘油等。通常需要更換密封環(huán)及墊圈若需更換耐磨環(huán)或中段襯套，首先應準備好相關的部件，使用埋頭螺釘來防止其轉動。5.3安裝泵的水力部件：在安裝過程中查看裝配標記。水平放置進出口段，以便安裝軸和中段等部件。在最末一級中段的凸肩上套上0型圈，然后將中段裝置在進出口段的中心定位件上，如果需要，應使用橡膠錘輔助工作。將導葉裝入已安裝好的中段中。清潔軸、葉輪，給所有的安裝結合面輕輕涂上潤滑油。將軸從電機端插入進出口段，并通過導葉中心孔穿過來。給軸以支撐，以防彎曲變形。在末級葉輪對應的鍵槽中放入鍵，然后將葉輪裝上軸，一直推到軸向定位的軸階上。在倒數第二級中段的凸肩上套上0型圈，然后將其裝置在末級中段的中心定位件上，如果需要，應使用橡膠錘輔助工作。將導葉裝入該級中段，在該級葉輪對應的鍵槽中放入鍵，然后將葉輪裝上軸。如此方法裝置余下的中段。如結構存在，將0型圈裝在環(huán)上，并裝配。裝置葉輪的緊定件：裝上蓋螺母后，通過擰緊其后的六角螺栓將蓋螺母定在軸上。在吸入蓋的凸肩上套上0型圈，然后將吸入蓋裝配到第一級葉輪后邊。裝置穿杠、墊圈和螺母。潤滑螺紋，擰緊接觸面，將所有的水力安裝部件以均勻的、交叉的擰緊力把緊。沿著泵的水力部件安裝輔助管線（如，排殘管路，平衡管線等）。如結構存在：安裝擴散管段，用內六角螺栓將其把緊到吸入蓋上。平衡裝置的安裝5.4.1插入平衡鼓所需的鍵（注意：不要將鍵墜入泵筒袋內）。將0型圈放入平衡鼓的節(jié)流槽內，然后將其裝上軸，一直推到軸向定位的軸階上。將分半環(huán)裝入軸上的溝槽內，然后再將安裝環(huán)裝入，通過安裝環(huán)上的內六角螺栓將其與平衡鼓連接為一體。將帶有0型圈的平衡鼓套裝置到進出口段上，通過其上的圓錐銷進行圓周方向的定位。將0型圈套在密封箱體上后，裝配到進出口段上。潤滑螺紋，使用均勻的、交叉的擰緊力把緊連接用的六角螺栓。泵的安裝將安裝好的泵運送到安裝現場。清潔進口管線和筒袋，并用氮氣進行吹掃。在筒袋法蘭上安裝好密封件后，將繩索繞過進出口段上的進出口管口，通過起重機將泵吊起并安裝到筒袋內。潤滑螺栓和螺母。使用均勻的、交叉的擰緊力將六角螺母把緊。安裝好墊片后，裝置進出口管線。軸封的安裝將轉動部件安裝到軸套上，將密封圈裝置到軸套上的溝槽內。將靜止部件安裝到密封端蓋內，將它們一起裝到軸套上。通過壓密封端蓋來施力于內部的彈簧，直到密封端蓋上的安裝壓板置于軸套的溝槽內。在密封端蓋的溝槽內裝入密封件，然后將此密封（集裝式）裝入密封箱體內。將夾緊盤裝到軸套的安裝止口上。請勿將機械密封和夾緊盤的螺栓擰緊（軸套）。第一次裝置軸承時，調整轉子的軸向位置。推力軸承的安裝5.8.1安裝推力軸承：將角接觸軸承放在80°C的油浴內加熱。將軸承以X形式安裝到軸承套上（安裝軸承時標有型號的外環(huán)應朝外裝置）。將位于上方的那個軸承推到軸承套上，僅向內環(huán)施力。檢查軸承是否完全接觸到軸承套上的臺階。然后將位于下方的軸承推上軸承套。擰緊軸承下方的鎖緊螺母。更換角接觸軸承時，應成對更換，不允許只更換其中一個。在零件清單中可以找到軸承的型號。將軸承套上對應的鍵插入軸上的鍵槽內。將已安裝好的軸承裝入軸承箱體內，此時只允許對外環(huán)施力。通過套環(huán)和內六角螺栓定位軸承的外環(huán)。應使用均勻的、交叉的擰緊力。注意：確保潤滑油的循環(huán)孔和軸承箱體不被堵塞。轉子部件軸向位置的確定潤滑軸套的端面和調整螺母，將調整螺母安裝到軸上的對應的螺紋處。在軸端的中心孔上放置吊環(huán)螺栓，小心起吊泵的轉子部件直到停止為止。朝軸承套方向調節(jié)調整螺母，拿掉吊環(huán)螺釘。測量從軸承鎖緊環(huán)頂面到軸頂端的距離。泵轉子需要的軸向位置為從最高點降低幾毫米，松開調節(jié)螺母直至達到要求位置。將調整螺母上的螺紋孔與軸承套上的螺紋孔對準，并將擰緊相應的內六角螺栓。檢查尺寸，若有偏差，應重新松開調整螺母進行調整。將調整螺母后的圓螺母鎖緊。軸承箱體安裝油杯連接管，恒位油杯，油標，溫度計等。給軸承箱體注油聯軸器清潔聯軸器的圓孔和軸的伸長段，在軸上安放連接鍵。建議在軸表面和聯軸器輪轂涂抹一層稀油，但請勿使用二硫化鉬或類似的潤滑產品。拆除易熱脹冷縮的部件（如：橡膠緩沖件，密封件等），將泵端聯軸器段均勻地、在干燥的情況下加熱至80°C（例如，放在烤箱